上海市某住宅小区基础结构施工方案

附图:附图一《地下结构施工场地平面布置图》附图二《施工升降机基础加固布置》附图三《钢筋连接》附图四《底板钢筋支架》附图五《基础支模示意》附图六《集水坑支模示意》附图七《刚性角分段施工（第二段支模）》附图八《刚性角分段施工（第三段支模）》附图九《外墙与排架支模》《柱支模》附图十《柱支模》附图十一《平台模的排架平面》附图十二《后浇带分段施工》附表:附表一：春节前施工顺序表附表二：+0.00施工顺序表附表三：机械设备供应计划附表四：供电容量计划附表五：混凝土设计强度附表六：项目部管理机构附表七：质量检测计量器具配备一览表附表八:工程技术复核表附表九：隐蔽工程验收计划附表十：结构实体混凝土强度检验计划表附表十一：钢筋保护层检验计划表12、附表十二：混凝土、砂浆试块制作计划**（二期）工程基础（±0.00以下）一、工程概况1-1、参建单位：建设单位：围护设计单位：设计单位：勘察单位：监测单位：监理单位：总承包单位：监督单位质量监督站：上海市质量监督站、人防质量监督站安全监督站：上海市安全监督站1-2、主要分包：1安装工程：2塔吊安装工程：3爆破工程：4防水施工工程:司5商品砼搅拌站：以下分包单位正在接触洽谈过程中6测温工程：7预应力张拉工程：1-3、总承包范围：**二期项目的桩基、围护、建筑、结构、安装工程、装饰、室外总体工程。1-4、建设地点：**桥路和**西路间（**西路456号）1-5、环境特点：西面：二期工程西面是**西路；东面：工程东侧和**桥路相邻；北面：是**一期小区；北面西侧有一栋六层点式住宅（无桩基）与基坑开挖面相距约11m。南面：南侧是**中学分校和强生公寓。1-6、管线情况：地下管线:见《**二期支护、土方、井点降水专项方案》现场西面原有的煤气调压站、地埋煤气、给水、雨水管和电话井位置已移位和改道。煤气调压站、煤气管、给水管改道由专业单位操作，雨水管和电话井由总包方施工。工程南侧和**中学分校及强生公寓相邻，建筑物和基坑相距约30m；为操场学生的活动安全，在中学操场一侧用安全网拦设隔离。南面临房位置有一根Φ200煤气管通向模范中学分校。地上管线:在**桥路和与**中学交接处均有1万伏的高压线。场地东面：为保护周围的高压线安全和场地的活动房安全，春节前在场地东侧搭设防护脚手架，以保护**桥路的高压线。场地南面：D4楼塔吊安装后，沿施工道路搭设防护脚手架，以保护在**中学围墙边的高压线，具体位置见《防护脚手架搭设专项方案》。1-7、地质情况：按地质报告情况，基础基本在灰色淤泥质粉质粘土层和灰色淤泥粘土层上。场地表层有1.8m厚杂填土，第二层是褐黄色粉质粘土约3.8m厚。另在灰色砂质粉土（埋深18.5m~19m）土层为微承压水层，层压水头位于地面下3.5m。在基坑的东南区有一暗浜，填土深度达3.8m左右。1-8、施工条件：1-8-1场地：本场地占地面积约为21，000m2而整个大基坑面积约12，500m2开挖后施工场地限制，四周车道无法环通。见附图一《地下结构施工场地平面布置图》1-8-2施工围墙：打桩、土方施工阶段围墙已建成。1-8-3施工用水：甲方提供Φ100的给水管，位置在场地东北角，总包方在施工前已接管到各幢主楼和地库。见《**二期支护、土方、井点降水专项方案》1-8-4施工排水：场地内南、北、西面均设300×300排水沟，并间隔设一集水井，集水井断面为500×500×500。排水沟水通向西侧的沉淀池，排向**西路、**桥路市政管。因场地太小，有些排水沟位置在基坑边容易损坏，因此北面围墙边设排Φ300排水管，并每隔6m设一集水井，通向南面的沉淀池。在两个大门口的内侧要设冲洗沉淀沟槽，沟长度同大门，宽300、深300，上面用角钢和扁铁组成铁蓖，以供土方车出场时泥浆的冲洗，沟内同样要派人定期清理。两扇大门的外口人行道上均有高压电缆线因此要求铺设10mm厚钢板,**西路大门口地坪凿除重新浇捣有筋地坪，以保护管线安全。1-8-5施工用电：甲方提供８００ＫＶＡ电源；施工现场采用三相五线制。见《施工用电专项方案》施工现场按“三级配电、两级保护”的要求设置临时用电，采用三相五线制进行输电，保护零线不得与工作零线混接，施工现场用电线路布置原理采用如下方式：1总配电箱设置：根据本工程各单体及生活区、办公区域的平面布置，各施工处任务的划分及设备的配置情况，整个现场用电自配电室二路供电，分为南北I级电箱共3只。线路采用沿围墙埋地，过路穿DN100镀锌钢管埋地到各总分配电箱。I级电箱具体分配如下：1）1＃I级配电箱供办公区域、门卫冲洗台、生活区、食堂临时用电。2）2＃I级配电箱供2＃两级配电箱（D1楼、D2楼）3）3＃I级配电箱供4＃两级配电箱（D3楼、D4楼）2分配电箱的设置：根据上述各I级电箱的范围，按现场各单体的设备布置及生活、办公区域的平面布置设置分配II级电箱：1）从1＃I级电箱分设4只II级分配电箱1＃—1（办公用电）、1＃—2（门卫冲冼台）、1＃—3（生活区）、1＃—4（食堂），由漏电开关引出。2）从2＃I级电箱分设3只II级分配电箱2＃—1（综合楼、钢筋棚）、2＃—2（D2楼）、2＃—3（D1楼）3)从3＃I级电箱分设3只II级分配电箱3＃—1（D4楼）、3＃—2（D3楼）、3＃—3（会所）。1-8-6通讯：业主、总包、监理方现场办公室电话各设一部，另施工管理人员可用对讲机、手机通讯联系。1-8-7施工道路：挖土完毕，整个场地已没有四周贯通的道路，在地库施工到+0.00前场地很小，在+0.00完成后地库顶板可作为材料堆场，因此地下部位施工时：利用东面的综合楼和D2楼北面作为材料堆场和施工道路。D4楼南面作为施工道路。西面大门进口处可作为施工道路和部分材料堆场。1-8-8临时设施：基础施工阶段的活动房在围护、土方阶段已完成。施工办公室：总包方办公室：由彩钢板搭设的两层楼现场办公楼，上下各五间，包括业主、监理和项目部的办公室和会议室。分包单位办公室：在场地东面靠围墙搭设底层5间共两层的安装办公室。生活设施：共搭设87间，在围护、土方阶段已完成,基本可满足施工需要。1-9、工程基本情况及特点：**二期有Ｄ１～Ｄ４四幢高层、一幢综合楼、一幢会所。中央地下车库。1-9-1建筑面积：地上建筑面积：82，694.3m2大基坑地下建筑面积：21，345m2包括:地下二层地库；各主楼位地下室和管道夹层；D4楼地下室人防地下室。其中：地下一层建筑面积：12，641.3m2地下二层建筑面积：8，703.7m2（其中D1楼西侧有地下二层、地上一层的Ⅲ型配电站A；D2楼西侧有地下二层、地上一层的Ⅲ型配电站B）２＃楼综合楼地下建筑面积：１，７６0m2；（其中顶板上首层结构有V型配电站）1-9-2设计标高：地库、主楼：±０.００相当于绝对标高5.60ｍ；室内外高差0.6m；地下室结构标高比建筑标高降低250mm综合楼：±0.00相当于绝对标高5.45ｍ，室内外高差0.45m1-9-3地下室标高、层高和板厚：地库底板面标高：地库-9.85m；地库内集水坑-11m；地下二层顶标高：地库-6.25m；板厚0.2m、0.3m（梁需预应力张拉）；层高3.6m（-9.85～-6.25）地下一层顶标高：地库-2.15m；板厚0.2m（梁需预应力张拉）；层高4.1m（-6.25～-2.15）D1楼底板面标高：-6.25m和-9.85m；板厚1.6m。D2楼底板面标高：-6.25m和-9.85m；板厚2m。D3楼底板面标高：-6.25m；板厚2m。D4楼底板面标高：-6.25m；板厚1.6m。D1～D4楼电梯井底标高：-11.8m，-9.85m,集水坑-12.8m；D1～D4楼地下室面标高：-2.15m；板厚0.2m；层高4.1m（-6.25～-2.15）管道层面标高：-0.05m板厚0.2m；层高2.1m（-2.15～-0.05）２＃楼综合楼：底板面标高：-5.85m；板厚1m；地下室面标高：-2.55m板厚0.14m；层高3.3m（-5.85～-2.55）管道层面标高：-0.05m板厚0.16m；层高2.5m各主楼电梯均通至地下二层，即电梯井标高落至-11.25m并设通道与地下二层的地库相连.1-9-4工程抗震：设防烈度：7度1-9-5耐火等级：一级1-9-6防水等级：一级1-9-7混凝土标号：地下室底板为C35；外墙板及与其相连的柱、内墙板均为Ｃ4５；后浇带C40并掺微膨胀剂。混凝土抗渗标号Ｓ8。整个地库、主楼0.00以下混凝土总方量：约100，000ｍ3综合楼0.00以下混凝土总方量：约5，000ｍ3整个基础底板混凝土总方量（除2#综合楼）：18，643.8ｍ3其中：D1楼底板：1，246.24ｍ3；D2楼底板：1，758.06ｍ3D3楼底板：1，982.6ｍ3；D4楼底板：2，017.5ｍ3地库：11，639.4ｍ3（包括后浇带）3、地下室外墙厚度：东、西地库、双车道外墙、北面三型站外墙、D1～D4外墙：厚450综合楼外墙：厚400二、编制依据（1）、基础部分施工方案按照章明设计事务所的全套施工图纸。D4楼人防按**建筑设计研究院Ⅲ站按**建筑设计研究院（2）、投标文件（3）、中标通知书（4）、施工规范、验收标准JGJ59—99建筑施工安全检查标准GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203—2002砌体工程施工质量验收规范GB50202——2002建筑地基基基础工程施工工质量验收规规范GB50205——2001钢结构工程程施工质量验验收规范GB50208——2002地下防水工工程质量验收收规范GBJ501344—2004人民防空工工程施工及验验收规范GB50108——2001地下工程防防水技术规范范GB50026——93工程测量规规范GB50108--2001地下工程防防水技术规范范JGJ18-20003钢筋焊接及及验收规程DBJ/007--2003钢筋等强度度滚轧直罗纹纹连接技术规规程JGJ33-20001建筑机械使使用安全技术术规程JGJ/T10--95混凝土泵送送技术规程JGJ46-20005施工现场临临时用电安全全技术规范GB50325--2001民用建筑工工程室内环境境污染控制规规范（5）、中华人民共和和国建筑法及及公司法三、施工部署3-1项目工期、质质量、进度、安安全目标和指指标、文明施施工和环境保保护管理目标标3-1-1项目工工期①、项目总工期约440个月，开工工日期20004年8月18日，竣工日期期为2007年12月31日（以合同工工期为准）。②、D1~D4房、地地库：基础施施工至±0.00标高的施工工工期为270天(05.110～06.6)。③、综合楼：基础施施工至±0.00标高的施工工工期为120天(因场地原因,等地库+0.00施工完毕开开始挖土)。3-1-2项目质质量项目的质量目标：：创市优质结结构及白玉兰兰奖。结构：市监项目优优质结构；装饰阶段：市优质工程程，创“白玉兰”。3-1-3项目进进度确保合同工期3-1-4安全管管理目标和指指标年事故负伤率控制制在1‰以内；重大伤亡事故为零零；杜绝火灾、设备、管管线、食物中中毒重大事故故；社会、业主、员工工、相关方的的重大投诉为为零；施工现场安全管理理以JGJ599—99为标准，安安保体系通过过DGJ088—903—2003认证；创市级标化工地；；3-1-5文明施施工、环境保保护管理目标标：美化环境，预防和和控制噪音，废废污水排放达达标。创市级级文明工地。3-2-1拟投投入的最高劳劳动力人数和和平均人数基础阶段：现场要要投入大量的的各工种劳动动力和机械设设备。在地库库、D1~D4号房，基础础全面铺开施施工约在2005年11月至2006年5月开始，将将达到投入最最高劳动力人人数。3-2-2投入的的最高劳动力力人数约：600~7700人平时平均劳动力：：500~5550人3-2-3劳动力力使用计划、分分包计划、材材料供应计划划、机械设备备供应计划、供供电容量计划划劳动力使用计划：：围护桩防渗配合10人井点班10人木工班150人 混凝土工80人架子班20人钢筋工2000人塔吊班20人综合班200人以上人数（不包括括各分包单位位施工人员），根根据工程需要要再增加所需需工种的人员员。分包计划分包工程分包单位分包内容1爆破工程-3.25m、--8m混凝土土支撑和圈梁梁的爆破2塔吊工程D1～D4塔吊的安装（D44楼挖土结束束安装）3安装工程整个工程的水、电电、暖通等安安装4商品砼工程整个工程的混凝土土5测温工程地库、D1～D44楼地下室底底板测温6钢结构工程地下围护钢支撑材料供应计划：地下结构材料正根根据施工图在在计算中.地库底板A1的钢钢筋用量:650TT,因场地太小,根据施工进进度分批钢筋筋进场。机械设备供应计划划：见附表三三供电容量计划：见见附表四四、施工顺序各施工段的施工顺顺序（各施工段以以后浇带为界界，综合楼除除外）A1、A2地库底板及相邻的的后浇带底部部40cm施工工；a：会所、地库东侧侧挖土至-88m、圈梁和和混凝土支撑撑、钢斜撑；；b：圆弧车道挖土至至-8m、圈梁梁和混凝土支支撑；c：A1、A2地库中间部分柱、梁梁板钢筋、模模板施工；d：D3、D4楼挖土至-8m、配配筋垫层、圈圈梁和钢斜撑撑；e：三型站挖土至--8m、圈梁梁和混凝土支支撑、钢斜撑撑；f：D1、D2楼挖挖土至-8mm、配筋垫层层、圈梁和钢钢斜撑；a：会所、地库东侧侧挖土至-111.25mm、传力带施施工、底板施施工；b：圆弧车道挖土至至-11.225m、传力力带施工、、底底板施工；c：D3、D4楼挖土至-11..25m、电电梯井挖土至至底标高、传传力带施工、刚刚性角底部和和-11.225m底板施施工；d：三型站挖土至--11.255m、传力带带施工、底板板施工；e：D1、D2楼挖土至-11..25m、电电梯井挖土至至底标高、传传力带施工、刚刚性角底部和和-11.225m底板施施工；f：A1、A2地库地下二层柱、梁梁板钢筋、模模板全部施工工完成、地库库地下二层（-6.25m）混凝土施工。a：主楼底板-6.225m(以砖代模)、-9.855m传力带施施工(以砖代模),拆钢斜撑；；b：-8m混凝土支撑撑爆破；c：D1、D2、D3、D4楼分别进行刚性角角、和-8mm的底板施工工。d：-6.25m传力力带施工5、a：-3.225m混凝土土支撑爆破；；a：A1、A2地库地下二层顶板板的梁预应力力张拉；b：D1、D2、D3、D4楼分别进行地下室室结构施工；；C：A1、A2地库地下一层结构构施工；7、a：D1、D2、D3、D4楼分别进行管道夹夹层施工；b：A1、A2地库地下一层结构构施工；进行温度后浇带施施工。A1、A2地库地下一层顶板板的梁预应力力张拉。具体见施工顺序表表《附表一》每一施工段的结构构施工顺序地下二层底板：：垫层上放线→电梯井、集集水井等超深深部分钢筋→底板的底层层钢筋→钢筋支架→底板上层钢钢筋→墙、柱插筋→外墙止水片片安装→电梯井吊模模、集水井吊吊模、模板安安装、底板侧侧模安装→底板混凝土土浇捣地下二层墙、板：：底板上放线→地下二层墙墙板、柱钢筋筋→地下二层墙墙板、柱模板板→梁、平台排排架、模板→梁、平台钢钢筋→地下二层混混凝土浇捣地下一层墙、板：地下一层墙墙板、柱钢筋筋→墙板、柱模模板→地下一层梁梁、平台排架架、模板→梁、平台钢钢筋→地下一层混混凝土浇捣五施工方案5-1施工测量5-1-1现场施施工测量定位位依据：总平平面图和总体体定位图5-1-2测量仪仪器配备仪器名称数量精度瑞士莱卡TC-7702全站仪11台22”DJD电子精纬仪仪1台22”DGJ2激光垂准准仪1台22”AL200/3000自动安平水水平仪DZJZ2台2..5㎜误差‰钢卷尺50m5把以上仪器均应有相相对应的产品品合格证，校校验证书和书书面检测报告告，并要求按按规定进行定定期保养、校校对后方可使使用。在使用用过程中发现现有误差要及及时到指定维维修部门进行行检验、校核核。5-1-3卷尺使使用要求：550m钢卷尺尺必须专人使使用，保证每每一单体各自自使用同一把把尺，以减少少测距带来的的误差。要求求每一把卷尺尺使用后要擦擦干、清洁上上油保管。本工程施工测量遵遵循由整体到到局部，先控控制后细部的的原则。5-1-4测量定定位：现场定定位由甲方提提供两个基准准点，分别在在龙**西路上的GPS4（x=-63336.344，y=-26666.5771）和**桥路上的GPS3（x=-62215.1774，y=-24490.2887）。以此两两点为依据用用全站仪引测测，按总平面面图和总体定定位图进行各各单体和地库库定位。在基坑外固定处做做好控制标记记，并根据基基准点在现场场引进5个固定点，以以作为单体建建筑的引线和和校核的依据据，挖土后由由专职测量员员将各楼控制制线进行复核核后投入基坑坑内。在基坑外将：DD1楼1-1轴、1-30轴和1-A轴;D2楼2-1轴、2-228轴和2-B轴;D3楼3-2轴、3-337轴和3-C轴;D4楼4-1轴、4-443轴和4-A轴;地库6-3轴、6-222轴、6-B轴、6-G轴线投入基基坑，施工前分别将轴线线、标高引测测到基坑内的的：-9.885m、-6.055m、-2.155m、-0.055m的底板板、楼板、顶顶板作为测量量的依据；并并用经纬仪进进行垂直度复复核。对各单体主轴线应应进行闭合校校核。复核无无误通过规划划局验线确认认后方可正式式施工。5-1-5水准定定位：甲方提提供工程测量量成果资料BM1=4..108m为为水准高程为为4.1088m引入施工工现场，场内内设两个永久久高程H1和H2作为水准控控制标志。并并在受环境影影响小，和不不易遭破坏而而又离每幢结结构不远处各各设一控制点点，作为标高高控制依据。每每个月定期进进行一次复核核，发现问题题及时调整。5-1-6施工升升降机定位：：因场地较小小，施工升降降机位置必须须不影响四周周的施工道路路，所以考虑虑位置均放在在地库一侧。即D1楼：在东单元（222层单元位置置）D2楼：在东单元（331层单元位置置）D3楼：在东单元（331层单元位置置）D4楼：在中单元（119层单元位置置）具体施工升降机平平面位置等上上部施工图出出图后定。5-1-7定位要要求：1、首先要考虑施工升升降机开门至至各结构层的的通道畅通，尽尽可能考虑在在阳台作为推推车和人走的的通道。2、与建筑物外口距离离要让出1..5m,以作为提升升脚手架的位位置。3、升降机定位须结构构设计确认后后才能施工。5-2钢筋施工5-2-1钢筋堆堆场：钢筋进进场后，堆放放在综合楼北北面和**西路一侧侧的场内空地地（见场地平平面布置图附附图一），为为确保深基坑坑的安全，要要求尽可能钢钢筋堆放离开开基坑2m。5-2-2钢筋加加工：因基坑坑外场地较小小，由塔吊吊吊入基坑内，现现场加工成型型基本在坑内内完成，5-2-3钢筋施施工前准备：：1、熟悉图纸和钢筋施施工规范，土土建与安装管管线相配合，及及时发现图纸纸中存在问题题，进行技术术交底。2、进行钢筋翻样。因因加工场地较较小，根据流流水段的划分分，钢筋分批批进场。3、基础混凝土垫层面面进行清理，并并根据测量控控制网进行基基础定位放线线，在垫层土土用红漆作好好轴线的标志志。4、钢筋进场：钢筋筋采购厂家进进场前报审业业主、监理得得到确认后可可进场。所用用的钢筋要有有出厂质量证证明书和检验验报告，并在在使用前应按按现行国家标标准规定抽取取试件，进行行机械性能试试验。钢筋进进场根据可利利用的堆放条条件，进行分分批按规格挂挂牌，堆放整整齐；尽可能能上架堆放钢钢筋以避免锈锈蚀污染。5、底板钢筋施工前前先将混凝土土支撑的立柱柱桩按围护设设计要求做4厚止水钢板板施工，止水水的节点做法法得到设计确确认。6、钢筋规格严格按按设计，不得得随意变动，钢钢筋代换要征征得设计单位位同意。7、工程桩钢筋的锚锚固：按设计图纸D1--D4楼：锚固长长度为桩顶钢钢筋伸入底板板1m；地库抗拔桩桩：锚固长度为为桩顶钢筋伸伸入底板1mm；综合楼：（GZZZ-1、2、3）Φ600：锚固长度度为桩顶钢筋筋伸入底板00.85m；；（GZZ-4）Φ6600：锚固长度度为桩顶钢筋筋伸入底板11.2m；如钢筋不够，应电电焊接长至锚锚固长度。5-2-4钢筋种种类：HPBB235一级;HRRB335二级;HRRB400三级钢筋主要规格：○○32、○28、○18、○16、底板均用HRB4400钢，主要规规格是○32和○285-2-5纵向受受拉钢筋的锚锚固要求：C35混凝土（基基础底板）：：≥C40混凝土（地地下室墙、楼楼板、顶板）：：HPB235级锚锚固长度25dHPB2335级锚固长度23dHRB335级锚锚固长度31dHRB3335级锚固长度29dHRB400级锚锚固长度37dHRB4000级锚固长度34d另钢筋D≥Φ255时必须符合合：绑扎钢筋筋锚固长度×1.1机械接头锚固长度度×0.7同时要求最小锚固固长度为2550mm。5-2-6钢筋的的连接接头：：1、直螺纹连接：根根据本工程的的钢筋设计规规格现场○32-○16采用直螺纹纹机械接头；；凡采用直螺螺纹机械连接接钢筋，连接接套筒应有出出厂原材及加加工质量保证证书或试验报报告。操作要求：（1）、直螺纹机械连连接按DBJ/CCT005--2003《钢筋等强强度滚轧直螺螺纹连接技术术规程》（2）、钢筋丝扣部分分牙齿缺陷每每周内不应大大于1/4周，可调螺螺纹长度应能能使整个套筒筒的丝牙旋入入。（3）、已检验的合格格的端头螺纹纹应加保护，戴上保护护帽，并按规规格分类堆放放。连接钢筋时可用普普通扳手旋合合接头到位，检检验外露有效效丝牙扣在3牙之内。2、电渣压力焊连接接：因○钢不能进行行电渣压力焊焊,因此在基础础内基本不考考虑用电渣压压力焊。筋绑扎连接：墙板竖向筋、水平平筋：Ф12、Ф14钢筋楼板钢筋：除图ФФ重注明外板板配筋为Ф12双面双向，采采用采用绑扎扎接头。当工程确有必要增增大受拉钢筋筋50%搭接钢筋面面积百分比：：梁≤50%，板可根据据实际情况放放宽。5-2-7、钢筋筋的连接要求求：（1）、墙板钢筋搭接接要求：见《附附图三》楼板钢筋搭接要求求：搭接钢筋筋宜设置在受受力较小处,同一纵向受受力钢筋不宜宜设置两个或或两个以上接接头。接头末末端至钢筋弯弯起点的距离离不应小于钢钢筋直经的10倍。（2）、底板钢筋连接接末端，无法法用直螺纹连连接时，可采采用单面焊接接10ｄ；接头末末端钢筋弯起起点的距离，应应不小于钢筋筋直径的10ｄ。钢筋采用机械连接接或焊接时，连连接区段的长长度为35d，接头面积积不大于50%。见<附图三>（3）、因钢筋规格较较多，在断料料前对每种规规格的搭接、锚锚固长度均要要进行计算。本工程地下部分环环境类别：二二a类钢筋钢筋保护层厚度：：板、墙墙：20mmm梁、柱：300mm基础底板迎水面纵纵向受力钢筋筋保护层厚度度：100mmm地下室墙面迎水面面纵向受力钢钢筋保护层厚厚度：50mmm板、墙中分布筋保保护层厚度：：不小于100mm，梁、柱柱箍筋或拉筋筋保护层不应应小于15mm。外墙面保护层施工工时应加Ф4eq\oo\ac(○,a)150钢筋网，以以防混凝土收收缩开裂。钢筋网的施工：地地下室墙面迎迎水面的钢筋筋外侧用18#-222#铅丝。要求求对每一相交交点与钢筋网网绑扎，5-2-7基础钢钢筋施工1绑扎钢筋筋前，在垫层层上弹出轴线线以进行钢筋筋排列尺寸线线的依据，特特别要复核柱柱的位置线。底板下部钢筋间距距严格按图示示试排，并排排好间距线后后绑扎，交叉叉点钢筋必须须扎牢固定，尤尤其排到最后后一端部钢筋筋，要注意保保证钢筋的保保护层厚度。在在底板面筋绑绑扎前，管道道、避雷接地地等按设计要要求进行预埋埋并电焊固定定、电焊接地地贯通，并与与桩头锚筋连连接，形成一一个整体的避避雷系统，并并作好隐蔽验验收记录，竖竖向的避雷主主筋，必须按按设计及规范范要求，电焊焊搭接并要有有明显的标记记，严格按图图施工；避雷雷钢筋的焊接接由南通四建建施工。所有定位的钢筋要要与板面钢筋筋点焊固定。绑绑扎好底层钢钢筋后立钢筋筋支架，先在在上层钢筋绑绑定位钢筋,并在定位钢钢筋上划线排排放。2主楼钢筋垫块：主主楼底板底层层和顶层均为为双向四排钢钢筋，要求在在两排钢筋之之间用○32钢筋eq\o\ac(○,a)1000作为垫块将将第三、第四四排钢筋垫起起。见<附图四>3基础面钢筋支架：：为确保钢支架顶部部标高，在支支钢架时要用用水准仪确定定标高在同一一高度，以防防面钢筋绑扎扎后呈现波浪浪形。角铁支支架底部与支支撑钢筋焊接接固定，以确确保面钢筋的的稳定性。地库钢筋支架：○○32eq\\o\ac((○,a)2000双向；高度度：960（板板厚1.2mm）D1、D4楼钢筋支架：○332eq\o\ac(○,a)2000双向；高度度：1216（板板厚1.6mm）D2、D3楼钢筋支架：○332eq\o\ac(○,a)2000双向；高度度：1590（板板厚2m）顶部均用└50××5通长eq\o\ac(○,a)20000角钢焊接在在钢筋支架上上，以形成水水平的顶面面面筋支架。以以确保面钢筋筋的位置准确确，角铁在电电焊前用水准准仪测好平水水，以确保面面筋的平整度度。（见附图图四）4综合楼钢筋支架：：综合楼的面钢筋支支架：○32eq\\o\ac((○,a)2500双向；高度度：668（板厚厚1m），电焊焊固定在底皮皮纵、横向钢钢筋上。同样样顶部设○32＠2500双向钢筋，以以形成水平的的顶面面筋支支架以确保稳稳定性。5墙体的施工缝：按按施工图纸各各主楼底板与与四周外墙体体交接处有30㎝高的施工工缝，并设止止水钢板，要要求止水钢板板架设保持平平直，不得扭扭曲，用短钢钢筋电焊固定定在墙板中部部，止水钢板板规格为4mmm厚，400mmm宽（见附附图四）。6绑扎钢筋时靠近外外围两行的相相交点应全部部绑扎，中间间部分的相交交点可交错间间隔绑扎。7扎底板钢筋时要预预留柱、板墙墙的插筋，对对插筋要有临临时固定措施施，不得摇动动，墙体立筋筋、水平筋安安装后，随安安装拉接筋。要要求插筋底部部必须与底板板的下层主筋筋电焊，以确确保柱、板墙墙位置的准确确。8钢筋绑扎后应随时时垫好砂浆垫垫块，在浇灌灌混凝土时，由由专人看管钢钢筋并负责修修整。5-2-8+0..00以下墙、柱柱、梁、板钢钢筋施工：1、墙、柱钢筋（1）、交汇处要弄清清主、次梁关关系，以确保保主梁的钢筋筋保护层。（2）、在钢筋绑扎时时底板侧面与与后浇带交接接处，用Ф12～Ф14钢筋网，并并用钢支架固固定。（3）、±0.00以下有有较多的强电电、弱电、水水、通讯的管管道较为集中中，板或墙上上开洞，当洞洞宽或园孔直直经小于3000mm时，钢钢筋绕洞而过过，当孔宽或或直径大于3300mm时时，洞口边加加2Φ16加固筋补强强。在板墙筋筋绑扎时要配配合预留，要要求在套管安安装时板墙内内外均搭设简简易操作架，套套管安装时与与板墙筋绑扎扎紧密配合，以以尽量减少割割断板墙钢筋筋。（4）、柱插筋：采用用上套环箍不不少于3道并用四边边柱模上口四四周加混凝土土垫块，以确确保柱插筋位位置的准确。（5）、墙插筋：应加加不少于3道水平筋作作临时固定，必必要时也可用用斜筋电焊固固定。另在混凝土内墙板板，为控制墙墙板厚度和位位置，在两排排钢筋之间每每间距1m放置40×400×（板厚—两边钢筋和和保护层）混混凝土垫块标标号同墙体。见见《附图四》柱、墙板钢筋必须须经监理验收收后才能封模模并支顶板模模。（6）、楼梯钢筋绑扎扎：在楼梯支好的底模模上，弹出主主筋和分布筋筋的位置，按按设计图纸的的排列，先绑绑扎梁，后绑绑扎板钢筋，板板筋要锚固到到梁内。（7）、梁、楼板钢筋筋绑扎：楼板上所有电气管管线必须在楼楼板底层钢筋筋铺设后安装装，使楼板底底面保护层达达到设计和规规范要求。悬悬挑梁主筋位位置必须准确确，保护层防防止超厚，主主筋锚固要可可靠，凡管子子埋设在楼板板中，管子上上部必须覆盖盖钢筋网片，网网片居中放置置，宽度为330cm，以以防周围出现现裂缝。5-2-9施工升升降机基础：：升降机受力主要是是520×11000的导轨架，导导轨架设在--2.1m顶顶板，升降机机底板规格：：3.6m×3.6m，底底板四周设暗暗梁，暗梁规规格为300×4400配筋4Φ18，Φ8＠150暗梁钢筋伸伸入结构梁内内。因导轨架的预埋件、底底板缓冲弹簧簧均装在地库库顶板，在地地下二层、地地下一层之间间均设工16钢立柱，以以升降机荷载传传至地库基础础底板；这样样施工能避免免楼板开洞，以以防止渗水。在在-2.1mm标高按图示示和规格预埋埋地脚螺栓，在在地脚螺栓底底部加Φ8＠100LL＝500双向钢筋网网。见《附图图二》5-3模板工程5-3-1模板规规格：局部围护桩与外墙墙间距太小，采采取：以砖代代模；砖模做做水泥砂浆粉粉刷，并按图图集进行防水水材料施工。具具体位置根据据实际情况定定，并经监理理确认。与围护桩相邻的基基础底板侧模模：以砖代模模，在围护桩桩与砖模空隙隙按设计要求求用砂回填，作作为传力带。因部分D1、D44主楼底标高高与地库底标标高相差4000mm，D2、D3主楼底标高高与地库底标标高相差8000mm，高高差部位用：：100厚C20并配Ф12eq\o\ac(○,a)150护坡代模。4、其余部分模板采采用0.9155ｍ×1.833ｍ规格的九夹夹板。5-3-2九夹板板模板配备：：因考虑各单体±00.00以下同时施施工，工期较较紧，使用量量较大。考虑D1～D4楼：各配备2套地库：顶板、梁梁配备2套；墙、柱柱模板1套5-3-3施工前前准备：1、现场木工翻样根据据施工图分别别对梁、板、柱柱出全套模板板设计图，其其中包括配板板图、分块图图、组装图、节节点大样图。经经对其强度、刚刚度及稳定性性进行验收。根根据翻样图材材料进行备料料提出预埋件件加工计划。2、模板使用前必须及及时清理,使用前刷脱脱模剂，为防防漏浆模板90°接口处要用双双面胶带纸。墙板、柱：模楞有有2Φ48钢管间距600，穿墙螺栓栓为Φ14，局部为Φ16。竖向龙骨用50××100方木间距230。螺栓垫片用［5槽槽钢，两端焊焊Φ6钢筋限位，钢钢筋长度约6㎝。3、支模前翻样和技术术员必须对模模板支撑、排排列、施工顺顺序、拼装方方法向班组作作详细交底，支支模工人必须须要有操作证证。4、柱子、墙、梁钢钢筋绑扎完毕毕，水电管线线、预留洞、预预埋件安装完完毕，绑扎好好钢筋保护层层垫块，作好好隐蔽验收。5-3-4模板施施工：1基础侧模支模：支支模前用1：3水泥砂浆找找平以防漏浆浆，对鞘螺栓栓用Φ14竖向设三道道钢筋与底板板主筋电焊固固定，采用［［5作垫板，用用双螺帽。2Φ48钢管三道竖竖向50×1000龙骨，主管管间距1800并设斜撑两两道。见《附附图五》2电梯井、集水井支支模：模板的筒子模均现现场基坑外加加工拼装后塔塔吊就位,施工人员配配合安装，安安装时必须严严格控制标高高。电梯井筒子模的固固定：为防止止电梯井整体体模板在混凝凝土浇捣时上上浮，必须在在底模用Φ16螺栓与井底底钢筋电焊固固定，杯口上上口用Φ16钢筋环箍和和钢管焊接固固定，筒子模模安装后用钢钢管套在钢筋筋环箍内压牢牢，并用电焊焊点焊见《附附图六》。3刚性角模板支模：：以防模板的爆模，在在征求设计同同意的前提下下，刚性角分分3个施工段。但但要求每个施施工缝位置必必须设止水钢钢板，钢板止止水带规格：：厚4mm，宽400mmm。止水钢钢板距中设置置，并用电焊焊固定。支模模前施工缝位位置必须清理理干净，浇水水润湿并做接接浆处理。刚性角分段位置：：基础底至-99.55m标标高；-9..55m标高高至各主楼底底标高。刚性角支模措施：：因刚性角宽宽度分别为11.6m、2m，又是单单面支模，因因此给支模带带来了很大难难度。因此在在底板施工前前，距刚性角角4m间距1m预埋0.7mm钢管作为模模板的钢管斜斜撑，每段刚刚性角支模前前见《附图七七、八》。4墙、柱、梁、板模模板：（1）、墙模板安装：：因考虑吊装装方便，墙模模在现场就地地组装，模板板侧面之间用用双面胶带拼拼装，并用木木方固定，成成为组合模板板。安装顺序序为：安装并并固定门、窗窗口模板——吊装一侧模模板就位，安安装穿墙螺栓栓——吊装另一侧侧模板——加斜撑并调调整模板的轴轴线位置、平平直度——安装并固定定穿墙螺栓与与相邻柱、墙墙模板连接。墙墙模校正复核核无误后方可可进行顶板支支模。见《附附图九》。单体内的强电、弱弱电、水的管管道井在施工工时与安装施施工配合预留留套管，每层管道井的板与与楼层结构混混凝土同时浇浇筑完以免滞滞后施工带来来操作难度。（2）、柱模安装：见见《附图十》模板拼装尽量在基基坑外，并塔塔吊可吊装的的半径范围内内，模板拼装装用方木固定定成组合模板板，柱模板按按单元预制后后吊装就近处处拼装。工艺流程：第一片柱模就位第二片片柱模就位，用用角模连接安装第第三、四片柱模检查查柱模对角线线及位移的纠纠正自自下而上安装装柱箍并做斜斜撑全面检查查安装质量群体柱柱模固定柱模每边设1根拉拉杆（大于600断面的柱每每边设2根拉杆）（大于800的柱柱每边设3根拉杆）及及斜撑，用线线锤控制模板板的垂直度，斜斜撑与地面的的夹角为45度，扫地杆杆设在立杆离离地30cmm左右，斜撑撑固定在扫地地杆上。（3）梁模安装：梁模以以模板吊装就就地安装工艺流程为：弹出梁轴线及水平平线并做复核核搭搭设梁模支架架底底模安装按要求起拱（跨度度不小于4mm，1/10000～1/30000起拱）（梁钢筋）侧模安安装安安装侧向支撑撑检查查梁口尺寸的的平直度与相应模板板连接模板在使用前应清清理干净，并并涂刷脱膜剂剂（但不得使使用影响结构构性能或妨碍碍装饰工程施施工的隔离剂剂）。（4）平台梁板：采取取排架搭设：：均采用Φ48脚手管，立立杆间距（双双向）7000mm，水平平纵横向牵杆杆，步高不超超过18000mm，离地地300mmm设扫地杆，并并沿纵横向间间距30000mm设剪刀刀撑，以确保保支撑排架的的刚度和稳定定性。平台模搁栅所用550×1000木方，必须须统一尺寸，并并经压刨床刨刨过搁栅，间间距不大于3300mm，平平台模近梁边边必须要有搁搁栅。平台模模的排架平面面见《附图十十一》柱、板墙封模前必必须清理模板板内的杂物、灰灰尘并经监理理认可，必须须严格控制平平台的标高。5-3-5模板板标高控制：：复核竖向结结构模板时必必须复核上口口标高，以确确保平台模板板的标高。5-3-6模板施施工要求：为确保九夹板板缝缝密实，避免免漏浆，在模模板与模板的的侧面之间用用双面胶粘贴，双面胶宽度度为1.8㎝。各种连接件、支撑撑件，必须安安装牢固，无无松动现象，模模板拼密要严严密，表面平平整，预埋件件混凝土牛腿腿位置的预埋埋铁位置要准准确，支模前前要用脱模剂剂。封模前必须对钢筋筋绑扎，对所所有埋管数量量、规格、标标高、间距进进行复核，并并由监理验收收后方可模板板封模。5-3-7模板的的拆除：1侧模拆除：底板侧侧模、墙板和和梁侧模均属属于非承重模模板，常温下下24小时此时混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不因因拆模而受损损后方可拆模模。2梁、板、悬臂构件件的底模拆除除时的混凝土土强度要求见见下表。构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（%）板≦2≧50＞2，≦2≧75＞8≧100梁、拱、壳≦8≧75＞8≧100悬臂构件－≧1003混凝土强度以试块块强度为准,必须经监理理认可.4拆模前必须做好拆拆模申请，由由施工部门技技术负责人批批准，设立安安全警戒线及及明显安全标标志，防止非非作业人员误误入拆模现场场而造成意外外伤害。5拆模前落实切实可可靠的安全措措施，上岗前前做好班组人人员操作的安安全注意事项项及有关安全全规程教育。6模板拆除的顺序一一般按照先支支模的后拆，后后支模的先拆拆；拆除的模模板随拆随清清理，以免钉钉子扎脚，阻阻碍通行；拆拆模间歇时应应将已松开的的模板拆下运运走，防止坠坠落伤人。7拆模过程中严禁硬硬砸乱撬，严严禁乱扔。夜夜间支模、拆拆模要有足够够照明，并制制定夜间施工工安全措施。8对大体积混凝土除除应满足混凝凝土要求外，还还应考虑保温温措施，拆模模后要保证混混凝土内外温温度不超过25度，以免发发生温差裂缝缝。9因地库-6.255m和-2.155m标高板均均为预应力梁梁，必须预应应力张拉完成成后才能拆模模。5-3-8模板计计算：板的模板计算W—模板的挠度M—模板的最大弯矩ƒm—木材的抗弯矩强度度设计值取13N/mmm2q—作用于模板的均布布荷载E—木材的弹性模量E=9..5*1033N/mm2I—底板的截面惯性矩矩mm3I=1/22bh2=1/2**800*1182=1296000mm3b—底板宽度h—底板厚度【W】—板的容许挠度取L/400n=L1/L=3300/8000=0.3375p:施工荷荷载集中于跨跨中取3500NN强度验算:荷载计算:楼板荷载:2..5KN/m3*0.3m=0.0775N/mmm2施工荷载0.003N/mm2模板自重0.0033N//mm20.1338N/mm2支座M1=-1/2qqL2=-1/2*0..138*33002=-62210N//mm2跨中M2=1/8qL22(1-4n2)+1/44pL2=1/8*0.1138*80002(1-4*00.37522)=4830取大值强度验算:M/ƒƒ=62100/13=4478N//mmW=bbh2/6=8000*1822/6=432200mmm3W>M/ƒ所以可以刚度验算:KKWqL40.9667*0.1138*80004WA==100EI1100*9..5*1033*1296600=00.44【W】=L/400==800/4400=2【W】>WA所以可以支柱计算永久荷载*1.22系数施工荷载*1.44系数立杆的计算每根立杆承受的荷荷载为2.11*60000N=126600N用Φ48*3钢管A=4244mm2钢管管回转半径r=d12+d22482+422ABS()=\#"#,##0.00"=15.9mm按强度计算支柱的的压应力为:б=N/A=0.1138*8000*800/4424=2008N/mm2按稳定性计算长细比λ=18000/15..9=1133查表得ψ=0.5541б=N/ψA=2008*0.5541=112..5N/mm2＜ƒ=215NN/mm2所以可以地下二层地库柱模模计算：1、混凝土侧压力：：高度为3.7m采采用塌落度±180的混凝土，F1=0.22rrctoB1B2V1/2F2=rcHH取F1、F2较大值为FF：新浇筑砼砼对模板最大大侧压力rC:砼的重力密度=225KN/mm3混凝土浇筑速度VV=2.5mm/h，浇筑入模温度为TT=15℃t0＝200/TT+15（T为当时砼的的温度）H＝砼的侧压力计算算位置处到新新浇砼顶面的的总高度B1＝外加剂影响修正正总数，不掺掺外加剂时取取1，掺具有缓缓凝作用外加加剂时取1.2B2＝砼塌落度影响修修正系数当塌塌落度110～150㎜时用1.15F1＝0.22×25××200/（15+15）×1×1..15×21/2＝40.488×1.266＝59.62KN//㎡楼板砼浇捣时传传来的荷载：：4KN/㎡F2＝rcH＝25×3.7+44＝96.5KKN/㎡F取96.5KN/㎡㎡2、模板拉杆的计算算：P=F×AP:模板拉杆承受的拉拉力（N）A:模板拉杆分担的受受荷面积（㎡㎡）a=拉杆的横向向间距b=拉杆的纵向向间距取KZ6柱断面6000×23000a==600b=3300P=96500××0.6×00.3=177370N选用M14螺栓允许拉拉力为178000N＞173700N,可以。3、柱箍的计算侧模板抗上弯强度度的验算横向围檩檩间距0.44M模板选用18㎜九夹板为为多跨模，设设计荷载系数数0.9Q＝0.4×0.9××F＝0.4×00.9×1443.8＝51.8KKNM＝1/10×51..8×0.442＝0.8299KN/㎡＜0.9KNN/㎡安全全螺杆核算：螺杆间距500㎜㎜模板内内侧压力92.8KKN/㎡外侧侧压力51KN/㎡采用Φ14单根螺栓承受面积积＝17960N楼板的钢管支架楼板厚400㎜楼楼层净高：33.3M采用木模板木方550×1000作模楞＠220Φ48钢管支撑＠8000，水平横杆杆四道，并设设45°剪刀撑及连连接扣件计算：自重8000N/㎡新浇砼重：100000N/㎡施工荷载：25000N/㎡133000N/㎡主管间距：0.88×0.8＝0.64㎡每根主管承受荷载载N＝13.3KKN/㎡×0.64＝8.5122KNΦ48钢管壁厚3面积π×（242-212）＝424㎜2钢管回转半转惯性矩I=12..19M4抵坑W=5.08㎝33选用Φ48×35钢管作作柱箍，按抗弯强度计算柱柱箍间距可以按挠度计算柱箍间间距排架计算：D4房人防地下室：按人防质量监督站站要求：D4楼人防位置置的材料送样样需送上海市市民防建设工工程质量监督督站专业检测测室材料取样：1、钢钢筋送样：原原材料取4根（代表数数量60吨）；2根抗拉长度度为550mmm，2根冷弯长2550mm。搭搭接焊、电渣渣焊各取3根（代表数数量为300只接头）；；闪光对焊取取6根（代表数数量300只接头，接接头焊点居中中）；机械连连接件取3根（代表数数量为500只接头），长长度各为500-6000mm左右右，每一批带带一根原材。2、砖送样：随机抽抽15块送样，多多砖代表数量量为5万块；标准准砖代表数量量为3.5万块；混凝凝土小型空心心砌块代表数数量为1万块。混凝土送样：a浇浇筑混凝土时时按下列规定定制作:口部、防护护密闭段硬各各制作一组试块块；b以每浇筑100mm3块做一组试试块。试块上注明强度标标号，构件名名称，制作日日期。有抗渗渗标号的，必必须制作抗渗渗试块，每组组为6块，且每一一构件不少于于两组；以每每500m3为一个单位位做一组试块块。钢筋种类：HPBB235级、HRB3335级、HRB4000级钢筋主要规格：ΦΦ16、Φ18、Φ22钢筋接头头：优先采用用机械连接或或焊接。锚固长度：HPBB235钢筋21d；HRB3335钢筋28d；HRBB400钢筋35d焊接：双面焊55d；单面焊10d；搭接长度：HPBB235钢筋25d；HRB3335钢筋34d：HRBB400钢筋42dD4楼是人防地下室，要要仔细审阅图图纸领会对人人闭门门框、下下门槛等施工工的具体要求求，必须符合合人防要求，以以防造成返工工。所有人防防设备及门框框应捣人防部部门指定生产产厂家订货，积积极配合人防防加工厂技术术人员现场安安装。所有人防设备门均均应按施工图图上说明位置置正确预埋好好吊钩。按人防要求，防密密门、密闭门门、防爆门等等应预先将角角钢门框安装装就位，固定定牢固，预埋埋件安装标高高、位置必须须按施工图纸纸。所有通风风、给排水、电电气的预埋件件必须一一核核对，以免遗遗漏；非人防防管线穿入D4楼的人防板板墙必须预埋埋密闭穿墙套套管。在人防图纸钢筋翻翻样时应结合合章明建筑设设计事务的图图纸，钢筋配配筋取大值。构构造措施按高高者施工。5-4．混凝土工工程：5-4-1、混凝凝土强度：混混凝土采用商商品砼；强度度见附表五后浇带的混凝土比比底板强度提提高一级，即即用C40混凝土浇筑筑。5-4-2、防水水混凝土所用用的材料应符符合下列规定定：1、水泥品种应按设设计要求选用用，其强度等等级不应低于于32.5级，不得使使用过期或受受潮结块水泥泥；2、碎石或卵石的粒粒径宜为5～40mm，含含泥量不得大大于1.0%，泥块含量量不得大于0.5%；3、砂宜用中砂，含含泥量不得大大于3.0%，泥块含量量不得大于1.0%；4、拌制混凝土所用用的水，应采采用不含有害害物质的洁净净水；5、外加剂的技术性性能，应符合合国家或待业业标准一等品品及以上的质质量要求；6、粉煤灰的级别不应低于二二级，掺量不不宜大于15%；其他掺合合料的掺量应应通过试验确确定；5-4-3、防水水混凝土的配配合比应符合合下列规定：：1、试配要求的抗渗渗水压值应比比设计值提高高0.2Mppa；2、水泥用量量不得少于3320kg//m3；掺有活性性掺合料时，水水泥用量不得得少于2800kg/m3；3、砂率宜为35%%～45%，灰砂比宜宜为1：2～1：2.5；4、水灰比不得大于于0.55；5、普通防水混凝土土坍落度不宜宜大于160+20；缓凝时间间为6～8小时。5-4-4、浇捣捣泵车的布置置：地库地下二层、地地下一层：考考虑用3泵车浇捣；；其余施工段基本考考虑用2台泵车浇捣捣。浇捣时尽可能用汽汽车泵，汽车车泵臂长355m的混凝土土布料车，在在半径不够处处采用固定泵泵。浇捣方向：以后出出混凝土施工工专项方案5-4-5、混凝凝土方量、浇浇捣所需时间间：+0.00以下混凝凝土方量：地地库、D1-D4楼约100，000mm3综合楼约5，0000m3基础底板方量：224，265.4483m3其中东块A1施工工段地库底板板：2，599.331m3按72m3/小时需36小时西块A2施工段地库底板：：3，761.558m3按72m3/小时需52小时D1楼底板：3，6337.94m3按72m3/小时需73小时D2楼底板：3，6699.622m3按72m3/小时需51小时D3楼底板：3，9944.455m3按72m3/小时需55小时D4楼底板：3，6694.277m3按72m3/小时需51小时西块施工段斜撑位位置底板：11，878.887m3按72m3/小时需26小时东块施工段底板：10499.443mm3按72m3/小时需14小时地下室D1楼墙墙板、顶板：：4，200m3按72m3/小时需58小时D2楼墙板、顶板：55，820m3按72m3/小时需81小时D3楼墙板、顶板：66，900m3按72m3/小时需95小时D4楼墙板、顶板：44，626m3按72m3/小时需64小时地下二层东地库墙墙板、顶板：：9，300m3按108m3/小时需86小时西块A2施工段地库墙板、顶顶板：6，100m3按108m3/小时需56小时地下夹层D1楼墙墙板、顶板：：2，662m3按72m3/小时约浇捣37小时D2楼墙板、顶板：33，880m3按72m3/小时约浇捣54小时D3楼墙板、顶板：44，660m3按72m3/小时约浇捣65小时D4楼墙板、顶板：33，080m3按72m3/小时约浇捣43小时地下一层东块地库库墙板、顶板板：9，700m3108m3/小时约浇捣90小时西块A2施工段地库墙板、顶顶板：6，354m3约浇捣59小时5-4-6、施工工期间的管线线监测：1、D1、D2楼之之间的三型站站北面是新老老围护交接处处，是止水较较薄弱的位置置，除采取相应止水措措施外，要求求抢工期，尽尽快浇捣底板板2、D1楼西面是三型型站，此位置置离一期煤气气管、上水管管较近，因此此必须抢工期期，以确保安安全。同时要要加强监测，出出现报警值要要会同业主、设设计、监理、监监测单位、煤煤气或上水公公司现场紧急急会议，在抢抢险的同时采采取措施，另另加设地面煤煤气管以保证证居民的正常常使用。立即即组织劳动力力人工凿开煤煤气管接口处处，（除拐弯弯处，直管长长度每根6mm）凿开范围围为1m×1m，如找不不到接口时，则则沿管挖槽，直直至挖出接口口。深度至管管顶面下去110cm。a注视管线的日变量量和累计变量量，并每天派派人进行管线线巡视。b如发现累计变形量量有轻微的煤煤气泄漏，（有有轻微的煤气气味）立即通通报业主、设设计、监理方方，同时通知知监测单位，由由监测单位通通知煤气公司司到现场检查查。c如煤气监测点的数数据一直没有有稳定，则请请煤气公司对对每根管的两两端进行架空空悬吊。总包包方协助在槽槽的两侧砌筑筑砖墩，作为为悬吊的槽钢钢的搁置点。d在采取了措施仍无无法保证一期期业主的正常常使用时，采采取地面加设设临时用气管管，以保证小小业主的煤气气使用，另又又保证施工安安全。5-4-7、东、西西区域底板的的交叉施工：：以上东、西区域是是相对独立的的区域，为缩缩短工期，可可根据工程进进度计划，增增加劳动力，两两区域施工可可穿插进行。5-4-8混凝土土浇捣前的准准备：1、混凝土搅拌站是是长桥厂在混混凝土浇筑前前要组织专题题会议，对混混凝土供应厂厂家的砂、石石、水泥要求求每一施工段段为同一批号号；并对所用用材料的质量量、坍落度、供供应速度进行行跟踪检查，记记录。确保供供应的连续、匀匀速、质量的的稳定。2、施工机械，除现场场实际使用的的外，还须准准备备用机械械，至少配备备一台备用混混凝土输送泵泵。3、在混凝土浇筑前前，及时与有有关部门单位位联系提前召召开现场协调调会。4、每次浇筑厚度根根据混凝土输输送能力、施施工段宽度及及坡度、混凝凝土初凝时间间进行计算，每每层厚度30～40cm。若若有意外，混混凝土输送能能力下降，则则立刻减小混混凝土浇筑厚厚度，确保在在底板混凝土土浇筑过程中中不出现冷缝缝。每台混凝凝土输送泵配配备3只振捣器振振捣。5、在浇筑混凝土前前，用精密水水准仪在墙、柱柱插筋上测得得高出板面11m的标高用用红油漆做标标志。6、混凝土浇筑前必须须讲各项工作作完善到位，完完成各项验收收工作；并将将振动机械和和电箱将进行行检查，浇捣捣部位的钢筋筋、模板均通通过监理验收收并有书面验验收记录。严严格执行砼浇浇捣令制度，浇浇捣令签发前前施工现场应应办妥各类有有关技术复核核、隐蔽验收收手续，并填填写好砼捣令令报建设单位位代表批准。7、严格把好原材料料质量关，水水泥、砂、石石及外掺剂等等要达到国家家规范规定的的标准，及时时与砼供应单单位沟通信息息。8、及时了解天气动动向，浇砼需需连续施工时时尽量避免大大雨天，如砼砼施工中下雨雨应及时遮盖盖，雨后及时时做好面层的的处理工作。9、砼浇捣前施工现现场应先做好好各项准备工工作，机械设设备、照明设设备等应事先先检查，保证证完好，模板板内的垃圾和和杂物要清理理干净，木模模要浇水湿润润。10、砼浇捣前向施工工人员进行交交底并做好书书面记录，落落实专人负责责振捣，有专专人守护钢筋筋模板。11、办好夜间施工许许可证。12、对混凝土搅拌站的的要求：（1）浇筑前必须查看看周边道路和和交通情况现现场，进一步步落实泵车的的位置和运输输车的开行路路线。（2）混凝土级配单，提提供监理、总总包方审核。（3）供水泥3天、228天准用证、复复试报告；混混凝土28天抗压试验验报告。（4）混凝土泵站必须须准备应急措措施，以确保保每一次混凝凝土的方量，必必须做到连续续浇筑，不留留施工缝。间间隙时间不得得超过1小时，泵送送时料斗内应应有足够的混混凝土，防止止吸收空气形形成阻塞。当当混凝土供应应不足或运转转不正常，可可放慢压送速速度。14浇捣前应铺铺设架空走道道板，禁止人人在钢筋上直直接踩踏，以以免造成钢筋筋变形、位移移。15如用固定泵泵的地方水平平泵管必须用用钢管搭设架架子，不得直直接放在钢筋筋上。泵管端端部加一根软软管，便于人人工协助使管管子有较大幅幅度得摆动，边边浇混凝土边边拆泵管。5-4-9浇捣要要求：1、每一施工段每一层层的墙板、楼楼板混凝土必必须一次性连连续浇筑完成成，不得留施施工缝。因此此操作人员和和管理人员要要求轮流用餐餐，不得离开开浇筑场地。2、泵车进场必须检查查坍落度，严严禁向泵车内内加水，如坍坍落度不对，立立即与泵站联联系，予以调调整。运送至至浇筑地点，如如出现离析分分层现象，应应对混凝土进进行二次搅拌拌，采用泵送送混凝土时应应保证混凝土土泵的连续工工作，泵送间间歇时间不宜宜超过15分钟。3、混凝土从搅拌机中中卸出后，到到浇筑完毕的的延续时间：：C30以上混凝土土不得大于60分钟，泵送送混凝土必须须保证连续浇浇筑，如出现现故障，停歇歇时间超过45分钟离析现现象，应立即即用压力水冲冲洗管内残留留的混凝土。混凝土应分层浇注注，每层厚度度不大于5000mm，振振捣需快插慢慢拔，并插入入下一层砼50～100深，保证上上下皮砼的结结合处密实、采采用插入式振振动器振捣应应快插慢拔，插插点应均匀排排列，振捣间间距不大于500，振捣时间间宜为15～30s.逐点移动，顺顺序进行避免免漏振、少振振、过振现象象。且间隔20～30分后进行第第二次复振。筑水平结构混凝土土时不得载同同一处连续布布料，应在22m～3m范围内水水平移动布料料。对于每一施工段混混凝土应连续续进行，如有有间歇，应在在混凝土初凝凝前接缝，一一般不超过2小时，否则则应按施工缝缝处理。混凝凝土如有意外外，输送能力力下降，即减减少浇筑厚度度，确保施工工过程中不出出现冷缝。6、当泵管发生爆管室室混凝土散落落在基坑内要要及时派人处处理。7、在初凝前1～2小小时，由收头头的人工用22m长尺按标标高刮平，如如有秘水需排排除，终凝前前用木蟹打磨磨压实两遍，以以防止混凝土土表面早期收收水裂缝。必必须严格控制制收头质量。8、混凝土浇捣时须有有专人看护，发发生钢筋位移移，应及时纠纠正并再次固固定。混凝土土浇筑时应经经常观察模板板、钢筋、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形、堵堵塞等情况。9、地下室外墙板及及与其相连的的柱、板墙有有S8的抗渗要求求，因此注意意与内墙的混混凝土要有区区别，下料时时要分清。10、施工时必须派木工工、钢筋工、安安装工在现场场看模板、钢钢筋、埋件，确确保位置的准准确，电工必必须跟班，以以保证现场供供电及安全。11、每层混凝土应振振捣密实，第第一层混凝土土必须在初凝凝前被新浇筑筑混凝土所覆覆盖，振捣器器应插入下层层混凝土5ccm，以消除除两层间的接接缝。振捣时时间以混凝土土表面泛浆、不不再冒气泡和和混凝土不再再下沉为准。不不能漏振和过过振。混凝土土浇筑到顶后后用平板振动动器振捣密实实。平板振动动器移动间距距确保相邻搭搭接5cm，防止止漏振。12、商品混凝土在浇浇筑过程中在在混凝土表面面会产生泌水水，在四周基基坑模板开排排水孔，让泌泌水自然流出出，在基坑外外集中排出。5-4-10、墙墙、柱的混凝凝土：在大底板浇捣后一一小时左右可可进行30ccm高的外墙墙板浇捣。浇浇筑应先浇5～10cm厚与混凝土土配合比相同同的减半石子子混凝土，柱柱混凝土应分分层浇筑，每每层厚度不大大于50cmm，振捣棒尽尽可能不要碰碰到钢筋，柱柱高在3m以内，可可在柱顶直接接下料，超过过3m时，为防防止混凝土离离析，应用窜窜筒或溜槽分分段浇筑布料料，，每段高高度不大于22m，窗框下下边另行布料料，以免窗角角形成蜂窝麻麻面。5-4-11、梁梁、板混凝土土：振捣时振捣棒尽可可能不要碰到到钢筋，楼板板浇捣宜采用用平板机振捣捣。与板连成成整体的大截截面梁可单独独浇筑，其施施工缝应留在在板底以下2～3cm处，浇筑时时应从大截面面梁的两端向向中间浇筑，浇浇筑与振捣应应密切配合，第第一层下料宜宜慢，梁底充充分振实后再再下一层料。浇筑柱、梁交叉处处的混凝土时时，一般钢筋筋较密集，宜宜用小直径振振动棒从梁的的上部钢筋较较稀处插入梁梁端振捣。5-4-12、楼楼梯混凝土：：应从楼梯段下部向向上浇筑，先先振实底板，至至达到踏步位位置时再与踏踏步混凝土一一起浇筑，不不断连续向上上推进。每一施工段必须一一次完成，万万一要留施工工缝处，须待待已浇筑的混混凝土强度达达到1.2Mppa以上，才允允许继续浇筑筑，浇筑前将将混凝土施工工缝表面凿毛毛，清除松动动石子，用水水冲洗干净，并并先浇一层水水泥浆，然后后正常浇注混混凝土。梁、板板施工缝位置置要留在次梁梁跨度中间三三分之一范围围内，施工缝缝的表面应与与梁轴线或板板面垂直，不不得留斜磋。5-4-13、电电梯井、集水水井混凝土：：对电梯井、集集水井等有吊吊模处混凝土土应前后、左左右均匀布料料，严禁一侧侧集中放料，混混凝土高差不不大于30ccm～40cmm，以防吊模模侧移。5-4-14、刚刚性角处混凝凝土：因刚性性角的宽度为为1.6m～2m，在混凝凝土施工时要要随时注意模模板的支撑必必须牢固，一一定要有木工工看模。5-4-15、后后浇带施工后浇带分为：1温度后浇带，可在在底板上一层层楼板浇捣完完成不少于28天后施工。2沉降后浇带，在结结构封顶后浇浇筑。后浇带位置施工顺顺序：浇筑200厚C20垫垫层——防水卷材施施工——Ф16钢筋绑扎——浇筑40㎝后浇带底底板——用双层Ф8eq\oo\ac(○,a)50钢筋网封边边，进行地库库底板浇捣。后浇带位置的工程程桩顶部要高高出后浇带混混凝土底板110cm,钢筋绑扎注注意不得损坏坏防水材料,然后浇至地地库同一底标标高-11..25m；见见《附图十二二》。按设计要求进行后后浇带部施工工，施工前同同样用水冲洗洗干净，集水水坑水抽坑外外。本工程施工段划分分得较多，后后浇带数量也也较多，因此此要确保后浇浇带施工质量量必须做好：：后浇带钢筋防锈：：从基础底板板钢筋施工、混混凝土浇捣，道道后浇带施工工要隔一段相相当长的时间间。对后浇带带钢筋应刷水水泥浆两度，以以防时间太长长作为防锈处处理。后浇带位置的排水水：后浇带两两端均考虑设设置0.8×00.8×0..8的集水坑,集水坑不要要放在后浇带带中部，以带带来中空止水水带无法固定定。后浇带施施工前要用水水冲洗干净，并并将集水坑的的水抽干。5-4-16.、混凝土养护护：混凝土采用保温、保保湿养护，混混凝土中心温温度与表面温温度差值不应应大于25度，混凝土土表面温度与与大气温度的的差值不应大大于25度，混凝土土浇筑完成后后应在12小时以内进行行覆盖麻袋并并浇水养护，养护时间不应少于7天。正常气温每天浇水不少于二次（可在3-4天压一次试块）。当日平均气温低于于5度时不得浇浇水。冬季宜宜采用一层塑塑料薄膜，加加二层麻袋，进进行保暖养护护，并应保持持薄膜内有凝凝结水。5-4-17、混混凝土试块：：按施工规范范要求，每2200m33做一组抗压试块，每每500mm3做一组抗渗渗试块，同时时满足每一台台班不少于一一组。同条件试块：按同同条件试块计计划表制作。坍落度可采用每车车目测，每10车做一次得得检测方法，或或每个1～2小时测一次次坍落度的做做法。5-4-18、沉沉降观测点布布置：沉降观测点平面位位置：在D1～D4楼、会所、综综合楼墙、顶顶板钢筋绑扎扎完成，支模模之前应埋设设沉降钉埋件件，沉降钉平平面位置见结结施说明006《沉降观测测点平面布置置图》，拆模模后用沉降钉钉采用结施说说明002中图4-1中要求较高高的建筑的规规格。2、沉降观测点高度度：室内地坪坪标高以上5500mm，即1.5标高。六.大体积混凝土温控控措施本工程地库、主楼楼基础地板厚厚度分别为11.2m、1.6m、2m属于大体体积混凝土，因因此必须要有有温度控制措措施。温控主要采用：优优化混凝土级级配、减少水水化热、降低低混凝土的入入模温度、混混凝土的保温温、保湿、全全过程的测温温跟踪。具体体做法见《大大体积混凝土土测温专项方方案》。6-1、优化混凝凝土级配：砂砂率控制在42%～45%之间，再满满足可泵性的的前提下尽量量降低砂率、坍坍落度，以减减少收缩变形形。6-2、减少水化化热：水泥采采用中、低水水化热的水泥泥品种（如采采用矿渣硅酸酸盐水泥，再再达到级配强强度同时，尽尽可能减少水水泥用量）。6-3、降低混凝凝土的入模温温度：地库底底板浇捣时间间均在10月至11月，对于入入模温度较为为适宜。6-4、混凝土的的保温、保湿湿：混凝土达达到终凝后及及时派专人进进行浇水养护护，以保持适适宜的温度和和湿度，以便便控制混凝土土的内外温差差。大体积混凝土浇筑筑后，混凝土土再凝固过程程终会释放大大量的热量，使使混凝土内部部温度急剧上上升，如混凝凝土强度的发发展最终抵抗抗不住砼再升升温或降温过过程终温差引引起的应力，就就会造成混凝凝土开裂。为为了掌握内部部各点和表面面温差，及时时指导混凝土土养护施工，防防止因温差过过大而引起裂裂缝，必须对对混凝土内部部温度分布和和梯度进行监监测，以信息息化手段来指指导施工。地库：测点布置见见《附图十二二》；监测频频率：6：00；12：00；18：00监测周期：混凝土土浇捣完毕～～温度达稳定定只值（10天左右）资料提交：测温人人员需每天，通通过电脑书面面记录测温数数裾成果表并并报告业主方方、监理和总总包方。地库库由总包方书书面记录报业业主方、监理理。七、脚手架工程：：除以围护桩桩代模外，外外围有间距搭搭设脚手架应应进行地下二二层的结构施施工。施工均布活荷栽：：结构脚手架架为3KN/mm2立杆上的对接扣件件应交叉布置置，两根相邻邻立杆的接头头布不应设在在同步内，错错开的间距不不宜小于5000mm。搭接长度不应小于于1m，应采用用不少于2个扣件固定定。脚手架扶扶手高度为11.2m。挡挡脚板高度不不应小于180,当使用竹笆笆脚手板时，纵纵向水平管间间距不应大于于400mmm。八、砖砌工程：8-1墙体材料：：240、200厚厚外墙（填充充墙）：采用用混凝土小型型空型砌块Mu10;混合砂浆M7.55240、200厚厚设备用房，楼楼梯间内隔墙墙采用：Mu10混凝土空心心砌块，砌筑筑砂浆M7.5轻质内隔墙：加气气混凝土砌块块。8-2施工要求：：材料要求：产品龄龄期不应少于于28天材料抽检数：每11万块抽检一一组墙高于3m时，应应在门窗顶或或沿墙高每22m设一道圈圈梁。墙长度大于5m时时，应每隔33m设一根构构造柱、沿构构造柱，每隔隔500设一道2Φ6拉接筋长度≥700且不小于墙墙长度的1/5拉结筋。8-3填充墙与混混凝土柱、墙墙的连结：因业主对建筑总体体布局未定,所以何时砌砌墙,以业主书面面通知为准。墙体与柱、墙的连连结：（1）为保证柱拉结筋的的位置准确和和柱、墙的表表面不因为凿凿出拉接筋而而带来表面的的缺损，拉结结筋可采用植植筋处理，在在拉接筋位置置弹线后用钻钻孔Φ10，深度100用植筋胶固固定拉结筋，拉拉结筋长度按按图施工。（2）可用膨胀螺丝固固定；（3）柱、墙钢钢筋绑扎时预预留插筋。以上方法由业主价价格比较，确确认后定。砌筑要求：填充墙墙砌至接近梁梁、底板时，应应留一空隙，待待填充墙砌筑筑完并应至少少间隔7天后，采用