上海地铁站台连廊大厅钢结构安装施工方案多图

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.第一章编制依据本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果，在业主和总包给定的施工场地边界条件下、施工进度计划要求基础上进行编制而成。1.1工程文件（1）轨道交通XX线XXXX站所在街坊(XXX街坊)综合开发项目钢结构设计图纸及深化详图；（2）上海市人民政府有关建筑工程管理等法规及规定；（3）现行国家(或行业)施工验收规范与标准；（4）类似工程的施工经验及相关的技术文件；1.2遵循标准和规范现行国家有关的规程、规范、标准：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（3）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）（4）《钢结构设计规范》GB50017-2003（5）《碳素结构钢》GB/T700-2006（6）《厚度方向性能钢板》GB5313（7）《碳素钢焊条》GB/T5117（8）《低合金钢焊条》GB/T5118（9）《六角头螺栓——C级》GB5780（10）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632~GB3633（11）《圆柱头焊钉》（GB/T10433)（12）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923（13）《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994（14）《熔化焊用钢丝》GB/T14957（15）《气体保护焊用钢丝》GB/T14958（16）《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231（17）《热扎H型钢和剖分T形钢》GB/T11263-98（18）《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005（19）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002（20）《钢结构、管道涂装技术规程》YB9256-96（21）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91（22）《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95第二章工程概况2.1基本概况工程名称：轨道交通XX线XXXX站所在街坊(XXX街坊)综合开发项目钢结构工程工程地址：浦东xxx两岸综合开发规划南延伸段E单元XXX地块内建设单位：上海XX建设开发有限公司设计单位：XX建筑设计研究院有限公司2.2工程介绍轨道交通XX线XXXX站所在街坊(XXX街坊)综合开发项目包括宾馆、办公楼、停车场等项目建设，建筑面积150000平米。新建一栋五星级酒店，地上17层，提供300多间客房，精装修；一栋办公大楼，地上28层；地下2层，精装修；地下停车场，提供约200个车位，建筑面积40000平米；外墙采用玻璃幕墙装饰，安装中央空调及电梯。2.2.1北区地铁站台钢结构本钢结构位置为图纸K轴~M轴、14轴~18轴；±0.000楼层标高。结构型式为钢结构主次梁结构，主要构件为焊接H组合梁。图SEQ图\*ARABIC1施工区域图SEQ图\*ARABIC2结构布置主要构件尺寸及重量为：主要构件统计2.2.2南北区中间连廊钢结构南北区中间二、三层钢结构连廊如下图所示：东侧连廊西侧连东侧连廊西侧连廊图3连廊平面位置图4东侧连廊钢结构平面图图5东侧连廊立面图图6西侧连廊钢结构平面图图7西侧两廊立面图图8模型示意东侧连廊位置为二层（5.350m）H轴~K轴/12轴~13轴区域；三层（9.850m）H轴~K轴/12轴~13轴区域。西侧连廊位置为二层（5.350m）G轴~K轴/18轴~19轴区域；三层（9.850m）F轴~K轴/18轴~19轴区域。结构型式为钢结构主次二层梁结构，主要构件为焊接H组合梁，最大截面为H1200×400×18×28，延米重351.6kg/m，最大跨度21.15m，重量为7.8t。构件详细情况见附录二。2.2.3南区裙房宴会厅钢结构南区酒店裙房宴会厅钢结构工程主要由四榀25m跨主梁及次梁形成的大空间平台，上铺压型钢板，浇筑楼面混凝土。其位于酒店裙房五层，标高+21.55m，长42m，宽25.2m。平台四周通过预埋件和混凝土周圈梁柱连接。钢结构平台主要构件为焊接H组合梁，主梁最大截面为H2000×500×20×50，最大跨度25.2m，重量为17.5t，梁高两段变截面受窄到1200。次梁截面为H500×250×10×16，最大跨度8.4m，重量为0.75t。酒店裙房宴会厅钢结构在工程中的整体平面图酒店裙房宴会厅钢结构平面图酒店裙房宴会厅钢结构轴侧图主钢梁与钢筋混凝土柱中的预埋件连接。次钢梁与混凝土梁中的预埋件及主钢梁刚接。钢梁上设压型钢板组合楼板，组合楼板厚150mm。第三章施工部署3.1总体施工技术路线3.1.1北区地铁站台钢结构本钢结构吊装将在钢梁安装位置北侧设置一台15m长回转式拔杆作为主要吊装机具；同时在南侧设置一台20m单管拔杆作为辅助吊装设备。北侧拔杆设置在扶梯洞内-6.55m楼面混凝土梁上；南侧拔杆设置在南区地下二层楼面主梁上。拔杆设置位置如下图所示：图SEQ图\*ARABIC3拔杆设置（混凝土梁结构验算见附文）吊装过程通过移动拔杆地面位置来满足吊装区域的覆盖，其中，拔杆A在扶梯基坑梁1、2、3上移动，拔杆B在南区地面二层梁1、2、3上移动，拔杆系统以及混凝土结构验算见附文。拔杆后拉的缆风绳固定于附近混凝土结构柱脚位置，如下示意图，缆风绳可使用倒链调整长度。具体参见-4。图SEQ图\*ARABIC4缆风绳固定示意3.1.2南北区中间连廊钢结构本钢结构安装将通过在连廊钢梁上方约2m高度设置临时吊点的方式，通过卷扬机和滑轮组组合将三层连廊构件吊装到位，然后利用三层连廊构件作为吊点吊装二层构件。其中，连廊自成整体部分将在楼面事先拼装然后整体吊装；其余构件通过卷扬机单独吊装。以西侧二层连廊为例，如下图所示：各个走廊吊重参考附录二“构件材料统计表”，其中，整体吊装最重为东侧二层走廊部分，为26.9t。地面拼装整体吊装地面拼装整体吊装吊装分类示意3.1.3南区裙房宴会厅钢结构由整体布置图看出，主梁与裙房边成约45度锐角，且逐渐往里排布。由于主梁长度长，重量大，只能选用大型履带吊站在耀龙路附件的空地上进行吊装。主梁长度超过常规运输长度，需在现场进行拼装。综合考虑业主、总包对现场进度安排及结构自身的结构体系特点，确定总体施工技术路线为：预埋件随土建进度先行安装，主梁、次梁履带吊吊装的现场安装路线。预埋件先行安装由于预埋件需埋设在钢筋混凝土梁柱内，故预埋件随土建进度先行安装，制作提前完成储备。钢梁安装由于主梁重量大，无法利用现场配置的塔吊进行吊装，故采用320吨履带吊进行吊装。由于作业半径较大，考虑拆除西面60m长围墙，在场内组装履带吊，并开行到吊装位置。吊装过程中最大作业半径为50m，相应的起重能力为18.2 T。3.2钢结构施工总体流程熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查编制技工安排计划编制材料、构件采购计划材料代用核定单编制技工安排计划编制材料、构件采购计划材料代用核定单焊工考试合格编制加工机具设备需用计划指挥3控制漆膜厚度熟悉制作方案熟悉制作方案工艺流程及作业要领书材料合格证编制加工工艺方案编制加工工艺方案检焊接试验记录验工具准备编制加工进度计划编制加工进度计划加工技术、安全交底加工技术、安全交底自检记录加工制作，出厂检验加工制作，出厂检验进场验收、方案、安全交底等进场验收、方案、安全交底等构件运输进场构件运输进场钢结构吊装焊工考实施钢结构吊装焊工考实施通过否预埋件埋设焊工考实施通过否钢结构验收钢结构验收楼承板安装楼承板安装焊工考实施通过否3.3项目组织机构本公司结合以往工程的施工管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本钢结构工程的制作任务。组织机构如下图所示：项目组织机构图3.4现场劳动力需用计划高峰期现场安装劳动力使用计划表序号工种合计备注1项目管理人员62安全员23起重工64铆工45电焊工106测量工27电工28涂装工49拼装工10合计461、参与施工人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行作业专门培训。2、施工人员均参加过钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。3、焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。4、管理人员参加多项类似工程的施工并具有丰富的实践经验。3.5设备资源配置计划3.5.1安装设备需用计划序号设备名称规格型号数量用图备注1320吨履带吊SCC3200型型1台钢梁吊装250T汽车吊1台履带吊组装3电焊条烘箱1台焊条烘培4焊条保温筒5只焊条保温5二氧化碳焊机NBC-5008台6直流焊机BX-5002台7空压机0.9立方米1台8磨光机5台9卡环10#、6#若干结构吊装10对讲机5部现场联络11氧气瓶6个12乙炔瓶3个13CO2气瓶瓶5个14灭火器3只15碘钨灯220V10000W10个16配电箱YDL系列外插式式安全型2个接焊接设备17手提式配电箱YD―TL―60箱内配300A/3800V63A5个开关60A25A5个个开关4个接手动工具18扭矩扳手M27、M203把拧高强螺栓19钢丝绳φ15、φ19、φ25若干拼装吊装3.5.2测量控制设备表序号名称型号数量备注1全站仪TopconGGTS-2111D1已检2经纬仪J2-2(苏-光光)2已检3水准仪DZS3-12已检4塔尺5m3已检5水平尺8006已检6大盘尺长城50m3已检3.6施工进度计划1、进度计划根据本工程特点，构件制作与运输首先以满足现场土建施工预埋及安装需要为前提，构件安装时间安排在运输后2天开始。保证进场构件有足够的时间来检验核对。2、计划说明施工进度计划根据业主及总包要求，并满足现场土建施工。在钢结构工程施工中，主要需控制节点如下：1、深化设计2、材料采购3、构件制作4、预埋件埋设（根据土建进度）5、钢梁拼装、吊装第四章施工准备4.1技术准备（1）工程技术及施工管理人员熟悉、审查工程图纸和有关资料，勘察施工现场。（2）要调查研究，收集必要的资料，包括自然条件和当地的技术经济资料，如气象资料、地方材料、建筑构配件的供应等。(3)要编制详细施工预算。（4）编制详细的专项施工方案和施工作业设计，并做好技术交底等各项工作。（5）根据焊接接头形式、母材材质、所用焊材及焊接方法等具体情况做好焊接工艺评定工作和现场焊接方案。（6）设计大量的使用用临时设施及工、卡具。4.2现场准备4.2.1施工平面布置为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面布置需要遵循以下原则：（1）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；（2）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资；（3）在保证场内交通运输畅通和满足安装对构件需求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；（4）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。4.2.2安装施工临时用电计划现场用电包括现场施工用电和生活用电两大部分，其中现场施工用电又包括现场设备用电和现场照明用电，现场设备用电根据现场施工设备数量和额定功率来计算，并根据使用情况（使用频率和使用时间）考虑一定的折减系数，现场照明用电则应考虑整个施工现场的照明和加班作业这一实际情况。工程开工前，必须事先布置一定数量和容量供电点，以满足现场施工用电的要求和一定的用电安全储备。施工用电量计算具体如下：项目或设备名称额定功率数量合计功率焊机15kW10台150kW空压机24kW1台24kW焊条烘箱5kW1台5kW生活用电10kW1项10kW现场照明10kW1项10kW总用电需求量:P=1.1×[0.6×24/0.65+0.5×(150+5)+0.8×10+1.0×10]=118KVA现场施工用电由一级配电箱引至施工区，再由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制，由专人负责管理，以确保施工用电安全。同时，安排好现场用电的平面和空间布置，以满足施工现场地面及高空焊接的用电合理分配需求。4.3劳动力准备项目管理班子按要求成立，施工作业人员按工种、数量根据劳动力计划表准时到位。特种施工人员要具备相应的资质证书，所有工人进场施工前必须进行安全、技术教育。4.4机具准备现场施工机械及抜杆必须按要求进场。大型吊机如320吨履带吊，计划在吊装前5天开始进场，在正式吊装前完成组装，具备吊装能力。吊机进场前，现场运输道路、大型吊机行走道路按要求敷设完成，满足设计压力要求。抜杆在在吊装前完成组装，具备吊装能力。现场需要的工器具按施工机具表要求数量准备。4.5材料准备钢梁安装时，需用措施用材，如工卡具、操作平台、钢丝绳、卡环、卸口、缆风绳等，为保证安装工作的顺利进行，所有这些材料的采购工作必须在开吊前完成，并落实到位。4.6轴线交接、复测1、对提供的定位轴线，会同建设单位、监理单位及其他相关单位一起，对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2、根据提供的水准准点（二级以以上），用水水准仪进行闭闭合测量，并并将水准点测测设到附近建建筑物不易损损坏的地方，也也可测设到建建筑物内部，但但要保持视线线通畅，同时时应加以保护护。3、复测完成后，测测放主梁定位轴线线和定位标高高。第五章施工方案5.1钢结构预埋件安装装本工程钢梁结构存存在大量预埋埋件，预埋件件是钢结构和和土建工序的的连接位置，承承担了钢结构构和土建的力力的传递和轴轴线位置确定定的作用。因因此预埋件施施工是整个钢钢结构安装的的关键所在，因因此在钢结构构施工过程中中有一个很好好的开端是工工程施工质量量的保障。5.1.1预埋件件施工流程：5.1.2预埋件件埋设预埋件埋设应在混混凝土浇注前前完成。土建钢筋绑扎完毕毕后，根据设设计图纸要求求，将预埋件件按照图纸位位置及定位尺尺寸埋设。为防止预埋件在混混凝土浇注过过程中发生位位移，对后期期钢结构安装装造成不利影影响，埋设过过程中需要对对预埋件及模模板进行永久久性固定。具具体做法可采采用型钢或钢钢筋制作固定定支架，与钢钢筋（最好是是主钢筋）焊焊接。在预埋件定位之后后，立即进行行测量复核。在在满足规范和和设计允许偏偏差要求后，即即可移交下道道工序进行混混凝土浇注施施工。5.2北区地铁站站台钢结构吊吊装5.2.1构件件运输构件加工完成后，将将运至项目现现场从济明路路北门进入工工地。小构件件可直接利用用工地3#塔吊从门口口倒运至钢结结构安装位置置北侧扶梯洞洞口内；较重重构件将采用用汽车吊从门门口处卸至首首层楼面，然然后利用卷扬扬机转移至扶扶梯洞口北侧侧首层楼面位位置，等待吊吊装。如下图所示示：构件转移、停放示示意图根据上图，构件转转移过程将利利用一层楼面面混凝土结构构，其楼面活活荷载标准值值为500kkg/m2,考虑活载分分项系数，实实际设计承载载力为500×1.4=7000kg/mm2。为充分保证安全，H钢梁转移过过程平放并在在梁底布1..8m长Φ140×8圆管滚杠以以分散构件自自重，如下图图。钢梁作用于楼面的的均布荷载为为：600÷1.8=3333.3kgg/m2<7000kg/mm2(设计荷载)，满足使用用要求。构件件停放时，确确保放置混凝凝土主梁之上上（按上图示示）。5.2.2构件件吊装基基本思路本钢结构吊装将在在钢梁安装位位置北侧设置置一台15mm长回转式拔拔杆作为主要要吊装机具；；同时在南侧侧设置一台220m单管拔拔杆作为辅助助吊装设备。北北侧拔杆设置置在扶梯洞内内-6.555m楼面混凝凝土梁上；南南侧拔杆设置置在南区地下下二层楼面主主梁上。拔杆杆设置位置如如下图所示：：拔杆设置（混凝土土梁结构验算算见附文）吊装过程通过移动动拔杆地面位位置来满足吊吊装区域的覆覆盖，其中，拔拔杆A在扶梯基坑梁1、2、3上移动，拔拔杆B在南区地面面二层梁1、2、3上移动，拔拔杆系统以及及混凝土结构构验算见附文文。拔杆后拉的缆风绳绳固定于附近近混凝土结构构柱脚位置，如如下示意图，缆缆风绳可使用用倒链调整长长度。具体参参见5.2..2.2-44。缆风绳固定示意吊吊装机具性能能1.拔杆A根据吊装最重构件件，该拔杆设设计起重能力力为6.5t，拔杆的结结构形式和尺尺寸为：拔杆A（设计和验算见附文文）由于该位置拔杆下下倾受地铁保保护平台影响响，拔杆垂直直平台方向下下倾角度最大大为53o，如下图所所示，此时拔拔杆的最大吊吊装半径为112m，最小小吊装高度77.05m，满满足构件吊装装须要。拔杆下倾示意地铁保护平台台地铁保护平台台拔杆A处地铁保护平台2.拔杆B该拔杆设计起重能能力同样为6.5t，拔杆的结结构形式和尺尺寸为：拔杆B（设计和验验算见附文）该位置拔杆下倾同同样受地铁保保护平台影响响，拔杆垂直直平台下倾角角度最大为38o，如下图所所示，此时拔拔杆的最大吊吊装半径为112.5m，最最小吊装高度度14.0mm，满足构件件吊装须要。拔杆下倾示意地铁保护平台台地铁保护平台台拔杆B处地铁保护平台3.拔杆加工尺寸和细细部构造（1）拔杆A拔杆A吊臂和立杆均分三三段制作，吊吊臂每段5mm长，立杆每每段4m长，最重重一段约4000Kg，每每段利用3#塔吊运至安安装位置进行行现场拼装就就位（如塔吊吊吊装能力有有限，则同构构件一样人工工转运至安装装位置）。圆圆管采用直缝缝钢管，材质质为Q345B（附带材质质报告）；圆圆管对接为10.9级高强螺栓栓（摩擦型）连连接，其它节节点为焊接，施施工前进行探探伤检测，所所有节点均有有劲板加强，具具体如下图：：立杆顶端和中间对对接节点同吊吊臂，低端直直接焊接在拔拔杆底座上，底底部锚固在混混凝土梁上，如如下图：拔杆吊臂与底座装装配图如下：：由方案计算书知，拔拔杆杆件受力力最大为17.8t，节点验算算如下：对接节点螺栓6M20（10..9）级高强螺螺栓预拉力P=1555kN抗拉承载力：Ntb=6×0..8P=6××0.8×1155=744.4t,满足要求抗剪承载力：Nvb=6×0..9×2×00.35P==6×0.99×2×0..35×1555=588.5t,满足要求销轴Φ50销轴，按f=3000Mpa抗剪承载力：Nvv=2×3000×3.114×2522=117..7t,满足要求。底座锚栓6M20锚栓，按按f=2100Mpa抗剪承载力：Nv=6×2×2210×3..14×1002=79..1t,满足要求。（2）拔杆B拔杆B吊臂分四段制作，吊吊臂每段5mm长，最重一一段约4700Kg，每段段利用同构件件一样方法人人工转运至安安装位置进行行拼装就位。圆圆管材质和连连接方式均同同拔杆A，具体如下下图：节点A、B、C详图同拔杆A，底底座详图如下下：由方案计算书知，拔拔杆杆件受力力最大为30.2，节点验算算如下：对接节点螺栓6M20（10..9）级高强螺螺栓预拉力P=1555kN抗拉承载力：Ntb=6×0..8P=6××0.8×1155=744.4t,满足要求抗剪承载力：Nvb=6×0..9×2×00.35P==6×0.99×2×0..35×1555=588.5t,满足要求销轴Φ50销轴，按f=3000Mpa抗剪承载力：Nvv=2×3000×3.114×2522=117..7t,满足要求。底座锚栓6M20锚栓，按按f=2100Mpa抗剪承载力：Nv=6×2×2210×3..14×1002=79..1t,满足要求。4.拔杆缆风绳及卷扬扬机固定在吊装西侧SL--1及SL-3时，拔杆A缆风绳用倒倒链拴套固定定在二层（+5.3000）柱A1、柱A2柱脚位置，拔拔杆B缆风绳用倒倒链固定在地地下二层（-12.0000）柱B1、地下一层层（-6.9900m）B2柱脚位置；；二层柱A2二层柱A1地下二层柱B1地下一层柱B2二层柱A2二层柱A1地下二层柱B1地下一层柱B2在吊装剩余构件（SL-1、SL-3以及中间SL-2）时，拔杆A缆风绳用倒倒链拴套固定定在二层（+5.3000）柱A1、柱A3柱脚位置，拔拔杆B缆风绳用倒倒链固定在地地下二层（-12.0000）柱B1’、地下一层层（-6.9900m）B2’柱脚位置；；地下一层柱B2’地下二层柱B1’二层柱A3地下一层柱B2’地下二层柱B1’二层柱A3二层柱A1（1）拔杆A缆风绳立面图：缆风绳连接倒链验验算由图知，缆风绳按按此布置，两两根缆风绳最最大合力为13.4t，考虑安全全因素，单根根缆风绳采用用15t倒链连接，满满足要求。卷扬机锚固验算卷扬机采用6M220×2000锚栓于混凝凝土梁上，按按f=2100Mpa，最大抗剪剪承载力为：：Nv=6×2×2210×3..14×1002=79..1t>5tt,满足要求。缆风绳固定混凝土土验算柱截面700×7700，柱高=5.3mm，计算长度1.25HH=6.6225m，混凝凝土C30柱承受弯矩按133.4t作用于简支支梁中点：M=13.4÷22×5.5÷÷2=1844kN.m注：此弯矩计算比比较保守，故故忽略柱上方方混凝土自重重产生的弯矩矩。柱承受上方混凝土土自重的竖向向压力：N=4×（0.77×0.7××5.3×225+25××0.25××25）=885kkN注：按每层层负担楼板面面积5m×5m，楼板折折合厚度2550mm。所以：偏心距e0=M//N=2088mm附加偏心ea=mmax（20,7000/30）=23.3mmm初始偏心距eii=23.33+208==231.33mm截面曲率修正系数数ζ1=0.55fcbh//N=3.99>1.00取1.0构件长细比lo//h=9.55<15,,影响系数取ζ2=1.00偏心距增大系数ηη=1+=1..02计算偏心距e=ηηei+h//2-as’’=485.11mm配筋计算，按大偏偏心ξ==0.14<0..55，满足要求求。As’=As=<<0，按构造配配筋可满足要要求。又x=ξh0=88mmm<2ass’，配筋可按Nes受弯构件计计算，考虑临临时施工荷载载计算比较保保守，故实际际设计配筋可可以满足抗弯弯和抗剪要求求。（2）拔杆B缆风绳立面图：缆风绳连接倒链验验算由图知，缆风绳按按此布置，两两根缆风绳最最大合力为12.2t，考虑安全全因素，单根根缆风绳采用用15t倒链连接，满满足要求。卷扬机锚固验算卷扬机采用6M220×2000锚栓于混凝凝土梁上，按按f=2100Mpa，最大抗剪剪承载力为：：Nv=6×2×2210×3..14×1002=79..1t>5tt,满足要求。缆风绳固定混凝土土验算柱截面650×6650，柱高=5.1mm，计算长度1.25HH=6.388m，混凝土C30柱承受弯矩按122.2作用于简支支梁中点：M=122÷2××5.1÷22=115..6kN.mm注：此弯矩矩计算比较保保守，故忽略略柱上方混凝凝土自重产生生的弯矩。柱承受上方混凝土土自重的竖向向压力：N=2×（0.77×0.7××5.3×225+25××0.3×225）=505kkN注：按每层层负担楼板面面积5m×5m，楼板折折合厚度3000mm。所以：偏心距e0=M//N=3088mm附加偏心ea=mmax（20,6550/30）=21.7mmm初始偏心距eii=21.77+308==329.77mm截面曲率修正系数数ζ1=0.55fcbh//N=5.99>1.00取1.0构件长细比lo//h=9.88<15,,影响系数取ζ2=1.00偏心距增大系数ηη=1+=1..01计算偏心距e=ηηei+h//2-as’’=588.66mm配筋计算，按大偏偏心ξ==0.08<0..55，满足要求求。As’=As===404mmm2，按构造配配筋可满足要要求。又x=ξh0=51mmm<2ass’，配筋可按Nes受弯构件计计算，考虑临临时荷载计算算比较保守，故故实际设计配配筋可以满足足抗弯和抗剪剪要求。吊吊装顺序及步步骤1.SL-1吊装装通过下图看出，构构件SL-1从楼面通过过倒链转移出出楼面10mm时，可以进进入拔杆B的吊装半径径，此时构件件还有约2..5m长度位位于楼面以内内，所以在无无配重梁的情情况下，也可可完成吊装。考虑到现场的特殊殊性，为充分分保证施工吊吊装的安全，SL-1转移出楼面面的过程中，可可以加6m长配重梁梁HN8000x300，重6.1t，该配重使使总重心内移移如下：总重心内移：构件SL-1安装过程程拔杆A和拔杆B主要通过以以下步骤协作作完成，如下下：第一步：利用卷扬机或倒链链将构件移至至首层楼面如如下位置摆放放；图SL-1摆放位置置第二步：利用倒链将构件移移出楼面约44米长度，如下下图所示，在在移动前，为为保证安全，在在梁尾端8000mm高6m长配重H梁（配重梁梁腹板与SL-1螺栓连接，下下翼缘与SL-1下翼缘焊接接）以防止梁梁发生倾覆意意外；图将钢梁移出出楼面1-1视图第三步：拔杆A吊钩吊住移出梁前前端约1m处吊点，并并继续将构件件往外移动至至拔杆B吊装半径，如如下图所示：：拔杆A移出构件第四步：拔杆B吊住梁前端位置，拔拔杆A解除吊钩并并重新绑钩，吊吊住钢梁后端端位置；拔杆A重新绑钩第五步：解除配重梁，拔杆杆A和拔杆B协同将构件件吊至安装位位置安装紧固固；图安装构件至设计位位置图吊装示意2.西侧次梁SSL-3及次构件安安装（1）同SL-1，将构件件移至首层楼楼面位置摆放放；（2）同SL-1，利用倒倒链和拔杆A，将构件移移出楼面并将将前端搭置于于已安装的SL-1的钢梁上，如如下图；构件移出楼楼面（3）拔杆A解除吊钩钩并重新按照照构件重心双双吊点绑钩，将将构件吊至安安装位置；（4）利用拔杆A和拔拔杆B协同作用，将将该跨SL-3及次构件安安装完成；SL-3及次构件件安装3.东侧主梁SSL-1、次梁SL-3及次构件安安装（1）将拔杆B转移地地下二层混凝凝土梁3上；将构件件移至如下位位置；转移拔杆B（2）同3.1步骤，完完成东侧主梁梁SL-1，次梁SL-3以及相应次次梁的安装该区域构件安装完完毕4.中间SL-22安装（1）构件从南向北安安装；（2）同SL-1安装方法法，利用拔杆杆A先将SL-2移除楼面至至拔杆B的吊装半径径，如下图：：将构件移至拔杆BB半径（3）拔杆B吊住构构件距端头约约1m处位置，拔拔杆A解钩并重新新绑钩，吊住住构件后端位置，两部拔杆杆共同作用，继继续将构件往往南侧移动，如如下图：将构件移除楼面（4）拔杆B解钩并重重新绑钩，按按照构件重心心采用两点起起吊，将最南南侧构件吊装装到位；吊装就位吊装示意5.SL-2吊吊装构件SL-2的吊装时时，拔杆A和B处于以下位位置：此时，施工区域东东侧SL-1和相应SL-3以及次梁均均已安装到位位。构件SL-2移除楼面后后将利用SL-1和SL-3作为临时放放置平台，完完成拔杆的吊吊接转换。构构件从南向北北安装，如下下图：第一步：同SL-1安装方法法，利用拔杆杆A先将SL-2移除楼面至至拔杆B的吊装半径径，如下图：：将构件移至拔杆BB半径第二步：拔杆B吊住构件距端头约约1m处位置，拔拔杆A解钩并重新新绑钩，吊住住构件后端位位置，两部拔拔杆共同作用用，继续将构构件往南侧移移动，如下图图：将构件移除楼面第三步：拔杆B解钩并重新绑钩，按按照构件重心心采用两点起起吊，将最南南侧构件吊装装到位；吊装就位吊装示意第四步：南侧第2根吊装仍仍用同样方法法采用拔杆B最终吊装到到位，剩余其其它SL-2利用拔杆A吊装到位，如如下图：SL-2吊装到到位SL-2放置钢结结构平台验算算，考虑以下下最不利工况况：SL-2两侧混凝凝土梁及拔杆杆不参与作用用，SL-2重量只靠SL-3承担，SL-2总重3.5t，每根SL-3按跨中承受受集中荷载：：35÷6=5..8kNSL-3自重荷载载：2kN/mm2SL-3按简支支承受的最大大弯矩：M=5.8÷2××7.85÷÷2+2×77.852//8=26..79kN..mSL-3构件基本本参数：HN10000×2600×12×118，延米重1662kg/mm,Wx=663052224.4mmm3,ix==388.11mm,iy==50.2mmm;构件长细比：λ=7850÷2÷÷50.2==78.2受弯稳定系数：ψ=1.07-778.22//440000×(3445/2355)=0.885承载力验算：σ=M/(ψWW)=5..0Mpa<<300MMpa满足要求。6.剩余构件安装利用拔杆A和拔杆杆B协同作用，可可完成剩余构构件安装。图SEQ图\*ARABIC5剩余区域构件安装装7.南侧新浇筑两根混混凝土柱对拔拔杆B的影响（1）对拔杆转动的影响响由下图看出，当拔拔杆下倾到52o，吊装高度度只有14mm时，新浇筑筑的混凝土柱柱（高12mm）对缆风绳绳没有阻碍。但但是当吊臂旋旋转时，随着着缆风绳的伸伸长，柱高可可能对其造成成影响，同时时，吊臂也受受影响，此时时，须要先收收紧缆风绳抬抬高其与地面面夹角直到风风绳和吊臂高高过混凝土柱柱时，拔杆转转过混凝土柱柱到工作位置置再重新伸长长风绳。（2）对拔杆吊装的影响响如图，当控制拔杆杆距混凝土柱柱>500mmm时，除对SL-1外，其它构构件均在吊装装范围之内。对对于SL-1，根据前面面介绍，其吊吊装是由拔杆杆B和拔杆A共同完成，此此时，拔杆B吊臂下倾角角度较小，可可以完成吊装装。5.2.3构件节节点就位工序序及连接SSL-1SL-1通过连接接板与混凝土土结构连接，连连接板与H梁拴接；连连接板与混凝凝土节点在拔拔杆B侧为与混凝凝土预埋板焊焊接，在拔杆杆A侧为与混凝凝土后埋锚栓栓埋板焊接。节节点如下：拔杆B侧节点拔杆A侧节点拔杆A侧节点由于后埋锚锚栓伸出埋板板，所以构件件吊装时要先先将拔杆A侧端头就位位，再完成拔拔杆B侧端头就位位。具体步骤骤如下：第一步：在拔杆A侧节点混混凝土柱，植植入化学锚栓栓并进行拉拔拔试验，合格格后安装后埋埋板并锚固。对对拔杆B侧节点预埋埋板打磨。放放线。第二步：吊装就位时，先让让拔杆A侧端头靠近近相应节点，如如下图：H梁先靠近该节点H梁先靠近该节点第三步：将H梁腹板插于两排锚锚栓之间，如如下图：节点俯视图第四步：转动拔杆B，将HH梁另外一端端从侧面移近近推进到位：：第五步：校正梁的标高和垂垂直度，临时时固定。第六步：测量现场梁与埋板板的实际间隙隙，并对连接接板下料。第七步：安装两端连接板，先先用高强螺栓栓将其与H梁初拧，然然后开始焊接接其与埋板焊焊缝。焊接完完成后，进行行高强螺栓终终拧。解钩。SSL-21.SL-2在在新浇筑混凝凝土之间的构构件两端连接节点为：：具体就位步骤：第一步：由拔杆B直接从侧侧面推进入位位，如下图：：第二步：校正梁的标高和垂垂直度，临时时固定。第三步：测量现场梁与埋板板的实际间隙隙，并对连接接板下料。第四步：安装两端连接板，先先用高强螺栓栓将其与H梁初拧，然然后开始焊接接其与埋板焊焊缝。焊接完完成后，进行行高强螺栓终终拧。解钩。2.其它位置SSL-2两端与SL-1采采用连接板连连接：该部分构件直接从从上到下吊装装就位，然后后安装加工好好的连接板，高高强螺栓进行行初拧和终拧拧。SSL-31.与混凝土柱柱连接SL-3此SL-3构件两端端连接方式与与SL-1相似，通过过连接板与混混凝土一端后后埋锚栓锚板板焊接，与SL-1构件螺栓连连接。所以，就就位步骤与SL-1相同类似：：第一步：先将构件在混凝土土一端就位插插入两排化学学锚栓中间，再再将另外一端端从侧面推进进节点；第二步：校准标高和垂直度度，利用已经经加工的连接接板将与SL-3连接初拧；；与混凝土连连接的连接板板按现场尺寸寸下料，安装装用螺栓初拧拧后，完成焊焊接，最后终终拧。2.其它SL--3可直接从上向下吊吊装到位，然然后进行焊接接和螺栓连接接。5.2.4吊装用用措施材料及及设备吊装用措施材料及及设备序号名称规格数量用途1钢管Φ300×1037m抜杆A和B制作2工字钢I25a60m抜杆底座3钢板t=25mm6㎡吊耳、抜杆底座4钢板t=20mm80㎡楼面铺板5钢管Φ140×854m滚杆6H型钢HN800×3006.1T配重梁7高强螺栓M2060套抜杆连接8锚栓M2060套抜杆连接9钢丝绳Φ25500m缆风绳10钢丝绳Φ17.5600m滑轮组用11滑轮组10T2套吊装用12滑轮组20T3套吊装用13卷扬机5T2台吊装用14卷扬机3T2台吊装用15导向轮Φ300，10T20只导向16导链10T15只收紧缆风绳及倒运运物件5.3南北区中间连廊钢钢结构吊装5.3.1构件件运输构件加工完成后，将将运至项目现现场从济明路路北门进入工工地，采用汽汽车吊从门口口处卸至首层层楼面；构件件倒运至安装装位置将利用用卷扬机牵引引，构件底部部垫滚杠。根根据附录二“构件材料统统计表”，主要构件件情况如下：：GL-1，最大跨跨度21.115m，延米米重351..6kg/m，分两段加加工制作，单单根长度约110.6m，重3.9t。GL-2，最大跨跨度16.000m，延米米重332..1kg/m，分两段加加工制作，单单根长度约88m，重2.8t。其它长度构件均整整根加工，最最大长度为88.4m，最最重不超过3t.施工现场倒运路线线，如下图所所示：构件转移、停放示示意根据上图，构件转转移过程将利利用一层楼面面混凝土结构构，其楼面设设计活荷载标标准值为5000kg/mm2,考虑活载分分项系数，实实际设计承载载力为500×1.4=7000kg/mm2。为充分保证安全构构件转移过程程中混凝土结结构的安全，采采取以下两方方面措施圆管管滚杠以分散散构件自重，如如下图：a.构件平移时混凝土土楼板上铺66m长1.5m宽20mm厚钢钢板b.构件平移过程平放放，并在梁底底布1.5mm长219×8构件转移示意钢梁最大延米重为为351.66kg/m，分布于楼楼面的实际均均布荷载为：：351.66×1.2÷1.5==281.33kg/m22<700kkg/m2(设计荷载)，满足使用用要求。构件件停放时，确确保跨于混凝凝土主梁之上上。5.3.2构件件安装基基本思路本钢结构安装将通通过在连廊钢钢梁上方约22m高度设置置临时吊点的的方式，通过过卷扬机和滑滑轮组组合将将三层连廊构构件吊装到位位，然后利用用三层连廊构构件作为吊点点吊装二层构构件。其中，连连廊自成整体体部分将在楼楼面事先拼装装然后整体吊吊装；其余构构件通过卷扬扬机单独吊装装。以西侧二二层连廊为例例，如下图所所示：各个走廊吊重参考考附录二“构件材料统统计表”，其中，整整体吊装最重重为东侧二层层走廊部分，为26.9t。地面拼装整体吊装地面拼装整体吊装吊装分类示意构构件拼装1.拼装平台走廊整体吊装须要要在构件相应应安装位置的的一楼楼面拼拼装后，才能能进行。所以以，吊装开始始前，分别在在东西两侧走走廊的一楼楼楼面设置两个个拼装平台，平平台采用5根800mmm高10m长H梁，H钢梁与楼面面加角钢100×10斜撑，用M14锚栓与地面面锚固，如下下图所示：平台所用材料统计计见附录二。平台侧向支撑验算算见附录三。西侧拼装平台平面面图（东侧走走廊跨度大，梁梁间距调整为为4m）平台梁侧向支撑构件拼装完成示意意2.拼装吊运平台梁的就位和构构件拼装时吊吊运均通过设设在二层柱顶顶的吊点利用用卷扬机进行行操作，吊点点设置见下节节介绍。3.楼层加固平台梁设置于一层层楼面混凝土土结构上，为为保证施工过过程混凝土结结构的安全性性，对支撑拼拼装平台的混混凝土梁设置置ϕ350×10钢管进行加加固。如下图图：楼层加固所用材料料统计见附录录二。支撑圆钢管承载力力验算见附录录三。拼装平台平面布置置示意1-1剖面构构件吊装1.吊装顺序由于走廊构件吊装装将充分利用用混凝土柱在在顶端设置吊吊点，吊装之之前混凝土柱柱已经与其他他位置的土建建框架梁形成成整体，构件件稳定性有保保证。2.整体吊装（1）吊装三层连廊按下图分别在H钢钢梁主梁两侧侧混凝土柱二二层顶端1..8m高度设设置四个吊点点。西侧连廊吊点布置置东侧连廊1-1剖面吊点点结构细部吊点结构材料统计计见附录二。吊点结构及混凝土土柱验算见附附录三。拼装构件吊装时，立立面示意图如如下：三层走廊整体吊装装示意吊装系统及走廊钢钢梁在吊装过过程承载力验验算见附录三三。（2）吊装二层连廊三层走廊吊装完毕毕后，完成节节点板焊接，节节点螺栓安装装并终拧。此此时，可通过过三层钢梁设设置吊点来完完成二层走廊廊拼装部分的的吊装。如下下图：图SEQ图\*ARABIC6连廊连廊廊整体吊装示示意吊装过程三层吊点点作用于钢梁梁节点处承载载力验算见附附录三。构构件就位连廊主梁与混凝土土柱采用连接接板连接，连连接板与混凝凝土预埋件焊焊接，与钢梁梁通过普通螺螺栓连接。如如下图：钢梁与混凝土连接接典型示意构件安装就位时，两两侧均从下部部同时进入安安装位置；对对构件校正标标高和垂直度度后，按照构构件和混凝土土的实际间隙隙尺寸，在现现场对连接板板下料并安装装用螺栓初拧拧固定；对连连接板焊接，并并终拧螺栓。5.4南区裙房宴会会厅钢结构吊吊装5.4.1钢结构梁吊吊装分析构件分分析考虑到工程进度及及安装可操作作性，一榀主主梁作为一个个吊装单元吊吊装。主梁工工厂分两段制制作出厂，现现场拼装成一一段后吊装。主次梁典型吊装单元统计表如下：吊装单元编号长度（m）重量（t）主梁ZL25.217.5次梁CL-18.40.75次梁CL-26.20.4吊装机械选择钢结构平台梁的吊吊装在土建裙裙房结构五层层施工完成后后进行，钢结结构进场前需需按设计图复复测预埋件尺尺寸。最重构构件为最里侧侧主梁，其净净重量为177.5吨、对对应安装位置置作业半径为为37.2mm。现场土建塔塔吊起重性能能及作业半径径无法满足钢钢结构吊装要要求，只能考考虑大型吊机机站在西南侧侧耀龙路旁的的空地上吊装装。吊机站在裙房边边上吊装时，需需跨越5层裙房结构构，对应的顶顶标高为211.550。最远的构件件作业半径需需达到48mm。综合考虑虑4条因素选择择吊机：1）构件吊装作作业半径最大大为48m；2）构件最重量为17.5吨，相应作作业半径为338m；3）吊装过程需需跨越标高为为21.5550的5层裙房结构构；4）吊装过程不能能破坏围墙边边上绿化带。考虑采用用大型履带吊吊站在围墙内内边上空地吊吊装，选择吊机时时对可行的3种大型吊机机进行对比：：1、CC20000型300吨履带吊；2、SCC25000C型250吨履带吊；3、SCC32200型320吨履带吊。CC2000型3300吨履带吊参参数分析CC2000型3300吨履带吊外外型尺寸CC2000型3300吨履带吊履带带宽度为95542mm，吊吊机中心到尾尾部桅杆距离离K为6710mmm，在现场场狭小的空间间内作业组装装、回转及吊吊装操作均不不方便。SCC2500CC型250吨履带吊参参数分析SCC2500C型型250吨履带带吊履带宽度度为76811mm，宽度度能满足要求求。从性能表表看，最大作作业半径488m，38m半径时时最大吊装净净重为17.5吨不能同时时满足。SCC3200CC型320吨履带吊参参数分析SCC3200型型300吨履带带吊履带宽度度为84500mm，宽度度能满足要求求。起重性能能可同时满足足最大作业半半径48m，38m半径时时最大吊装净净重为35.5吨。故吊机选用3200T履带吊吊装装。吊吊装能力分析析本工程选用一台SSCC32000型320吨履带吊吊吊装钢结构梁梁，工况选用用塔式副臂LJ工况，主臂长长30.7m，仰角75度，副臂长42m。最大起重重能力为455.5吨，最大作作业半径为550米，相应吊重重为23.6吨，38m作业半半径可吊装，可涵盖所有钢结构梁吊装。吊装平面图如下：SCC3200型3320t履带吊选用用塔式副臂LJ工况，具体性性能见下表：：工况配置主臂30.7米，副臂42米，主臂仰角75°工作半径（m）303438424650额定吊重（t）45.538.733.529.526.223.6吊钩重量（t）允许吊重（t）43.83731.827.824.521.9取所有钢结构梁吊吊装重量最大大的ZL进行吊装装分析，对履履带吊的起吊吊能力进行吊吊装分析如下下：320吨履带吊吊吊装性能分析析表构件说明名称ZL重量(t)20（含索具、吊钩重量量）长度(m)25.2安装高度(m)21.55吊装机械及性能型号SCC3200型3320吨履带吊臂长(m)30+42作业半径(m)38提升高度(m)76钩、索具重量(t))2.5额定吊重(t)33.5允许吊重(t)31因此320吨履带带吊可以满足足吊装要求。吊吊车组装吊车选用主臂长330.7m，仰仰角75度，副臂臂长42m的塔式式工况，吊装装组装需要场场地长度为：：30.7++42+100=82.77m，约为83mm；需要场地地宽最少为110m。由目目前现场实际际的场地看，吊吊车只能在耀耀龙路附近裙裙房边上空地地组装，该空空地宽度仅为为8m，无法满满足需求，故故需拆除600m施工围挡挡，待吊车组组装完成后再再恢复。具体体组装及拆除除位置如履带带吊组装对场场地的需求图图。吊机行走机吊装时时，为降低吊吊机履带对地地基地耐力要要求，履带地地下满铺2..5米宽，6米长的路基箱箱以扩散受载载面积。两条条履带下每天天履带所需路路基箱的总长长度为51mm，宽度为2..5m。根据SCC3200履履带起重机主主要性能参数数，吊机接地地比压为0.17MMpa，折算为17T/mm2。考虑履带带下满铺路基基箱，路基实实际受载面积积为：2.5X110=25m2。地耐力要要求：17*122/25=88.16T//m2。履带吊吊装路基及及地耐力要求求履带吊组装对场地地的需求图5.4.2钢结构梁吊吊装方案钢构件件平面布置主梁地面拼拼装四榀主框架梁长度度为25.22m，超过常常规运输长度度，工厂分两两段制作出厂厂，现场对接接拼装成一个个吊装单元。拼拼装胎架如下下图设置：钢钢梁吊装钢梁吊装过程中，履履带吊吊杆要要跨越5层裙房，够够到构件就位位位置。吊机机满足吊重及及半径的作业业工况下主臂臂的仰角为75度，吊机中中心距裙房边边距离为9..6m，下图图模拟吊装过过程中主杆与与裙房的空间间距离关系：：由上图吊装立面模模拟看出，所所选吊机和工工况能满足立立面吊装要求求，吊装过程程裙房不会卡卡杆。但目前前现场裙房外外边的脚手架架会影响吊装装，需在吊装装前拆除。钢梁安安装方法钢梁包括主梁、次次梁等钢梁。本本工程主钢梁梁共4件，按由东东向西的顺序序吊装，主梁梁安装后，及时时安装次钢梁，以形形成稳定的结结构体系。钢梁吊装简图1、钢梁起吊准备A．吊装前，必须对对钢梁定位轴轴线、标高、钢钢梁的编号、正正反方向、长长度、截面尺尺寸、螺孔直直径及位置、节节点板表面质质量、高强度度螺栓连接处处的摩擦面质质量等进行全全面复核，符符合施工图和和规范规定后后，才能进行行附件安装；；B．用钢丝刷清除摩摩擦面上的浮浮锈，保证连连接面上平整整，无毛刺、飞飞边、油污、水水、泥土等杂杂物；C．梁的各节点连接接板用螺栓连连接在相应的的位置处；D．节点连接用的螺螺栓，按所需需数量装入帆帆布包挂在梁梁端节点处，一一个节点用一一个帆布包；；次钢梁的辅助措施次钢梁吊装根据现现场进度及实实际情况可采采用一吊多根根的方法，每每吊梁的根数数根据吊机的的起重量和构构件重量，在在不超过起吊吊能力范围内内串吊，减少少吊次，提高高安装速度。安装时钢梁调整到位后用安装螺栓拧紧。为加快吊装速度对于长度近似的次钢梁可以采用串吊的方法进行安装。为加快吊装速度对于长度近似的次钢梁可以采用串吊的方法进行安装。次钢梁吊装示意图2、钢梁吊装工艺所有梁吊装前应核核查型号和选选择吊点，以以起吊后不变变形为准，并并平衡和便于于解绳，吊索索角度不得小小于45°，构件吊点点处采用麻布布或橡胶皮进进行保护。钢钢梁水平吊至至安装部位，用用两端控制溜溜绳旋转对准准安装轴线，随随之缓慢落钩钩。钢梁吊到到位时，要注注意梁的方向向和连接板靠靠向，为防止止梁因自重下下垂而发生错错孔现象，梁梁两端临时安安装螺栓（不不得少于该节节点螺栓数的的1/3，且不少于2颗）拧紧。钢钢梁找正就位位后用高强螺螺栓固定，固固定稳妥后方方可脱钩。1、按照主、次梁吊吊装顺序分别别吊装。2、安装梁时预留好好经试验确定定好的焊缝收收缩量。3、梁头挂吊栏，吊吊装到位后进进行校正、检检查、初拧、终终拧高强螺栓栓、焊接。5.5高强度螺栓栓安装本工程高强螺栓主主要位于梁与与埋件、梁与与梁连接处，采采用符合现行行标准<<钢结构用扭扭剪型高强螺螺栓连接副型型式尺寸>>及<<钢结构扭剪剪型高强螺栓栓副技术条件件>>的10.9级的扭剪型型摩擦型高强强螺栓。其具具有受力性能能好、耐疲劳劳、抗震性能能好、连接刚刚度高、施工工简便的优点点。5.5.1技术术要求本工程所采用的摩摩擦型高强螺螺栓，连接面面摩擦系数必必须符合设计计要求。吊装前对于摩擦面面的油污、尘尘土、浮锈要要进行清除，要要求摩擦面保保持干燥、整整洁，不应有有飞边、毛刺刺、焊接飞溅溅物、焊疤、氧氧化铁皮、污污垢等。若有有的话，需用用钢丝刷及时时清除，以提提高其抗滑移移系数。雨天天严禁作业，雨雨后应用压缩缩空气吹净，干干燥后方能进进行作业。高强螺栓的形式、规规格和技术要要求必须符合合设计要求和和有关规定，高高强螺栓必须须经试验确定定扭矩系数或或复验螺栓拉拉力，符合规规定时方准使使用。5.5.2高强强螺栓进场检检验与保管高高强螺栓保管管要求序号高强螺栓保管及要要求1高强螺栓连接副应应由制造厂按按批配套供应应，每个包装装箱内都必须须配套装有螺螺栓、螺母及及垫圈，包装装箱应能满足足储运要求，并并具备防水、密密封的功能。包包装箱内应带带有产品的合合格证和质量量保证书；包包装箱外注明明批号、规格格及数量。2在运输、保管及使使用过程中应应轻装轻卸，防防止螺纹损伤伤、严禁使用用螺纹损伤严严重或雨淋过过的螺栓。3高强螺栓入库应按按规定分类存存放，防雨、防防潮。螺纹损损伤时不得使使用。螺栓、螺螺母及垫圈有有锈蚀时应抽抽样检查紧固固力，满足后后方能使用。4使用前尽可能不要要开箱，以免免破坏包装的的密封性，开开箱取出部分分螺栓后应原原封包装好，以以免沾染灰尘尘和锈蚀。5高强螺栓连接副在在安装使用时时，工地应按按当天计划使使用的规格数数量领取，当当天安装剩余余的高强螺栓栓应送回仓库库保管。6螺栓不得被泥土、油油污沾染，始始终保持洁净净、干燥状态态。使用过程程中如发现异异常应立即停停止施工，经经检查确认无无误后再进行行施工。7高强螺栓连接副的的保管时间不不应超过6个月，超过过保管时间后后再使用必须须按要求再次次进行扭矩系系数试验或紧紧固轴力试验验，检验合格格后方可使用用。高强螺栓性性能检验1、本工程所使用的的螺栓均应按按设计及规范范要求选用其其材料和规格格，保证其性性能符合要求求。2、高强度螺栓连接接副应进行扭扭矩系数复验验及摩擦面抗抗滑移系数试试验，试验用用螺栓连接副副应在施工现现场待安装的的螺栓批中随随机抽取。每每套连接副只只应做一次试试验，不得重重复使用。在在进行连接副副扭矩系数试试验时，螺栓栓的紧固轴力力应控制在一一定的范围内内，螺栓紧固固轴力的试验验控制范围如如下表所示：：螺栓紧固轴力值范范围（kN）螺栓规格M16M20M22M24紧固轴力100155190225高强螺栓抗滑移系系数试验用试试件尺寸如下下图，对于Q345为0.55。3、高强螺栓和连接接副的额定荷荷载及螺母和和垫圈的硬度度试验，应在在工厂进行；；连接副紧固固轴力的平均均值和变异系系数由厂方、施施工方参加，在在工厂确定。扭剪型高强度螺栓栓紧固轴力（kN）螺栓直径d（mmm）1620（22）24紧固轴力公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数数≤10%5.5.3高强强螺栓安装流流程联检验收联检验收高强螺栓轴力试验复验合格连接件摩擦系数试验复验合格检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等安装构件定位（临时螺栓固定）校正钢梁达预留偏差值确定可作业条件（天气，安全等）安装高强螺栓初拧、作标记终拧检查（专质检）重新安装高强螺栓不合格高强螺栓报废质检不合格质检合格作好标记，通知监理5.5.4高强强螺栓安装工工艺高高强螺栓连接接长度的确定定L=δ+H+nh+cδ—连接构件的总厚度度mm；H—螺母高度mm，取取0.8D（螺螺栓直径）；；n—垫片个数；h－垫圈厚度mm；；c—螺杆外露部分长度度mm（2-3扣为为宜，一般取取5mm）；计算后取5的整整倍数。高强螺栓安安装步骤高强螺栓连接在施施工前应对连连接副实物和和摩擦面进行行检验和复检检，合格后才才能进入安装装施工。螺栓栓安装分两个个步骤进行：：第一步，吊装钢构构件，用临时时螺栓或冲钉钉固定，严禁禁把高强螺栓栓作为临时螺螺栓使用，临临时螺栓数量量不应少于螺螺栓总数的1/3且不少于两两个；第二步，高强螺栓栓替换临时螺螺栓紧固。高强螺栓紧固必须须分两次进行行，第一次为为初拧，初拧拧紧固到螺栓栓终拧轴力值值的的50～80%。第二次为为终拧，终拧拧紧固到标准准预拉力，偏偏差不大于±10%。正常情况况下采用专用用的电动扳手手进行终拧，梅梅花头拧掉即即标志着终拧拧结束。个别别不能用专用用扳手操作时时，扭剪型高高强螺栓应按按大六角头高高强螺栓用扭扭矩法施工。终终拧结束后，检检查漏拧、欠欠拧宜用0..3～0.5kg重的的小锤逐个敲敲检，如发现现有欠拧、漏漏拧应补拧；；超拧应更换换。检查时应应将螺母回退退30°～50°，再拧至原原位，测定终终拧扭矩值，其其偏差不得大大于±10%，已终终拧合格的做做出标记,以免混淆。接触面缝隙隙超规的处理理高强螺栓安装时应应清除摩擦面面上的铁屑、浮浮锈等污物，摩摩擦面上不允允许存在钢材材卷曲变形及及凹陷等现象象。安装时应应注意连接板板是否紧密贴贴合，对因钢钢板厚度偏差差或制作误差差造成的接触触面间隙，按按下表方法进进行处理。间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成成1：5的缓度，使使间距小于11.0mm3mm以上加垫板，垫板厚度度不小于3mmm,最多不超过过二层,垫板材质和和摩擦面处理理方法应与构构件相同间隙处理方法见下下图：接触面间隙处理方方法示意图5.5.5安装装时注意事项项序号注意事项1高强螺栓的穿入应应在结构中心心调整后进行行，其穿入方方向应以施工工方便为准，力力求方向一致致。2安装时注意垫圈的的正反面，螺螺母带圆台面面的一侧应朝朝向垫圈有倒倒角的一侧。3安装时严格控制高高强螺栓长度度，避免由于于以长代短或或以短代长而而造成的强度度不够、螺栓栓混乱情况。终终拧结束后要要保证有2～3个丝扣露在在螺母外圈。4同一高强螺栓初拧拧和终拧的时时间间隔，要要求不得超过过一天。且初初拧终拧都得得做出标记。5雨天不得进行高强强螺栓安装，摩摩擦面上和螺螺栓上不得有有水及其它污污物，并要注注意气候变化化对高强螺栓栓的影响。6高强螺栓安装应能能自由穿入孔孔，个别螺栓栓孔不能自由由穿入时，可可用铰刀或锉锉刀进行扩孔孔处理，但修修整后孔的最最大直径不应应大于1.2倍螺栓直径径，其四周可可自由穿入的的螺栓必须拧拧紧，扩孔产产生的毛刺等等应清除干净净，严禁气焊焊扩孔或强行行插入高强螺螺栓。7当大部分不能自由由穿入时，可可先将安装螺螺栓穿入，可可自由通过的的螺栓孔拧紧紧后再将不能能自由通过的的螺栓孔扩孔孔，然后放入入高强螺栓。8高空作业时注意拿拿稳扳手，梅梅花头应收集集在专用容器器中，防止高高空坠物伤人人。5.5.6高强强螺栓安装施施工检查序号安装施工检查1指派专业质检员按按照规范要求求对整个高强强螺栓安装工工作的完成情情况进行认真真检查，将检检验结果记录录在检验报告告中，检查报报告送到项目目质量负责人人处审批。2扭剪型高强螺栓终终拧完成后进进行检查时，以以拧掉尾部为为合格，同时时要保证有22-3扣以以上的余丝露露在螺母外圈圈。对于因空空间限制而必必须用扭矩扳扳手拧紧的高高强螺栓，则则使用经过核核定的扭矩扳扳手用转角法法进行抽验。3如果检验时发现螺螺栓紧固强度度未达到要求求，则需要检检查拧固该螺螺栓所使用的的板手的拧固固力矩（力矩矩的变化幅度度在10%以下视视为合格）。4高强螺栓安装检查查在终拧1hh以后、24hh之前完成成。5如果检查不符合规规定，应再扩扩大检查100%，若仍有有不合格者，则则整个节点的的高强度螺栓栓应重新拧紧紧。5.5.7高强强螺栓检测序号高强螺栓检测1本工程所用螺栓均均应按设计及及规范要求选选用其材料和和规格，保证证其性能符合合要求2连接副的紧固轴力力和摩擦面的的抗滑移系数数试验试验制制作单位在工工厂进行。同同时由制造厂厂按规范提供供试件，安装装单位在现场场进行摩擦面面的抗滑移系系数试验。3连接副复验用的螺螺栓应在施工工现场待安装装的螺栓批中中随机抽取，每每批应抽取88套连接副副进行复验。4连接副预拉力可采采用经计量检检定、校准合合格的轴力计计进行测试。5试验用的电测轴力力计、油压轴轴力计、电阻阻应变仪、扭扭距扳手等计计量器具，应应在试验前进进行标定，其其误差不得超超过2%。第六章压型板安装方案6.1压型钢板安装装本工程使用楼承压压型钢板在施施工阶段可当当模板使用，在在使用阶段替替代全部板底底受拉钢筋。施施工过程中由由于它满铺在在钢梁上且用用栓钉焊接牢牢固，所以可可作为安装人人员的脚手板板。6.1.1材料要要求序号材料要求1压型钢板和连接件件等的品种、规规格以及性能能应符合设计计要求和国家家现行有关标标准的规定，供供货方供货时时应提供质量量证明书，出出厂合格证和和复验报告。2压型钢板到场后，按按照要求堆放放，并且还必必须采取保护护措施，防止止损伤及变形形，无保护措措施时，避免免在地面开包包，转运过程程要用专用吊吊具进行吊运运，并作好防防护措施。3材料及机具：压型型板施工使用用的材料主要要有焊接材料料如E43××的焊条，所所有这些材料料均应符合有有关的技术、质质量和安全的的专门规定,,局部切割采采用等离子切切割机。4规格品种：由于压压型板厚度较较小，为避免免焊接施工时时烧穿，焊接接时所采用的的焊条直径可可采用Ф2.5mmm、Ф3.2mmm等小直径的的焊条。6.1.2施工质质量技术要点点序号施工质量技术要点点1压型钢板在装、卸卸、安装中严严禁用钢丝绳绳捆绑直接起起吊，运输及及堆放应有足足够支点，以以防变形。2铺设前对弯曲变形形的压型钢板板应校正好。3功能楼层钢梁顶面面要保持清洁洁，严防潮湿湿及涂刷油漆漆未干。4下料、切孔采用等等离子切割机机进行切割，严严禁用氧气乙乙炔火焰切割割。大孔洞四四周应补强。5支顶架拆除应待混混凝土达到一一定强度后方方可拆除。6压型钢板按图纸放放线安装、调调直、压实并并点焊牢靠。7压型钢板铺设完毕毕、调直固定定后应及时用用锁口机具进进行锁口，防防止由于堆放放施工材料和和人员交通造造成压型板咬咬口分离。8安装完毕，及时清清扫施工垃圾圾，剪切下来来的边角料应应收集到地面面上集中堆放放。9加强成品保护，铺铺设人员交通通马道，减少少人员在压型型钢板上不必必要的走动，严严禁在压型钢钢板上堆放重重物。6.1.3压型钢板堆堆放及吊装序号堆放及吊装注意事事项1楼承板运至现场，需需妥善保护，不不得有任何损损坏和污染，特特别是不得沾沾染油污。堆堆放时应成捆捆离地斜放以以免积水。2吊装前先核对楼承承板捆号及吊吊装位置是否否正确，包装装是否稳固。3起吊时每捆应有两两条钢丝绳分分别捆于两端端四分之一钢钢板长度处。起起吊前应先行行试吊，以检检查重心是否否稳定，钢索索是否会滑动动，待安全无无虑时方可起起吊。4压型钢板在装、卸卸时采用皮带吊索索，严禁直接接用钢丝绳绑绑扎起吊，避避免钢承板变变形。5吊装时由下往上楼楼层吊装顺序序，避免因先先行吊放上层层材料后阻碍碍下一层楼的的吊装作业。压型钢板吊装6.1.4压型钢板安装流程程施工准备钢结构楼层验收压型钢板位置放线压型钢板分层、分区供应打包压型钢板吊装至安装层运输到现场抽检施工准备钢结构楼层验收压型钢板位置放线压型钢板分层、分区供应打包压型钢板吊装至安装层运输到现场抽检返修运输到现场抽检返修铺设临时通道铺设压型钢板点焊固定检验安装封头板封边、堵漏检验清理现场，工序交接边角处切割调直压实割开返修返修不合格合格合格不合格压型钢板加工绘制压型钢板布置图配件加工不合格不合格合格合格安装流程见下图示示意：第一步：压型钢板板吊装第二步：压压型钢板铺设设第三步：边角部位位修割第四步：点点焊加固第五步：压型钢板板成型6.1.5安装作业工艺序号工艺要要点1放样作业时需先检检查钢构件尺尺寸，避免因因钢构件安装装误差导致放放样错误。边边沿、孔洞、柱柱角处都要切切口，这些工工作在地面进进行，可以加加快安装速度度，保证安装装质量。2楼层板安装时,于于楼层板两端端部弹设基准准线,跨钢梁翼缘缘边不应小于于50mm。（见见示意图）3压型钢板铺设前需需确认钢结构构已完成校正正、焊接、检检验后方可施施工。4压型钢板的铺设时时先进行固定定，方法是端端部与钢梁翼翼缘用点焊固固定，间距为为200mmm，或钢板的的每个肋部，压压型钢板纵向向与梁连接时时用挑焊固定定，间距4550mm～600mmm，相邻两块块压型钢板搭搭接同样用挑挑焊固定，以以防止因风吹吹移动。5压型钢板顺肋方向向铺设跨度大大于3m时，在混混凝土浇筑过过程中由于施施工荷载的增增加，同时混混凝土的强度度没有达到要要求，所以会会产生压型钢钢板下挠现象象，影响工程程质量，因此此应在中间设设置支撑。6铺设时以楼承板母母扣为基准起起始边，本着着先里后外（先先铺通主要的的辐射道路）的的原则进行依依次铺设。7铺设时每片楼层板板宽以有效宽宽度定位，并并以片为单位位，边铺设边边定位。梁上搭接梁上搭接大于50mm铺设压型钢板时搭搭接长度应大大于50mmm6.2现场栓钉穿穿透焊栓钉焊，也叫栓焊焊，在本工程程钢结构安装装中，主要用用于压型钢板板混凝土组合合楼面中的剪剪力钉焊接，规格为Φ13×50或Φ16×70，栓钉应符合《圆柱头焊钉》GB10433规定。6.2.1焊接接环境焊接时，作业区域域的相对湿度度不得大于990％。当焊件表面潮湿时时，应采取加加热去湿除潮潮措施。焊接接作业环境温温度低于0℃时，应将构构件焊接区域域内大于或等等于三倍钢板板厚度且不小小于100mm范围内内的母材加热热到50℃以上。6.2.2焊前前准备序号准备要要点1栓钉焊接时，应配配备具有与其其焊接难度相相当的焊接持持证人员，严严禁无证人员员上岗。栓钉钉焊接前，应应有针对性的的进行焊接工工艺评定试验验。2焊接前由栓钉焊工工对栓钉进行检查查，保证无锈锈蚀、氧化皮皮、油脂、受受潮及其它会会对焊接质量量造成影响的的缺陷。3在栓钉施焊处的母材材附近不应有有氧化皮、锈锈、油漆或潮潮湿等影响焊焊接质量的有有害物质，且且母材表面施施焊处不得有有水分，如有有水分必须用用气焊烤干燥燥。4焊接用陶瓷护圈应应保持干燥，受受过潮的陶瓷瓷护圈使用前前置于烘箱中中经120℃烘干1～2小时。5施焊前应对焊枪的的性能进行检检查。焊机距距离墙体及其其它障碍物应应不低于300mm，焊机机周围要保持持气体流通，要要利于散热。6施工单位应根据焊焊接工艺评定定，编制焊接接作业指导文文件或焊接工工艺卡。6.2.3栓钉焊焊接流程栓钉焊接流程图如如下：施工准备施工准备栓钉焊工艺评定料具检查准备试件检验压型钢板清理试验确定参数放线栓钉焊接焊枪检查栓钉瓷环检查焊机检查焊中检查：电流、电压、焊接时间电流、电压焊接时间焊枪筒瓷环位置母材清理补焊或加焊栓钉工序交接合格合格不合格不合格不合格焊后弯曲抽检焊后外观检验钢梁表面除漆处理理示意图栓钉焊接示意图6.2.4现场场栓钉穿透焊施施工工艺序号工艺措措施1本工程栓钉直径为为13mm或16mm，采用电电弧栓焊，焊焊接时钢梁上上部最好无油油漆，若有油油漆还应进行行除漆处理，一一般栓钉直径径增大或母材材上有镀锌层层时，所需电电流、时间等等各项工艺相相应增大。2主弧电流的选择及及稳定：为保保证电弧的稳稳定，电网点点波动不超过过5%（电流波波动也是5%%）以内，设设置专用配电电箱及专用线线路（从变压压器引入）。3主弧电压的选择与与稳定：主弧弧电压是由电电弧系度决定定，不同的栓栓钉均有一个个最佳高度，而而最佳高度的的实现就是通通过设定“提升量”，即提升高高度来实现的的。4焊接时间的选择与与稳定：焊接接时间过长，弧弧压增加，气气孔增多，飞飞溅大，焊接接时间过短熔熔化不足，焊焊接不牢。焊焊接时间允许许在1—2%的范围内内变化，否则则将不能保证证质量。5栓钉伸出量的选择择：栓钉的伸出量量是决定焊缝缝包络质量的的好坏，也是是穿透焊补偿偿穿透压型板板，吹开镀锌锌层的一种方方式，普通栓栓钉焊的伸出出量不能用在在穿透焊工程程中。6组合楼板与母材之之间的间隙：：要尽量减少少组合楼板与与母材之间的的间隙，不得得使用外形不不规则或已产产生变形的组组合楼板；对对于个别间隙隙过大处，应应采取强制措措施，使两者者之间的间隙隙尽可能地缩缩小。一般情情况下，组合合楼板与母材材之间的间隙隙不得大于11mm。如采采用各种措施施后，仍无法法保证所允许许的间隙尺寸寸，则应在焊焊后，对此类类栓钉焊缝进行行逐个检查，并并对存在质量量问题的栓钉钉焊缝采用手手工焊接方法法进行补焊。7镀锌板含锌量的影影响：组合楼楼板单位面积积中镀锌板含含锌量越高越越不利于焊接接质量的保证证。为保证焊焊接质量，应应尽量采用含含锌量小于1180g/㎡（双面）的的镀锌板。否否则，应在焊后适当增加栓栓钉的抽检比比例，以确保保焊接质量。6.2.5安装装注意事项序号注意事项1焊接过程中，应随随时对焊接质质量进行检测测，发现问题题及时矫正。对对于发现的个个别焊缝缺陷陷进行修补。2若施工中存在大批批量的不合格格焊缝，需考考虑是否焊接接参数发生变变化，应查明明原因，及时时矫正。3焊枪的夹头与焊钉钉要配套，使使焊钉既能顺顺利插入，又又能保持良好好的导电性能能。4焊枪、焊钉的轴线线要尽量与工工作表面保持持垂直，同时时用手轻压焊焊枪，使焊枪枪、焊钉及瓷瓷环保持静止止状态。5在焊枪完成引弧，提提升、下压的的过程中要保保持焊枪静止止，待焊接完完成，焊缝冷冷却后再轻提提焊枪。要特特别注意，在在焊缝完全冷冷却以前，不不要打碎瓷环环。6阴雨天或天气潮湿湿时，焊工拿拿的瓷环尽量量少些，保持持瓷环始终处处于干燥状态态。7焊接操作人在施工工过程中，应应严格执行焊焊接作业指导导文件。6.2.6栓钉钉焊接检查焊接过程中要随时时检查焊接质质量，其内容容见下表：栓钉焊接中需检查查的项目序号检查要求检查时间1电压、电流、焊接接时间更换位置时2膨径尺寸更换位置时3焊枪筒的移动要平平滑随时4瓷环与焊枪筒要同同心随时5焊枪夹头要稳固随时6瓷环的位置正确稳稳固随时7焊接区的清理，除除油焊前栓钉质量检查方法法如下：1、外观检查：焊接良良好的栓钉应应满足以下要要求：成型焊焊肉周围360°，根部高度度大于1mmm，宽度大于于0.5mmm，表面光洁洁，栓钉高度度差小于正负负2mm，没有有可见咬肉和和裂纹等焊接接缺陷。外观观不合格者打打掉重焊或补补焊。在有缺缺陷一侧作打打弯检查。外观检验项目合格标准检验方法焊缝外形尺寸360°范围内：：焊缝高>1mm；焊缝缝宽>0.5mmm目检焊缝缺陷无气孔、无夹渣目检焊缝咬边咬边深度<0.55mm目检焊钉焊后高度高度偏差<±2mmm用钢尺量测2、弯曲检查：弯曲检检查是现场主主要检查方法法。用锤敲击击栓钉使其弯弯曲，偏离母母材法向30°角。敲击目目标为焊肉不不足的栓钉或或经锤击发出出间隙声的栓栓钉。弯曲方方向与缺陷位位置相反，如如被检栓钉未未出现裂纹和和断裂即