上海商业办公楼项目上部结构高支模施工评审方案A式图表齐全

2013年04月XXXXXX商业办公楼项目上部结构高支模施工评审方案2013年04月XXXXXX商业办公楼项目上部结构高支模施工评审方案XXXXXX商业办公楼项目上部结构高支模施工评审方案审定人：校对人：设计人：2013年04月目录HYPERLINK\l"_Toc355351176"第一章工程概况-1-HYPERLINK\l"_Toc355351177"1地理位置-1-HYPERLINK\l"_Toc355351178"2建筑概况-1-HYPERLINK\l"_Toc355351179"3结构概况-1-HYPERLINK\l"_Toc355351180"4本方案适用范围-2-HYPERLINK\l"_Toc355351181"4.1总体说明-2-HYPERLINK\l"_Toc355351182"4.2各区域结构形式及排架地基情况-3-HYPERLINK\l"_Toc355351183"4.3高排架主要构件结构形式-11-HYPERLINK\l"_Toc355351184"5编制依据-11-HYPERLINK\l"_Toc355351185"6参建单位-11-HYPERLINK\l"_Toc355351186"第二章施工方案-12-HYPERLINK\l"_Toc355351187"1施工部署-12-HYPERLINK\l"_Toc355351188"2模板布置方案-12-HYPERLINK\l"_Toc355351189"2.1柱模板体系-12-HYPERLINK\l"_Toc355351190"2.2梁模板体系-12-HYPERLINK\l"_Toc355351191"2.3楼板模板-12-HYPERLINK\l"_Toc355351192"3模板安装及排架支撑搭设要求-13-HYPERLINK\l"_Toc355351193"3.1施工步骤-13-HYPERLINK\l"_Toc355351194"3.2柱模板施工-13-HYPERLINK\l"_Toc355351195"3.3梁模板施工-13-HYPERLINK\l"_Toc355351196"3.4楼板模板施工-13-HYPERLINK\l"_Toc355351197"4构造要求-13-HYPERLINK\l"_Toc355351198"4.1立杆、水平杆构造要求-13-HYPERLINK\l"_Toc355351199"4.2剪刀撑及加固要求-13-HYPERLINK\l"_Toc355351200"5混凝土浇筑说明-14-HYPERLINK\l"_Toc355351201"6模板工程拆除的要求-14-HYPERLINK\l"_Toc355351202"6.1模板拆除开始时间-14-HYPERLINK\l"_Toc355351203"6.2拆模要点-14-HYPERLINK\l"_Toc355351204"第三章施工质量控制措施-16-HYPERLINK\l"_Toc355351205"1材料要求-16-HYPERLINK\l"_Toc355351206"2排架质量控制-16-HYPERLINK\l"_Toc355351207"3模板质量控制-16-HYPERLINK\l"_Toc355351208"4模板工程质量标准-16-HYPERLINK\l"_Toc355351209"第四章管理措施-18-HYPERLINK\l"_Toc355351210"1构配件的验收管理-18-HYPERLINK\l"_Toc355351211"1.1钢管验收-18-HYPERLINK\l"_Toc355351212"1.2扣件验收-18-HYPERLINK\l"_Toc355351213"2模板支架的验收管理-18-HYPERLINK\l"_Toc355351214"3浇捣令管理-18-HYPERLINK\l"_Toc355351215"4拆模令管理-19-HYPERLINK\l"_Toc355351216"第五章安全措施-20-HYPERLINK\l"_Toc355351217"1施工前的安全准备工作-20-HYPERLINK\l"_Toc355351218"2施工技术安全要求-20-HYPERLINK\l"_Toc355351219"2.1高支模支撑体系安装-20-HYPERLINK\l"_Toc355351220"2.2梁模板安装-20-HYPERLINK\l"_Toc355351221"2.3楼面模板安装-20-HYPERLINK\l"_Toc355351222"2.4模板体系拆除-20-HYPERLINK\l"_Toc355351223"3高支模工程的模板支架体系的检查与验收-21-HYPERLINK\l"_Toc355351224"3.1模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收-21-HYPERLINK\l"_Toc355351225"3.2模板支架体系使用中，应定期检查下列项目-21-HYPERLINK\l"_Toc355351226"3.3模板支架体系验收时应具备下列文件-21-HYPERLINK\l"_Toc355351227"3.4支架现场检查要求-21-HYPERLINK\l"_Toc355351228"3.5支架验收主要项目的允许偏差-21-HYPERLINK\l"_Toc355351229"4安全保证措施-21-HYPERLINK\l"_Toc355351230"4.1安全生产保证体系-21-HYPERLINK\l"_Toc355351231"4.2安全教育制度-21-HYPERLINK\l"_Toc355351232"4.3安全检查制度-22-HYPERLINK\l"_Toc355351233"4.4高支模工程的安全管理措施-22-HYPERLINK\l"_Toc355351234"4.5预防模板及支架坍塌的安全技术措施-23-HYPERLINK\l"_Toc355351235"4.6其他措施-23-HYPERLINK\l"_Toc355351236"第六章模板排架坍塌倒塌事故应急处理与救援预案-25-HYPERLINK\l"_Toc355351237"1目的-25-HYPERLINK\l"_Toc355351238"2组织-25-HYPERLINK\l"_Toc355351239"3职责-25-HYPERLINK\l"_Toc355351240"4事故处理救援程序-25-HYPERLINK\l"_Toc355351241"第七章计算书及附图-26-计算书400X650、500X650、500X700、500X750、500X850、600X1200、600X650、600X750、800X650、800X750梁模板排架计算书附图图001-1塔楼三层楼盖平面图图001-2塔塔塔楼三层楼盖排架平面布置图图001-31-1剖面图002-1塔楼四夹层高支模区域结构平面图图002-2塔楼四夹层楼盖高排架平面布置图图002-32-2剖面图003-1裙房四夹层高支模区域结构平面图图003-2裙房四夹层楼盖排架平面布置图图003-33-3剖面图004-1塔楼四层高支模区域结构平面图图004-2塔楼四层楼盖高排架平面布置图图004-34-4剖面图005-1塔楼五层北侧高支模区域结构平面图图005-2塔楼五层北侧楼盖排架平面布置图图005-35-5剖面图006-1塔楼五层高支模区域结构平面图图006-2塔楼五层楼盖排架平面布置图图006-36-6剖面图007500X850梁模示意图图008600X1200梁模示意图第一章工程概况1地理位置本工程XXXXXX商业办公楼位于浦东新区丁香路以南、民生路以东、长柳路以西。图1项目总平面图2建筑概况图2项目效果图本工程占地面积19,863m2，总建筑面积：146,711m2；其中：地上：79,452m2；地下：66,889m2。整个项目包括东西对称的两栋塔楼（主要屋面高度为99.500m）和南北两栋裙房(最大高度为23.850m）。各层主要的使用功能如下：表1各楼层主要功能表楼层主要功能地下B4层汽车库、人防设施施地下B3层汽车库、设备房地下B2层商业地下B1层商业两栋裙房商业塔楼四层以下商业五层以上办公3结构概况本工程地下室采用逆作法施工，地下室顶板即上部结构首层板（荷载为30KN/m2），已于2012年5月完成，其龄期近一年，满足高排架搭设对地基承载力的要求。因建筑功能的需要，结构层挑空，搭设高排架区域如图区域一~区域六。经济技术指标：基地面积34972.7㎡，建筑高度250米/238米，地上部分建筑面积：314118㎡，地下建筑面积119988㎡，建筑密度（覆盖率）：49.8%本工程室内标高为±0.00米相对于绝对标高4.3米，塔楼高度为250米/238米，商业裙房高度为31.3米。4本方案适用范围4.1总体说明表2高排架总体说明高排架区域位置搭设面积（m²))标高范围高度（m）顶板厚（mm)顶板主梁截面尺寸寸（mm)排架地基情况区域一东西塔楼一层至五层W0--W2/WFF-WHE5-E3/EFF-EH62.000标高-0.0800m～23.6000m23.680120500*650、400*6650C40钢筋混凝土土楼板区域二东西塔楼一层至四层W2--W3/WHHE1-E3/EHH25.500标高-0.0800m～17.4550m17.530120800*650C40钢筋混凝土土楼板区域三东西塔楼一层至三层W0--W4/WA-WHHE0-E4/EAA-EH675.000标高-0.0800m～11.9550m12.030120、140600*750、800*7750500*750、600*6650C40钢筋混凝土土楼板区域四东西塔楼三层至五层8-99/H-E20-21/H--E182.500标高11.9500m～23.6550m11.900120500*750、400*6650C40钢筋混凝土土楼板区域五东西塔楼三层至四夹层9--11/2/B-GG18-20/2//B-G254.400标高11.9500m～21.5000m9.550120500*700、400*6650500*850、500*7750C40钢筋混凝土土楼板区域六裙房三层至四夹层8--11/1/B-KK1744.0000标高11.9500m～21.5000m9.550120600*12000、500*7750、500*11000、C40钢筋混凝土土楼板4.2各区域结构形式及排架地基情况区域一:东西塔楼二层W0～W4轴/WA～WH轴、E0～E4轴/EA～EH轴处局部挑空，一层至三层结构高度为12.030m（标高-0.080m～11.950m），高排架平面搭设面积675.000m2；图3区域一高支模结构平面图区域一高排架支撑地基结构形式：（地基为混凝土楼板，设计强度C40）图4区域一高支模基础结构平面图区域二:东西塔楼四层9～11轴/2/B～G轴、18～20轴/2/B～G轴处局部挑空，三层至四层夹层结构高度为9.550（标高11.950m～21.500m）,高排架平面搭设面积254.400m2；图5区域二高支模结构平面图区域二高排架支撑地基结构形式：（地基为混凝土楼板，设计强度C40）图6区域二高支模基础结构平面图区域三:东西塔楼四层8～9轴/H～E轴、20～21轴/H～E轴处挑空，三层至五层结构高度为11.650m（标高11.950m～23.650m），高排架平面搭设面积182.500m2；图7区域三高支模结构平面图区域三高排架支撑地基结构形式：（地基为混凝土楼板，设计强度C40）图8区域三高支模基础结构平面图区域四:裙房四层11～18轴/1/B～K轴处局部挑空，裙房三层至四层夹层结构高度为9.550（标高11.950m～21.500m），高排架平面搭设面积1744.000m2；图9区域四高支模结构平面图区域四高排架支撑地基结构形式：（地基为混凝土楼板，设计强度C40）图10区域四高支模基础结构平面图区域五:东西塔楼二、三层W2～W4轴/WH轴、E1～E3轴/EH轴处局部挑空，一层至四层结构高度为17.530m（标高-0.080m～17.450m），高排架平面搭设面积25.500m2；图11区域五高支模结构平面图区域五高排架支撑地基结构形式：（地基为混凝土楼板，设计强度C40）图12区域五高支模基础结构平面图区域六:东西塔楼二、三、四层W0～W2轴/WF～WH轴、E5～E3轴/EF～EH轴处局部挑空，一层至五层结构高度23.680m（标高-0.080m～23.600m），高排架平面搭设面积23.680m2；图13区域六高支模区域结构平面图区域六高排架支撑地基结构形式：（地基为混凝土楼板，设计强度C40）图14区域六高支模基础结构平面图4.3高排架主要构件结构形式表3高排架主梁构件结构形式梁宽（mm)梁高（mm)搭设高度（m)选取计算40065023.280、111.2500、8.9000选取500*6550，高度取取23.288050065023.2807008.550选取500*7550，高度取取11.288075011.280、111.1500、8.80008508.700选取500*10000，高度度取8.700010008.55060065011.380选取600*7550，高度取取11.388075011.28012008.350选取600*12200，高度度取8.355080065016.880选取800*7550，高度取取16.888075011.2805编制依据1、业主及设计提供的施工图纸以及其它相关资料；2、上海市政府有关安全、文明施工的各项法规和规定；3、现行国家及地方施工技术规范；4、现行国家及地方质量验收规范；（1）《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-16-2011（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（3）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（4）《钢管满堂支架架预压技术规规程》JGJJ/T1944-20099（5）《钢结构设计规规范》GB550017--2003（6）《冷弯簿壁型钢钢结构技术规规范》GB550018--2002（7）《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB50204-2002（2011版）（8）《建筑结构荷载载规范》GBB500099-200665、现行国家及地方方安全技术规规程；6、关于进一步加强强建设工程脚脚手架、模板板支撑架等承承重支架用钢钢管、扣件质质量监督管理理的通知》沪沪建安质监[[2011]]107号7、PKPM安全设设施计算软件件。8、XXXXXX商业业办公楼工程程地下室大梁梁模板排架施施工方案专家家评审意见(20133年4月11日)6参建单位建设单位：设计单位：：监理单位：：总包单位：：第二章施工方案案1施工部署在地下室顶板及一一层框架结构构施工完成后后，施工二层层框架结构的的同时施工三三层的高大模模板及排架支支撑工程。在三层结构楼板及及三层框架结结构施工完成成后，施工四四层框架结构构的同时施工工四层夹层高高大模板及排排架支撑工程程。在裙房三层结构楼楼板及裙房三三层框架结构构施工完成后后，施工裙房房四层夹层框框架结构的同同时施工该层层高大模板及及排架支撑工工程。在塔楼二层结构楼楼板及框架结结构施工完成成后，施工三三层框架结构构的同时施工工四层高大模模板及排架支支撑工程。在塔楼三层结构楼楼板及框架结结构施工完成成后，施工四四层框架结构构的同时施工工五层高大模模板工程及排排架支撑工程程。独立柱按楼层高度度分二次施工工，混凝土分分二次浇捣。本工程所有梁、板板全部选用18厚九夹板，柱柱竖围檩采用用50×1000方木，横围围檩采用Φ48×3..0钢管；梁板板搁栅采用50×1000方木，下搁搁栅采用Φ48×3..0钢管。支撑撑系统采用钢钢管扣件式满满堂排架，钢钢管类型为Φ48×3..0(钢管壁厚按2.8进行安全计计算),对拉螺栓为φ16。为保证建筑物定位位的准确性，排排架搭设前我我们首先放出出结构轴线，并并根据结构轴轴线在地面放放出排架立杆杆的定位线，保保证结构轴线线、梁、柱位位置的准确。2模板布置方案案2.1柱模板体体系柱模采用定型钢模模板。2.2梁模板体体系1、梁模板（底模、侧侧模）面采用用18mm厚的的九夹板。2、根据上部排架根根据上部结构构梁板布置，控控制排架的位位置、间距，使使排架受力均均匀,具有足够的的承载力和稳稳定性。3、梁底排架支撑：：（1）梁底模下搭设排排架，根据设设计荷载采用用单立杆，采采用脚手架钢钢管和扣件搭搭设，步距11.5m，大梁下的的水平纵横杆杆均双向满设设。梁底排架架纵向间距同同楼板排架间间距，即800mm之内。（2）对于800*7750、800*6650、600*11200、500*11000的梁在其底下下沿宽度方向向，放置两根根立杆（即平平行于长度方方向两排），横横向立杆间距距不大于300mm。其其余小梁梁底底放置一根立立杆；（3）按附件计算书，当当少量梁底单单立杆的扣件件抗滑计算承承载力R明显大于9.0kN时，顶撑与与横杆考虑采采用双扣件加加强。4、梁底模：底模的次楞用500×100方木，平平行于梁的长长度方向布置置，直接搁置置在梁底模下下方。底模下下的次楞间距距不大于3000mm，梁梁宽600及以上的次次楞方木间距距不大于2550mm。5、梁侧模：（1）侧模的次楞一般般也不大于3300mm，根根据具体梁的的截面高度调调整次楞间距距。（2）侧模的次楞外采采用钢管作为为竖向围檩。竖竖向围檩下方方与横杆拉结结，上端与斜斜杆连接，斜斜杆另一端支支撑在下方的的排架横杆上上。（3）当梁高＞7000时，采用双双排钢管作为为一道围檩，围围檩间距不大大于600mmm，且必须须设置M16对拉螺栓一一道，位置在在半高处。1000高的大梁在在中部设置Φ16对拉螺栓二二道，水平间间距不大于6600mm。（4）当梁高≤7000时，采用单单根钢管作为为一道围檩，围围檩间距不大大于600mmm。可不设设对拉螺栓。主要梁侧模及支撑撑的布置与做做法参见附图图。2.3楼板模板板（1）高排架立杆间距根根据上部结构构轴线开间、梁梁板主要构件件位置布置，控制排架的的位置、间距距及整齐度，支撑采用Φ48×3..0钢管排架架，经验算，排架立管纵纵横间距为≤≤@800，水平杆间距距为15000。（2）模板下搁栅采用用50×100方木，平平台板底方木木间距控制在在300之内。（3）排架立杆平面布置置、平面与剖剖面见附图。（4）排架四周和中间间立杆每隔33m～5m设置纵向向剪刀撑，双双向连续布置置。（5）由于排架较高，因因此在排架顶顶部、中部、底底部设置水平平剪刀撑，使使排架具有较较大刚度和变变形约束的空空间结构层，且且须与立杆有有效连接。3模板安装及排架支支撑搭设要求求3.1施工步骤骤施工步骤：施工框框架柱→排架立杆弹弹线→排架搭设→梁侧模、平平台板铺设→钢筋绑扎→混凝土浇筑→达到强度后后拆模。3.2柱模板施施工柱模板采用定型钢钢模板进行施施工，施工过过程中注意模模板垂直度控控制，钢模板板对接牢靠。3.3梁模板施施工1、工艺流程弹线→支排架立柱→搭设排架纵纵横杆→调整标高→安装木方格格栅→安装底模板→绑梁钢筋→安装侧模板→侧模板横竖竖围檩→排架剪刀撑撑等2、为确保模板支架架的搭设质量量，在上部排排架搭设前在在地坪上弹出出轴线及梁板板线；梁模板板底部排架搭搭设方法参见见楼板模板排排架。3、安装梁钢管支柱柱之前，支柱柱下楼板应保保证有一定强强度或下部梁梁模板不拆除除。4、按设计标高调整整支柱的标高高，然后安装装梁底板并拉拉线找直。梁梁底板应起拱拱，当梁跨度度等于或大于于4m时，梁底底板按设计要要求起拱；如如设计无要求求时，起拱高高度宜为全跨跨长度的1/10000～3/10000。主次梁交交接时，先主主梁起拱，后后次梁起拱。5、侧模板应与底模模钉紧。模板板与木方格栅栅、木楞钉住住。围檩和斜斜撑形成三角角架支撑固定定梁侧模板。围围檩间距一般般情况下宜为为600mmm，围檩与斜斜撑以45～60°为宜。6、安装后校正梁中中线、标高、断断面尺寸。7、梁侧模安装前，将将梁模板内杂杂物清理干净净，梁钢筋绑绑扎须经检查查合格。3.4楼板模板板施工1、工艺流程搭设排架→安安放木方格栅栅→铺模板→校正标高2、排架搭设：弹线线→立立杆→安装纵向扫扫地杆→安装横向扫扫地杆→安装第二步步大横杆→安装第二步步小横杆→搭设临时抛抛撑→……→安装剪刀撑→拆除临时抛抛撑。3、从边跨一侧开始始安装，先安安第一排，临临时固定；再再安第二排，依依次逐排安装装。4、调节支柱/横管管高度，将格格栅找平，然然后铺底板。5、铺模板可从一侧侧开始铺，每每两块板间应应挤紧，楼板板均应保证按按模板排列图图操作，尽量量不切割整张张夹板，在拼拼缝处可用窄窄尺寸木板，但但均应拼缝严严密。6、平台板铺完后，用用水平仪测量量模板标高，进进行校正，并并用靠尺找平平。4构造要求4.1立杆、水水平杆构造要要求立杆纵横向水平间间距不应大于于1200mmm，底端应应设有底支座座或垫板。水平杆步距不应大大于18000mm，每步步均应纵、横横向设置并采采用直角扣件件与立杆连接接。（2）立杆之间按步距距满设双向水水平杆，确保保两方向足够够的设计刚度度，立杆连接接应采用对接接，水平杆和和立杆采用直直角扣件连接接；纵横向水水平杆接长采采用对接，立立杆和水平杆杆的接头均应应错开在不同同的框格层中中设置。（2）排架设置纵横向向扫地杆，高高度200。（3）结构中的梁下支撑撑，应按设计计要求与支架架立杆同步搭搭设。梁侧边边的立杆与梁梁净距宜为3300mm~~350mmm。（4）排架采用等步距距设置，步距距选用1.5m。（5）立杆除顶步外，其其余接头均采采用对接扣件件连接。（6）水平杆尽量同周周边已施工的的柱、梁等构构件进行拉结结，确保排架架侧向稳定。4.2剪刀撑及及加固要求1、水平剪刀撑搭设要要求（1）应在水平面上与纵纵横向水平杆杆形成45°~660°的夹角，并并与立杆用旋旋转扣件相连连接。（2）单榀水平剪刀撑宽宽度不应大于于6m。（3）同一平面水平剪刀刀撑需满设。（4）水平剪刀撑应延伸伸至排架最外外侧立杆。（5）每一水平剪刀撑斜斜杆与支架杆杆搭接扣件数数：a、跨越立杆根数≥≥4时，与支架架杆扣件连接接点≥4，且≥50%相交立杆总总数；b、跨越立杆根数≤≤4，与支架杆杆须全数连接接。c、与立杆相交的剪剪刀撑两端部部均应与立杆杆用扣件连接接。2、垂直剪刀撑搭设要要求（1）垂直剪刀撑应在垂垂直面上和立立杆形成45°~660°的夹角，并并与立杆用旋旋转扣件相连连接。（2）单榀垂直剪刀撑宽宽度不应大于于6m。（3）同一立面垂直剪刀刀撑需满设。（4）垂直剪刀撑底部应应延伸至支撑撑基础面，顶顶部应延伸至至支架最顶层层水平连杆。（5）支架周边应设置垂垂直剪刀撑并并形成封闭，设设置位置距支支架最外侧边边不大于2mm；支架中应应部设置纵横横向垂直剪刀刀撑。（6）支架周边有主体结结构时，应设设置连墙件，有有连墙件部位位可不设竖向向剪刀撑。（7）连墙件必须采用可可承受拉力和和压力的构造造，应靠近节节点设置，偏偏离不应大于于300mmm，垂直间距距不应大于2步，水平间间距不应大于于3跨。（8）每一垂直剪刀撑斜斜杆与支架杆杆搭接扣件数数：a、跨越立杆根数≥≥4时，与支架架杆扣件连接接点≥4，且≥50%相交立杆总总数；b、跨越立杆根数≤≤4，与支架杆杆须全数连接接。（9）斜杆接长只允许许搭接，不可可对接，搭接接标准按支架架立杆搭接执执行。3、其他搭设及加固要要求（1）剪刀撑的接长采采用搭接，杆杆件搭接接长长时,搭接长度应应大于1m,搭接扣件数数量不得少于于2个,且扣件的间间距应为4550mm～800mmm,扣件盖板边边缘距离杆件件端部不得小小于100mmm。同一根根立杆搭接的的接头不得超超过一个,同一步内的的相邻立杆不不得同时搭接接。同一步内内立杆搭接点点不得大于全全数的50%,同一跨内的的杆件搭接点点不得大于全全数的30%。（2）由于排架高度为为9.550～23.680米，水平剪刀刀撑每三步应应置一个水平平加强层，使使排架具有较较大刚度和变变形约束的空空间结构层，且且须与立杆有有效连接。（3）高排架得搭设二二层结构同步步施工，为了了增加高排架架的整体稳定定性，搭设时时排架的水平平杆及剪刀撑撑和旁边二层层结构的排架架全部连接贯贯通。（4）为了保证排架的的整体稳定，高高排架与已经经施工完毕的的独立柱以及及两边已经施施工完毕的砼砼结构柱进行行有效的拉接接。（5）高大模板及结构构施工时，已已完成的一层层结构排架不不拆除，高排排架与之进行行连接贯通。5混凝土浇筑说明（1）结合工程特点，本本方案的3层高支模的的楼盖混凝土土均采用汽车车泵车泵送。（2）混凝土泵送出料料时，沿同一一方向同步推推进，出料口口的混凝土及及时振捣赶平平，严禁集中中堆载；严格格控制大梁混混凝土的浇筑筑速度与液面面上升高度。（3）高支模的混凝土土施工中，增增加看模人员员，加强对柱柱模、大梁及及楼板支架的的看护，配备备对讲机，以以便发现下沉沉、松动和变变形情况及时时联络解决。6模板工程拆除的要要求6.1模板拆除除开始时间模板拆除须根据混混凝土强度的的发展情况。如如无设计规定定要求，则满满足以下要求求：（1）不承重的模板，须须在混凝土表表面或棱角不不因拆模而损损坏。（2）承重的模板，须须在混凝土达达到下表要求求的强度后才才能拆除：表4构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土抗压强度标标准值的百分分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂结构≥100（3）按照《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502204-20002）“模板拆除”的规定实施施，为了保证证砼质量，本本工程所有梁梁、板及悬挑挑部位的砼底底模均待强度度达到设计强强度100%后拆模，所所有梁侧模均均在砼浇捣后后48小时后拆模模，以利于砼砼养护。6.2拆模要点点（1）排架拆除前必须须全面检查排排架，清除排排架上留存的的垃圾、杂物物，设置警戒戒区，并派专专人看护。（2）拆除时有专人指指挥，参与拆拆除的人员应应注意动作的的配合和协调调，拆除过程程中不宜中途途换人，不得得单人拆除较较重杆件等有有危险的构配配件。（3）拆除顺序按搭设设时的反顺序序进行，即后后搭设的部件件先拆，先搭搭设的部件后后拆。（4）连墙拉结应在位位于其上的全全部可拆除杆杆件拆除之后后才能拆除。当当拆除至最后后一节立杆时时，应先设置置临时支撑加加固后，方可可拆除连墙拉拉结及支撑。（5）拆除脚手架时要要做到一步一一清，分段拆拆除时高差应应不大于2步，如高差差不得已大于于2步，必须采取取临时稳固措措施。（6）拆下的脚手架部部件应及时运运至地面，严严禁从高空抛抛掷。当日完完工后，应仔仔细检查岗位位四周情况，发发现留下隐患患，须及时修修复处理。（7）楼板模板拆除：：先放低支架架，拆除部分分楞木，然后后逐块拆除模模板。（8）梁模板拆除：先先侧模后底模模。侧模拆除除时先拆下侧侧模支撑和对对拉螺栓，再再拆除模板；；底模的拆除除先降低支架架，然后逐块块拆除模板。（9）当有多层混凝土土结构，在上上层混凝土未未浇筑时，除除经验证支承承面已有足够够的承载能力力外，严禁拆拆除下一层的的模板支撑系系统。第三章施工质量量控制措施1材料要求（1）本工程模板应具具有足够的强强度和刚度，能能有效的承受受新浇砼的重重量和侧压力力，以及施工工过程中所产产生的各类荷荷载。（2）模板表面应平整整，缺棱掉角角的模板不能能使用。（3）50×100木料料均采用松木木，不得采用用严重弯曲、断断裂的木料用用于模板工程程。（4）支撑模板用的排排架用材为Φ48×3..0一级钢管，使使用前应进行行验收，钢管管上有孔洞、毛毛刺、裂缝、凹凹陷、弯曲的的钢管严禁使使用。（5）扣件不得有裂纹纹、变形和螺螺栓出现滑丝丝等缺陷，其其螺栓拧紧扭扭力矩达65N.m时，不得发发生破坏。（6）对拉螺栓采用一一级钢车制，抗抗拉力必须达达到材料质量量要求。（7）模板在加工成型型前，规格及及尺寸必须经经严格控制和和计算。2排架质量控制（1）确保立杆的垂直直偏差和横杆杆的水平偏差差小于规范的的要求；在同同一条直线上上的立杆垂直直误差不能一一根左，一根根右（需用长长线通拉）。（2）严格控制实际施施工荷载不超超过设计荷载载，对出现的的超过最大荷荷载要有相应应的控制措施施，钢筋等材材料不能在支支架上方堆放放。（3）模板及其支撑应应有足够的强强度、刚度和和稳定性，并并不致发生不不允许的下沉沉及变形；浇浇筑过程中，派派人检查支架架和支承情况况，发现下沉沉、松动和变变形情况及时时解决。（4）在完成第一层架架体的搭设后后应对立杆垂垂直度进行初初校，以后逐逐层搭设均进进行垂直度校校正。（5）立杆在同一水平平面内的对接接接长数量不不得大于中数数量的1/3，接长点应应在层距端部部1/3距离范围内内，接长杆应应均匀分布，严严禁相邻立杆杆同步接长。（6）排架搭设完毕后后，应组织验验收，验收合合格后方能投投入使用。（7）排架搭设后到拆拆除前的全过过程中，立杆杆底部不得松松动，严禁随随意拆除任何何杆件或松动动扣件；严格格控制排架的的施工荷载。3模板质量控制（1）满足工程结构各各部分形状尺尺寸和相互位位置的正确。（2）模板应满足构造造简单，拆装装方便，便于于钢筋的绑扎扎、安装及砼砼的浇筑、养养护等要求。（3）安装位置、标高高、限位要绝绝对正确。（4）模板的接缝要严严密，用双面面胶带拼缝，不不应漏浆。（5）50×100木方方要刨直扎挺挺。（6）固定在模板上的的预埋件和预预留洞均不得得遗漏，安装装必须牢固，位位置正确。（7）模板安装后应仔仔细检查各部部分构件是否否牢固，在浇浇捣砼过程中中要经常检查查，如发现变变形、松动等等现象，要及及时修整加固固。（8）模板安装前必须须刷脱模剂，以以便拆模及增增加模板使用用寿命。对油油质类等影响响结构或妨碍碍装饰工程施施工的隔离剂剂不宜采用。严严禁隔离剂玷玷污钢筋与混混凝土接槎处处。（9）柱、梁交接处模模板接缝要严严密、平整、方方正、垂直一一致。（10）模板下底砂浆封封口要严密、牢牢固、严禁漏漏浆，以防“烂脚”，但不得嵌嵌进模内。4模板工程质量标准准（1）模板及支架必须须具有足够的的强度、刚度度和稳定性；；其支承部分分应有足够的的支承面积。支支撑系统要合合理，防止梁梁侧、柱、墙墙面混凝土鼓鼓出及“爆模”。（2）施工时模板就位位要准确，穿穿墙对拉螺栓栓要全穿齐、拧拧紧，保证墙墙、柱断面尺尺寸正确。（3）模板接缝不应漏漏浆。墙、柱柱下脚口接缝缝必须严密。（4）模板与混凝土接接触表面清理理干净并涂隔隔离剂，严禁禁隔离剂沾污污钢筋与混凝凝土接搓处。（5）木模板（或夹板板）应符合《木木结构工程施施工质量验收收规范》（GB502206-20002）中的承重重结构选材标标准。（6）允许偏差项目见见下表：表5项目允许偏差（mm）检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位位移53尺量检查标高±5+2-5用水准仪或拉线和和尺量检查柱、墙、梁截面尺尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2cm托线板检查查相邻两板表面高低低差22用直尺和尺量检查查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞塞尺检查预埋钢管、预埋管管、预留孔中中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10-0+10-0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+100管理措施1构配件的验收收管理1.1钢管验收（1）应有产品质量合格格证（2）应有质量检测报告告，钢管材质质检验方法应应符合现行国国家标准《金金属拉伸试验验方法》（GB/T228）有关规定定，质量应符符合《碳素结结构钢》（GB/T700）中Q235A钢材材的规定，且且壁厚不得小小于设计计算算值；（3）钢管表面应平直光光滑、壁厚均均匀，有防锈锈处理，不应应有裂缝、结结疤、分层、错错位、硬弯、电电焊结疤、毛毛刺、压痕和和深的划道，严严禁使用有打打孔、洞的钢钢管；（4）钢管外径偏差不得得大于0.55mm；壁厚厚不得小于公公称尺寸的90%；端面等斜斜切偏差不得得大于1.55mm；表面面锈蚀深度不不得大于0..5mm；（5）钢管弯曲形变不得得大于0.3%，且全长不不得大于200mm；（6）钢管使用前应对其其壁厚进行抽抽检，抽检比比例不低于30%，对于壁厚厚减小量超过过10%的应予以报报废，不合格格比例大于30%的，应扩大大抽检比例；；不合格比例例大于50%的，应100%检验。1.2扣件验收（1）应符合《钢管脚手手架扣件》（GB155831）中的有关关规定；（2）有生产许可证、产产品质量合格格证；（3）应按《钢管脚手架架扣件》（GB155831）的规定抽抽样检测；（4）不得有裂纹、变形形，螺纹不得得滑丝；（5）应有防锈处理。2模板支架的验收管管理（1）模板支架验收应根根据经批准的的专项施工方方案，检查现现场实际搭设设情况与方案案的符合性。（2）安装后的扣件螺栓栓拧紧扭力矩矩应采用扭力力扳手检查，扣扣件螺栓拧紧紧扭力矩应为为40-655N•m；抽样方法法应按随机分分布原则进行行。（3）对高度超过8m，或或跨度超过118m，或或施工总荷载载大于10kN//m2，或集中线线荷载大于15kN//m的模板支架架，梁底水平平杆与立杆连连接扣件以及及采用双扣件件方式承载抗抗滑力的扣件件螺栓拧紧扭扭力矩应全数数检查。（4）拧紧扭力矩未到达达要求的扣件件必须重新拧拧紧，直至符符合要求。（5）模板支架验收后应应形成记录。（6）模板支架应按以下下分阶段进行行检查验收，验验收合格的可可浇筑混凝土土。地基基础完工后支支架搭设之前前，应对支承承底面检查；；支架搭设后，模板板未装设前，应应对支架杆件件设置、扣件件紧固、连墙墙件和剪刀撑撑等进行检查查；模板支架完成后、浇浇筑混凝土前前，应对模板板支架进行全全面检查验收收。（7）检查验收的主要要项目、技术术要求和检查查方法等参见见下表表6模板支撑安装质量量检验项目、要要求和方法3浇捣令管理（1）混凝土在浇捣前前，项目部应应严格按照二二建集团技术术管理的相关关规定履行“浇捣令”管理。按照一一次浇捣混凝凝土的方量进进行分级审批批和备案。（2）浇捣令应填写清清楚完整，注注明工程名称称、施工单位位、浇捣部位位、混凝土设设计强度、混混凝土浇捣数数量、混凝土土供应来源、计计划浇捣时间间、工程概况况、隐蔽验收收是否合格及及验收时间、混混凝土浇捣的的准备工作（人人员、机械、照照明、安全措措施等）、项项目检查人员员签字（施工工、质量、安安全负责人、项项目技术负责责人）、上级级部门签字。（3）项目部一次连续续浇捣混凝土土500m³³以内（不含含500m³³）由项目工工程师签发；；一次连续浇浇捣混凝土11200m³³以内（不含含1200mm³）应由工工程公司总工工程师签发；；一次连续浇浇捣混凝土110000mm³以内（不不含100000m³）应应由二建集团团总工程师签签发，其中55000m³³以上（含50000m³）报报上海建工集集团股份有限限公司总工程程师办公室备备案；一次连连续浇捣混凝凝土100000m³以上上（含100000m³）应应由上海建工工集团股份有有限公司总工工程师签发。（4）浇捣令经我司上上级部门签发发后，经监理理单位签字，方方能进行混凝凝土浇筑施工工。4拆模令管理（1）当混凝土强度满满足要求后，项项目部应严格格按照相关规规定履行“拆模令”管理。（2）拆模令应填写清清楚完整，注注明工程名称称、施工单位位、拆除部位位、混凝土浇浇捣日期、设设计拆模强度度、混凝土实实际强度（可可参照与结构构同条件养护护混凝土试件件的强度值）、试试块报告编号号（试块报告告附在拆摸令令后）、拆模模日期、监护护人及证号、拆拆模班组、拆拆模安全技术术措施、检查查部门及单位位负责人签字字。（3）拆模令经项目部部签发后，经经监理单位签签字，方能进进行拆模施工工。第五章安全措施施1施工前的安全准备备工作（1）编制专项施工方方案，经专家家组进行书面面论证审查，符符合要求后，由由施工企业技技术负责人、总总监理工程师师签字后，方方可实施。（2）支架搭设前，工工程技术、施施工负责人向向施工作业班班组、作业人人员作出详细细说明，对其其进行技术和和安全作业的的书面交底，并并由双方签字字确认。（3）对钢管、杆件、构构件、配件、加加固件按规范范要求进行检检查、验收；；严禁使用不不合格的钢管管及构配件。2施工技术安全全要求2.1高支模支支撑体系安装装（1）安装前，先在楼楼板上弹出钢钢管立杆的位位置线。安装装时，按照墨墨线准确放置置垫板、底座座，垫板尺寸寸不应小于100×1100×8毫米。（2）支架必须设置纵纵横向扫地杆杆。纵向扫地地杆采用直角角扣件固定在在距底座上皮皮不大于2000mm处的的立杆上。横横向扫地杆亦亦采用直角扣扣件固定在紧紧靠纵向扫地地杆下方的立立杆上。（3）支架安装时每搭搭完一步架后后，应立即检检查并调整其其水平度与垂垂直度，以及及杆件的步距距、纵距和横横距。（4）梁的支架立杆必必须设置剪刀刀撑；楼板模模板应在两端端立柱及每隔隔10米支架立杆设设置一道纵向向剪刀撑，剪剪刀撑的两头头应靠近钢支支顶的顶部和和底部，并应应连接牢固。（5）剪刀撑必须与钢钢管立杆、水水平杆同步搭搭设。水平杆杆设于钢管立立杆内侧，剪剪刀撑设于钢钢管立杆外侧侧，并用扣件件与立杆连牢牢。（6）连接钢管立杆的的扣件规格应应与所连钢管管外径相匹配配。连接扣件件必须处于锁锁紧状态，扣扣件螺栓拧紧紧扭力矩为40～65N·m，并不得小小于40N·m。各杆件端端头伸出扣件件边缘长度不不小于1000mm。（7）严禁将外径不同同的钢管混合合使用。（8）立杆接长除顶层层顶步外，其其余各层各步步接头必须采采用对接扣件件连接。2.2梁模板安安装（1）先在柱子上弹出出轴线、梁位位置和水平线线，然后才钉钉柱头模板。（2）按设计标高调整整支顶的标高高，然后安装装梁底模板，并并拉线找平。当当梁跨度≥4m时，在梁梁底模板的跨跨中处要起拱拱，起拱高度度为全跨长度度的2‰～3‰。施工时，起起拱高度须符符合设计及规规范要求。主主次梁交接时时，先主梁起起拱，后次梁梁起拱。（3）根据墨线安装梁梁侧模板、压压脚板、斜撑撑等。梁侧模模板制作高度度应根据梁高高及楼板模板板碰旁或压旁旁确定。（4）当梁高超过10000mm时时，梁侧模板板按计算要求求加穿梁螺栓栓。2.3楼面模板板安装（1）通线调节支顶的的高度，将大大龙骨拉平，架架设小龙骨。（2）铺模板时可从四四周铺起，在在中间收口。若若为压旁时，角角位模板应通通线钉固。（3）楼面模板铺完后后，应复核模模板面标高和和板面平整度度，预埋件和和预留孔洞不不得漏设并应应位置准确。支支模顶架必须须稳定、牢固固。模板梁面面、板面应清清扫干净。2.4模板体系系拆除（1）高支模支架拆除必必须提供混凝凝土的强度报报告，以同条条件养护试件件强度试验报报告为依据。在在梁板砼达到到设计强度后后，模板支撑撑体系经项目目技术负责人人检查验证确确认不再需要要，并监理单单位审批同意意后，方可拆拆除。（2）拆除多层梁楼板支支柱时，应确确认上部施工工荷载不需要要传递的情况况下方可拆除除下部支柱。（3）拆除前，由由项目部技术术负责人进行行拆除安全技技术交底。（4）支架的拆除应从一一端走向另一一端、自上而而下逐层地进进行，严禁上上下同时作业业。（5）拆除顺序：先松开开顶托、然后后按照先支的的后拆，先拆拆主承重模板板后拆次承重重模板顺序拆拆除模板和支支撑体系。同同一层的构配配件和加固件件应按先上后后下、先外后后里的顺序进进行。（6）在拆除过程中，支支架的自由悬悬臂高度不得得超过两步，当当必须超过两两步时，应加加设临时拉结结。严禁站在在悬臂结构上上面巧拆底模模，严禁在同同一垂直平面面上操作。（7）通长水平杆和剪刀刀撑等，必须须在支架拆卸卸到相关的立立杆时方可拆拆除。（8）拆卸连接部件时，应应先将锁座上上的锁板与卡卡钩上的锁片片旋转至开启启位置，不得得硬拉，严禁禁敲击。（9）模板拆除应按规定定逐次进行，不不得采用大面面积撬落方法法，严禁使用用榔头等硬物物击打、撬挖挖。各拆除的的模板、支撑撑、连接件等等构配件严禁禁抛掷至地面面，应用槽滑滑下或用绳系系下。不得留留有悬空模板板。3高支模工程的模板板支架体系的的检查与验收收3.1模板支架体系系及其地基基基础应在下列列阶段进行检检查与验收（1）基础完工后模板支支架体系搭设设前。（2）作业层上施加荷载载前。（3）整体或分段达到设设计高度后。（4）设计要求预压的模模板支架体系系的预压过程程中及预压加加载完成后。（5）遇六级大风或大暴暴雨后。（6）停用超过一个月。3.2模板支架体系系使用中，应应定期检查下下列项目（1）承载杆件，加固杆杆件，连接件件、斜撑、剪剪刀撑、孔洞洞通道的构造造是否符合要要求。（2）场地地表是否积水水，底座是否否松动，立杆杆立柱是否悬悬空，外侧立立杆立柱是否否被车辆冲撞撞过。（3）立杆立柱的沉降与与垂直度的偏偏差是否符合合要求。（4）扣件、连接件是否否松动。（5）是否超载。3.3模板支架体体系验收时应应具备下列文文件（1）专项施工方案及技技术交底文件件，专项施工工方案的专家家评审或咨询询意见。（2）构配件的产品质量量合格证、质质量检验报告告。（3）高支模工程的施工工记录及质量量检查记录。（4）模板支架体系搭设设过程中出现现的重要问题题及处理记录录。（5）模板支架体系的验验收申请报告告。3.4支架现场检检查要求（1）立杆(立柱)的纵距、横距的步步距(步距为重点点检测项目)是否符合要要求。（2）立杆(立柱)的垂直度及水平度度是否合格。（3）扫地杆、水平纵横横拉杆的步距距是否符合要要求。（4）剪刀撑的设置是否否符合要求。（5）基础是否平整坚实实，支垫、底底座是否符合合规定。（6）纵横向剪力撑和横横向斜撑的设设置和支架系系统整体稳定定性是否符合合要求。（7）构配件和加固件是是否齐全，质质量是否合格格，连接和挂挂扣是否紧固固可靠。（8）立杆与水平杆同一一截面上相邻邻杆件的对接接或搭接是否否符合规范要要求。（9）杆件的受力是否在在同一轴线上上。3.5支架验收主主要项目的允允许偏差（1）底座的沉降量不大大于5mm。（2）支架搭设的垂直度度与水平度允允许偏差应符符合要求。（3）立杆间距的允许偏偏差步距：±20mm；横横距：±50mm；纵纵距：±20mm。（4）扣件螺栓拧紧力矩矩用扭力扳手手检查，要求求在40～65N·mm。（5）剪刀撑斜杆与地面面的倾角为45°～60°。（6）可调托座调切螺杆杆伸出长度不不宜大于2000mm，可可调托座的螺螺栓伸出长度度超过2000mm时采取取的固定措施施必须可靠。4安全保证措施4.1安全生产保证体系系（1）以项目经理为首的的分级负责的的安全生产保保证体系。项项目经理是安安全生产的第第一责任人，统统筹协调、指指挥、全面负负责安全管理理。（2）施工负责人是安全全管理的第一一直接责任人人，代表项目目经理部行使使安全管理的的权力，负责责本工程安全全标准的制定定，执行情况况的监督与检检查。（3）技术负责人是安全全技术的第一一责任者，负负责安全技术术措施的审核核批准。（4）工长、专职安全员员在指挥部的的统一领导下下，具体负责责安全技术、措措施的执行，领领导劳务作业业队伍开展安安全建设，是是安全生产有有力保证层。4.2安全教育制制度（1）严格执行三级安全全教育制度。新新进场的每个个施工人员，必必须先接受公公司、项目部部、班组“三级”教育，并在“三级安全教教育卡”上签名，并并登记其本人人的身份证号号码。（2）三级安全教育是指指公司对新进进场的施工人人员着重进行行安全基本知知识、法规、法法制教育；项项目部对新进进场的施工人人员着重进行行现场规章制制度和遵章守守纪教育；班班组对新进场场的施工人员员着重进行本本工种岗位安安全操作及班班组安全纪律律教育。（3）根据模板支撑系统统设计，由技技术负责人向向操作施工人人员交底，并并进行双方签签字确认。（4）项目部对工人的安安全教育活动动应进行登记记汇总，并建建立“施工人员安安全教育汇总总表”。4.3安全检查制度（1）工人在作业前要对对自己使用的的机具、劳动动保护用品以以及本班组作作业区段的安安全设施进行行应进行检查查，发现问题题应向工地有有关人员汇报报，待隐患消消除后方可开开始作业，并并逐步完善记记录工作。（2）工地专职安全员要要每日对作业业区段进行检检查。如发现现事故隐患，应应及时提出改改进措施，督督促实施并对对改进后的设设施进行检查查验收，对不不改进的，提提出处理意见见，报项目负负责人处理。指指导、督促工工人认真执行行安全制度、安安全纪律，执执行操作规程程和正确使用用劳动保护用用品。（3）要认真执行定期检检查制度。应应有组织、有有计划进行检检查，对不合合格项要制订订整改计划，并并做到“定人、定时时间、定措施施”的三定措施施，在隐患没没有消除前，必必须采取可靠靠的防护措施施，有危及人人身安全的应应暂停作业。（4）电工应对施工现场场各种电气设设施定期进行行巡视检查，正正常情况下，对对低压配电装装置、低压电电器和变压器器、配电盘等等应每班巡视视一次，并填填写好“用电设备运运行日记”。4.4高支模工程的安全全管理措施（1）搭拆支架必须由专专业架子工担担任，并按现现行国家标准准《特种作业业人员安全技技术考核管理理规则》(GB50036)考核合格，持持证上岗。上上岗人员定期期进行体检，凡凡不适于高处处作业者，不不得上支架操操作。（2）施工前由项目部技技术负责人对对施工人员进进行安全技术术交底。（3）搭拆支顶架时工人人必须戴安全全帽，系安全全带，穿防滑滑鞋。进行高高处作业之前前，应进行安安全防护设施施的逐项检查查和验收。验验收合格后，方方可进行高处处作业。作业业层上的施工工荷载应符合合设计要求，不不得超载。不不得在支架上上集中堆放模模板、钢筋等等物件。（4）施工期间不得拆除除剪刀撑、纵纵横向水平杆杆、纵横向扫扫地杆等加固固杆件。（5）当支架基础下有设设备基础、地地下管线时，在在支架使用过过程中不应开开挖，否则必必须采取加固固措施。（6）在支架基础或邻近近严禁进行挖挖掘作业，否否则应采取安安全措施，并并报主管部门门批准。（7）支模应按规定的作作业程序进行行，模板未固固定前不得进进行下一道工工序。严禁在在上下同一垂垂直面上装、拆拆模板。结构构复杂的模板板，装、拆应应严格按照施施工组织设计计的措施进行行。（8）模板支架应自成体体系，严禁与与脚手架进行行连接。施工工人员上下施施工面时，必必须走施工梯梯，严禁攀援援模板支架上上下。（9）支设悬挑形式的模模板时，应有有稳固的立足足点。支设临临空构筑物模模板时，应搭搭设支架或脚脚手架。模板板上有预留洞洞时，应在交交装后将洞盖盖没。（10）临街搭设的支架外外侧应有防护护措施，以防防坠物伤人。施施工作业场所所有坠落可能能的物件一律律先行撤除或或加以固定，高高处作业中所所用的物料均均应堆放平稳稳。不得任意意乱置或向下下丢弃物件，传传递物件禁止止抛掷。（11）设专人负责对支架架进行经常检检查和保修工工作。对高层层支架定期作作立杆基础沉沉降检查，发发现问题立即即采取措施。（12）施工中对支架发现现有缺陷和隐隐患时必须及及时解决，危危及人身安全全时必须停止止作业。（13）六级及六级以上大大风和雨、雾雾天应停止支支架的搭设与与拆除及支架架上的施工作作业。下雨后后进行作业时时必须采取可可靠的防滑措措施。对进行行高处作业的的高耸建筑物物事先设置避避雷设施。遇遇有台风暴雨雨后应对支架架设施逐一加加以检查，发发现有松动、变变形、损坏或或脱落等现象象立即修理完完善。（14）进行高处拆模作业业，应配置登登高用具或搭搭设支架，工工人必须站在在临时设置的的脚手板上进进行拆卸作业业。（15）拆除支顶架前，应应清除支顶架架上的材料、工工具和杂物。（16）拆除楼板底模时，应应设临时支撑撑，防止大片片模板坠落。拆拆立柱时，操操作人员应站站在待拆范围围以外安全地地区拉拆，防防止模板突然然全部掉落伤伤人。（17）模板及支撑体系搭搭设、拆除以以及砼浇筑期期间，应设置置警戒区和警警戒标志，由由安全员在现现场监护，严严禁无关人员员进入模板下下方警戒区域域。（18）模板拆除时，不应应对楼层形成成冲击荷载。模模板拆除后，拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及时时清运。临时时堆放处离楼楼层边沿距离离不得小于lm，堆放高度度不得超过lm。楼层边口口、通道口、脚脚手架边缘严严禁堆放任何何拆下物件。（19）拆下的支架及配件件应清除杆件件及螺纹上的的沾污物，并并分类检验和和维修，按品品种、规格分分类整理存放放，妥善保管管。4.5预防模板及支架坍坍塌的安全技技术措施（1）设计模板及支撑体体系案时按规规范有关要求求进行验算，保保证其具有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受施工过过程中可能产产生的各项荷荷载。验算模模板及其支架架的刚度时，其其最大变形不不得超过《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》的的允许值。（2）所有钢管、连接件件、木枋等支支撑材料使用用前均进行全全面检查，不不得使用不合合格的材料。（3）模板支架搭设场地地必须平整坚坚实，排水良良好，具有足足够承载力。（4）现场搭设模板支架架时，对模板板支撑体系的的强度、刚度度和稳定性等等有显著影响响的承载构件件、连接件的的尺寸、间距距必须进行严严格控制。（5）现场搭设模板支架架时，必须按按要求在立杆杆底部设置底底座或钢垫板板。每搭完一一步架后，应应立即检查并并调整支架立立杆的垂直度度，确保立杆杆的垂直度符符合要求，防防止因支架立立杆倾斜过大大造成支架系系统的不稳。（6）支架系统安装时，必必须严格按照照本方案要求求设置纵横水水平拉杆、扫扫地杆、剪刀刀撑，防止由由于整体刚度度不足和失稳稳造成坍塌事事故。（7）大梁模板支架立杆杆的纵向水平平拉杆应顶贴贴到已浇筑好好的混凝土柱柱上，主梁模模板下两侧支支架立杆的纵纵向水平杆在在与砼柱交接接处成井字型型箍牢“抱柱”，以增强支支架系统的整整体稳定性。（8）可调托座伸出长度度不宜超过2200mm，若若伸出长度超超过200mmm，应加拉拉杆连结稳定定。（9）安装完毕经验收确确认符合要求求后才能进行行混凝土浇筑筑。（10）作业层上的施工荷荷载应符合设设计要求，不不得超载。不不得在支架上上集中堆放模模板、钢筋等等物件。施工工期间不得拆拆除剪刀撑、纵纵横向水平杆杆、纵横向扫扫地杆等杆件件。4.6其他措施施（1）模板排架安装由下下往上进行，在在排架体系安安装未完成时时，应设置临临时支撑。（2）抬运模板时操作人人员要互相配配合，协同工工作。传递模模板、工具应应采用安全的的吊运工具，不不得乱抛、乱乱掷。（3）支模应按规定的作作业程序进行行，模板未固固定前不得进进行下一道工工序。严禁在在连接件和支支撑件上攀登登上下，并严严禁在上下同同一垂直面上上装、拆模板板。结构复杂杂的模板，装装、拆应严格格按照施工方方案的措施进进行。（4）所有模板必须在地地面集中配置置，严禁在操操作面刨割模模板。混凝土土达到足够强强度，并满足设计计和规范要求求后方可拆除除模板，并且且