erpu9集成制造管理系统2011年项目汇报第6稿

ERP(U9)集成制造信息系统项目阶段工作总结报告项目建设背景项目建设阶段成果下一步推进目标和计划主要内容1项目建设背景“现在什么人都在搞统筹，结果是各自为政，上下不统一，这是管理水平问题，也是手段建设问题。所以全所的信息管理系统必须尽快建设！”随着机制改革的不断深入，与IPD新流程、新的管理模式相适应的集成制造平台建设需求非常迫切。项目建设背景－所的要求“基于信息的管理、基于模块的制造”2011年的主要工作目标是强力推进U9集成制造信息系统应用。战略方针毛所长2008年在所办公会中指出2010年职代会报告要求据统计，我所2010年装备生产规模在xx亿左右，合同完成率的平均水平大约80％（按季度），及时完成率（按月）大约60%。按照所的发展战略，到2015年装备制造产值将增加2-3倍（估算），在人员规模不可能大幅度增加的情况下，人均生产产值须提高2-3倍。国家、行业和四威集团自身发展的要求都不可能再采用简单规模扩张式的经营管理模式，只有通过资源整合、精细管理，改善质量、提高效率，才能适应我所装备生产的发展。项目建设背景－发展的要求项目建设背景-存在的主要问题当前的装备制造模式延续了近10年，任务管理模式仍然是粗颗粒度，纵向（部门间）脱节，横向数据分散并且掌握在部门或少数人手里，难以成为组织资产；计划跟踪仍然是“人制”偏多,基本靠各级计划管理人员查询掌握状态、沟通情况。要了解全局计划进展，须将各级计划人员召集在一起“凑情况”。

物料管理各自为政，自制件、外协件和外购件分别由不同系统管理，不能实时同步，协调困难。

库房不统一，中间库信息分布在多个管理系统中，信息不共享，齐套性检查基本靠手工。信息“孤岛”现象突出，只有依靠强势部门推动，才能实现信息一定程度的整合。管理模式现状以“EXCEL”为主，分别到“易飞、杯子、CAPP、图档、各中心库房系统”找数据，汇总后形成各自的齐套状态表。计划管理手段某项目关键器材，在任务策划时已安排采购，但待该项目分机模块需要装配时却发现器材已被其他项目（此项目器材需求刚提出）领用并上机，导致该项目任务被迫延期，影响系统交付节点（20％左右项目延期交付）。案例

29所装备生产的发展迫切需要引进先进的管理思想和管理工具，建立集成制造管理平台，促进管理模式的改善和管理手段的提升。生产制造全流程没有贯通，管理粗放，自顶向下没有统一平台。三级计划制定下发后，各中心、工段、班组实际上是各自独立地编制工作，详细计划编制、协调、沟通困难。

生产制造业务如工艺编制、物资采购、齐套配供、加工装配、模块调试和试验、独立测试、系统联试、所军检等，分散在各部门甚至各工段“小系统”中进行管理，造成生产信息不完整。

问题1：生产制造全流程没有贯通给予启示项目建设背景-须解决的主要问题生产过程中产生的相关数据，如检验数据、调试、试验等数据未进行统一管理，包括产品序列号和产品序列装入关系表等重要数据处于“失控状态”，对产品整个生产过程的有效追溯不能提供有效支撑。

而生产过程数据却是有效获知上下游业务处理状况，提前安排相应的工作计划，实时监控项目总体和各个业务环节的执行情况，提前规避风险和及时调整计划等所有工作的基础。问题2：生产过程数据管理不完善项目建设背景—引进先进的管理思想资源的优化和管理。将企业所拥有的人、财、物、信息、时间等资源进行综合平衡和优化管理，对供应链资源进行全程管控，以事先计划和事中控制相结合的手段，提升企业的管理精细程度，实现精益生产和柔性制造的目标，提升企业的核心竞争力ERP核心思想精细、准时、justintime。提高管理精细度，减少业务环节之间的冗余，实现上下游业务无缝对接，以最小的资源投入，创造更可能多的价值，力争实现在各个业务环节之间的JIT模式，在为客户提供满意产品的同时，把资源和时间的浪费降低到最低程度，从而降低成本，提高资源利用效率。精益生产核心思想关注过程的改进。基于统计技术的过程和产品质量改进方法，是一种组织追求精细管理的理念，强调从整个经营的角度出发，消除无附加值活动，缩短生产周期。以提高顾客满意度和降低组织的资源成本，从而增强客户满意，增加企业利润。六西格玛思想1.集成制造信息平台化的统一2.优化顺畅的业务流程5.及时动态的数据呈现3.方便快捷的操作过程4.行之有效的过程控制项目建设背景—引进先进的管理方式项目建设背景-U9集成制造系统的范围和定位CAPP系统（开目）图文档系统PDM(WINDCHILL)西区MES系统杯子系统（自行开发）不合格品处理系统中间库（微波、模块、总装）管理系统物料管理系统（易飞）接口接口接口接口集成制造统一管理平台供应链、库房管理生产、车间管理计划管理……U9科研财务仓库物资采购模块微波所领导破除“信息孤岛”：U9取代“易飞、杯子、微波库房、模块库房、总装库房、不合格品处理等系统”整合“信息孤岛”：U9保留并优化与CAPP、图档管理、西区MES等系统接口。计划项目建设背景－U9在所信息化规划和IPD流程中的位置U9集成制造平台U9集成制造平台项目建设背景—建设方案建立以任务计划为主的生产管理体系，实现从计划到采购、到生产车间、到各级库房的统一数据平台管理；通过专业化计划的动态编制与跟踪管理，发现和消除影响生产与齐套的关键瓶颈，改善项目交付期；通过对过程信息的采集、记录、分析，提升产品生产过程的质量管理水平，完善基于序列号的产品档案管理，实现产品的业务全过程追踪；统一平台的制造信息系统建设，为下一步机制改革、精细化管理、成本核算与管控提供数据支持和应用平台支撑。项目建设时提出的目标项目建设背景—建设方案U9集成制造解决方案2项目建设阶段成果项目总体进展态势项目建设应用价值2项目建设阶段成果项目总体进展态势项目建设应用价值项目建设成果-U9集成制造系统实施阶段U9集成制造信息系统计划管理专业化计划试制任务库存管理质量管理销售合同采购管理外协管理生产管理U9SOAUAP平台应付款管理应收款管理图文档接口工程数据BOM工艺路线CAPP接口财务接口西区MES接口售后系统接口研发项目接口齐套发料产品档案决策支持与分析项目建设成果-项目进展总体态势业务全面开展和覆盖、主业务流程贯通，各功能模块运行正常分类小类单位总数量开工数量占比业务部门备注合同数个80/

科发部

上线项目个65/

计划部

采购订单采购单项数5521504991.5%物资

收货单项数4346408093.9%物资

发料项数65309682210.4%物资

YZB订单数2228106047.6%物资印制板WX订单数304447415.6%物资外协生产订单W订单数349139111.2%微波中心微波件PCB订单数293837012.6%微波中心印制板MK订单数1279252.0%模块成中心模块FJ订单数406194.7%模块中心分机TX订单数5508615.6%模块中心天线XT订单数11676.0%总装中心系统小计

11824

各部门业务数据统计表

运行正常：无流程性问题运行较正常：需改善、提升

分阶段建设，本期暂停状态完成集成制造平台建设全系统运行正常各部门业务数据上线运行流程梳理优化完成项目合同管理、生产计划制定到订单分解、物资采购、库房管理、生产任务派工、完工入库等各个环节业务流程梳理和优化。项目建设成果-业务流程梳理优化共82项业务流程制度建设1.结合U9系统，按照业务分类，编写《业务指导书》23项，并按各个岗位编制了详细的《系统操作指导书》25项；2.建立U9在线帮助系统，将U9相关帮助、设置以及操作录屏等信息发布，帮助用户更好地使用U9。项目建设成果-管理制度建设标准化作业规范化管理1.建立完善的培训计划，编制课程及教材；2.对不同岗位，不同人员进行不同层次的培训共计169个课时，总计参加人数1389余人次，现场操作辅导、问题解决达300人次以上。项目建设成果-人员培训系统操作基本理念基础知识人员培训ERP基本理念，作用与用途管理基础，平台基础知识、组织、流程等岗位操作手册，规范作业标准2项目建设阶段成果项目总体进展态势项目建设应用价值2项目建设阶段成果项目总体进展态势项目建设应用价值项目建设应用价值—综述初步建立统一的制造管理平台，基本整合原有的“部门库房、杯子、易飞”系统，逐步解决“信息孤岛”围绕提高有效产出，优化生产管理模式；从计划编制“前移”、计划编制颗粒度细化、协同编制计划等方面改善计划管理模式计划管控、齐套分析等管理手段提升业务流程优化和整合基于统一平台的基础数据优化项目建设应用价值1—统一制造管理平台建立统一的集成制造管控平台基于统一平台、基于物料级的业务协同基于统一平台的基础数据和业务数据的共享PDM/图文档系统NC财务系统研发项目系统西区信息系统售后服务系统CAPP系统U9集成制造信息系统计划管理专业化计划试制任务库存管理质量管理销售合同采购管理外协管理生产管理U9SOAUAP平台应付款管理应收款管理图文档接口工程数据BOM工艺路线CAPP接口财务接口西区MES接口售后系统接口研发项目接口齐套发料产品档案决策支持与分析查看阶段齐套编制生产计划分机件齐套配送发料自制件分机一采购件/外协件模块件齐套配送发料项目建设应用价值2—优化生产组织管理模式1）专业化生产模式系统集成联试自制件模块件一采购件齐套配送发料自制件模块件一采购件零部件采购件元器件外协件齐套阶段编制各采购计划查看阶段齐套编制生产计划项目阶段计划物资部微波PCB模块/分机整机/系统项目立项查看阶段齐套编制生产计划采购外协过程制造过程制造过程总装调试过程按专业化产品横向需求拉动纵向供应配送生产方式：专业化产品产出高采购件纵向供应与产品横向需求关系分离：有效产出不高订单需求关联(缺)原有计划管理模式分机齐套自制件分机采购件模块齐套组装成品自制件模块部件计划时间t组装制造w采购齐套采购件采购件零部件采购件元器件外协件项目阶段计划（一二三次齐套）计划部采购件计划物资部产品计划计划部采购件配料计划配供中心自制件生产计划各制造部门任务启动计划部计划编制齐套发料物资配供EXCEL邮件电话……计划监控计划部EXCEL邮件电话……计划变更计划部EXCEL邮件电话……2）计划管理模式-计划编制项目建设应用价值2—优化生产组织管理模式计划时间t基础数据的准备BOM采购批量安全库存生产批量数量采购提前期、制造提前期时间任务主体采购部门采购员生产部门生产损耗率WBS关键件协调（长线、关键物料计划）关键件任务开始时间完成时间计划工期前置任务MRP运算（基于BOM、制造周期、已有库存物料—物料需求计划）订单级采购计划需要什么、需要多少、何时开始、何时结束、由谁完成订单级生产计划订单级外协计划齐套分析齐套状态齐套结果（当前、预期）匹配明细缺料明细自制件分机采购件组装成品自制件模块部件组装制造w采购件采购件零部件采购件元器件外协件计划时间t现有计划管理模式计划部2）计划管理模式-计划编制（续）项目建设应用价值2—优化生产组织管理模式录入订单科发部库存产品结构工艺部门计划订单（MRP运算）计划部自制计划各制造部门委外计划委外部门外购计划采购部门项目阶段计划（一二三次齐套）计划部采购件计划物资部产品计划计划部采购件配料计划配供中心自制件生产计划各制造部门X√√X原管理模式计划编制模式人工手工查阅数据，更多凭借个人经验编制；计划部编制阶段计划（一二三次齐套）及产出产品计划，各制造部门制订具体执行计划，分层编制不足：1.采购件计划与制造件计划分离；2.订单之间的计划配套关系弱；3.计划编制基础数据不能积累和继承。4.对现有物料和生产能力的考虑不足。现状结果现管理模式编制模式1.根据工艺路线和制造周期进行编制；2.综合考虑在库物料和车间管道容量；3.产品全系统所有物料计划统筹制订；4.各级计划管理人员协同编制物料需求计划。改善结果好处：1.订单之间计划关联度高；2.可利用库存已有物料；3.可根据生产能力作计划预排；4.经验数据可有效积累，形成组织知识库2）计划管理模式-计划编制（续）项目建设应用价值2—优化生产组织管理模式从采购，生产分离的方式转变为基于全物料的采购生产外协统筹制订的计划编制方式计划编制输出示例（现有模式）

计划开始时间计划完成时间提前期FJ

10月1日20

MK-1

8月25日9月10日15

WB-1

8月5日8月25日20

WB-2

8月15日8月25日10

CG-17月15日8月15日30

WX-17月5日8月15日40

MK-2

8月20日9月10日20计划编制输出示例（原有模式）

计划完成时间FJ

10月1日

MK-1

8月15日

WB-1

7月20日

WB-2

7月20日

CG-16月20日

WX-16月20日

MK-2

8月15日新模式投入阶段编制阶段执行阶段旧模式2）计划管理模式-计划编制（续）变化：产品订单计划时间关联，订单之间相互衔接。变化：计划编制投入大幅增加（基础数据、物料策划、工艺路线、是否外协等等。。。。），考虑在库数量和车间生产负荷。项目建设应用价值2—优化生产组织管理模式从粗放式的计划编制方式改变为事前细致策划、计划前后关联、精细化、结构化的计划编制方式原有计划管控方式（手工）现有计划管控方式（系统自动）项目建设应用价值3—计划管控手段提升EXCEL表从基于EXCEL的手工管控方式改变为基于结构树和订单的系统自动管控方式此处截图涉及保密数据，无法出所项目建设应用价值3—齐套管理手段提升改善多仓库多台账多部门各自齐套电话邮件易飞…...采购件库房微波库房模块库房总装库房外协库房U9微波中心模块中心总装中心配供中心占料原管理模式1.齐套备料后驱动领料，启动订单开工2.多库房各自管理库存，分别齐套和发料。现管理模式1.整合库房，所有物料纳入统一库房；2.按订单要求齐套和备料。1.物料配框的计划性差，与实际现场差异大2.齐套人工控制，错误率高3.多库房管理，效率不高现状结果结果1.采购件和自制件纳入整体齐套分析，效率提高；2.可根据订单进展，进行预期齐套分析；从各库房各部门分别各自齐套，手工传递齐套信息的方式改变为基于统一库房管理，全物料的按订单齐套管理模式订单缺料明细齐套分析备料表项目建设应用价值3—齐套管理手段提升此处截图涉及保密数据，无法出所原管理模式1.纸质的表格，手工制作表单2.填写工作量大，平均每个分机需填25项子件，耗时约30分钟3.装入关系表建立后，不便于修改和维护4.表格只反映本整件的装入关系，要查看子件的装入关系，需翻看其它表格5.无电子数据，不便于查询和追溯现管理模式1.电子表格,扫描条码或选择序列号便自动完成录入工作2.填写工作量小，填25项子件仅需5分钟3.装入关系表建立后，易于修改，能够追查修改记录4.建立完整的装入关系树，可以追溯到最底层的装入关系5.电子数据存档，可以方便的联网查询1.容易漏填和错填2.效率低下3.查询困难现状结果改善结果1.发生错误的几率大大减小2.工作效率高3.查询跟踪十分便利装入关系表条码化运用先进的条码扫描工具,对业务管理过程中取代人工输入输出,大大提高工作效率,人为错误率降为零项目建设应用价值3—现场管理手段提升应用改变管理提升4－业务流程优化领料模式改变原有模式：齐套配料订单开工现有模式：订单开工计划齐套配料以前是齐套以后才开始生产，现在的模式是根据计划进行主动配货后的拉式生产原管理模式1.按照某月完成某些项目的物料配送，按项目为单位进行配送现管理模式1.按生产订单为单位编制配送计划2.配框计划来源于生产线计划员的安排，生产线计划员根据生产实际需要给配供中心安排配框计划，使物料配送工作与现场生产工作完美合拍，解决了配送的及时性和准确性问题。1.器材配框计划较粗放，齐套配送指导生产2.配框计划由配供中心计划员自行拟定，与现场实际生产情况脱节，常有堆积或缺料现象发生现状结果改善结果1.实现了精细化的配框计划管理2.按需送料、计划准确外协管理原有模式：业务和物料手工管理现有模式：业务和物料管理纳入统一系统管理原管理模式采购外协和委外加工件未纳入系统管理，外协组根据图纸外协加工；加工件回所后人工登记。现管理模式1.根据外协订单生产，从计划、采购、加工、质检到库房，外协件全流程纳入U9管理；2.在系统中收货、检验、入库，外协加工件可进行统一物料齐套分析和发料。现状改善应用改变管理提升4－业务流程优化原管理模式1.缺乏物料标准化管理，全库房无统一标识2.各库房间库存信息相互独立3.库房管理能力差（计划性、齐套性等）现管理模式1.统一规范定义全所编码规则，建立标准化体系2.全所动态库存信息项目联通、联动3.多维度查询动态的库存信息1.一方呆滞，一方缺少2.查询物资大海捞针现状结果改善结果2.有效的全所联动库存规划，使得库存需求管理最佳，更有效节约资源项目建设应用价值5-基础数据优化库房编码规则统一编码规则的统一，是实施制造平台的核心，也是为全所物料标准化管理打下良好的基础。项目建设应用价值5-基础数据优化此处截图涉及保密数据，无法出所工艺数据优化全过程工艺编制、工序名称统一规范、工时定额标准统一原管理模式工艺按专业编制，跨部门工艺流程不顺畅；原工序名称仅限于加工、装配和微波三个专业。工序名称和术语解释比较混乱，缺乏调试和试验专业的工序名。调试、例试等工种无定额。现管理模式1.全过程工艺文件协同编制，编制产品全过程工艺；2.对工序名称进行了规范和补充，统一后共有工序名称176个，覆盖了所内全部生产过程。3.根据工时定额，可较准确计算各产品制造周期。现状改善项目建设应用价值5-基础数据优化项目建设应用价值5-精细化管理案例工序号工作中心工序说明工序号工作中心工序说明1微组装清洗18模块装配机装2微组装粘接19模块调试测试3微组装钎焊20微组装集成调整4微组装清洗21微组装清理5微组装检漏22微组装测试6微组装钳装23微组装封盖7微组装粘接24微组装测试8微组装钳装25微组装激光封焊9微组装微电装26微组装检漏10微组装清洗27微组装测试11微组装粘接28质量部试验筛选12微组装精装29微组装周转13微组装微隙焊30西区表面涂14微组装热声焊31微组装打标15微组装封盖32微组装测试16模块装配机装33微组装包装17模块装配机箱34微组装入库微波中心工序管理：原有模式：按班组派工、工序段管理（图示圆圈颗粒度）现有模式：可按产品全过程工序进行管理（34道工序）改变刚性组织结构形成柔性组织结构部门控制业务处理工作流程驱动业务因改变业务流程繁琐使得业务流程优化、顺畅因改变数据失真、滞后、孤立使得平台集成统一数据准确、及时、全面项目建设成果1-所级集成制造平台建立ERP理念和模式的理解和掌握须一个过程