轧钢工艺汇报

轧钢工艺汇报

2010年11月15日

汇报内容轧钢的一些基础性概念轧钢工艺流程轧钢的一些基础性概念

轧钢（汉语拼音：zhágāng英文：steelrolling），在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。轧钢概念

轧钢原料

轧钢过程

轧钢产品

轧钢的一些基础性概念

轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。轧钢概念

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炼钢厂出来的钢坯轧钢概念

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轧钢的一些基础性概念

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。轧钢概念

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轧钢的一些基础性概念

冷轧工艺：与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。轧钢概念

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一.热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

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二.冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。缺点:1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。轧钢概念

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热轧产品：热轧卷冷轧产品：冷轧卷汇报内容轧钢的基础础性概念轧钢工艺流流程热轧工艺流流程15255801807654527500No.1RFHSBE1

R1CSHSBF1CBF6吉林钢铁1450热带钢连轧轧机工艺布布置简图37001277010300DC1F6CSPyrPyr128000a)板坯接收1450原料来自炼炼钢厂连铸铸车间的合合格连铸板板坯或外购购板坯。热热轧厂和连连铸车间毗毗邻布置，，连铸板坯坯通过以下下3条路径运入入热轧板坯坯库：(1)上料辊道与与连铸出坯坯辊道直接接连接：主主要运输直直接热装轧轧制板坯；；(2)卸料辊道与与连铸辊道道直接连接接：运输冷冷装板坯；；(3)过跨台车：：运输连铸铸下线清理理板坯。生产工艺流流程简述b)板坯入炉连铸板坯进进入板坯库库后，有3种装炉方式式：直接热热装轧制（（DHCR）、热装轧轧制（HCR）和冷装轧轧制（CCR）。直接热热装轧制、、热装轧制制比例约占占50%。c)板坯出炉加热炉将板板坯加热到到指定的加加热温度后后，按照轧轧制节奏要要求，用出出钢机将板板坯依次托托出、放到到加热炉出出炉辊道。。经辊道输输送到高压压水除鳞箱箱清除板坯坯表面氧化化铁皮。然然后送往粗粗轧机。若板坯出炉炉后，轧线线不能轧钢钢，加热炉炉内又没有有空位，则则板坯将通通过加热炉炉出炉辊道道和板坯返返回辊道返返回板坯库库，由跨间间起重机将将返回坯吊吊到指定区区域堆放d)粗轧除鳞后的板板坯经辊道道送到E1R1轧机，根据据轧制规程程，E1R1轧机经5～7道次轧制，，将板坯轧轧制成30～60mm厚度的中间间坯。在轧制过程程中，通过过立辊轧机机E1对板坯宽度度进行控制制，获得所所需要的中中间坯宽度度；根据轧轧制规程要要求，在粗粗轧轧制过过程中，可可用E1入口侧、R1出口侧的高高压水除鳞鳞集管清除除板坯表面面的二次氧氧化铁皮。。e)热卷箱经粗轧机轧轧制后的中中间坯经中中间辊道送送往热卷箱箱。中间辊辊道设有废废品推出装装置及废品品收集台架架，当中间间坯轧废或或精轧机故故障时，可可用废品推推出装置将将中间坯由由辊道推到到废品收集集台架上进进行处理，，避免影响响后续产品品的生产。。中间坯送到到热卷箱后后，根据不不同的钢种种和规格，，由热卷箱箱卷成钢卷卷，然后开开卷，送往往精轧区；；也可不经经过热卷箱箱卷取直接接送往精轧轧区f)切头与精除除鳞中间坯进入入精轧机前前，首先经经切头飞剪剪切除中间间坯头部，，再进入精精轧除鳞箱箱，由高压压水清除再再生氧化铁铁皮，然后后送入F1～F6精轧机组，，轧制成1.2～12.7mm的带钢。当当中间坯尾尾部通过飞飞剪时，飞飞剪将对其其进行切尾尾。g)精轧精轧机组组的穿带带速度、、加速度度、最大大轧制速速度、各各机架压压下量、、工作辊辊窜辊行行程、各各机架弯弯辊力等等均由计计算机控控制系统统按轧制制带钢的的品种和和规格进进行计算算和设定定，轧制制过程中中可动态态调整，，实现板板形的闭闭环控制制。为了了有效的的控制带带钢质量量，在F6精轧机出出口处设设有凸度度、平直直度、厚厚度、宽宽度、温温度等轧轧线检测测仪表。。h)带钢冷却却精轧机轧轧出的带带钢由输输出辊道道上的带带钢层流流冷却装装置进行行冷却，，根据生生产钢种种、规格格及性能能要求采采用适当当的冷却却模式和和冷却水水量，将将热轧带带钢由终终轧温度度冷却到到规定的的卷取温温度。f)带钢卷取取带钢经冷冷却后，，经卷取取机入口口侧导板板对中、、夹送辊辊夹送后后，进入入地下卷卷取机卷卷成钢卷卷。当卷取机机咬入带带钢之前前即穿带带时，热热输出辊辊道、夹夹送辊、、助卷辊辊和卷筒筒的速度度均超前前于末机机架轧制制速度；；当带钢被被卷取机机咬入以以后，热热输出辊辊道、夹夹送辊、、卷取机机随精轧轧机速度度同步；；当带钢尾尾部离开开末机架架后，热热输出辊辊道、夹夹送辊要要滞后于于卷取机机卷取速速度。g)钢卷运输输、检查查、称重重、喷印印、入库库钢卷运输输系统采采用快速速运输链链、步进进梁、提提升回转转装置、、回转台台组合运运输方式式。依次次完成开开卷检查查取样、、打捆、、标记、、入库等等。冷轧工艺艺流程工艺流程程酸洗当热轧供供的钢卷卷放置时时，如果果不经处处理，很很容易与与空气形形成氧化化铁，因因为空气气是带有有湿度的的，时间间一长就就会产生生锈。所所以须用用连续酸酸洗机组组去除热热轧带卷卷的表面面氧化铁铁鳞。酸酸液过去去用硫酸酸，现在在多用盐盐酸。酸酸洗前先先行焊接接并卷，，有的还还经连续续“黑退火”。酸洗后后进行清清洗、烘烘干和剪剪边、分分卷。工艺流程程冷轧酸洗后的的带坯在在冷轧机机上轧制制到成品品厚度，，一般不不经中间间退火。。五机架架连轧机机冷轧总总压缩率率一般为为60～80％，主要要轧制厚厚度0.3～3mm的汽车板板、搪瓷瓷板和镀镀锌板。。六机架架连轧机机主要轧轧制厚度度0.15～0.5mm的镀锡薄薄板，冷冷轧总压压缩率一一般为70～90％。轧制中各各机架（或道道次）压下量量分配根据轧轧机答应的压压力、功率和和速度，考虑虑到产量、质质量等因素综综合制定。工艺流程工艺润滑起润滑和冷却却作用。一般般用冷却性能能好的乳液，，轧制薄或硬硬的金属时用用润滑性能好好的纯油润滑滑剂，例如轧轧制镀锡薄板板或不锈钢用用棕榈油等。。工艺流程退火目的在于消除除冷轧加工硬硬化，使钢板板再结晶软化化，具有良好好的塑性。退退火方式有用用罩式炉成卷卷退火和用连连续炉退火