塑件技术工程部手册课件

塑件技術工程部手冊NB工程部塑件技術手冊目錄塑膠部分塑模部分常用膠粒及特性MFI(原料熔體指數)塑膠射出成形常見不良塑件的尺寸誤差塑膠件咬花兩板模簡介三板模簡介熱膠道模具簡介塑模附圖組裝部分外觀簡介功能簡介ABS(丙烯腈---丁二烯---笨乙烯）NB工程部塑件技術手冊

-------常用膠粒及特性PC(聚碳酸酯）ABS+PCPOM(聚甲醛）

NB工程部塑件技術手冊-------常用膠粒及特性--forABS2.成形條件

加熱溫度（。C)：190-260

模具溫度（。C)：50-70射出壓力（kg/cm2):500-1500收縮率（1/1000)：3~83.特征與用途：特征:

乳白色半透明,沖擊性比PS差,流動性佳,化學電鍍密著佳,耐熱性佳。

用途：

電氣-------電氣零件,機身外殼機械-------機械之構造體.金屬化用品建筑-------陳列櫥日用品----文具.容器.吸塵機零件NB工程部塑件技術手冊-------常用膠粒及特性--forABS4.射出成形時注意事項

(1).有吸濕性,成形時須預備干燥(80。C--90。C之溫度約4-8小時,以后需間隙烘干,建議烘干15分鐘,間隙45分鐘)。(2).流動性佳,可制各種成品。(3).成形性因其組成之成分不同而有極大差異,須特別注意。(4).加熱溫度依成分不同而異,須特別注意。(5).熔融時流動性比PS差,因此注道流道須較大。(6).超過260。C則熱分解會變質。(7).為防止凹入情形宜加大射出壓力并保壓。(8).離型性不良宜多用離型劑

NB工程部塑件技術手冊-------常用膠粒及特性--forPC二.PC

PC是簡稱PC的英文名：PolycarbonatePC的中文名：聚碳酸酯

PC特性：

1。成形條件：加熱溫度（。C):260~320

模具溫度（。C)：80~120射出壓力（kg/cm2):1000~1500收縮率（1/1000)：5~8NB工程部塑件技術手冊-------常用膠粒及特性--forPC3.射出成形時注意事項：

(1).吸濕性比尼龍小,但若有些微之水份存在則成形品產生其他色澤或氣泡,則必須密封干燥同時也須預備干燥（100-120。C約干燥3~8個小時,以后需間隙烘料）

(2).加熱溫度超過320。C則分解,成品彎色,故特別注意溫度調節。成形時的溫度調節也非常重要,須特別注意其最低溫度.最低時間。(3).有時須退火以消除內部歪斜（130~135。C,1小時程度為准）.NB工程部塑件技術手冊-------常用膠粒及特性--forPOM三。POMPOM是簡稱,POM的英文名：Polyoxymethylene.polyacetal,POM的中文：聚氧化甲烯,聚縮醛（塑膠鋼）特性：成形條件：加熱溫度（。C):190~220模具溫度（。C)：80~120射出壓力（kg/cm2):600~1500收縮率（1/1000)：15~35

用途：特征：強韌.耐久.力大.耐熱.耐藥品,類似尼龍,耐磨耗。特征與用途電氣------高級絕緣材料機械------金屬代用品.齒輪.彈性凸輪建筑------窗帘滑動器.各種手把日用品---容器類其他----各種成形品玩具NB工程部塑件技術手冊-------常用膠粒及特性--forABS+PC四.ABS+PC由聚碳酸酯和聚丙烯烴合成的熱可塑性塑膠,其結合了兩种材料的优异性能-----ABS材料的成型性和PC的机械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外線等性質).因此其具有------优异的抗紫外線性顯著的耐沖擊強度优异的成型加工性較高的熱變形溫度(80~120°C)

防火性NB工程部塑件技術手冊-------常用膠粒及特性--forABS+PCABS+PC是晟銘NB主要用的膠粒.

1.按ABS與PC所占比率分：C6200.C6600.C7210A.2.按色號分：BL1505.BL1A265.BL2164.BL2686.BK1755.BK1A135.

GY1258.GY3910.GY71535.3.色差與光澤對照表：色差標準1).色差三要素2).色差檢驗判定標准NB工程部塑件技術手冊-------常用膠粒及特性--forABS+PCNB工程部塑件技術手冊--------MFI(原料熔體指數)

1.原料熔體指數(MFI)值選用一般之原則.1)注塑用的指數值一般選擇在1-10之間,NB選用為成品>=2.8,原料>=2.2.2)小產品,結構簡單而強度要求較高時,熔體指數選稍小數值較適宜.3)大產品,結构(產品)復雜,簿壁流程長的制件,通常選稍大數值較適宜.2.MFI值測試原理.在MFI測試儀的加料桶內,入一定的膠粒,在一定的壓力和溫度下,在一定的時間內從測試儀內流出的熔膠重量來衡量3.小知識.MFI值過大會造成強度小,MFI值大,則一般此聚合物的分子量小,膠体粘度小,流動性好NB工程部塑件技術手冊----------塑件的尺寸誤差塑件的尺寸誤差：模具制作誤差占1/3成形條件誤差占1/3成形材料之收縮率誤差占1/6模具磨耗誤差占1/6NB工程部塑件技術手冊----------塑膠件咬花MT11020-----OA&YA&UA&RP9Q&E系列機種MT11010-----JT&JP機種MT11030-----RT機種咬花號碼越大,表示咬花越粗我們這邊一般NOTEBOOK塑膠咬花規格是:NB工程部塑件技術手冊----------塑模部分好產品兩板模爆炸圖“B板"

A板定模模板定模模板托板頂針板

底針板導柱回針NB工程部塑件技術手冊----------塑模部分for兩板模NB工程部塑件技術手冊----------塑模部分for兩板模兩板模設計標準兩板模唧嘴?Plate定模板?Plate托板頂針板NB工程部塑件技術手冊----------塑模部分for兩板模兩板模成型NB工程部塑件技術手冊----------塑模部分for兩板模兩板模成型頂出部件NB工程部塑件技術手冊----------塑模部分for兩板模NB工程部塑件技術手冊----------塑模部分for兩板模NB工程部塑件技術手冊----------塑模部分for兩板模NB工程部塑件技術手冊----------塑模部份for兩板模NB工程部塑件技術手冊----------塑模部份for兩板模NB工程部塑件技術手冊----------塑模部份for兩板模NB工程部塑件技術手冊----------塑模部份for兩板模NB工程部塑件技術手冊----------塑模部分for兩板模NB工程部塑件技術手冊----------塑模部分for三板模托板

頂針板底針板動模模板Ｂ板Ｘ板Ａ板定模模板三板模模具種類:三板模結構閉合NB工程部塑件技術手冊----------塑模部分for三板模NB工程部塑件技術手冊----------塑模部分for三板模導柱合模線NB工程部塑件技術手冊----------塑模部分for三板模合模線１合模線２NB工程部塑件技術手冊----------塑模部分for三板模合模線１合模線２NB工程部塑件技術手冊----------塑模部分for三板模合模線１合模線２合模線３產品水口NB工程部塑件技術手冊----------塑模部分for熱澆道模具熱流道優點

周期快-15-20%Faster

減少膠粒浪費

改善產品質量-低應力-好外觀熱流道缺點

模具制作成本高

不適合小批量生產NB工程部塑件技術手冊----------塑模部分for熱澆道模具電熱開關熱唧嘴煤氣型加熱帶煤氣管螺旋發熱型NB工程部塑件技術手冊----------塑模部份----附圖(模具圖)熱澆道模具:oa6top模具組立圖----1/2NB工程部塑件技術手冊----------塑模部份----附圖(模具圖)熱澆道模具:oa6top模具組立圖----2/2NB工程部塑件技術手冊----------塑模部份----附圖(模具圖)普通二板模:OA6K/BCOVERNB工程部塑件技術手冊----------組裝部份外觀部份: 組裝線上所用到的零件大部份都是塑件,大件有TOP,BASE ,LCDCOVER,LCDBEZEL,K/BCOVER ---------五大件,從JTJP到YAOA每個机種上都有五大件 ,其他小件有LCDKNOB,T/PBUTTON,PROGRAM BUTTON,BATTERYKNOB,等三十多個小件,把這些小件 和其他零件(如鐵件,電子件,鎂鋁件等裝在大件上就變成組 立件,另外還有小BEZEL裝上BUTTON,LENS等變成組立件, 組立件包裝好之后就出貨給客戶,也有一些直接單出不用組 裝的塑件,如YA1-CD-PLAY-BUTTONRT-FDD-FRAME等等.NB工程部塑件技術手冊----------組裝部份(二)現就塑件在組裝時要注意的几點闡述如下:(一)外觀:塑件的外觀檢查是在組裝投線時第一站應做的工作,主要檢查產品有無刮傷,變形,气紋,結合線,拉白,頂高,色差,油污,縮水,毛邊.現就各種缺陷介紹如下:1.刮傷首先檢查產品的咬花面有無刮傷或傷痕,其次再檢查產品四周邊緣有無修傷或碰傷,然后再檢查產品的里面有無修傷,碰傷.著重檢查卡鉤位有客訴的部位要著重檢查刮傷引起的原因:A.被美工刀刮傷B.被其他東西碰到,NB工程部塑件技術手冊----------組裝部份(三)2.變形產品的變形一般的要求都在總長度的千分之四以內,方向一般凹向母模面,有些產品的變形有特別的要求,要嚴格按照SOP去檢查,如所有機種的塑件TOPCOVER,其裝TOUCHPAD的地方,要求與TOUCHPAD實配間隙不能超過0.1MM而T/PBUTTON的兩個按鍵要求在同一平面上,不要有變形而產生高低鍵,導致聲音發悶或按不動的現象.變形產生的原因:由于塑膠產品射出后會產生收縮,再加上受產品結構和成形條件的影響,而產生變形.要控制其變形度,通常是調節成形參數來改變.NB工程部塑件技術手冊----------組裝部份(四)3.气紋气紋一般出現在產品的進膠位或排气不良的地方,其形狀為放射線狀,在有咬花面的產品表面是不允許气紋產生的原因:A,排气不良.B.成形條件控制不當4.結合線結合線的形狀是呈一條黑色的線狀,有長有短,一般出現在有孔位的地方,或在兩點進膠位的中間,結合線不僅影響外觀,而且影響產品的強度,在有結合線的位置,強度較弱.結合線通常是通過改變成形條件來控制,這可以改變結合線的位置和形狀大小.產生原因:A,產品結構.B,模具的結構C,進膠的方式和位置.NB工程部塑件技術手冊----------組裝部份(五)5.拉白拉白通常發生在RIB或BOSS的底部,在檢查時,重點看這些部位置,拉白的形狀為根部會發白,拉模通常是修模或調機來解決.產生原因:A,模具沒有省好或拔模角度不夠,B,成形壓力太大.6.頂高頂高通常發生在有頂針地方,表現為母模面有一白色的印子,頂高通常通過修模來解決產生原因:A,頂出系統不平衡,B,由于拉模而造成NB工程部塑件技術手冊----------組裝部份(六)7.色差色差是指產品顏色與客戶要求的顏色有偏差,只要把產品放在臺燈下同客簽的樣板比對,就可以發現有色差的產品偏紅或偏紫,偏亮.造成我們生產的產品有色差問題,到目前為止,我們各制程還在對此100%用台燈全檢.產生的原因:厂商提供的膠粒有問題,象BL2164這一膠粒由于我們采用了彩德的膠粒.8.縮水縮水是指產品的表面有凹陷,通常發生在膠位比較厚的地方.產生原因:由于產品厚薄不均勻而產生,一般是通過改變成形條件來解決,NB工程部塑件技術手冊----------組裝部份(七)9.油污油污是指產品上有油跡或污點,如發現有油污只要用擦布沾點去污水擦掉即可.如熱熔孔位有油污會影響孔位的強度,這樣的孔位在熱時容易破裂.解決辦法是產品在射出時要把模具內油污清洗干凈.產生的原因:產品射出后由于模具上的油污附在上面造成10.毛邊毛邊一般產生在合模線的位置,以不產生刮手為準,如毛邊過大,應去除,有些地方的毛邊要用刀片修,但有些位置的毛邊必須用滾棒去滾,如TOPCOVER裝TOUCHPAD的位置,LCDBEZEL內框及四周邊緣都用滾棒去滾,而不能用美工刀去修.產生原因:A.受產品結構和模具結構