2022年装备制造蓬勃发展冲压钣金行业势头不减

装备制造蓬勃发展，冲压钣金行业势头不减目前，我国已成为装备制造业大国，机床、模具、冲压、钣金等众多行业产值位居世界最前列，推动我国从装备制造业大国向强国转变已成为“十二五”时期的关键任务，调结构、转方式将成为装备工业实现科学进展的重中之重。进展高端装备制造业的总体思路是面对工业转型升级和战略性新兴产业进展的需求，重点进展智能制造、绿色制造和服务性制造，这已经成为为装备制造业最大的任务。

装备制造蓬勃进展，冲压钣金势头不减

据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，2022年以来，主力行业的增长成为机械行业生产攀升的主要推动力，进入2022年，装备制造业迎来了新的进展期，装备制造业的景气度将稳步提升，生产同比将有望保持21%左右增幅，同时行业销售规模仍将扩大，但销售收入增幅和企业利润增幅也将明显减缓。受益于产业结构调整和技术创新力量提升，企业销售利润率应能提高到7%以上，受人民币升值风险因素制约，企业扩大出口热忱会受到抑制，出口产值环比增长增幅不会太大。

受自动化和智能掌握等技术应用高度被重视、物联网产业全面兴起，仪器仪表行业将迎来新的晨曦，以2022年的30%产值增长为开端，将呈现持续蓬勃进展的势头。

估计2022年机床工具行业将会保持30%以上的增长。机床是机械制造的母机，行业进展主要依靠机械工业固定资产投资，同时机床行业也是高端装备制造业的重要组成部分，将受到国家进展政策的支持。2022年我国汽车产业投资会有所收缩，但是受益于战略性新兴产业进展，估计节能环保产业、新能源产业、新能源汽车和新材料产业，尤其是航空装备、海洋工程、轨道交通等高端装备制造产业的投资会保持增加，这些产业的投资依旧会带动机床的市场需求，机床工具行业2022年仍将有较好表现。

估计2022年汽车行业产值增长在10%以内，同时内燃机行业的产值增幅也将会低于10%，农机行业产值增幅为14%左右，文化办公设备行业产值增长将达到20%，重型机械行业产值增幅为24%左右，食品包装机械行业达到26%，石化通用行业增幅达到28%，电工电器行业产值增幅为28%左右，工程机械行业依旧会保持30%增速。

冲压、钣金生产涉及制造行业的方方面面，可谓面大量广，外形和工艺千差万别，估计冲压、钣金行业的产值年均增速高于10%，模具及配件行业增幅将达到24%。

冲压钣金三大瓶颈，先进模式值得借鉴

十年来，随着我国成为世界制造业中心和消费大国，作为制造业基础行业之一的冲压、钣金行业也取得了空前进展。据罗百辉介绍，目前全国冲压行业约有4万家生产企业，200万从业人员，年生产2800万吨冲压件，总销售达4000亿元，年消耗3毫米以下薄钢板材4000多万吨，选购冲压模具费400亿元，新购冲压装备费200亿元。我国钣金及制作行业现有3万企业，180万从业人员，年生产钣金件约4200万吨，销售总额达5000亿元人民币。但与美国、日本的同行比，我国冲压、钣金行业目前存在一些问题，总结归纳为三点：

1、原材料及相关技术落后

由于紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少，直接影响了冲压件产品质量。机械基础件一般都成批、大量生产，也有多品种、加工精度要求高产品，因此对生产工艺及其装备要求高，投资大。国外多采纳高效高精度专机、生产线或柔性线，实现高效自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约，投入力度不大，企业自我改造力量差，先进设备少又不配套，影响了产品上质量上档次。

2、专业化程度低，形不成规模，经济效益差

五金冲压件与主机相比，企业建立初始资金技术所需投入相对较少，经受国家几次经济大进展时期，一批民营生产企业如雨后春笋进展起来，但因市场需求点多、批量小，形不成经济规模。大多数冲压件加工企业本身就大而全或小而全，专业化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低。如我国电机行业三家大型骨干企业年产微型电机总量还不到国外一家闻名公司50%。近两年，我国局部地区建成上千家冲压件厂，但年产30万件以上只有几家，主要产品为农机配套。而德国力士乐公司年产各种冲压件产品130万件，日本油研(株)也年产60万件以上。工业发达国家模具企业人均产值约15万～20万美元，我国只有4万～5万元人民币。罗百辉指出，近年来，随着多种全部制共同进展政策落实，五金件行业正经受着由分散到渐渐集集约化进展过程。

3、资金投入不足，科研开发力气薄弱

冲压件加工行业20世纪70年月末、80年月初就较早地引进了一批国外先进技术，但对消化汲取缺乏足够软硬件投入。据国外阅历，引进技术与消化汲取所需资金比例约为1:7，而我国对此熟悉较晚，消化汲取步伐较慢。市场竞争实际上技术实力较量。国外对此极为重视，纷纷加大投入，占据技术制高点。各大闻名公司用于科研开发资金均占其销售额4%～5%，重点领域达10%。目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作，不少理论讨论、科研成果、专利论文均有相当高水平，但与生产实际结合不紧，特殊转化成商品速度慢。掌握设备的担心全状态需要加强对设备的日常检查(包括对其平安装置的检查),准时发觉各种隐患并改善之,并确保平安装置正常有效。各设备开发部门还应准时开发、更换平安性能更高的设备。

罗百辉表示，作为制造业不行或缺的基础件制造业，金属冲压、钣金加工行业将来要实现规模化、批量化乃至共性化生产，还需不断改进并采纳先进制造工艺等。

美国模式：自动化生产平安牢靠

首先，美国企业采纳的闭环掌握的自动化生产更加平安牢靠，便于整条生产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器，例如检测冲头是否穿过板坯的传感器、检测板坯是否到达工位的传感器。这些传感器的应用极大的提高了整条生产线的平安牢靠性。

其次，美国冲压、钣金企业的平安意识高。其压力机上都安装有平安光栅，当工人距离压力机过近时，压力机会自动停机，从而保证工人的平安。

再次，美方企业都有自己的管理信息系统。其原材料供应商所供应的材料都带有条形码，入库时通过扫描，原材料的各种信息都会自动进入生产数据库。伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库，而这些信息将始终被附带到最终产品上。

此外，虽然美方企业的规模比较大，但是产品系列并不是特别多，他们都有固定的选购商，例如德尔福、福特，产品生产批量大是他们的共同特点。

日本模式：工艺设备让人震撼

日本冲压件生产专业化、自动化程度高，生产规模大，产品精度高，管理人性化、系统化、基本上都有模具开发、设计和加工力量，并且普遍随着其日本主机厂用户来中国建立了分工厂。

特殊是日本企业在生产中积累的各种生产诀窍和工艺装置，可谓是现代先进制造技术和人类传统聪慧才智的完善结合，让全部的参观人员都为之震撼，其中包括欧洲和美国来的很多老同行。

他山之石：引进先进制造工业设备

近年来，我国钣金行业得到了很大进展，但多数企业仍处于手工作坊式的低生产率状况，在低档产品上进行着激烈竞争，要能适应国家经济建设的需要，参加国际竞争，中国的钣金行业必需