章项目特点生产及事故特点

第三章项目情况、生产及事故特点榆林能源化工有限公司第一节项目介绍、工艺简介

靖边化工园区位于靖边县东北部十公里处，规划启动建设区占地面积约为7平方公里，远景控制区40平方公里。一期启动项目以煤、油田气、渣油为原料，生产聚乙烯、聚丙烯、裂解石脑油、混合C4等产品，生产装置包括180万吨／年甲醇、150万吨／年渣油催化热裂解（DCC）、60万吨／年MTO、60万吨／年聚乙烯（PE）、60万吨／年聚丙烯装置（PP）以及公用工程和配套设施。项目总投资约232.52亿元（不含外围项目），计划2012年基本建成，2013年全面投产，预计年销售收入172.86亿元，实现利税46.29亿元。靖边综合利用项目总体控制图园区生产管理中心鸟瞰图11月14日至15日，在联合国开发计划署、联合国环境规划署等6家机构共同举办的第三届中外跨国公司CEO圆桌会议“清洁能源与环境论坛”上，延长石油集团董事长沈浩作为中国企业界代表首位发言，延长石油集团荣获“联合国清洁煤技术示范和推广企业”称号，靖边油气煤盐综合利用项目被确定为“联合国清洁煤技术示范和推广项目”，其技术及管理模式将在全球进行宣传推广，并获得一定技术和资金支持。项目建设期间HSSE管理HSSE方针安全第一，预防为主，全员参与，综合治理；改善环境，保护健康，强化管理，持续改进。

HSSE目标本项目追求良好的HSSE业绩，努力实现“八个零”的HSSE目标，即：1、死亡事故为零2、损时事故为零3、记录事故为零4、环境事故为零5、火灾事故为零6、车辆事故为零7、重大财产损失事故为零8、治安事件为零工作原则在整个项目周期中，我们将自始至终坚持以下原则：人是最重要的资源。所有事故、伤害和环境事故都是可预防的。HSSE是每个人的职责。管理者有责任教育员工安全地工作，以培养“安全为本”的企业文化。安全地工作是雇用人员的一个基本条件。所有任务在计划和实施过程中都必须考虑健康、安全和环境问题。安全地工作有助于提高经济效益。说明：1、绿色区域为第一安全集合区域。兰色区域为备用集合点。2、红色箭头指示线为紧急疏散线路。超限厂房迎宾大道临时生活区化建宿舍楼区倒班楼混凝土搅拌站职工食堂办公调度楼宾馆现场临舍石化大道N备用集合点东西主干道备用集合点首选集合点首选集合点主导风向搅拌站化建预制场及临舍西三路厂前区应急疏散示意图二、延长石油集团靖边能源综合利用产业园区启动项目工艺路线图第二节化工生产特点一、生产流程连续性强从第一个工序生产出来的粗煤气，经过后工段的加工处理，直至生产出合格的产品为止，气体在设备、管道流通的过程中，若某一处发生故障，就会导致全部或局部停车，甚至酿成火灾爆炸事故。由于生产过程中的高度连续性，要求生产设备、管道必须具有高度的安全可靠性，生产人员具有高度的安全生产责任心和熟练的生产技术能力，以确保生产持续、稳定、安全进行。

二、生产工艺条件要求严格在生产过程中各工序都处于不同的状态。工艺条件也各不相同在高温或低温下，金属的机械强度减弱，在高压或低压下，金属的机械性能减弱，在高压生产负荷下，设备材料承受较大应力，故对材料的选用，工艺操作条件的选择都有严格的要求，所以在生产工艺操作过程中严禁超温、超压，严格按照工艺操行指标执行。三、生产中产生易燃易爆、有毒和窒息性气体原料气中Ｈ２、ＣＯ、Ｈ２Ｓ、ＮＨ３、ＣＨ４及成品ＣＨ３ＯＨ等都是易燃易爆物质，如果从设备或管道的薄弱环节泄露出来，遇明火、静电作用、高温热源就会引起燃烧、爆炸。工艺气中含有ＣＯ、Ｈ２Ｓ、ＣＨ３ＯＨ等有毒有害气体即是很少也可以使人立即中毒，甚至死亡。四、生产中的物质具有腐蚀性

工艺气体中的Ｈ２在高温作用下能使钢材表面渗透，发生氢脆现象，煤气中的Ｈ２Ｓ会严重腐蚀设备管道，生成FeS而脱落，使管道的强度因壁厚减少而降低。

水处理使用的酸液、碱液对人体皮肤有腐蚀作用。五、工艺管道和电气线路复杂由于物料的输送需要动力设备，加之生产工艺流程比较复杂，电气多、线路多、载压设备多，加上自动检测、自动调节、自动信号、联锁和报警，从而构成了十分复杂的供电系统，各种工艺管道和电缆电线交织成网，布满全厂。综述以上特点，对安全生产提出了各种不同的要求，必须建立健全完整的管理制度，并严格执行。第三节危险危害因素（1）火灾、爆炸危险有害因素一氧化碳、氢气、三乙基铝等物质均属易燃、易爆物质，火焰温度高、辐射热强；火灾爆炸危险性大。Hydrocarbon+Air+IgnitionSourcemightresultinTragedy烃＋空气＋点火源可以导致悲剧HereistheExplosionof15kgLPG这是15kg石油液化气引起的火灾（2）毒性、腐蚀性有害因素一氧化碳为有毒物质，泄漏后形成云团在空气中扩散，有毒气体的浓密云团将笼罩很大的空间，影响范围大。（3）高温、低温危害因素比如：裸露的蒸汽管道很热（4）辐射例如：PP、PE装置使用的料位计举例：氢气，H2。无色无臭气体，属于易燃气体危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。接触后表现在很高的浓度时，由于正常氧分压的降低造成窒息；在很高的分压下，可出现麻痹作用。

一氧化碳，分子式CO。属于易燃、有毒气体无色、无气味、易燃的气体，在空气中燃烧呈蓝色火焰，但不能自行燃烧。危险特性与空气混合时的点燃极限（在20℃和0.101MPa时）点燃下限为12.5VOL%、点燃上限为74.2VOL%。由于CO的载体密度很低[粗煤气（0.92Kg/m3）和净化气（0.4Kg/m3）]，所以吸入的CO和空气就会排斥氧气，并影响氧气的输血功能。Ｈ２Ｓ：臭鸡蛋味，易燃、有毒气体危险特性:易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。接触后表现急性中毒：短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度(1000mg/m3以上)时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。

甲醇，CH3OH，易燃液体危险特性其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当严的地方，遇火源引着回燃。若遇高热容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧时无光焰。对视神经和视网膜有特殊的选择作用，是视网膜应缺乏营养而坏死接触后表现急性中毒：表现以神经系统症状、酸中毒和视神经炎为主，伴有粘膜刺激症状。病人有头痛、头晕、乏力、恶心、狂躁不安、共济失调、眼痛、复视或视物模糊，对光反应迟钝，可因视神经炎的发展而失明慢性中毒：主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视神经损害三乙基铝（英文名：Aluminum

Triethyl）

易燃液体、自燃物品无色透明液体，熔点：-52.5℃，沸点：86℃/101.3Kpa，闪点：＜-52℃，引燃温度＜-52℃，稳定性：在低于120℃的氮气中是稳定且安全的，溶于链烷烃，当三乙基铝浓度低于15％（m/m）时，无发火性；禁配物：空气、水、含活泼氢化合物、卤素或卤素化合物、二氧化碳等；避免接触的条件：120℃以上的高温、空气。其化学性质活泼,

与氧反应剧烈,

在空气中能自燃,

遇水爆炸分解

成氢氧化铝和乙烷,

与酸、卤素、醇、胺类接触发生剧烈反应。危险特性：一级自燃物品遇空气冒烟,

能发生自燃.

对潮湿及微量氧反应灵敏,

易引起爆炸。对人体具有强烈刺激和腐蚀作用，主要损害呼吸道和眼结膜，高浓度吸入可引起肺水肿。吸入其烟雾可致烟雾热。皮肤接触可致灼伤，引起充血、水肿和起水疱，疼痛剧烈。一起违章作业引起的三乙基铝着火事故一、事故经过

2003年10月11日0时48分，天下大雨，某石化公司聚乙烯装置三乙基铝进料罐出现低液位报警信号，值班长王某通知聚合班长李某到三乙基铝区现场进行三乙基铝钢瓶切换操作，李某到现场检查确认正在使用的三乙基铝钢瓶物料已用完，并开始向备用的三乙基铝钢瓶充入氮气升压，因三乙基铝进料罐低液位报警信号仍然存在，就重新检查流程。确认流程正确后，就怀疑三乙基铝进料管线堵塞，立即向值班长王某报告，王某和聚合外操赵某马上赶到三乙基铝区现场，确定三乙基铝进料线堵塞，已无法向三乙基铝进料罐中进料。值班长王某立即把现场情况分别向公司总调度室和车间副主任郑某汇报，2时20分，按照公司总调度室指令降低聚乙烯装置生产负荷。车间副主任郑某和工段长周某，于3时整赶到现场，此时，三乙基铝进料罐中物料已用完，作为聚合反应的助催化剂进料中断，聚乙烯装置生产负荷急速降低。

为了避免聚乙烯装置停车，车间副主任郑某和工段长周某决定，采用输送固体催化剂专用金属软管作跨接线，把物料引入三乙基铝进料罐，跨接线接好后，进行气密试验和氮气置换后，投用跨接线。工段长周某从三乙基铝进料罐顶部的排放视镜排气，确认已进入罐中，但得知三乙基铝进料罐液位报警信号仍未消失，仍需排气。周某准备再次排气操作时，管线突然发生爆裂，三乙基铝泄漏着火，遇雨水剧烈反应而爆炸。

值班长王某迅速关闭三乙基铝钢瓶出口阀切断物料，同时对聚乙烯装置进行停车处理，向公司消防队报火警，直至管线内残存物料烧尽，火焰才熄灭。周某因距离着火处较近被轻度烧伤。二、事故调查与分析

1、

直接原因

（1）雨天作业，临时跨接线内无法彻底置换干燥，管内存在的水分与三乙基铝发生剧烈放热反应，管内压力骤升，金属软管爆裂导致三乙基铝泄漏着火，遇水爆炸。

（2）加装临时跨接线是固体催化剂专用输送线，设计压力为0.5MPa，而三乙基铝系统管线设计要求为3.6MPa。临时跨接线软管耐压达不到要求，管线超压而爆炸。

2、间接原因

（1）与备用三乙基铝钢瓶连接的管线，用矿物油冲洗时，矿物油中的少量水分残留于管线中，未置换冲洗干挣，当投用备用钢瓶时，三乙基铝与少量水分反应产生氧化固体物而堵塞管线。

（2）违反在潮湿和雨天情况下，严禁三乙基铝系统现场作业的规定。

（3）日常管理不严格，矿物油桶使用后，未拧上桶盖，露天存放，致使雨水进入油桶中。

（4）职工安全意识淡薄，不按照规定穿戴专用防火隔热防护服，致使人员被烧伤。三、教训

为避免发生类似事故，应该从以下几方面采取措施进行管理。

1、严格三乙基铝区作业管理，禁止阴雨潮湿天气下进行作业，严格佩戴专用安全防护服，实