【食品生产加工技术】速溶去腥豆浆粉的制作要点_第1页
【食品生产加工技术】速溶去腥豆浆粉的制作要点_第2页
【食品生产加工技术】速溶去腥豆浆粉的制作要点_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

【食品生产加工技术】速溶去腥豆浆粉的制作要点

豆浆富含脂肪、钙、磷、铁以及各种维生素,不仅营养丰富,蛋白质含量高,且不含胆固醇,是深受人们(特别是高血压、动脉硬化和心脏病患者及老年人)喜爱的大众化保健饮品。按一般常规方法生产的豆浆因含有较浓的豆腥味而影响品味。若采用下列方法,将豆浆加工成速溶去腥的豆浆粉,不仅食用方便,还可显著提高豆浆的品质和口感。方法如下:选料、浸泡及制浆要点1.原料处理。取颗粒均匀整齐、无虫蛀、无发热霉变、蛋白质含量高(蛋白质含量须达40%以上)的优质大豆。认真清理除去杂质后用无异味的洁净的饮用水反复清洗,要彻底除去大豆体表吸附携带的泥沙和异物,以免影响品质。2.浸泡磨浆。浸泡磨浆一定要掌握好大豆浸泡的时间、温度和水分。在磨碎、煮浆、过滤等工序中合理控制和调节好PH值。以提高大豆蛋白质的溶出提取率。具体方法是:将大豆置于14℃的温水中(大豆与水的比例为1:1.5),浸泡8-10个小时后,将大豆用10倍的无异味的清水磨碎,细度过80-100目。煮浆后需过滤,以尽量减少豆渣中的蛋白质残留率。豆浆的PH值调节到6.5为宜。干燥、制粉及除腥要点1.干燥粉制。先将大豆置于100℃的温度中蒸煮45分钟,接着以105℃的温度干燥10分钟,再将大豆置于脱皮装置中剔除表皮。当大豆的两片子叶分开并略呈粉碎状时,用60℃的温水加热,再经磨碎、过滤,使其乳化成浆,然后经喷雾干燥即可获得干燥豆浆粉。2.除腥方法。脂肪氧化酶的活性是大豆饮料产生豆腥味的主要原因,因此,钝化脂肪氧化酶的活性可有效防除产生豆腥味。清除豆浆腥味可采用加热法,即将制作获取的豆浆粉置于95-98℃、蒸气压力为2千克/厘米2的器具中加热2-3分钟即可。采用加热除腥法操作时应适当控制温度,以提高蛋白质溶出率,有效除去豆腥异味,提高豆浆粉的品质和口感。乳化速溶及营养添加要点煮浆时,若按照豆浆重量的0.3%的比例加入大豆磷脂油,可消除蛋白质的表面扩张力,防止煮浆时溢出锅,有利于形成较大的疏松颗粒及增加豆粉的湿润性。干燥制粉时(已喷雾干燥的速溶豆浆颗粒除外),若再按成品的0.3%喷涂一层磷脂油,不仅可增强豆浆粉的乳化性,还可大大提高其速溶性能。速溶去腥豆浆粉的营养价值极高,据测定:按上述方法制作的豆浆粉含蛋白质40%、富含8种人体必须的氨基酸,脂肪酸的含量为12%一20%,其中85%为易被人体吸收的不饱和脂肪酸,不仅不合胆固醇,还含有能有效抑制胆固醇在肠道内沉积

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论