工艺学-锅炉制造试题

金属材料火焰切割须满足什么条件?下列材料:20g、0Cr18Ni9Ti、15o、3Cr27、铸铁、铜合金、钛合金哪些可采（1）（2）（3）（4）（5）较小，以便于被切割氧流吹除。20g、15oC含量较小，CrMo的含也很小，对火焰气割基本无影响。0Cr18Ni9Ti、3Cr270Cr18Ni9Ti、时放出的热量低，对预热帮助小，使切割。火焰切割的基本原理是1（（即熔渣（4）预热火焰及燃烧反应热使切割氧流前方的金属迅速加热到燃烧温度，使切割过程得以连续地进行。由此可知，火焰切割的实质是金属在高纯度氧气中燃烧，并用氧流吹力把熔渣吹除的过程，而不是金属的熔（（3（4中性焰切割边缘发生增碳现象。（1）埋弧焊是指埋弧焊的特点优点劳动条件好；缺点（电压变小）时，焊接电流变大，从而使焊丝的熔化速度大于送丝速度，于时弧长逐渐增长，直至增长至稳定弧长（即送（答：（1）（2）S（手工电弧焊焊条的选择：（对韧性、塑性有较高要求）采用低氢碱性焊条；对裂纹敏感性大的材料采用低氢碱性焊条；满足产品性能要求的条件下，尽量选用工艺性能好的酸性焊条；在满足使用性能和操作工艺性的条件下，尽量选用成本低、效率高的焊条。酸性焊条：123而碱性焊条焊接电流较小。5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作，否则易引起气孔。6、酸性焊条合金元8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状。9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条脱渣。10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高。1、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好。12、酸性焊条焊缝中的含氢量高，易产生“白点”，影响塑性；而碱性焊条38000～12000K，电弧压降小，同样弧长，氩弧的电压较低。发射，电弧不够稳定一般少用。但反接时，氩气正离子以高速冲向工件，并产生大量热，可以把工件表面高Mo、Mg、Al、Ti等活泼性强的金属及同时利于薄板焊接和全位置焊接。②在相流水平和熔敷率下，脉冲电弧焊可采用较粗焊丝。粗丝成本低且便于送（1）（3）200滴以成小孔。多用于δ=2-2.5mm以下的卷边焊或角接接头的焊接，厚板多层焊第二层以后几层的焊接上。3.微等离子弧焊为微型工件的修理何谓焊接热影响区?焊接热影响区对金属组织与性能有什么影响答：焊接热影响区：对组织和性能的影响半熔化区过热区105%30正火区温度范围A3到1答：窄间隙焊接（1）（2）坡口小缩短焊接时间，还可大大节约焊接材料（焊丝）（3）焊接热输入量小，热影响区狭小，焊接接头冲击韧性好，焊后残余应力低，焊缝中氢含量少，发生焊接裂纹的可能性降低（对低合金高强钢和焊接性能4答：焊接冷裂纹：焊接接头冷却到较低温度下（Ms温度以下）时产生的焊接裂纹。特征：主要发生在（1）（2）（3）（1）（2）（1）（1）答：再热裂纹：形成机理：（1）（2）钒，是增加再热裂纹敏感性的主要元素（3）钼，一（41（5（6什么是层状？什么原因引起的？如何防止（1）区的奥氏体中扩散，由于在奥氏体中的扩散速度较小而在其中，形成了富氢区。（1）（1）（1）（1）降低含碳量（2）添加足够量的钛和铌（3）4~12%的一次铁素体（4）减小焊缝区过热，增（1）适当调整合金成分（Mn、N等（1）尽量减小焊缝的过热，采用小线能量及小截面焊道。（1）胀管率40002小于1219胀接质量影响因素（1%（2）胀接材料强度的匹配，管子的强度应小于板子的强度，两者的屈服强度的比值控制在之间.（3H20304（512.5u（6板厚12（70.0~0.057.5。答：封头的冲压是个拉延过程。冲压过程中处于压边圈下部的材料受切向压缩和径向拉伸应力，在厚度方向上受到压边圈的压力，切向产生压缩变形，厚度方向增厚；下部模圆角处的材料，受到径向拉伸和切向压缩和弯曲应力；上、下冲模间隙部分材料受到径向拉伸和切向压缩和弯曲应力，切向压缩变形和径向拉伸变形；上冲模底部的材料没与上冲模接触前受力与上、下冲模间隙部分材料一样，材料被拉薄，接触后，量的拉伸变形。封头直端部位厚度变（1）（（SD0×