印度Bhopal毒气泄漏事故(1984-12-3)

印度BhopalBhopal毒气泄漏事故（1984-12-3）印度Bhopal—事故过程

1984年12月3日0时56分，美国联合碳化物公司在印度博帕尔(Bhopal,Indian)的农药厂发生异氰酸甲酯(CH3NCO,,简称MIC)毒气泄漏事故,造成12.5万人中毒,6495人死亡,20万人受伤,5万多人终身受害的让世界震惊的重大事故。

Bhopal位于印度的中北部美丽湖边的一个旧城镇旅游中心政府把鼓励企业去MadhyaPradesh建造工厂作为政策，目的是带动欠发达地区的工业每年每英亩为$40租金UnionCarbide公司在1970年决定修建受到了欢迎印度BhopalBhopalCapitolofMadhyaPradesh经营者：UnionCarbide印度有限公司其中一半被UnionCarbideUSA所拥有(50.9%)工厂主要生产羰基杀虫剂：SEVIN-DDT的替代品西维因最初非常成功-印度绿色革命的一部分初始员工约为1000人印度Bhopal

－工厂介绍工厂最初是在一个安静的郊区，距离最近的居民区1.5英里。后来城镇围绕工厂开始扩展。城镇吸引了大量第三世界国家的人们。印度Bhopal

－环境介绍西维因（胺甲萘）生产来自

一氧化碳CarbonMonoxide(CO)

卡车输入 甲胺Monomethylamine(MMA)

氯Chlorine(Cl2)

现场制作 阿尔法-萘酚Alpha-Napthol(AN)

工艺路线

CO+Cl2COCl2(光气、碳酰氯) COCl2+MMA2HCL+MIC（异氰酸甲酯）

MIC储存在3个

15,000加仑的储罐中

MIC+ANSEVIN（胺甲萘）}}印度Bhopal–西维因生产过程Bhopal工艺路线目标产品：胺甲萘甲胺光气CH3N=C=O+2HCL异氰酸甲酯氯化氢CH3N=C=O+异氰酸甲酯a-萘酚O—CNHCH3O胺甲萘更好的工艺路线+COCL2O—C—CLO+HCLa-萘酚光气氯甲酸萘酯氯化氢CH3NH2O—CNHCH3O胺甲萘+HCL氯化氢O—C—CLO氯甲酸萘酯+甲胺有毒，可燃性气体沸点接近环境温度如果不冷却到11OC之下，它与水有可能发生失控反应。八小时制工人，最大暴露浓度0.02*10-6。MIC危险性可燃性毒性反应性印度Bhopal

－MIC性质原料、中间产品及产品MSDS一氧化碳CarbonMonoxide(CO)甲胺Monomethylamine(MMA)氯Chlorine(Cl2)阿尔法-萘酚Alpha-Napthol(AN)COCl2(光气、碳酰氯)HCL氯化氢CH3N=C=O异氰酸甲酯SEVIN（胺甲萘）印度Bhopal—事故过程

MIC是生产氨基甲酸酯类杀虫剂的中间体.甲氨基甲酸萘酯是一种杀虫剂.MIC极不稳定,需要在低温下贮存.博帕尔的MIC贮存在两个地下冷冻贮槽中,第三个贮槽贮存不合格的MIC.博帕尔的联合碳化物印度有限公司(UCIL)建设过程正处于城市的快速发展时期,80年代因为对杀虫剂的需求减少,UCIL装置关闭。

印度Bhopal—事故过程三个MIC贮槽的进料是用带氮气夹套的不锈钢管从精制塔送来,并用普通管道将其送到甲氨基甲酸萘酯反应器,在反应器上装有安全阀。不合格的MIC循环至贮槽,含MIC的废物送至放空气体洗涤器(VGS)被中和.每个MIC贮槽都有温度和压力显示仪表,以及液位指示和报警,如图。MIC贮槽上装有固定的水监视器和致冷单元.当VGS中有大量释放时可使用燃烧系统,VGS和燃烧系统的排放高度为15～20m.1984年6月不再使用贮槽的致冷系统,而且把致冷剂放出.1984年12月停止生产MIC,而且裁员50

%.

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－MIC储存罐印度Bhopal—事故过程

1984年12月2日,第二班负责人命令MIC装置的操作工用水清洗管道.在操作前应该进行隔离,但被忽略了;而且几天前刚进行了检修,加上其他可能性,冲洗水进入了其中一个MIC贮槽.

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－事故经过喷射器博帕尔MIC储存系统的工艺流程简图印度Bhopal—事故过程2日晚23时贮槽的压力在正常范围,23时30分操作工发现MIc和污水从MIc贮槽的下游管道流出,一座贮有45吨异氰酸甲酯的储槽压力上升，但没有采取措施。3日O时15分贮槽的压力升至206.84kP(30

psi),几分钟后达到379·21kPa(55

psi),即最高极限;当操作工走近贮槽时,他听到了隆隆声并且感受到贮槽的热辐射;在控制室操作工试图启动vGS系统,并通知总指挥;当总指挥到来时命令将装置关闭;印度Bhopal—事故过程

水喷淋系统已打开但只能达到15m的高度,MIC的排放高度为33m。他们还试图启动致冷系统,但是因为没有致冷剂而告失败。至此,开始向社区发出了毒气报警,但几分钟后报警声停止,只能用汽笛向UCIL的工人发出警报。据称开始时汽笛引起误会,人们以为是装置发生了火灾而且准备参加灭火;而UCIL的工人则错误地顺着毒气云的方向逃生.

印度Bhopal—现场安全设施垮掉的安全措施：1.MIC温度报警（规程要求11℃应该报警，但设定点在20℃，平常操作温度也在15℃左右）2.火炬塔(维修－处于工艺断开状态)

3.尾气洗涤塔(洗涤塔设计处理35℃，流量为90kg/h的MIC蒸汽，事故发生时，MIC的排放量是设计的200倍）

4.水幕吸收(设计高度不够，蒸汽扩散到离地面50m，水幕只能喷到15m)

5.压力阀(泄漏)

6.水窜入罐中(碳钢阀门腐蚀失效)

7.MIC强制制冷系统(关闭3个为省钱)

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安全阀一直开了两个小时,气,液,固三相以超过200摄氏度的温度,1241.06kPa(180

psi)的压力释放到空气中.印度Bhopal因为博帕尔城市发展很快,人口多,短时间内无法完全疏散;加上贫民区已建到UCIL的围墙下面,简陋的屋子一点也起不到保护作用;印度Bhopal—现场安全设施城市的基础设施(如医院等)已无法应付这么巨大的灾难,仅有的两所医院其设施只能容纳千余人,而中毒人数是其10倍.

印度Bhopal–事故后果毒雾首先经过毗邻于工厂墙外的两个小镇--贾培卡希与霍拉，造成许多人在睡梦中立即死亡。随后毒气又扑向博帕尔火车站，使10多名无家可归的乞丐毙命，200多人生命垂危。毒雾又迅速笼罩了方圆25英里的市镇，并继续扩散。由于事故发生在深夜，人们毫无察觉，当人们察觉后惊恐异常，有的认为是原子弹爆炸，有的认为是世界末日来临了，纷纷以各种方式争相逃命。印度Bhopal整个城市的慌乱景象就象是一场科学幻想小说中的梦魇，许多人被毒气弄瞎了眼睛，许多人在逃命的途中即倒在路旁死去，尸体成堆。印度Bhopal—事故后果

事故发生后,地下储气罐中的剧毒气体异氰酸甲脂由于压力过大泄漏,阵阵毒气向市区扩散。当天早晨,已有269人中毒身亡,3000头牲畜倒毙,几千人失去知觉送往医院抢救.农药厂在漏气后几分钟关闭设备,但30吨毒气已经弥漫于城市上空,全市80万人口中至少有60万人受到影响,其中12.5万人中毒,今后将有更多的人死亡,5万多人可能终生失明。印度Bhopal—事故后果

严重中毒者都是农药厂周围贫民窟的居民,他们四处逃亡,有的一直跑到30千米外的市郊。一些人跑到半路扑地而死,行动迟缓的全家死于屋内。离厂只有1千米的火车站,从站长以下50名站员全部身亡。全城一片混乱,逃难的人群塞满通往郊外的公路,军队不得不在市郊设立临时营地收容难民。印度Bhopal—事故后果

在医院,挤满双目失明,口吐白沫,嘴巴起泡的求治者。殡仪馆,疗养院,急救站尸体堆积如山。截止1994年底,共有6495人死亡,2万多人住院治疗,5万多人终生受害。中毒的孕妇大多产下死婴。到现时为止意外已导致16,000人死亡，另外有几十万名居民的健康受到不同程度的影响,他们除了肺部功能受到损害，神经、肠胃、生殖及免疫系统亦受到伤害。印度Bhopal灾难翌晨(1984)工厂一夜间泄漏四十吨毒气，翌晨一些生还者坐在工厂门外，他们的眼睛和肺部被严重损害。印度Bhopal孤独生还者(1984)

老妇大难不死，家人全已永别。她以伤患残躯，独自面对茫茫前路。印度Bhopal苦难家庭(1984)

这样的家庭数以千计，父母子女背负着相同的病痛，他们的眼睛不断流泪，呼吸困难，肺部严重受损，无法根治。印度Bhopal幼儿乱葬岗(1984)

出事头三天死者已超过八千人，死亡的气息无可抵挡地冲击着整个地区；因坟地不足，尸首被胡乱葬在一起。印度Bhopal死难者的头骨(2001)

医院研究过死者的髗骨，发现工厂泄漏的甲基异氰酸酯毒气会损害脑部。印度Bhopal—事故后果

事实上，当晚的惨剧只能说是灾难的开始。联合碳化公司在意外发生之后不单没有作出妥善的事后处理，反而尝试逃避意外造成的人命伤亡及污染环境的责任。经过五年的法庭诉讼的争论，联合碳化公司最终在89年与印度政府达成协议，只付出了4亿7千万美元，就解决了所有的民事追讨费用。印度Bhopal—事故后果这笔款项看似非常巨大，但事实上每个受害人平均只能拿取约370至533美元的赔偿，这还不足以支付伤者5年的医疗费用。世界历史上最严重的工业意外也只不过令联合碳化公司需要付出每股48美元的代价。这与美孚石油公司迄今为止为1989年阿拉斯加瓦尔迪兹石油漏油事件所付的50亿美元亿美元惩罚性赔偿金来比，真是九牛一毛。在阿拉斯加事件中没有一个人死亡，然而在博帕尔事件却有2万人死亡。美孚公司为清洗每一只被石油污染的水獭花费940美元；印度Bhopal—事故后果

联合碳化公司在意外后不断转换不同身份，希望用各种手段逃避责任。1999年8月跨国集团陶氏化学公司(DowChemical)宣布与联合碳化公司达成合并协议，以93亿美元收购联合碳化公司。合并令陶氏化学公司成为全球第二大化工厂，而联合碳化公司亦因此能摆脱博帕尔灾难带来的恶名。陶氏化学公司不单买入联合碳化公司的资产，其实亦承继它的债务，换言之陶氏化学公司对博帕尔灾难的受害人必须付上责任。印度Bhopal—事故原因分析外部系统装置附近人口激增而基础设施建设严重滞后;当发生紧急情况时与外界的联系不当;可能存在人为破坏工程完整性，安全系统不足而且无法工作;修改不当而且修改后未进行分析;管道,阀门及仪表缺乏维修系统环境检查结果未得到落实;可能有更为安全的工艺路线;市政府的决定被地区政府否决;因需求不足生产不正常;印度Bhopal—事故原因分析扩大生产工艺过程而进入相对不太安全的领域管理控制目标,责任,制度不明确;对修改的管理不当而且未选择安全的工艺流程;安全责任不明确;缺乏安全训练和技术经验;无应急计划组织和管理未承担足够的安全义务;应对紧急情况的准备不足;印度政府安全检查不力;印度Bhopal—事故原因分析对公众面临的危险失察与设在美国的总公司联系有限;员工水平不高通讯和资料无MIC的毒性资料;总公司发来的警告未得到落实，规程和实践对操作规程的认证不充分;未按照规程对装置进行冲洗;缺乏紧急情况处置规程位置和装置设备无区域规划政策;对工艺过程的预分析不当;印度Bhopal—事故原因分析在不当条件下长时间大量贮存工艺物料;贮槽未隔离,而且未安装阀门位置指示器;过量水进入MIC贮槽。缺乏有经验的人员操作工的操作操作工无足够的技术知识;操作工裁员50%，员工因对装置的前途不定而心理紧张.

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—事故原因分析印度政府调查团发现,总部设在美国的联合碳化物公司在安全防护措施方面存在偷工减料的事实。该公司设在印度的工厂和设在美国本土西弗吉尼亚的工厂在生产设计上是一样的,然而在环境安全防护措施方面却采取了双重标准。印度博帕尔农药厂只有一般的装置,而设在美国的工厂除一般装置外,还装有电脑报警系统。另外,博帕尔农药厂建在人口稠密地区,而美国本土的同类工厂却远离人口稠密地区.相比美国，该装置节省800万美元投资成本。印度Bhopal印度Bhopal印度Bhopal印度Bhopal印度政府在九二年已发出通缉令，通缉当年出任联合碳化公司的行政总监WarrenAnderson，追究他对意外造成数十万人伤亡的刑事责任。但Anderson没有出席审讯，一直潜逃，到现在仍未被法律制裁。印度Bhopal陶氏化学公司拒绝对事件负责，其主席FrankPopoff在2000年5月响应一批为博帕尔寻公义的学生及环境运动分子时说："我没有权力对十五年前一个我们从未运作过的地方及从没生产过的货品负责任。"同年11月陶氏化学公司的行政总监MichaelD.Parker竟为联合碳化公司辩护