质量统计分析培训课程

质量统计分析培训课程主讲人：刘建卫二００三年十一月十日​介绍

汽车行业质量管理的历史老七种工具新七种工具ＦＭＥＡＭＳＡＳＰＣ湘火炬技工学校*汽车行业质量管理的历史全面质量管理（TQM）质量的概念TQM的四个特点TQM中有关质量统计的概念及原则ISO9000系标准的历史1987版——1994年版——2000年版质量概念的演变质量管理的八大原则汽配质量管理体系（QMS）的历史QS9000：1998，VDA6.1ISO16949:2002湘火炬技工学校*汽车行业质量管理的历史—历史：始于日本丰田公司，于上世纪八十年代风靡日本及全球。

—质量的定义：

产品、过程或服务满足规定要求的特征和特性的总和。它包括产品（产品

的使用价值，其五特性为性能、寿命、可靠性、安全性及经济性）、过程

质量(即4M1F对产品质量综合起作用的加工过程的质量)及工作质量（指为

保证和提高产品质量所进行的生产、技术、组织等各方面的工作水平）。

—TQM的定义及其特点：

TQM就是企业为保证和提高产品质量，运用一整套质量管理体系、手段和

方法所进行的系统的管理活动。其特点为：

1、全面性（全面的质量概念、全员参加及全过程）

2、服务性（下一道工序是用户）

3、预防性（事后把关到事前控制、产品质量管理到工序质量管理）

4、科学性（用数据或事实说话、按PDCA循环办事）

全面质量管理阶段湘火炬技工学校*汽车行业质量管理的历史—PDCA循环PDCＡ定义：按照计划（Plan）、实施(Do)、检查(Check)、处理(Action)四个阶段来开展质量管理活动的一种工作程序。

１、计划：按５Ｗ１Ｈ制订计划。２、实施：严格按计划实施。３、检查：判断对错，检查效果及效率，发现问题。４、处理：成功的经验形成标准，总结失败的教训。全面质量管理（TQM）之ＰＤＣＡ循环湘火炬技工学校*PDCＡPDCＡPDCＡPDCＡ汽车行业质量管理的历史ＰＤＣＡ的特点：

—大环套小环，互相促进；—爬楼梯—关键在“处理”阶段PDCＡPDCＡ维持改善维持改善全面质量管理（TQM）之ＰＤＣＡ循环湘火炬技工学校*汽车行业质量管理的历史应用ＰＤＣＡ解决质量问题的八大步骤：

—计划阶段：

１、用排列图、直方图、管理图找出存在的问题；

２、用因果图发现问题产生的原因；

３、用排列图、散布图发现主要原因；

４、制订措施（包括必要性、目的、地点、期限、承担者及方法）

—实施阶段：

５、采取措施；

—检查阶段：

６、用排列图、直方图、管理图调查效果；

—处理阶段：

７、采取巩固措施：即将措施标准化，制订或修订操作标准及各种规程规范；

８、遗留问题反映到下一个ＰＤＣＡ循环解决。全面质量管理（TQM）之ＰＤＣＡ循环湘火炬技工学校*汽车行业质量管理的历史全面质量管理（TQM）之质量统计概念—随机抽样：整批数据中的每一个数据被抽取的机会一样。分为单纯随机抽样（用

抽签、掷骰子或查随机数值表的方法抽样）、分层随机抽样（将产品按４Ｍ１Ｅ

为基础分类，再按单纯随机抽样抽取一定比例）及整群随机抽样（一次随机抽取

若干个产品组成样本）。

—质量特征数：分为两种

１、表示中心趋向的特征数：平均值：

ＸＸ＝(１／Ｎ)∑Ｘi

Ni=1中位数Ｘ：一批数据按大小次序排列后，居于中间位置的数。２、表示离散程度的特征数：极差Ｒ：Ｒ＝Ｘmax—Xmin标准偏差Ｓ：Ｓ＝Ｘ√(１／Ｎ)∑（Ｘi—）２Ni=1Ｘ湘火炬技工学校*汽车行业质量管理的历史全面质量管理（TQM）之质量统计概念—正态分布曲线

式中：x—从该分布中抽出的随机样本值

e—自然对数的底（e=2.718）

μ—曲线最高点的横坐标，叫正态分布的平均值

σ—表示曲线的胖瘦程度，叫正态分布的标准偏差对上式进行积分，得以下正态分布公式：如果连续型随机变量X的概率密度为当μ＝０，σ＝１时得标准正态分布公式：正态分布曲线的特征：

１、曲线的中间高，两端低

２、以x＝μ这条直线为轴，左右对称

３、在

内严格上升,在

内严格下降

４、在对称轴两边x=μ±σ处各有一个拐点

５、曲线和横坐标围成的面积为１,其中

μ±σ范围内面积为68.26%

μ±2σ范围内面积为95.45%

μ±3σ范围内面积为99.73%

μ±4σ范围内面积为99.99%

湘火炬技工学校*汽车行业质量管理的历史ISO9000系标准

ISO9000系列质量标准是国际标准化组织（ISO）于1987年颁布的，其目的是最终导致质量管理和质量保证的国际化，使供方能够以最低造价确保长期、稳定地生产出质量好的产品，使需方建立起对供方的信任。ISO9000标准的实施要求企业建立一套全面的、完整的、详尽的、严格的有关质量管理和质量保障的规章制度和质量保障文件。这些规章制度和文件要求企业从组织机构、人员管理和培训、产品寿命周期质量控制活动都必须适应质量管理的需要。

ISO9000由6个标准组成：

1.ISO8402：质量──术语

2.ISO9000：质量管理和质量保证标准──选择和使用指南

3.ISO9001：质量体系──设计/开发、生产、安装和服务的质量保证模式

4.ISO9002：质量体系──生产、安装和服务的质量保证模式

5.ISO9003：质量体系──最终检验和试验的质量保证模式

6.ISO9004：质量管理和质量体系要素──指南ISO9000系列标准相互关系表示在下图中1987版介绍湘火炬技工学校*汽车行业质量管理的历史ISO9000系标准1987版介绍质量保证模式标准的关系所谓ISO9000认证（质量体系认证），是对ISO9001～ISO9003中的任意一个进行认证，最完整的是ISO9001（20项），其次是ISO9002（19项），再其次是ISO9003（16项）。这三种质量保证模式在内容上是逐次包容的湘火炬技工学校*ISO9000系列标准包含了质量管理和质量控制中的几个新概念：

1.从产品质量到大质量

产品不仅仅指硬件，也包括服务、经营、软件；产品可以是有形的，也可以是无形的（信息、概念）；

产品可以是有意识形成的，也可以是无意中形成的（污染或有害效果）。过程除生产过程外，还包括服

务、经营等其它过程。“顾客”已超出一般“顾客”的范畴，顾客可以是最终消费者、使用者、受益人或需

方，它包括企业活动能影响到的所有人，无论是企业内部的，或是企业外部的。

2.从单纯追求产品的技术指标到追求产品的高使用价值

顾客购买产品时，不仅要关心产品出厂时的质量状况，更要关心产品在以后使用中的质量状况，就是

要追求性能、可靠性、维修性、安全性、适用性、经济性、环保性等具有综合意义的高使用价值。

3.从“高质量”到适宜质量

产品质量水平应以“满足”需要为尺度，并非愈高愈好。不必要的冗余质量必然会影响进度，增加费用。

正确的质量概念是：以满足需要为前提，以求功能、费用、进度三者相权衡的适宜质量。

4.从注重实物质量到追求质量保证能力

实物质量只能说明所购买实物本身，并不能反映供货方的质量保证能力，甚至不能反映同一批次其它

产品的质量，更不能反映与之配套的产品的质量。

5.从对顾客负责到对社会负责

社会需要考虑的因素有工作场所的健康和安全、环境保护（包括能源和自然资源）。

6.从由顾客承担质量风险到由企业承担质量风险。

7.从操作者的责任到管理者的责任。汽车行业质量管理的历史ISO9000系标准1987版介绍湘火炬技工学校*汽车行业质量管理的历史ISO9000系标准1994版介绍质量定义：GB/T6583-1994《质量管理和质量保证术语》中给出的现代质量权威定义：质量是反映实体满

足明确和隐含需要的能力的特性总和。

实体：指可单独描述和研究的事物。可指活动、过程、产品（硬件、软件、流程性材料和服务）

或它们的任意组合。

明确的需要：指法规、标准、规范、图样、技术要求和有关文件、合同已经作出规定的需要。

隐含的需要：人们公认的、不需另做规定的需要，还包括已知和未知的顾客和社会的潜在期望。

顾客：可指最终消费者、使用者、销售商和有关受益者（包括社会），也可指中间顾客。

质量特性：１、满足国家法律、法规、法令、强制性标准要求的能力。

２、性能

３、可信性

４、经济性

５、时间性湘火炬技工学校*汽车行业质量管理的历史ISO9000系标准1994版介绍体系的二十个要素：

4.1管理职责

4.2质量体系要求

4.3合同评审

4.4设计控制区

4.5文件和资料控制

4.6采购

4.7顾客提供产品的控制

4.8产品标识和可追溯性落

4.9过程控制

4.10检验和试验4.11检验、测量和试验设备的控制

4.12检验和实验状态

4.13不合格品的控制

4.14纠正和预防措施

4.15搬运、贮存、包装、防护和交付4.16质量记录的控制

4.17内部质量审核

4.18培训

4.19服务

4.20统计技术湘火炬技工学校*汽车行业质量管理的历史ISO9000系标准2000版介绍一

ISO9000族的发展和ISO9000认证定义：1.国际标准化组织（InternationalOrganizationforStandardization，简称ISO）：成立于1947年2月23日，是世界上最大的非政府性国际标准化组织。2.ISO9000族标准：指由ISO/TC176技术委员会制定的所有国际标准。3.在广泛征求意见，综合考虑各行业要求的基础上，ISO组织分别于1987年和1994年先后发布了第一、二版ISO9000系列标准，并逐渐完善整个标准族，世界各国积极响应，纷纷将之转化为本国标准，等同或等效使用，认证企业数量迅速增加。目前，通过ISO9000认证的企业已高达数十万，我国通过认证的企业数已超过两万家。

二、2000版ISO9000族标准制定原则

使用于任何规模的所有生产和服务组织

使用简便、表达清晰、便于翻译、易于理解

能够将质量管理体系与组织的运行联系起来

为组织的改进实施提供一个坚实的基础

更大程度着地眼于持续改进和顾客满意

与其他管理体系兼容，如ISO14000环境管理体系等

为特殊行业如航空、汽车、医疗器械以及电讯等行业中的组织提供坚实的基础，并阐明这些组织的基本需求和利益湘火炬技工学校*汽车行业质量管理的历史ISO9000系标准2000版介绍2000版ISO9000族标准的构成湘火炬技工学校*汽车行业质量管理的历史ISO9000系标准2000版介绍1、ISO9001结构的变更内容变化

1.

确定质量管理八项基本原理和质量管理体系十二项原理

2.

强化最高管理者对质量管理体系的作用和责任

3.

规范了与顾客有关过程的管理

4.

增加了对数据分析和处理的要求

5.

加强人力资源的管理

6.

文件花的强制要求弱化湘火炬技工学校*汽车行业质量管理的历史ISO9000系标准2000版介绍质量定义：一组固有特性满足要求的程度。

特性：区分的特征。有物质的，如机械的、电的等；有感官的，如嗅觉

等；有行为的，如礼貌、诚实；有时间的，如准时性、可靠性；

有人体工效的，如语言的或生理的特性或有关人身安全的特性；

有功能的，如飞机的航程。

要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

固有的：指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。质量管理的八大原则：

1、以顾客为关注焦点；

2、领导作用；

3、全员参与；

4、过程方法；

5、管理的系统方法；

6、持续改进；

7、基于事实的决策方法；

8、与供方互利的关系。湘火炬技工学校*汽车行业质量管理的历史ISO9000系标准2000版介绍湘火炬技工学校*汽车行业质量管理的历史ISO9000系标准2000版介绍湘火炬技工学校*汽车行业质量管理的历史汽配质量管理体系QS9000介绍

QS9000标准是由美国三大汽车公司（通用、福特和克莱斯勒）结合汽车行业特点，在ISO9000标准的基础上，共同制定的一套完整的质量体系文件。美国三大汽车公司每年在全球的采购量达1300多亿美元，他们对供方提出极为严格的要求，包括质量、服务、价格和技术。建立基本的质量体系是为了达到持续改进，预防缺陷，减少质量浪费和保持质量稳定的目的。在QS9000：1994标准诞生之前，三大公司都已经有了各自的质量管理文件。1988年三大公司决定在ISO9000标准和各公司原有质量管理文件基础上进行协调，开始编制QS9000的参考手册、报告表格和技术术语标准。1992年又对基本质量体系手册及评审办法进行了协调，在1994年8月首版发行。1995年2月发行第二版，1998年发行第三版。现行有效的标准是指质量体系要求(QualitySystemRequirement-QSR)即QS9000标准第三版。

QS9000的构成QS9000文件体系由两大部分构成：

第一部分"质量体系要求"，它由两部分和有关的附录构成。以ISO9000为基础的要求，它是在ISO9001标准20个要素基础上增加补充内容而组成，这也是QS9000名称的来源。顾客特殊要求，包括了三大公司各自的特殊要求和其他整车厂的特殊要求。

第二部分是一系列参考手册，这是QS9000重要组成部分。目前出版的有：

产品质量先期策划和控制计划(APQP-AdvancedProductQualityPlanning)

潜在的失效模式及后果分析(FMEA-PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)

生产件批准程序(PPAP-ProductionPartApprovalProcess)

测量系统分析(MSA-MeasurementSystemsAnalysis)

统计过程控制(SPC-StatisticalProcessControl)

质量体系评审(QSA-QualitySystemAssessment)第二版，它是用以确定体系是否符合QS9000质量体系要求标准，即认证标准，湘火炬技工学校*汽车行业质量管理的历史汽配质量管理体系ISO/TS16949介绍

由于汽车供应商通过了QS-9000或VDA6.1质量体系认证后，其证书在全世界范围内并不能得到所有国家的承认和认可（至目前为止，美国三大汽车厂和德国、法国、意大利的OEMs仅就"内部审核"（QS-9000要素4.17）和“分承包方的开发”(QS-9000要素4.6中的4.6.2.1)达成相互认可）,且QS-9000和VDA6.1均不是经国际标准组织(ISO)颁布发行的。为减少汽车供应商不必要的资源浪费和利于汽车公司全球采购战略的实施，国际汽车特别工作组（IATF）以及ISO/TC176、质量管理和质量保证委员会及其分委员会的代表在以ISO9001：2000版质量体系的基础上结合QS-9000、VDA6.1、EAQF（法国）和AVSQ（意大利）等质量体系的要求制定了ISO/TS16949技术规范，并于己于2002年1月1日颁布发行适用。ISO/TS16949技术规范已通过ISO技术委员会2/3成员国的投票同意，每隔三年ISO技术委员会要对其进行一次评审，以决定其是否可转化为国际标准。

ISO/TS16949技术规范符合全球汽车行业中现用的汽车质量体系要求，并可避免多重认证审核，ISO/TS16949技术规范的发行可供汽车行业临时应用，以便收集使用中的信息和经验。

ISO/TS16949技术规范中，带方框的文本为ISO著作权，是引自ISO9001：2000条款4和附录A的原文，行业特殊补充要求在方框外。

为了获得国际汽车特别工作组（IATF）的顾客成员对ISO/TS16949技术规范认证的认可，ISO技术委员会已开发出一个全球统一的认证方案（ISO/TS16949汽车认证计划和实现IATF认可的准则）并要求必须按照执行。若有对ISO/TS16949技术规范加以补充的顾客特殊要求，则必须包括在审核中，以获得顾客的对ISO/TS16949技术规范认证的认可。

４、ISO/TS16949之目标

４.1.在供应链中持续不断的改进

★质量改进★生产力改进★成本的降低4.2.强调缺点的预防★SPC的应用★防错措施

4.3.减少变差和浪费

★确保存货周转及最低库存量★质量成本★非质量的额外成本(待线时间，过多搬运…etc)

5、ISO/TS16949之适用性

ISO/TS16949规定了汽车供应商的质量体系要求，用于汽车相关产品的设计/开发、生产、安装和服务。

ISO/TS16949适用于提供以下项目的生产和服务部件的供方及分承包方"现场"：

a)部件或材料，或b)热处理件、喷漆、电镀、或其它最终加工服务，或c)其它顾客规定的产品。

ISO/TS16949也适用于整个汽车供应链。

湘火炬技工学校*质量统计分析老七种工具排列图直方图因果图相关图分层图检查表控制图（在SPC中介绍）湘火炬技工学校*质量统计分析

老七种工具排列图

排列图是找出影响产品质量主要因素的图表工具.它是由意大利经济学家巴洛特（Pareto)提出的.巴洛特发现人类经济领域中“少数人占有社会上的大部分财富,而绝大多数人处于贫困状况”的现象是一种相当普遍的社会现象,即所谓“关键的少数与次要的多数”原理.朱兰(美国质量管理学家)把这个原理应用到质量管理中来,成为在质量管理中发现主要质量问题和确定质量改进方向的有力工具.

1.排列图的画法

排列图制作可分为5步:

(1)确定分析的对象

排列图一般用来分析产品或零件的废品件数、吨数、损失金额、消耗工时及不合格

项数等.

(2)确定问题分类的项目

可按废品项目、缺陷项目、零件项目、不同操作者等进行分类。

(3)收集与整理数据

列表汇总每个项目发生的数量，即频数fi、项目按发生的数量大小，由大到小排

列。最后一项是无法进一步细分或明确划分的项目统一称为"其它"。

(4)计算频数fi、频率Pi和累计频率Fi

首先统计频数fi，然后按(1)、(2)式分别计算频率Pi和累计频率Fi

(1)

式中，f为各项目发生频数之和。

(2)

湘火炬技工学校*排列图

(5)画排列图

排列图由两个纵坐标，一个横坐标，几个顺序排列的矩形和一条累计频率折线组成。如图1所示为一排列图实例。

2.排列图用途

(1)确定主要因素、有影响因素和次要因素

根据排列图可以确定质量问题的主要因素：累计频率Fi在0-80%左右的若干因素。是影响产品质量的主要因素，如图中焊缝气孔和夹渣。主要因素个数一般为1-2个，最多不超过３个。

根据排列图可以确定质量问题的有影响因素：累计频率Fi在80-95%左右的若干因素。它们对产品质量有一定影响，称为有影响因素。

根据排列图可以确定质量问题的次要因素：累计频率Fi在95-100%左右的若干因素，其对产品质量仅有轻徽影响，称为次要因素。

(2)抓主要因素解决质量问题

将质量影响因素分类之后，重点针对1-2项主要因素进行改进提高，以解决质量问题。实践证明，集中精力将主要因素的影响减少比消灭次要因素更加有效。

(3)检查质量改进措施的效果

采取改进措施后，为了检验其效果，可用排列图来检查。若改进后的排列图中横坐标上因素频数矩形高度有明显降低，则说明确有效果。质量统计分析

老七种工具湘火炬技工学校*质量统计分析

老七种工具因果图

在找出质量问题以后，为分析产生质量问题的原因，以确定因果关系的图表称为因果图。它

由质量问题和影响因素两部分组成。图中主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示主要原因。中枝、小枝、细枝表示原因的依次展开。

1.因果图的画法

(1)确定待分析的质量问题，将其写在图右侧的方框内，画出主干，箭头指向右端.

(2)确定该问题中影响质量原因的分类方法。一般对于工序质量问题，常按其影响因素：人(Man)、设备(Machine)、原材料(Material)、方法(Method)、环境(Environment)等进行分类，简称为4M1E。对应每一类原因画出大枝、箭头方向从左到右斜指向主干，并在箭头尾端写上原因分类项目。

(3)将各分类项目分别展开，每个大枝上分出若干中枝表示各项目中造成质量问题的一个原因。中枝平行于主干箭头指向大枝。

(4)将中枝进一步展开成小枝。小枝是造成中枝的原因，依次展开，直至细到能采取措施为止。

(5)找出主要原因，画上方框作为质量改进的重点。

2.因果图的用途

(1)根据质量问题逆向追溯产生原因，由粗到细找出产生质量问题的各个层次、各种各样的原因。以及各原因的传递关系。

(2)因果图可明确原因的影响大小和主次。从而可以作为制定质量改进措施的指导依据。

湘火炬技工学校*质量统计分析

老七种工具散布图

质量问题的原因分析中，常会接触到各个质量因素之间的关系。这些变量之间的关系往往不能进行解析描述，不能由一个（成几个）变量的数值精确地求出另一个变量的值，我们称之为非确定性关系。散布图就是将两个非确定性关系变量的数据对应列出，标记在坐标图上，来观察它们之间的关系的图表。

(1)收集数据

所要研究的两个变量如果一个为原因，另一个为结果时，则一般取原因变量为自变量，取结果变量为因变量。通过抽样检测得到两个变量的一组数据序列。

(2)在坐标上画点

在直角坐标系中，把上述对应的数据组序列以点的形式一一描出。注意，横轴与纵轴的长度单位选取原则是使两个变量的散布范围大致相等，以便分析两变量之间的相关关系。

2.散布图的用途

(1)确定两变量（因素）之间的相关性

两变量之间的散布图大致可分下列六种情形，

1)强正相关。x增大，y也随之线性增大。x与y之间可用直线y=a+bx(b为正数)表示。此时，只要控制住x，y也随之被控制住了，

2)弱正相关。点分布在一条直线附近，且x增大，y基本上随之线性增大，此时除了因素x外可能还有其它因素影响y。弱线性正相关强线性正相关湘火炬技工学校*

3)无关。x和y两变量之间没有任何一种明确的趋势关系。说明两因素互不相关。

4)弱负相关。x增大，y基本上随之线性减小。此时除x之外，可能还有其它因素影响y。

5)强负相关。x与y之间可用直线y=a+bx(b为负数)表示。y随x的增大而减小。此时，可以通过控制x而控制y的变化。

6)非线性相关。x、y之间可用曲线方程进行拟合，根据两变量之间的曲线关系，可以利用x的控制调整实现对y的控制。

(2)变量控制。通过分析各变量之间的相互关系。确定出各变量之间的关联性类型及其强弱。当两变量之间的关联性很强时，可以通过对容易控制（操作简单、成本低）的变量的控制达到对难控制（操作复杂、成本高）的变量的间接控制。

(3)可以把质量问题作为因变量，确定各种因素对产品质量的影响程度。当同时分析各种因素对某一质量指标的作用关系时，或某一质量现状的引发因素包含多种因素时，应尽可能将质量数据按照各种可能因素类型进行分层，如：按操作人员分层、按使用设备分层、按工作时间分层、按使用原材料分层、按工艺方法分层或按工作环境分层等等。图4所示为将因素分层之后使原来无关的数据得以进一步细分。从而提示出更准确的内在联系。

质量统计分析

老七种工具无关强线性负相关弱线性负相关曲线相关湘火炬技工学校*质量统计分析

老七种工具直方图

直方图是适用于对大量计量值数据进行整理加工、找出其统计规律。即分析数据分布的形态，以便对其总体分布特征进行推断的方法。主要图形为直角坐标系中若干顺序排列的矩形。各矩形底边相等，为数据区间。矩形的高为数据落入各相应区间的频数。

1.直方图画法

(1)收集数据。数据个数一般在100个左右，至少不少于50个。理论上讲数据越多越好，但因收集数据需要耗费时间和人力、费用，所以收集的数据有限。

(2)找出最大值L，最小值S和极差R。找出全体数据的最大值L和最小值S，计算出极差R=L-S。

(3)确定数据分组数k及组矩h。通常分组数k取4-20。设数据个数为n，可近似取。通常取等组距，h=R/k。

(4)确定各组上、下界.只需确定第一组下界值即可根据组距h确定出各组的上、下界取值。注意一个原则：应使数据的全体落在第一组的下界值与最后一组（第k组）的上界值所组成的开区间之内。

(5)累计频率画直方图。累计各组中数据频数fi，并以组距为底边，fi为高，画出一系列矩形，得到直方图。见图5所示。湘火炬技工学校*质量统计分析

老七种工具2.直方图用途

(1)计算均值和标准差S

均值表示样本数据的“质量中心”，可以按下式计算，

式中，n为数据个数。

样本数据的分散或变异程度可用下列样本标准差进行度量：

(2)从直方图可以直观地看出产品质量特性的分布形态，便于判断工序是否处于统计控制状态，以决定是否采取相应处理措施。分为

1、正常型：左右对称；

2、绝壁型：产品全检，剔除了不合格品，提高了平均值；

3、双峰型：两台不同的机械加工品或两个工厂交来的产品；

4、掉齿型：测量引起的误差；

5、孤岛型：可能由于原料变化或操作不熟练所致。（见P64-65）

湘火炬技工学校*质量统计分析

老七种工具分层法

也叫分类法，是一种把记录的原始质量数据按照一定标志加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的方法。分层的目的，是为了通过分层把性质不同的数据和错综复杂的影响因素分析清楚、找到问题的症结所在，以便对症下药，解决问题。

分层按以下原则来分：

1、按不同的时间分

2、按操作人员分

3、按机器设备分

4、按原材料分

5、按操作方法分

6、按不同的检验手段分

7、其它分类方法。

右表为某厂轧钢废品分层表：湘火炬技工学校*质量统计分析

老七种工具检查表

是用来检查与监督执行人员是否正确地按规定的计划与要求执行的一种工具。

检查表一般是简明且正确地按照工作程序，列出哪些事应该做、由谁负责、做到什么程度、何时完成等。每一项完成时必须得到授权人员与部门的确认。

检查表应在策划某项工作的同时制定出来，在工作执行过程及终了完成检查。它有多种形式，根据需要灵活编制与创造。

下表为某厂钢板不良项目检查表：

湘火炬技工学校*质量统计分析新七种工具关连图亲和图树状图矩阵图数据矩图过程决策图箭图湘火炬技工学校*​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​质量统计分析

新七种工具关联图法介绍所谓关联图，如下图所示，是把若干个存在的问题及其因素间的因果关系用箭条连接起来的一种图示工具，是一种关联分析说明图。通过关联图可以找出因素之间的因果关系，便于统观全局、分析以及拟定解决问题的措施和计划。

关联图法解决问题的一般步骤是：

1.提出认为与问题有关的一切主要原因（因素）；

2.用简明通俗的语言表示主要原因；

3.用箭头表示主要原因之间，原因与问题之间的逻辑关系；

4.了解问题因果关系的全貌；

5.进一步归纳出重点项目，用双圈标出湘火炬技工学校*关联图示例01

某无线电厂生产电容要求其损耗小，该厂围绕解决该电容器损耗大的问题组织技术人员参加质量分析会，根据会上提出的各种问题绘制出关联图。质量统计分析

新七种工具湘火炬技工学校*质量统计分析

新七种工具湘火炬技工学校*树图原理

树图能将事物或现象分解成树枝状，故也称系统图。树图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施。系统图所使用的图（系统图），能将事物或现象分解成树枝状，故也称树型图。系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施。

质量统计分析

新七种工具湘火炬技工学校*质量统计分析

新七种工具在计划与决策过程中，为了达到某种目的，就需要选择和考虑某一种手段；而为了采取这一手段，又需要考虑它下一级的相应手段（参见下图）。这样，上一级手段成为下一级手段的行动目的。如此把要达到的目的和所需的手段按顺序层层展开，直到可以采取措施为止，并绘制成系统图，就能对问题有一个全貌的认识，然后从图形中找出问题的重点，提出实现预定目标的最理想途径。

1.确定具体的目的和目标；

2.提出手段和措施；

3.进行评价；

4.绘制手段、措施卡片；

5.形成目标手段的系统展开图；

6.确认目标是否能够充分的实现；

7.制定实施计划。湘火炬技工学校*树图示例01寻呼台信息处理时间长改进对策湘火炬技工学校*树图示例02生产周期结构图湘火炬技工学校*网络图原理网络图又称为网络计划技术或箭条图，我国称为统筹法，它是安排和编制最佳日程计划，有效地实施管理进度的一种科学管理方法，其工具是网络图。所谓箭条图（参见下图）是把推进计划所必须的各项工作，按其时间顺序和从属关系，用网络形式表示的一种"矢线图"。一项任务或工程，可以分解为许多作业，这些作业在生产工艺和生产组织上相互依赖、相互制约，箭条图可以把各项作业之间的这种依赖和制约关系清晰地表示出来。通过箭条图，能找出影响工程进度的关键和非关键因素，因而能进行统筹协调，合理地利用资源，提高效率与效益。

质量统计分析

新七种工具湘火炬技工学校*网络图的优点能够表示工程之间的关系找出关键工序路线计算总工期分析：当某一工期延长对其他工作的影响质量统计分析

新七种工具湘火炬技工学校*网络图示例

质量改进计划网络图所用时间关键路线

关键路线又称为主要矛盾线，其周期决定了整个作业进度的周期。关键路线上的延迟或提前，将直接导致整个项目总工期的拖延或提前完成。关键路线上的作业称为关键作业。关键作业在时间上没有回旋的余地。因此，要缩短总工期，必须抓住关键路线上的薄弱环节，采取措施、挖掘潜力，以压缩工期。关键路线能使管理者对工程的进度做到心中有数、明确重点。湘火炬技工学校*分层图原理

分层图是由日本学者川喜田二郎(KAWAKITASIRO)于1970年前后研究开发并加以推广的一种质量管理方法。分层图又称为分层图A型图解（也称亲和图法：affinitydiagram）。所谓分层图，就是针对某一问题，充分收集各种经验、知识、想法和意见等语言、文字资料，通过A型图解进行汇总，并按其相互亲和性归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作，以利于问题解决的一种方法。质量统计分析

新七种工具湘火炬技工学校*分层图示例质量统计分析

新七种工具湘火炬技工学校*质量统计分析

新七种工具分层图示例湘火炬技工学校*流程图原理

流程图就是将一个过程（如工艺过程、检验过程、质量改进过程等）的步骤用图的形式表示出来的一种图示技术。通过对一个过程中各步骤之间关系的研究及其实际状况的详细调查，一般能发现故障的潜在的原因，知道那些环节需要进行质量改进。流程图可以用于从材料流向产品销售和销售服务的全过程的所有方面。流程图即可以用来描述现有的过程，也可用来设计一个新过程。流程图在QC小组活动中、在质量改进活动中都有广泛的用途。所谓PDPC法，是为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。这样在计划执行过程中遇到不利情况时，仍能按第二、第三或其它计划方案进行，以便达到预定的计划目标，湘火炬技工学校*流程图示例零件检验流程图湘火炬技工学校*消费行为分析流程图湘火炬技工学校*营销分析流程图湘火炬技工学校*矩阵图法

矩阵图法就是从多维问题的事件中，找出成对的因素，排列成矩阵图，然后根据矩阵图来分析问题，确定关键点的方法，它是一种通过多因素综合思考，探索问题的好方法。

在复杂的质量问题中，往往存在许多成对的质量因素，将这些成对因素找出来，分别排列成行和列，其交点就是其相互关联的程度，在此基础上再找出存在的