饲料厂品控流程及关键点

生产过程控制程序

甘肃元生农牧科技有限公司提要原料入仓前的品质监控生产过程中的品质监控成品入库后的品质监控原料入库前的品质监控1品控流程原料领取检查正常大料工投料小料工投料进入生产流程异常通知保管处理截留后交保管处理异常正常异常截留后交保管处理2关键点指定原料的取用原料的核实与验质（如，蛋白的差异，批次，产地等）投料栅栏的清理（如，标签，封包线，霉块）永磁筒和清理筛的清理脉冲除尘器的使用、清理投料现场的清理（每种物料、每批次）投料记录的填写，核对3容易出现的问题串仓霉变原料入仓杂质入仓打碎筛片粉尘太大现场脏乱4品控措施（1）班前检查：开班时到中控室问明当班生产计划，检查生产品种与所领包装袋品名规格是否一致。如发现有不一致情况，应及时通知车间主任，查明原因，及时更正，以免有用错包装袋的情况发生。生产用原料的检查

频率：班前及班中换品种更换原料时

生产中所用原料的名称，生产厂家，生产日期，保质期等信息需要详细记录，并对所用原料进行感观判定，检查色泽，气味，状态等是否有异常。原料的检查可确保最终产品的可追溯性。4品控措施（2）成品包装用地秤的校准频率：班前检查。方法：用10㎏砝码分别置于称的中间和四角，均显示10㎏为正常，否则需要重新对其进行校准，不合格称不允许使用。检查当班生产过程中圆桶仓中原料使用情况频率：随机方法：

抽查，记录。如9：00抽查6号桶仓中玉米，下午15：00抽查7号桶仓中小麦等需在报表上详细记录物料名称，抽查时间，仓号等信息。车间清理圆桶仓时需在报表上详细记录清理时间，清理效果及桶仓号。5岗位职责标准（1）投大料岗位考核标准严格按先进先出或按保管指定垛位投料。严格按中控员要求数量、品种进行投料。更换品种时彻底清理料口及运输通道和垛底。爱护工具，对工具要及时维护和保养。每周对脉冲出尘器、刮板、绞龙、提升机进行一次彻底清理并记录。对有霉变、异味、结块的物料禁止投料，并及时报告给品管处理。每100包残留不超过50克。报表完整准确，送报及时。5岗位职责标准（2）投小料岗位考核标准根据生产品种准确投放小料，每品种进行核对数量。每批次对小料进行校对。保证加料及时、准确并做好记录。对小料包装定点放置，回收及时。做好交接记录，双方核对数量并签字确认。现场卫生及时清理清扫，保持清洁。报表完整准确，送报及时。生产过程中的品质监控1品控流程核对配方检查中控配料检查配料工艺检查粉碎工艺检查制粒工艺冷却结拱变质通知车间清理不合格停机，换筛片，接空仓，重新粉碎堵机迅速插板，灼热料入摇筛，返机处理异常重新冷却异常变动停止配料，彻底检查生产部经理签字进入成品仓2关键点配料粉碎混合制粒冷却3常见问题（粉碎）筛网选择不当锤片磨损情况或转向不对粉碎产品的粒度粉碎机有积热现象入口、磁选器或积料盒未清理脉冲除尘器未清理粉碎室未清理粉碎记录表未填写3、常见问题（配料）未进行配方的审核、输入、检查与核对未检查配料仓变更情况，了解料位配料秤未清零和校检秤门闭合不严投料顺序不对生产记录表未填写3常见问题（混合）混合时间过短或过长混合机排料不全对添加油脂不核实不验质流量计未校核油脂添加系统设置和保温不调整油脂过滤器不清理混合机装料量过多或过少混合机螺带或桨叶不检查混合室不清理3常见问题（制粒）蒸汽系统不检查减压阀不调节磨辊间隙不调整切刀位置不调节调质前后料温和水分不检查冷却参数不调节破碎机轧距不调节不检查分级筛常年不更换4、品控措施（粉碎）原料粉碎粒度的检查频率：次/1.5h要求粉碎粒度达98%以上。方法：首先从原料粉碎后输送过程中的观察口进行取样，重量0.8-1.0㎏。倒入相应孔径的谷物选筛中，正转倒转反复几次，谷物筛底盘中筛下物及时清理，以免过满影响测定结果。最后用托盘天平称取筛上物的重量。计算公式：原料粉碎粒度%=（样品总重-筛上物重量）/样品总重-×100%4品控措施（混合）液体添加量及物料混合时间频率：2次/h。方法：从中控室检查并如实记录。检查预混料的重量频率：2次/h。预混料每袋20㎏，其它品种预混料每袋40㎏，偏大或偏小（误差范围±20g）均为不合格，需暂扣不能用于生产，等候处理。4品控措施（制粒）制粒机蒸汽压力，制粒温度的记录频率：2次/h。方法：可从相关仪表上直接读取记录。蒸汽压力调质前要求0.1-0.4Mp。调质温度要求70-90℃，对于一些含有热敏性原料（蔗糖，葡萄糖，脱脂奶粉，乳清粉等）温度一般控制在60℃以内。不合格情况均需详细记录并反馈。异常颗粒的产生原因及处理方法颗粒外形弯曲，外侧面有许多裂纹产生原因：1、刀离环模太远、不锋利；2、制粒原料粒度太粗；3、饲料压缩力不够。处理方法：1、移动切刀至合适位置，磨锐切刀；2、减小物料粒度；3、更换加厚环模；4、添加糖蜜或油脂；

颗粒出现横向水平裂隙产生原因：1、颜料所含纤维过长；2、调质时间过短；3、模孔内不光滑4、制粒原料湿度大。处理方法：1、控制纤维细碎度；2、延长调质时间；3、研磨模孔；4、控制原料水分，减少调质水分。颗粒产生垂直裂隙产生原因：1、原料具有弹性，压缩后膨胀；2、水分过多，冷却时出现裂纹；3、在模孔中停留时间过短。处理方法：1、改进配方，增加饲料密度；2、改善调质蒸汽质量(干饱和蒸汽)；3、更换加厚环模。异常颗粒的产生原因及处理方法由一点产生辐射式裂痕产生原因：有大颗粒原料。处理方法：粉碎原料，控制原料粒度。颗粒表面凹凸不平产生原因：1、含有大颗粒原料，且调质不充分，出现凸顶；2、蒸汽中有气泡，制粒后气泡破裂，出现凹坑.处理方法：1、粉碎原料，控制粒度；2、改善蒸汽质量。须状粒料产生原因：1、蒸汽过多，压力过大，颗粒离开环模；2、产生爆裂，使纤维原料凸出表面而产生须状。处理方法：减小蒸汽压力。5岗位职责标准中控岗位考核标准根据看仓工的估仓记录安排进料，尽量满仓容，减少投料次数，避免交叉污染（氢钙、石粉除外）。每次生产时配方必须有品管签字，输入配方时必须核对二遍。每天对配料称门、混合机门进行一次检查是否漏料。每天三次对液体添加进行核对并做好记录。配方调整后及时告知制粒工调整环模。合理安排计划，不允许出现人为失误停机现象。根据生产计划与各岗位沟通，及时、准确更换品种，记录准确无误。报表完整准确，送报及时。5岗位职责标准制粒岗位考核标准熟练掌握制粒及环模（规格及压缩比）、压辊常识。颗粒长度应是颗粒直径的1.5-2倍；压辊间隙：0.1mm-0.3mm。关注颗粒颜色变化，控制含粉率禽料≤3%；猪料≤2%。根据不同配方、品种用不同规格压缩比的环模，保证生产最低电耗和成品合格。调质温度：保证猪料在70℃-80℃之间，禽料在75℃-85℃之间。压辊每4-6小时注油一次，主轴每星期注油一次。根据生产料的品种、配方结构不同及时调整底筛。每星期清理调质器、冷却器、下料管道一次并记录。现场卫生清理及时，物料及时回收处理，环模整齐对应，记录准确。做好各种记录并完整准确无误，报表送报及时。5岗位职责标准小料配制岗位考核标准按配料通知单提取原料，按指定地点存放整齐，分类清楚。对于易结块盐等原料，过筛使用。对感观粒度不合要求，变质结块原料不能使用。配料前必须标称，保证配料准确。对落地小料及时回收利用。对配出的小料与添加人员交接清楚，并标识清楚，记录准确、双方签字。小料包装残存每100包不超过1克。成品入库前的品质监控1、品控流程成品感官检查正常粉化率或油球率检测打包，抽重入库异常通知生产部经理处理返工重制异常正常异常重新打包正常2关键点感官，如颜色、气味、形状、光泽等粉化率或油球率硬度封包线和标签的位置标包重量堆放3容易出现的问题头料尾料差异巨大异味，粉化率或油球率高封包线不齐整标签位置不对标重误差大码放不整齐4品控措施成品检查

频率：次/30min。方法成品色泽气味正常，颗粒成品长度要求cm，直径要求mm。包装袋无破损，封口规范，封口无弯曲、倾斜、打折、封口不严、线头过长现象。检查方法，每个品种随机抽取5袋，检查其封口情况，并在报表上详细记录。包装日期时间打印清晰规范，无漏打，错打现象，随机抽查记录。对成品包装重量的检查，每30min对每个品种生产线产品检查并详细记录一次，抽查结果记录时需标注生产线编号，以便追溯。要求批次抽检率达90%以上。4品控措施粉化率检查频率：次/1.5h颗粒料含粉率要求≤3%测量方法：用取样袋从接料口接取成品颗粒料0.8-1.0㎏，用2.0mm谷物选筛进行筛分，同原料粉碎粒度操作方法。计算公式：分化率%=筛上物重量/样品总重×100%油球率检查频率：次/1.5h粉状成品油粒要求≤0.5%测量方法，用取样袋从接料口接取粉状，成品0.8-1.0㎏，用3.0mm谷物选筛进行筛分，同原料粉碎粒度操作方法。计算公式：油粒%=筛上物重量/样品总重×100%5岗位职责标准打包岗