第八项目部第二QC小组提高大体积混凝土基础施工温度控制效果

提高大体积砼基础施工

温度控制效果主题:兖矿东华公司37处第八项目部发表人：张永源二OO六年十二月发表程序一、小组简介二、工程概况三、选题理由四、现状调查五、目标值确定及可行性分析六、原因分析七、确认要因八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施及无形成果十二、今后打算

小组名称兖矿东华三十七处第八项目部煤浆制备设备基础QC活动小组成立时间2006年8月小组类型现场型活动次数及周期：2-3次/月2006年8月-2006年11月应用QC方法：因果图等培训时间：64小时/人

小组成员表序号姓名性别文化程度行政职务组内职责组内分工1刘德军男本科项目工程师制定计划组长2张永源男本科技术员技术指导组员3张慧荣男中专技术员收集资料组员4吴坤贵男高中施工队长调查/实施组员5王剑男技校质检员成果检验组员6冯军领男初中班组长成果实施组员本次活动的目的：一、小组简介减小大体积混凝土设备基础混凝土内部与外部环境之间的温差

煤浆制备SJ-M6101A、B、C设备基础为钢筋混凝土基础,混凝土量约730m3/个,3个总计2190m3，混凝土强度等级为C30。每个设备基础长10455mm，宽7643.8mm，高度为11450mm，属于大体积混凝土。建设单位：兖州煤业榆林能化有限公司施工单位：兖矿东华建设有限公司三十七处设计单位：中国天辰化学工程公司监理单位：北京华旭工程建设监理事务所二、工程概况

三、选题理由公司发展方针工程质量要求存在的问题选定课题该工程地处昼夜温差巨大的沙漠边缘，大体积砼浇筑时恰逢夏季，施工时由于砼内部与外部环境之间的温度差异，砼极易产生裂缝。提高大体积砼设备基础施工温度控制效果科学管理，规范施工，持续改进，稳步发展，为顾客提供满意的产品。

确保实现一次验收合格率100%，分项工程优良率100%，表面观感优。

四、现状调查为保证煤浆制备SJ-M6101设备基础的工程质量,防止其混凝土表面产生裂纹.我们QC小组对混凝土表面产生裂纹的原因进行了调查分析,得出以下三点:

１）我们调查发现大体积砼设备基础除具备普通钢筋砼基础的特点外，还具有以下特点：体积大、结构厚、钢筋密、混凝土方量大。对这类结构外荷载引起裂缝的可能性小。但由于水泥水化热引起的温度变化和混凝土收缩产生的温度应力和收缩应力是产生裂缝的主要因素。

2）根据以往的施工纪录及相关的施工规范，我们发现砼内外施工温差超过20℃时，砼的表面就会产生裂纹。3）我公司很少施工如此大体积厚重的钢筋混凝土设备基础，经验不足。通过查阅相关规范及施工手册，我们对容易导致大体积砼出现裂纹的质量因素进行了全面、细致、深入的分析。从人员、机械、材料、施工方法、施工环境等方面入手，结合工程实际情况，发现主要影响因素如下：序号质量因素主要表现控制难易程度备注1人员施工人员质量意识不强、技术水平不高易2机械施工机械运转稳定、泵压足够易3材料（混凝土配比）外加剂数量多、试验配比可保证强度，但混凝土终凝时间需达到20小时及水化热的缓慢释放难保证。难多配比筛选4施工方法砼浇筑顺序、分层厚度不合适、砼水化热散发过快,内部温度散热缓慢.难重点控制5施工环境昼夜温差较大,白天热,夜间凉.难

从上述分析结果可以看出，导致大体积混凝土出现裂纹的主要问题是砼内部与外部环境之间的温度差异，饼分图如下：结论：由此可见，要防止砼出现裂纹，就必须控制大体积混凝土设备基础的内外部温差。控制温差的重点在如何控制砼内部的温度。大体积混凝土设备基础施工温差变化饼分图主要问题找到了！温差变化其他原因25%75%

五、目标值确定及可行性目标分析

1、本次活动的目标：将砼内外部温差控制在200C以内。历史温度目标温度270C200C以内

1.

小组成员素质高具有较强的处理问题的能力.

2.混凝土浇筑完成后的养护方法。

3.

现行国家规范

。目标依据？2、目标值设定依据：3、目标可行性分析

本工程是我处承建甲醇厂工程中的重要工程之一，处领导十分重视工程进度和工程质量。设备基础混凝土内外温差控制在20℃以内小组成员通过努力，只要进行有效的控制措施,我们就可以将设备基础混凝土内外温差控制在20℃以内。小组成员业务水平较高，具有较好的技术基础，并有丰富的质量管理经验，并全过程参与本工程的施工。

六、原因分析采用因果图对大体积混凝土内外部温差大的原因进行分析：人料法对施工质量高要求认识不够经验不足养护不到位养护方法不当外加剂用量偏差砂石级配不合格外加剂质量不合格大体积混凝土产生裂缝机砼输送振捣机械功率不足计量仪器偏差器具精度不准交底不清第一次施工水泥的水化热大外部温度变化控制失调环下雨对作业有影响天气对施工不利砼水化热产生快,释放慢混凝土浇筑速度快七、确认要因根据以上因果分析图，得出以下12条末端因素：1、第一次施工2、交底不清3、水泥的水化热大4、砂石级配不合格5、外加剂质量不合格6、外加剂用量偏差7、下雨对作业有影响8、计量仪器偏差9、混凝土浇筑速度快10、砼输送振捣机械功率不足11、养护不到位12、养护方法不当小组成员对以上12条进行了现场分析确认。.

序号原因要因确认验证人结果1第一次施工虽然是大体积砼的施工比较少，但是在以往的砼施工中积累了丰富的经验。刘德军非要因2

交底不清我项目部自开始贯标以来，员工的质量意识不断提升，每道工序开工前都严格按规定进行技术交底。张永源非要因3水泥的水化热快采用的水泥为水化热较小的矿渣硅酸盐水泥，有出厂检验合格证，每批运抵现场的水泥都要重新送实验室抽检。刘德军非要因4砂石级配不合格砂石级配已经质检站检验合格，不存在该问题。张慧荣非要因5外加剂质量不合格采购的外加剂均为正规厂家产品，有出厂检验合格证，每次使用前都重新送实验室检验。刘德军非要因6外加剂用量偏差已采用定量过的容器进行投放以减小偏差。张永源非要因

序号原因要因确认验证人

结果7下雨对作业有影响现已步入夏末秋初降雨已相对减少，为大量浇筑混凝土的最佳时期吴坤贵非要因8计量仪器偏差现用混凝土搅拌系统的计量采用微电脑控制，偏差均小于1%满足规范要求张永源非要因9混凝土浇筑速度快在浇筑时使用泵车浇筑,浇筑速度较快.吴坤贵要因10砼输送振捣机械功率不足混凝土输送采用泵送，砼振捣采用振捣棒，功率满足连续浇筑要求张慧荣冯军领非要因11养护不到位砼终凝后12小时内开始养护，使用塑料布、麻袋片表面覆盖，养护时间不少于20天王剑非要因12养护方法不当设置测温点，每个测温点由底、中、上部三测温点组成。未使用循环水降温法，内部温度大，释放缓慢。吴坤贵张慧荣要因

八、制定对策针对主要原因,我QC小组的全体成员与施工班组、工程部领导共同研究制定对策。序号

主要原因对策

目标

具体措施地点时间责任人1混凝土浇筑速度快1.加入外加剂、掺和料2.放慢混凝土浇注的速度延缓混凝土水化热的产生速度1、使用矿渣硅酸盐水泥、外加剂、掺和料等减缓水化热的速度.2、浇注时放慢泵送的速度。搅拌站,施工现场2006年10月7日刘德军吴坤贵张慧荣2养护方法不当1、做好混凝土内外温差记录。2、在混凝土中埋降温管。降低混凝土内部温差1、在混凝土中埋设测温管。2、在混凝土中埋降温管，砼浇筑完成后使用循环水降温。施工现场2006年10月15日张永源王剑冯军领

对策实施

明确分工总负责人：刘德军张永源现场技术指导：总结经验制定可行性方案人员结构图：王剑专职质检员：张慧荣现场资料收集：吴坤贵施工员：会成功！

八：对策实施实施一.经试验加入缓凝剂后已将混凝土的初凝时间由4~6小时延缓至14~20小时，使混凝土在初凝阶段水化热缓慢释放，同时降低混凝土的收缩幅度。实施三.施工全面展开时，在设备基础混凝土内部均匀布置散温管。在初凝后进行养护时，要严密监视大气温度和砼内部温度，使用循环水降温的方法,在混凝土中均匀埋设的散温管中灌注施工用水,让水吸收混凝土中的热量,以降低设备基础混凝土内部的温度,通过循环水降温的方法控制砼内外温差。实施二.在使用泵车输送砼时放慢输送速度，使混凝土在初凝阶段产生的水化热及时散出。实施四

.测温点在基础面上成梅花型布置，每测点3根钢管深入砼的底部、中部及表层。测温的重点放在两个方面，根据大体积混凝土裂缝控制的计算可得。第一.混凝土的中心内外温差控制在25℃以内，第二.基面温度和基底面温度控制在20℃以内,在混凝土浇筑过程中技术人员每1小时测定温度一次，并做好了记录。砼浇筑完成后，前四天每2小时测温一次，5—7天每4小时测温一次，8—15天每6小时测温一次，并做好记录。

实践是检验真理的唯一标准！九、效果检查

通过对

大体积混凝土基础现场测温，及时掌握了混凝土内部温度的变化，绘制相应的折线图。设备基础测温点布置共计27点，以所有点每次测温数值进行点加权平均值绘制此曲线图。温度℃96小时72小时48小时24小时120小时144小时168小时

通过本次QC活动，对大体积混凝土基础温度控制温差由原先270C降至17.20C。使混凝土因内部温差较大所产生的裂缝得到了有效的控制。成功了，目标实现！表面平均温度控制后表面温度中心温差控制后中心温差历史统计温度目标温度13.80C21.20C270C17.20C裂缝温差20.00C17.200C实际温差目标温差

十、成果评估

一、通过本次QC活动，使我QC活动小组在专业技能方面得到了有效的提高，同时也克服了大体积混凝土容易产生裂缝的难题。

二、大体积混凝土基础的提前完工，为煤浆制备工程建设争取了时间，受到了业主和监理单位的高度评价。为我处大体积混凝土施工工作积累了丰富的施工经验，树立了良好的企业形象。

四、间接经济效益：由于该工程是边设计边施工，兖州煤业榆林能化有限公司要求在2007年5月进行煤浆制备设备安装。因此该QC成果为保证SJ-M6101设备按时安装调试奠定了基础，同时也为榆林能化有限公司提早投产运行做出了贡献。它的间接经济效益是巨大的。有付出就有回报！三、直接经济效益：避免了大量劳动力的重复投入进行修补，节省大体积基础表面裂纹处理费用2.52万元，表面抹灰费用1.26万元。减少工程水泥用量等成本费用1.7万元。

十一、巩固措施及无形成果

序号内容责任人时间

1总结大体积混凝土施工温差控制要点。刘德军2006.11

2进行技术培训,提高施工人员的技术素质和大体积混凝土施工经验。张永源2006.11

3将大体积混凝土基础施工方案、作业指导书进行存档。刘德军2006.11

4加强养护及测温人员的工作责任心，并持续进行测温记录。吴坤贵张慧荣2006.11巩固措施：无形成果：

通过开展本次QC活动