品保部成本降低实施计划

品保部报告资料------洪晓卿

2023/1/151降低浪费本部门工作不足之处及建议改善公司流程规划报告内容2023/1/152Sensor损耗控制DSP损耗控制产品标准完善F/W验证进度控制验证一.降低浪费从本部门管理角度出发做好以下五个方面来降低浪费：2023/1/1531.Sensor损耗控制IQC进料对目前的IQC重要材料Sensor进料检验方法进行评估，查找存在的不足之处，包括测试设备、测试人员、测试方法，并针对这些不足制定计划进行改善；并与供应商检讨可退货标准，将选出的不良退货至供应商，以此减少来料不良材料的损失。如OV5620Sensor之前IQC全检之后上线仍存在10%左右的Hotpixel及Noise不良，通过改变进料检验的方式，通过增加检查全黑照片档案大小（a.小于540K----判为为A品，暂供Polaroid产品使用b.540K至580K---判为B品c.大于580K-----判为C品），可以将此不良进行有效的控制，通过此种方式，上线后的不良率已下降到1%左右；并与OV厂商进行了检讨确定上述方式挑选出的C品HotpixelSensor可以作退货处理，以此减少了Sensor拆装的人力及Sensor物料损耗。对于检验OV5620的检验方式，会再使用配备快门的F/W（如Polaroid版本）进行检查，以更好地控制不良。2023/1/1541.Sensor损耗控制从7月10日增加检查全黑照片档案大小后，共检测98,510PCS，其中挑选出的C类品有5,339PCS,比率为5.42%，避免流入至生产线。2023/1/155B.制程Sensor补点导入目前，部分机种在制程生产中，未做Sensor补点动作，如未带快门的TDC55X、TDC56X、TDC57X、TDC58X、TDC59X机种有补点F/W，并未导入至生产制程，此会影响影像效果（如出现彩点），导致Sensor维修拆装，引起人力及Sensor的损耗。QA在验证阶段，会对所有新机型的补点及校色程序进行管控，评价其性能，同时，会工程部共同讨论在制程生产中导入此项作业，用以减少Sensor的不良。Sensor维修拆装作业改善目前，工程部已制定了相应的拆装规范，以减少维修作业所造成的损耗，

QE会对此项作业进行稽核。1.Sensor损耗控制2023/1/156D.Sensor退料确认Sensor退料均需经过相应制程段IPQC及QE工程师确认，以减少误判所造成的损失；对于退料的Sensor，IQC会进行100%全数检查，并由IQC班长以上人员进行核查，确保来料不良的物料被确立，并退回给供应商，减少物料损耗的损失1.Sensor损耗控制2023/1/1572.DSP损耗控制IQC全面确认现在使用的DSP哪些无测试架，并评估需要制作测试架名目及数量，并提交至工程部申请制作；2)对于生产线退料的DSP，进行全数的检测，以避免误判的良品被报废，而造成损耗。2023/1/1583)DSP维修拆装作业改善目前，工程部已制定了相应的拆装规范，以减少维修作业所造成的损耗，QE会对此项作业进行稽核。2.DSP损耗控制2023/1/1593.产品标准完善对目前的产品标准进行检讨，包括产品外观、影像品质、LCD显示及解析度,确定哪些标准需要进行调整完善；依据检讨状况对文件进行修改调整；调整完善后，对相关的IPQC、OQC、QA及生产线人员进行培训。通过以上方式，减少因前后段标准不统一造成误判，减少因标准过高的品质过剩,从而减少相应原因所造成的物料及重工人力等损失。2023/1/15104.FW验证进度控制通过以下方式，减少因F/W进度与生产计划配合差异，所造成的人力成本浪费：A.F/W验证主计划制定QA安排专人对F/W的验证总体状况进行规划，以PMC的生产主计划中的出货日期为参考，排定F/W测试的前后次序，当生管的生产计划发生变更时，QA会依照其进行调整；当PMC的生产主计划中的订单生产时，QAF/W无法完成时，会主动与PMC进行联络调整生产计划；B.F/W相关信息完善

QA会在F/W验证进度表上，列出各版F/W所适用相机的主要部件型号（DSP、SENSOR、SDRAM/DDR、NANDFlash、LCD、LENS），PMC后续查F/W时，将会关注F/W所适用的机种，尤其当以上主要物料发生变更时，PMC会对F/W进行确认，若有异常，请及时提醒QA人员，以避免到生产时急需更改F/W；2023/1/15114.FW验证进度控制2023/1/15124.FW验证进度控制C.PMC计划变更沟通当生产计划需要变更时，PMC将与QA确认一下F/W的进展状况，再调整计划，避免F/W进度与生产计划冲突，后续将F/W作为生产物料来管控，并由物流部的PC人员对此进行管控；D.与方案公司联络改善已会同开发部与Ambarella公司，进行了会议，后续Ambarella公司会开通与我们QA人员的对应窗口，以使F/W的改善进度加快；目前，与STK、Nevortek等方案公司保持着较好的联络，后续仍会改善联络，使问题问题得到及时改善；新订一份F/W设置表，将F/W的相关重要信息全部列入，以便与方案公司沟通顺畅。2023/1/15135.验证

电子及结构

QA进一步完善产品验证的方法及设备，在新产品开发阶段，对新机型进行更全面的验证测试，以便使问题得到及时的改善，以减少新机种上线后，ECN及F/W变更等问题，造成的物料及人工损失。

IQQA已拟定并发行了可靠性试验规范及Firmware测试验证规范，以对新机型的可靠性进行验证，同时对Firmware的IQ品质进行评价。部件

1）建立各类部件的验证规范，从而进行标准化的验证判定；

2）制定相应的验证计划，确保时效

3）批量试产追踪，确认验证结果2023/1/1514二.部门工作不足之处及建议改善本部门工作不足之处与改善其他部门2023/1/15151.本部门工作不足之处及改善1)重要物料来料检验标准及指导书不足之处：目前的重要物料来料检验标准及指导书不完善，对于检验员指导效果不佳，特别在因Sensor检验工作量加大时，从外部门人员调入的检验员，其检验指导更需待改善。

改善措施：A、IQC现有的物料均已分配到各工程师担当，已要求各担当工程师，对于担当的物料完善其检验标准及指导书，以重要物料为优先；

B、后续对于临时调用的外部门检验员，由工程师进行培训，并由班长对于检验作业及品质进行稽查。

2)品质异常的处理不足之处：目前品质异常处理的时效性、反馈面不足，同时，对策的跟进进度不够及时；改善措施：将在OA系统中，建立品质异常处理平台，便于各单位的操作，及保障处理的时效性；同时，将改善对策在OA系统中，设立成待办事项，及时提醒担当人员跟进处理。2023/1/15163)QA模模拟验货及OQC批退率降低不足之处：与之前相比，QA模模拟验货及OQC批退已有明显降低，下降至13%左右，但两者的KPI目标值均为5%，现有的批退仍高于此目标值；改善措施：A、统一FQC、OQC及QA模拟验货的检验内容及标准，避免因前端未检验而流入到后端，制定完成统一的标准后，与工程部及生产部共同检讨，将其导入制程中，并修订相应的SOP；

B、制定检验品质的考核办法，使IPQC、OQC及QA模拟验货人员保持良好的工作状态，保障产品质量。4)量产品可靠性确认

不足之处：目前暂未对已量产品的可靠性进行追踪确认，对于出货品的耐久性、稳定性监控不足；

改善措施：建立出货品可靠性测试（ORT），以对已量产品进行定期（如每三个月测试一次）或定量（50K测试一次）的验证确认，是否性能有下降至不符合我司要求，从而保障出货品的品质，减少RMA及客诉，提升客户满意度。1.本部门工作不足之处及改善2023/1/15172.其他部门1、建议开发设立一个标准化文件Checklist，将重要的设计要点、经验及之前出现过的问题点列在其中，在产品设计时，核对此份Checklist，以避免设计上有疏失；2、ECN要会签到相关部门，如PMC、品保、工程、生产，以便于PMC对于物料进行控制及后段部门（生产、品保、工程）进行管控，从而避免在ECN过程中的物料损失及品质缺失；3、订单管理希望做进一步规划，目前最新订单要依邮件为准，很难避免错误的产生，另外部分订单内容不准确，主要在包材、配色及丝印等方面；4、订单生产调整不够灵活，希望能进行更为详细的规划，以制定一个灵活的机制来应对异常事件2023/1/1518三.公司流程规划目前我们公司质量管理流程运行基本情况后续公司质量管理体系流程管理及改善方向的规划2023/1/15191.目前我们公司质量管理流程运行基本情况公司已根据质量管理体系要求及本公司实际作业,制定出相关的流程并形成文件.例如:采购流程已形成《采购控制程序》,开发流程已形成《开发控制程序》等等.共形成22个流程性程序文件。各部门也根据本部门作业流程，为公司制定相应的其他流程性文件。如作业办法，指导书等。共形成100多个指导性文件。以上说明公司已具备质量管理体系的框架，基本符合质量管理体系标准的要求及本公司实际作业流程的需要。2023/1/1520不足之处：流程已文件化，但在执行层面存在一定差距，例如：本次內审合格率只有70%。NO.被內审部门抽查总点数合格点数不合格点数合格率备注1采购科167944%

2数码科189950%

3开发部2112957%

4资讯科64267%

5工模科1611569%

6人资部139469%

7PMC科107370%

8仓务科1612475%

9SMT科2015575%

10注塑科2015575%

11工程部1915479%

12品保部3431391%

合计2091476270%

1.目前我们公司质量管理流程运行基本情况2023/1/15211.目前我们公司质量管理流程运行基本情况WI核查合格率只有43%.共核查14份,其中6份WI在执行,8份WI未得到有效地执行.主要体现在:----文件部分条款未得到执行.----文件未能随着流程或生产工艺等变更而得到及时变更.No.制定部门文件名问题点担当部门备注1模具科《模具制造管理办法》1.试模后没有试装及品管部检测与评估的《试装报告》.开发部

2.內制模具试装合格后未有《模具验收单》.开发、工程、注塑、工模

2工程部

1.治工具未登录于《治工具一览表》.工程部

2.未对治工具进行周期性的定期保养.工程部

《设备、仪器编码规定》1.有些设备无建档及编号,例如:SMTAOI测试仪等.工程部

3人资部《培训作业指导书》1.月度培训计划不全.人资部

2.无《员工培训实施计划与实施记录表》.人资部

3.无培训效果评估.人资部2023/1/15221.目前我们公司质量管理流程运行基本情况4开发部《ECN管控指引》1.产品开发时,ECN发布符合《ECN管控指引》,量产后工程部也直接参与ECN发布,此与文件不符合.开发部、工程部

5物流部《物品仓库管控办法》1.货仓规划方面:没有相应的进门口和出门口,没有《货仓区域平面示意图》.物流部

2.未按文件要求对待检区国外物料贴条码标签.物流部

3.未使用《入库单》QR-70504.物流部

4.胶料仓库部分物料未使用登记卡.物流部

5.有些《退货单》未有副总批准.物流部

《产品标识与防护管理规定》1.在制程中无工单号,批号标签,流程卡等标识.生产部

2.返工品未填写《返修品标签》.生产部

2023/1/15231.目前我们公司质量管理流程运行基本情况6品保部《供应商管理条例》1.在进料的供货商采购科不能提供是合格的证据.采购科

2.供货商未进行季度/年度考核.采购科\货控科

3.被评为C,D类的供货商，未发出《供货商质量改善报告》。采购科、货控科

4.采购科未每季度更新一次《合格供货商名单》.采购科

5.不合格供货商采购未填写《取消合格供方资格报告》进行取消.采购科

6.采购未组织每年进行不少于一次对主要供应商现场稽核（《供货商年度现场稽核表》