【食品生产加工技术】改良型大豆饮料

【食品生产加工技术】改良型大豆饮料

改良型大豆饮料一项美国专利介绍了一种装瓶后避免腐败变质的豆乳饮料。这一产品可与其它腻香剂相混合，所用的全脂大豆粉含有下列成分：蛋白质45%灰分5%碳水化合物23%脂肪20%纤维3%水分4%制作方法豆粉的生产：(1)精选大豆。(2)用将近149℃的温度加以焙炒。(3)突然冷却以易脱皮。(4)将原料压缩成饼。(5)再用100℃蒸汽加压蒸煮，经过挤压得到豆粉，其结构呈小球状。(6)焙炒，将水分含量降低到约4%。(7)冷却。(8)研磨。已经发现：大豆经过挤压能够去掉大豆中的生长抑制素，并使大豆变得无异味。这样就适于添加各种腻香剂了。1.生产含有全部非可溶性碳水化合物的大豆饮料，可将全脂豆粉与稳定剂、腻香剂、其它添加剂以及水相混合，将混合物加热蒸煮，再将溶液高压均质，然后饮料装瓶、消毒、灭菌。原料均质后的粒度为2～10微米。2.有时候，饮料需要含有少量的非可溶性碳水化合物，因为这样的饮料浓度低而且更适于某些特殊用途。为此，大豆粉在水中蒸煮、高压均质、离心，以去掉约15%的粗颗粒，然后与少量的稳定剂，如角叉藻素相混合，再加入水和其它添加剂，再次蒸煮。然后原料低压均质，装瓶、消毒灭菌。3.制作不含非可溶性碳水化合物饮料须将全脂大豆粉与水混合，再均质离心以去掉约30%的粗颗粒，然后重复上述蒸煮和均质两道工序。但省略添加稳定剂这一步。最后产品装瓶和消毒灭菌。这种饮料中固形物的粒度在10微米以下，即小得能够在液体中悬浮。按照这一发明，可以生产出一种大豆饮料，它适于装瓶、新鲜可口、富有营养。生产的大豆饮料无异味，适合与其它腻香剂相混合。流程1以平面图的形式说明了全脂大粉的生产工序。这种豆粉仍然含活性的酶类，因为它未经蒸煮。这种豆粉称为“全脂酶活豆粉”。这种大豆饮料中的生长抑制素是在后边的蒸煮和消毒灭菌过程中处理掉的。工艺流程1精选大豆→粗磨→冲洗→压饼→研磨→分类→全脂酶活豆粉流程2用图解的方法说明含有全部非可溶性碳水化合物的大豆饮料的生产工序。工艺流程2全脂酶活豆粉添加剂(稳定剂)浸泡蒸煮高压均质装瓶消毒灭菌含全部碳水化合物和蛋白质的大豆饮料流程3说明只含少量非可溶性碳水化合物的大豆饮料和不含非可溶性碳水化合物大豆饮料的生产工序。工艺流程3全脂酶活豆粉浸泡蒸煮离心配制和蒸煮高压或低压均质含大豆非可溶性碳水化合物和蛋白质饮料装瓶、消毒灭菌不含大豆非可溶性碳水化合物和蛋白质饮料采用这一发明生产出的大豆饮料里可以掺进各种添加剂，如蔗糖、植物油、食盐、碳酸氢纳、维生素。实例1精选全脂大豆，去掉杂质和异物。然后，将大豆用一个带金属筛的输送机输入辊式磨破碎、挤压。这样豆皮就与子叶分开了。采用常规方法，如使用冲洗机将大豆脱皮。在冲洗机里进行搅拌使豆皮从机器顶部排出，而大豆子叶沉到机底。脱皮的大豆再输入挤压机，例如锤式磨，挤压成饼。然后可以用定锤式磨将原料磨成细粉，将研磨好的细粉用270～300目的筛子筛选，便可获得全脂酶活豆粉。实例2这个例子介绍含全部非可溶性碳水化合物和蛋白质的大豆饮料的生产方法。实例1生产出的60磅豆粉浸泡于210℃的水中，豆粉与水的重量之比为1：8，浸泡30分钟，同时加以搅拌，然后直接通入99℃的蒸汽蒸煮30分钟。蒸煮的目的主要是为了软化豆粉和去掉生长抑制素。混合液蒸煮后，将下列配料掺进豆乳。蔗糖22.7公斤维生素A5.81克角叉藻素0.22公斤VB11.31克精制植物油3.40公斤VB21.56克精盐0.28公斤菸碱酰胺14.0克碳酸氢钠0.19公斤角叉藻素要用少量水稀释再加入豆粉液中。所有添加剂都加入豆粉溶液后再用均质器均质，均质时需用高压，压力约562.4公斤/厘米2。产品是一种含蛋白质、料度为2～10微米的饮料。这种大豆饮料的成分如下：蛋白质2.5%纤维素0.2%蔗糖5.0%脂肪2.0%碳水化合物1.4%水分88.4%灰分0.4%实例3这是限定大豆中的不溶性碳水化合物含量的饮料制作法。将27公斤大豆粉浸泡在100加伦(英制)的水中。为了促使该混合物剧烈沸腾，调理时要一边搅拌，一边喷射直接蒸汽，调整工序大约持续30分钟。在此例中，须将该混合物离心分离，将大豆粉除去总量的15%。然后将下列成分一同加入大豆粉中：蔗糖51磅*1磅=454克、精制植物油5.9磅、精盐0.63磅、碳酸氢钠0.41磅、维生素B11.31克、维生素B21.56、维生素A5.81克、烟碱酰胺14克、鹿角菜胶0.20膀将这一混合物在温度121℃再次调整15分钟，然后在562.4公斤/厘米2的高压下均质化，使粉末粒径达到2～10微米。瓶装杀菌后的饮料是固体粒径为2～10微米、稳定的悬浮液。这种饮料的组成如下：蛋白质2.5%脂肪2.0蔗糖5.0%碳水化合物**大豆中所含的碳水化合物，因水溶性可能分散。0.4%灰分0.04%水分89.7%实例4这个例子介绍了不含非可溶性碳水化合物，含占总量70%的酶活豆粉的饮料的生产方法。原料配方水455升精盐0.29公斤维生素B21.56克例1中的豆粉32.7公斤碳酸氢钠0.19公斤维生素A5.81克蔗糖23.1公斤维生素B11.31