铝型材工艺知识培训

经阁铝型材生产工艺知识培训提纲一、铝型材基本知识二、公司产品的种类及其生产工艺简介三、公司产品优势四、公司设备能力与断面开模标准一、铝型材基本知识

铝合金拥有8大系列，按照除Al外的主要合金元素分为1×××、2×××···6×××···8×××。其中6系合金因为具有中等强度、良好的塑性和优良的耐蚀性而广泛应用于建筑行业。T5——是指经过高温挤压成型、快速冷却并人工时效的状态。T6——是指固溶热处理后进行人工时效的状态。合金状态抗拉强度MPa规定非比例伸长应力MPa伸长率%6063T51601108T620518086063AT5壁厚≤102001605壁厚＞101901505T6壁厚≤102301905壁厚＞102201804表1国标GB5237.1-2008中对6063力学性能的规定铝型材生产工艺流程熔铸熔铸工艺流程图挤压车间生产工艺流程工艺说明在线淬火：挤压后型材从模具中挤出时在出口位置用风机加强冷却或喷水、喷雾，使型材达到快速冷却的效果。目的是使镁硅溶解进铝基体，为后续的时效工艺做准备。时效：时效处理可分为自然时效和人工时效两种。淬火后的型材在时效处理时固溶进基体的镁硅以强化相的形式析出，使材料的硬度和强度大大提高。表面处理：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化、喷漆、喷粉等进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。二、公司产品种类及其生产工艺

公司拥有6大表面处理技术，分别为阳极氧化、粉末喷涂、氟碳喷涂、木纹喷涂、电泳涂装、彩色电氟。

我厂顺应市场，引进国外先进隔热工艺，运用PA66尼龙将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新型的穿条式隔热铝型材。

喷涂车间粉末喷涂氟碳喷涂卧式喷涂立式喷涂木纹喷涂静电喷涂液态喷涂2.1喷涂工艺粉末喷涂喷涂立式线与卧式线的区别挂装方式不同工艺流程顺序不同挂料喷粉前处理挂料前处理喷粉产品规格和喷涂种类不同目前喷涂车间拥有6条生产线，包括3条立式线和3条卧式线。卧式线：生产普通粉末喷涂料及料宽较大的喷涂料，可悬挂基材的最大长度为7m。立式线：生产氟碳及木纹喷涂料及普通粉末喷涂料，可悬挂喷涂的基材最大长度为6.8m粉末喷涂前处理喷粉流平、固化下料、包装粉末回收高压静电供粉空气净化压缩空气酸脱脂2#水洗3#水洗1#水洗干燥无铬钝化1#酸除油2#酸除油型材挂料喷涂前处理卧式喷涂前处理立式喷涂前处理喷涂前处理1#或2#喷房喷粉红外炉胶化下料固化检验包装1#喷房喷粉（一喷）1#炉胶化1#木纹喷粉（二喷）木纹刷涂2#炉胶化2#木纹喷粉（三喷）木纹辊涂粉末喷涂及木纹涂装粉末喷涂木纹喷涂前处理胶化固化炉木纹辊涂木纹刷涂底漆喷涂面漆喷涂清漆喷涂固化下料包装检验——挥发流平氟碳喷涂前处理氟碳喷涂的涂层由三种不同作用和性质的漆膜构成，行业内设定三喷一烘的方式进行氟碳喷涂生产。但我厂经过多年经验积累，提出增加底漆漆膜的层数，强化其抗渗透能力，在原有的工艺基础上，提出四喷一烘的方式，显著提高了氟碳料的机械性能和耐候性能。底漆：提高涂层抗渗透能力，加强面漆与金属表面附着力保证面漆涂层的颜色均匀性。面漆：铝材所需要的装饰颜色。提高材料抗外界环境大气、酸雨、污染侵蚀的能力，防止紫外线穿透。清光漆：增强漆层抗外界侵蚀能力，并增加面漆色彩的金属光泽。产品示例：粉末喷涂型材木纹喷涂型材氟碳喷涂型材喷涂产品性能比较

种类

参数粉末喷涂木纹喷涂氟碳喷涂漆膜厚度(um)50-8058-9540-60外观及耐候性相同点产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐裂性、耐撞性、耐磨损，能长期经受酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落异同点产品颜色种类众多比较强的仿木效果和比较立体的触摸好感流平性好，抗紫外线辐射能力强使用寿命（年）5-1010-2020-402.2氧化电氟工艺

氧化车间通过电解、电泳、电渗等电化学手段，在铝件表面形成一层类蜂窝状、多孔的氧化层，并通过不同介质的填充或吸附，最终获得不同颜色和性能的氧化产品。阳极氧化电氟车间电泳涂装彩色电氟中和电解着色阳极氧化封孔二次纯水洗脱脂型材挂料碱蚀二次水洗二次水洗水洗纯水洗纯水洗下料检验包装沥干阳极氧化阳极氧化+电泳涂装阳极氧化就是通过电化学原理在基材表面形成一层转化膜即氧化膜，防止基材被进一步侵蚀，同时颜色比较美观。RO1洗固化下料RO2洗包装检验纯水洗热纯水洗沥干电泳涂装+彩色电氟氧化处理彩色电氟有光电泳彩色电氟产品示例：

种类

参数阳极氧化电泳涂装彩色电氟漆膜厚度(um)5-2515-2520-35外观及耐候性相同点具有良好的耐酸、耐裂、耐磨性能；涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜异同点操作容易，成本低廉；其它氧化涂装的基础涂层艳丽丰满、均匀、平整、光滑强度达到航天材料标准，颜色多样，色泽能永保鲜艳，且表面光滑，无机械纹路使用寿命（年）2-540-80-各类氧化涂装性能对比2.3穿条工艺滚压开齿穿条表面处理制品检验包装产品示例：三、公司产品优势1、原材料（基材）相比其他公司有何优势2、产品质量与外厂质量控制差异3.1原材料（基材）优势体现为减少铝液杂质元素含量和杜绝铸棒中夹杂的生成。熔铸投料一律为纯铝锭和中间合金，不掺杂任何废料。挤压外购棒均从国内著名的铝棒生产厂家采购，如贵铝、云铝、青铜峡铝。生产过程中所有原辅材料均采用具有行业盛誉的最优质产品，如阿克苏粉末涂料、立邦漆。3.2产品质量与外厂质量控制差异生产线采用进口全自动设备，生产效率高，产品性能稳定；引进国外先进氧化生产线。通过对槽液电压和离子含量的在线调控，生成的氧化膜厚度超出传统工艺30%，并使得蜂窝状的氧化膜更细而密，大大增强了膜层的强度和吸附性能。为提高产品的使用性能和使用寿命，喷涂车间在原有工艺上不断改进创新，如将传统三喷一烘改进为四喷一烘；烘烤固化前对喷粉料进行红外胶化处理使粉末涂料提前预热以便更好地粘附在基材表面。四、公司设备介绍和接单考虑因数

1.销售人员了解本企业的设备能力和技术水平。主要应知道：①本企业具有的最大、最小吨位挤压机、其前端机架出口尺寸；②各台挤压机的挤压筒直径、长度和断面面积；③使用的铸件的规格及最长铸锭的质量；④拉伸机吨位、钳口开口度最大尺寸；⑤使用的模具规格及模套规格；⑥本企业生产几种合金及其状态性能；⑦本企业有几种表面处理方式及氧化槽长度。2.了解客户的要求根据客户的图纸要求，详细询问下列情况：①制品的用途、是受力结构件还是装饰或是装配件，他们的受力情况，使用环境温度等；②制品的性能和表面质量要求；③制品的断面尺寸公差和整个制品的精度要求；④制品是否要与其他部件配合使用及其要求；⑤制品的定尺要求；⑥交货期。目前公司共有500T-2750T挤压机共15台。股份基地有5台，控股基地有11台。目前各机台的型材挤压合理范围表挤压机型材线密度范围（kg/m）空心型材最大外接圆尺寸实心型材最大外接圆尺寸正方形长方形正方形长方形1000T0.1-1.0Φ60Φ75Φ70Φ901800T0.4-1.8Φ75Φ100Φ110Φ120Φ95Φ115Φ130Φ140Φ110Φ130Φ140Φ1502750T1.4-2.8Φ110Φ130Φ140Φ150Φ140Φ155Φ175Φ175Φ160Φ170Φ220Φ220型材定尺长度：1.5-