采用真空炉取代传统式连续炉

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采用真空炉取代传统连续炉

---“建功DGT实现新梦想”

全员立功竞赛

---ME部门饶伟

2目录VehicleEngine项目总体情况项目推进过程项目完成情况121113项目取得成效143一、项目总体情况1.项目背景前期6DCT150项目规划中，热处理设备采用传统连续炉生产线。根据产能计算，在50万产能时，需要购买3条连续炉生产线以及附属设备（6台清理抛丸机）。随着热处理工艺及技术的不断提升，以及对产品和环境的关注，真空渗碳技术逐渐进入国内市场。为提高变速箱产品品质、改善工作环境和降低运行成本，采用真空渗碳炉取代传统式连续炉。4二、项目推进过程1.产能假设日期20152016201720182019202020212022产量0.3k10k150k250k400k400k400k500k2.可行性分析研究

为实现真空炉取代传统式连续炉，在公司领导的带领下，我们做了大量的调研、分析工作，与欧洲GETRAG技术人员开会研讨，从设备优劣势，投资，运行成本，维修成本等方面去对比，确定可行性分析报告。2.1矩阵分析图5二、项目推进过程6二、项目推进过程2.2生产时间：工件完成热处理工序所需时间，包括设备升温降温时间工序设备升温前清洗/h预氧化/h渗碳/h淬火/h后清洗/h回火/h清理抛丸/h降温/h合计/h真空炉10.151.333.120.25020815.85连续炉480.15112.50.250.520.2572136.65工件升降温时间短，便于设备维修；

工序时间短，便于工件跟踪及管理2.3工作环境：7二、项目推进过程真空炉传统连续炉设备表面温度室温+20℃室温+40℃工作温度与机加工车间基本一致机加工车间+5-10℃废气少许，但是直接排出厂房，车间内如废气有废气排放，含CO、CO2、H2等，对人体有害粉尘无清理抛丸金属粉尘，对人体有害基础无基础，无地坑基础复杂，有淬火地坑总结工作环境好，与机加工车间相同工作环境较差，温度高，空气质量差，一般对操作工有特种工艺补助8二、项目推进过程2.4运行成本：运行成本(不包含维修费用）：包括设备开动成本（水电气等）、工装消耗、人工成本、物流等1.基于产量假设2.成本每年累计9二、项目推进过程2.5维修成本：包括维修人员费用、备件费用、设备故障产生零件费用等10二、项目推进过程2.6设备投资：包括基本设备、辅助设备、贷款利息等11二、项目推进过程2.7总成本：包括设备投资、运行成本、维修费用12二、项目推进过程结论：1.成本：真空炉投资大（真空炉约4100万，连续炉约1300万，25万台份/年），运行成本和维修费用较低，至2018年中总成本低于传统式连续炉，之后随着产量提高，成本节约越大2.其他：无论从产品品质、工作环境、灵活性、扩展性等，真空炉都要优于传统式连续炉在公司领导的大力支持下，决定采用真空炉代替传统式连续炉13三、项目完成情况真空炉项目于2013.11.7日签订合同，2014.7.4日完成设备预验收，2014.9.28日设备到达DGT工厂，2014.10.1日设备开始安装调试2014.12.15日完成设备安装调试工作，具备生产能力14四、项目取得成效真空炉目前已完成第一轮热变形实验，产品外表质量对比如下，变形