铝真空钎焊质量控制规划

铝真空钎焊质量控制规划陈建敏2015.6工艺走向进料冲压清洗叠片装夹钎焊包装终检进料类别项目预防控制探测控制备注原材料尺寸过程审核进料检验（通用量具）/每批

外观过程审核进料检验（目测）/每批

复合层厚度过程审核进料检验（金相）/每批

化学成分过程审核进料检验（光谱仪）/每批

机械性能过程审核进料检验（拉力机）/每批

配件尺寸过程审核进料检验（通用量具）/每批

外观过程审核进料检验（目测）/每批

材料过程审核供方材质报告验证/每批

冲压类别项目预防控制探测控制测量手段芯片凸台高度模具验证；模具维护首末件验证、管理；员工自检；过程抽检千分尺凸台宽度模具验证；模具维护首末件验证、管理；员工自检；过程抽检卡尺成型角度模具验证；模具维护首末件验证、管理；员工自检；过程抽检轮廓仪；万能角尺平面度模具验证；模具维护；整平机验证首末件验证、管理；员工自检；过程抽检刀口尺；塞尺转角R模具验证；

三座标成型起始尺寸模具验证；

三座标外观模具验证；模具维护；首末件验证、管理；员工自检；过程抽检目测翅片高度模具验证；模具维护；首末件验证、管理；员工自检；过程抽检目测节距模具验证；模具维护；首末件验证、管理；员工自检；过程抽检投影仪；检具开窗轮廓模具验证；

轮廓仪毛剌模具验证；模具维护；首末件验证、管理；员工自检；过程抽检目测注：过程中实行模具库位管理；模具寿命监控；末件随模管理；冲压油脂采用机油；作业准备验证；生产员工配备量具，由其进行自检，质量员进行随机抽检清洗类别项目预防控制探测控制备注1含油量碳氢清洗剂；清洗时间含油量测试达因笔2变形烘干温度≤110℃；零件采用单层放置

3防尘专用周转器具；防尘装置

4可追溯性标识卡（物料编号、名称、作业日期、生产批号/材料批号等）

5数量按钎焊计划定量领料作业铆接类别项目预防控制探测控制备注1紧固性压力设定；采用外凸式铆接；采用侧面焊接首件确认拉拔、旋转试验2平面度工装保证首件确认、自检、质量员验证

刀口尺、塞尺3位置度工装加装定位装置首件确认、自检、质量员验证检具4外观专用物流器具；物流规范首检；自检目测5防尘密闭空间，室内压差装置6可追溯性流转卡

叠片装夹类别项目预防控制探测控制备注1错装PLC程序控制；零件传送通道独立(自动叠片机）；首件确认；零件验证

目测2多漏装PLC程序控制；称重防错；首件确认、自检、质量员验证

3产品倾斜压紧前100%整形，工装防错

4压紧高度限位装置；压紧力控制

5夹紧力夹具设计评审；夹具规范验收；弹簧力定期验证；压紧装夹一体化

6防尘密闭空间；室内压差装置

7追溯性流转卡

类别项目预防控制探测控制备注1装炉量DOE；作业指导书；流转卡

2真空度PLC程序自锁；真空度显示仪

3温度DOE；PLC程序自锁；炉温仪对比验证温度仪

4时间DOE；PLC程序自锁；显示仪

5炉体清洁度镁粉捕集器；炉腔定期清理、维护（根据生产炉数）；夹具定期清洁

6参数调整专人负责+密码保护

7防尘拆卸时在油水口加装防尘罩；拆卸后立即运送至防尘区域

半小时冷却+半小时拆卸8外观外观检验指导书拆卸时100%检测目测9追溯性流转卡

钎焊终检类别项目预防控制探测控制备注1气密性压力；时间；高分辨率的检测设备100%检测空气检漏仪/氦检漏仪1环境温度密闭空间；10-30℃（可采用抽风装置）温度计氦检漏仪不受此限2空气流速电风扇禁止直吹产品及气体管路

3气体压力储气灌；调压阀；压力异常自锁装置压力表；报警器

4时间PLC程序自锁；显示仪

5设备稳定性验收时进行Cgk分析；定期维护及验证定期Cgk验证

6参数调整专人负责+密码保护

7装配尺寸钎焊夹具验证；检具；自动检测装置

8外观外观检验指导书；物流规范100%检测目测9追溯性流转卡；永久性标记

日期+炉编号+炉号+产品序号员工技能+工艺纪律类别岗位必备技能程度要求备注1冲压设备操作；设备点检；作业指导书识别；量具使用；质量意识；产品标识单项≥80分

1清洗设备操作；设备点检；作业指导书识别；质量意识；产品标识单项≥80分

2叠片设备操作；设备点检；作业指导书识别；质量意识；产品标识单项≥80分

3装夹设备操作；设备点检；作业指导书识别；质量意识；流转卡填写；钎焊夹具验证单项≥80分

4钎焊设备操作；设备点检；作业指导书识别；质量意识；流转卡填写；设备异常应急处理；单项≥80分视力4.8以上5检测设备操作；标准件校对；作业指导书识别；质量意识；流转卡填写；设备异常应急处理；单项≥80分视力4.8以上过程进行分层审核，并每天通报异常项及改进项1.芯片凸台：