上海住宅改造工程屋面穹顶钢结构施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc130917221"第一节工程概况和编制依据1HYPERLINK\l"_Toc130917222"1.1、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc130917223"1.2、方案编制的主要依据1HYPERLINK\l"_Toc130917224"第二节施工准备1HYPERLINK\l"_Toc130917225"2.1、材料准备1HYPERLINK\l"_Toc130917226"2.2、机械设备1HYPERLINK\l"_Toc130917227"2.3、人员组织准备2HYPERLINK\l"_Toc130917228"第三节钢结构构件制作5HYPERLINK\l"_Toc130917229"3.1、钢结构构件制作及验收的主要依据5HYPERLINK\l"_Toc130917230"3.2、原材料的试验检验5HYPERLINK\l"_Toc130917231"3.3、构件制作的准备工作5HYPERLINK\l"_Toc130917232"3.4、制作过程中的质量控制6HYPERLINK\l"_Toc130917233"3.5、成品验收6HYPERLINK\l"_Toc130917234"第四节构件运输、卸货、存储、和验收7HYPERLINK\l"_Toc130917235"4.1、构件运输7HYPERLINK\l"_Toc130917236"4.2、进场和卸货7HYPERLINK\l"_Toc130917237"4.3、现场构件验收要点7HYPERLINK\l"_Toc130917238"4.4、钢构件现场堆放管理7HYPERLINK\l"_Toc130917239"第五节施工组织及主要安装施工方法8HYPERLINK\l"_Toc130917240"5.1、现场施工段划分8HYPERLINK\l"_Toc130917241"5.2、施工顺序8HYPERLINK\l"_Toc130917242"5.3、施工部署8HYPERLINK\l"_Toc130917243"5.4、方钢柱安装方案8HYPERLINK\l"_Toc130917244"5.5、桁架吊装方案9HYPERLINK\l"_Toc130917245"5.6、涂装方案9HYPERLINK\l"_Toc130917246"5.7、专业间配合方案10HYPERLINK\l"_Toc130917247"第六节焊接工艺说明11HYPERLINK\l"_Toc130917248"第七节、质量保证措施14HYPERLINK\l"_Toc130917249"7.1安装质量保证措施14HYPERLINK\l"_Toc130917250"7.2、焊接质量保证措施15HYPERLINK\l"_Toc130917251"第八节安全文明施工17HYPERLINK\l"_Toc130917252"8.1、现场消防措施17HYPERLINK\l"_Toc130917253"8.2．安全文明施工17HYPERLINK\l"_Toc130917254"第九节、现场施工所需技术资料类别20第一节工程概况和编制依据1.1、工程概况本工程为1#楼屋顶钢结构工程，共由三个弧形钢结构穹顶组成，建筑面积约275平方米，其中1号穹顶和3号穹顶相同，建筑高度为8.2米，用钢量约7吨，2号穹顶建筑高度为11.4米，用钢量约9吨。本工程主要钢结构构件采用方钢管结构，部分构件为园钢管，材质均为Q235，焊缝均为角焊缝，焊缝质量等级为三级。本工程钢构件采用专业厂家加工制作，现场安装。穹顶平面布置详见附图。1.2、方案编制的主要依据1、业主提供的钢结构设计图纸和施工说明2、《钢结构工程施工及验收规范》3、《建筑钢结构焊接规程》4、《钢结构工程质量检验评定标准》5、《冷弯薄壁型钢结构设计规范GBJ18-87》第二节施工准备2.1、材料准备根据设计图纸和放样加工图，所有的钢构件全部委托专业厂家加工制作，验收合格后运至现场安装。2.2、机械设备钢构件的吊运采用总包方现有的塔吊吊至屋顶，总荷载不能超过屋面的设计荷载。钢结构安装施工机具一览表序号品名规格单位数量用途1弧焊机300*500台3焊接用2切割机HID-600EEH型台2型材加工3焊条E43Kg若干焊接4角向磨光机Φ125台3焊接后打磨5硅整流焊机ZX-500A台26钢丝绳21.5129根若干钢构件吊装7卡环10#、6#个若干吊装用8对讲机个6起重指挥9活动扳手8寸—10寸个若干架子搭设10手动葫芦1.5—2吨个10校正用11安全带条20高空作业12氧气瓶若干切割预热用13乙炔瓶若干切割预热用14千斤顶10吨个4校正15钢水平尺1.2m把2就位校正16电闸分箱380V个5手工电弧焊及COO2焊机17安全帽顶16焊工用18焊工专用防火安全全带根16焊工专用19塔吊总包提供20经纬仪J6台3定位21测距仪徕卡TC500台1定位2.3、人员组织准备在本工程钢结构施工过程中，将随时选派具有丰富经验的施工人员，为优质高效地完成此次钢结构工程任务提供充分的人员保障。本工程选派同志担任施工队长，钢结构安装、焊接工程专业性很强，本工程所有人员都经过国家行业主管部门的培训、操作考试，并取得资质证和上岗证。本工程焊工需严格按《建筑钢结构焊接规程》CJcJ81-91第八章的规定进一步对焊工进行培训考试。施工操作人员一览表工种人数工作内容安装工15负责钢构件的安装装校正起重工2负责钢构的起吊就就位电工2负责现场施工用电电及焊机维修修、保养测量工1负责钢构件的轴线线、位移垂直直度偏差测量量电弧焊工3负责焊接碳弧刨工2负责清渣返修气焊工2负责切割.预热..后热辅助工10负责清渣.打磨..搭设防风措措施材料保管员1负责材料的保管发发放.干燥合计38本工程的现场组织机构见下表：项目经理项目副经理安全员质量员项目经理项目副经理安全员质量员材料员计划员施工员技术负责人资料员第三节钢结构构件制作对于钢结构构件的加工制作，公司将派专业人员常驻加工厂，负责钢结构加工制作的质量检查和控制、协调解决设计和技术问题、协调加工厂的构件加工和构件运输计划与现场安装顺序和进度协调一致。钢结构制作基本流程图见下表。3.1、钢结构构件制作及验收的主要依据1）设计图纸和说明书；2）《钢结构设计规范》；3）《建筑钢结构焊接规程》；4）《钢结构工程施工及验收规范》；5）《钢结构工程质量检验评定标准》等。3.2、原材料的试验检验3.2.1、钢材的检验原材应有材质证明和出厂合格证。原材进厂后，由工厂抽样，进行物理和化学试验，驻厂质量责任师进行现场监督，验证材质证明和检验的最终结果。3.2.2、其他材料的检验其他材料如焊条、焊丝、焊剂等，均要有产品合格证。在构件加工前及加工过程中，随时抽查，查看使用的材料是否与合格证相符。3.3、构件制作的准备工作钢结构构件正式加工前，加工厂应做如下准备工作：1.构件制作加工详图经审核后必须报设计方审批通过后方可作为正式加工图。2.必须编制钢结构构件加工工艺和焊接工艺，用于指导钢结构的加工制作和焊接。工艺编制完毕后，审核后报本工程的监理工程师审批。3.参加构件加工制作和焊接的所有相关人员的证件的复印件（如焊工证等）及投入的机具设备的清单，审核后报本工程监理工程师审批。3.4、制作过程中的质量控制1、构件制作过程中，对下料、加工、焊接等各工艺流程全程跟踪，按要求进行抽检，对重要工序进行重点监控。监控的重点放在构件的原材料质量、钢材下料、拼装、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观质量检验上。2、构件主要零件的放样、耗料、切割及坡口制作等按图纸要求和焊接规程（JGJ81-91）进行检验。3、构件组（拼）装，主要控制构件的长度，截面尺寸，平直度，中心线位置，拼装间隙，预留焊接收缩余量等。3.5、成品验收1、按照钢结构制作和验收规范，对成品构件进行验收。2、构件制作完成并经自检合格后，填写自检表和报验单交驻厂质量责任师和本工程监理工程师。第四节构件运输、卸货、存储、和验收4.1、构件运输依据构件进场计划单安排运输，装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。4.2、进场和卸货钢结构构件为便于现场安装应进行编号。构件进场根据现场安装进度要求分批进场。卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。要求每台塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。4.3、现场构件验收要点1、检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、板材质量证明等随车资料。2、检查进场构件外观,主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等，若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。外观检查要填写构件外观检查表。4.4、钢构件现场堆放管理依据塔吊的起重能力确定构件堆放位置。现场构件分类单层摆放，以便于起吊，对钢柱等成品构件下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。第五节施工组织及主要安装施工方法5.1、现场施工段划分1#楼屋顶共有3个互相独立的钢构件屋穹，故每个屋穹作为一个施工段组织施工，以加快施工进度。5.2、施工顺序放线定位→预埋件检查→钢柱吊运、安装→水平钢构件的吊运、安装→屋穹板面结构安装→油漆、防火涂料施工。5.3、施工部署1）清理施工现场，用经纬仪进行放线定位，检查预埋件的位置，如与设计不符，则需重新调整或重新设置。2）本工程的构件采用塔吊吊运，故单件构件的重量不能超过塔吊的最大起重量，吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。3）加工：数控切割，机械煨弯和高频煨弯相结合，加工成便于运输的分段单体。4）拼装：平整的组装台，合理布置支撑，精心对口，认真施焊。整体拼装，以保证拼接质量；合理的分段，以便于拼装和吊装。本工程总体施工程序详见钢结构施工流程图。5.4、方钢柱安装方案1号和3号屋穹首节钢柱的底标高和顶标高分别为46.1和49.45，2号屋穹首节钢柱的底标高和顶标高分别为46.1和51.54。首节钢柱吊装时，检查柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。并在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，同时在柱头位置划出钢柱中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。吊装采用单机回转起吊，起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。为便于施工，需搭设满樘脚手架和屋穹四周搭设外脚手架，计算稿附后。1）、临时就位当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，缓慢下落，落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需2人操作,1人移动钢柱,另1人协助稳定并进行检测。就位误差确保在3mm以内。2）、标高调整钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值。3）、垂直度校正钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。4）、调整固定调整完毕后，将钢柱柱脚的四角用8-75*75*8的辍板和埋件焊接固定，焊缝f高度为6mm。5.5、桁架吊装方案主桁架垂直度的控制采用调节风绳长度的方法，即在主桁架两侧对称拉设4根风绳，风绳锚固点处设手拉葫芦。通过手拉葫芦调节风绳的长度，从而达到控制主桁架垂直度的目的。桁架进入现场后检查几何尺寸，并按规定的要求摆放，以防止发生永久变形。安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、下挠值及侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一节屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一个方向倾斜的情况。5.6、涂装方案现场涂装内容包括环氧云母氧化铁封闭漆一道，超薄型防火面层一道以及构件接头部分的补漆。涂装方法一般为刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。现场涂装一般以刷涂法、手工滚涂法为主。5.1施工工艺5.1.1施工前，在被涂钢构件表面要将油污、尘土等清除干净，用手工打磨、机械打磨或喷砂处理的方式除去铁锈。5.1.2喷砂除锈完成后电弧喷铝，再刷两道环氧云母氧化铁封闭漆，待油漆充分干燥后方可施涂钢结构防火漆。61.3防火漆在开盖搅拌均匀后即可施工，如防火漆粘度过大，可加入200#溶剂进行稀释。5.2涂装要点5.2.1油漆质量管理。油漆不仅要有出厂质量证明书，而且采购时对油漆的化学成分及物理性能按批进行检验，合格后方准使用，否则一律不准发放使用。5.2.2涂装施工质量也是非常重要的，目前我公司执行《钢结构涂装工程施工及验收规程》（BZQ(TJ)0011-94）。5.2.3涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。5.3工厂不油漆部位5.3.1工地焊接处，在焊接线两侧各50mm—100mm范围内；5.3.2预定实施工地超声波检查部分；5.4补漆作业5.4.1钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆。5.4.2油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。5.7、专业间配合方案为保证本工程1#楼屋穹钢结构工程能在规定的时间内顺利完成，必须作好与其它专业间的施工配合工作。7.1钢结构工程采取与其它专业交叉作业，包括时间和空间上的交叉。7.2定时参加由业主、监理召开的施工例会，及时了解近期其它专业施工内容，以便能够灵活机动地作好与其它专业的配合工作。7.3交叉作业中要有足够的安全保证措施，以确保钢结构工程能够优质、高效、顺利进行。第六节焊接工艺说明根据设计要求：本工程所有的焊缝按三级焊缝标准进行检查。钢管之间以不同的角度相贯，焊缝质量等级要求较高，因此马鞍形端部坡口的加工形式就显得尤为重要。焊接方法：手工电弧焊。6.1钢管对接6.1.1钢管对对接的坡口形形式：内衬管，宽50厚6钢管外径内衬管，宽50厚6钢管外径管壁不等厚αd506较厚管壁内坡口<1：4内衬管，宽50厚6钢管外径管壁等厚αd506钢管对接详图钢管对接详图6.2.2等壁钢钢管对接，采采用手工电弧弧焊；不等壁壁钢管的对接接采用气体保保护焊打底，手手弧焊盖面。6.2腹管与上上下圆管的相相贯对接A区C区B区D区管式相贯节点焊缝分区图采用气体保护焊打打底，气体A区C区B区D区管式相贯节点焊缝分区图6.3对檩架进进行焊接时，对对称施焊，最最大限度减少少焊接变形。6.4、质量检查查程序1)施工人员在施焊前前认真熟悉图图纸，以便及及时发现施工工中出现的问问题，使用前前应特别注意意，为了加强强管理，制定定焊接质量保保证体系。2)现场专业人员要按按管理制度施施工，对施工工人员进行技技术交底，并并编制焊接工工艺卡片，便便于每一位焊焊接人员明确确操作要领。材材料使用、质质量要求严格格按本工程的的焊接工艺施施工焊接。3)焊完一道焊缝认真真执行三检制制，焊工应做做好焊前和焊焊接中记录。专专职人员检查查时应逐条焊焊缝检查验收收，作好记录录。经超声波波检查人员检检查，待检验验合格后填写写评定表。焊焊接质量保证证体系和焊接接检查流程如如下图。项目经理部签发通知、处理信息、协调外协、自检填写记录报告焊接再预热、测量装焊垫板引弧板焊口清理焊前预检碳弧气刨打磨合格不合格填写记录报告超声检查外观检查质检组电焊组焊条发放焊条烘干焊条回收焊条管理组保证机具正常运行设备维护组焊接质量保证体系系6.5、质量检验验内容（1）焊接前管理人员做做如下检查：：焊缝根部间间隙、板的错错位、焊缝处处有无杂物、有有无其他缺陷陷。（2）管理人员应将检查查结果的注意意事项在焊缝缝附近标明。（3）管理人员应在焊接接完毕后目视视进行全部外外观检查。（4）外观检查项目如下下:有无裂纹、有有无咬肉与焊焊瘤、焊缝始始末段是否良良好、有无其其他缺陷。（5）超声波探伤检查查：全焊透焊焊缝应进行超超声波检查。（6）检查之后的修正判定为不合格的缺缺陷应按返修修方案修补。对对接焊缝在修修补后要全部部进行超声波波探伤。以保保证其修补质质量，修补措措施见下表：：缺陷修补方法缺陷种类修补方法气孔卷渣确认为有害的缺陷陷应气刨后用用低氢焊条重重新焊接熔透不良气刨后用低氢焊条条重新焊接。裂纹由裂纹两端气刨550mm以上后用用低氢焊条重重新焊接。咬肉用低氢焊条重新焊焊接。焊瘤用砂轮打磨焊缝不整用细焊条进行堆焊焊后用砂轮等等整形。第七节、质量保证措施7.1安装质量保证措施施1、严格按照安装施施工方案和技技术交底实施施。2、严格按图纸核对对构件编号、方方向，确保准准确无误。3、安装过程中严格格工序管理，做做到检查上工工序，保证本本工序，服务务下工序。4、钢结构安装质量量控制重点：：构件的垂直直度偏差、标标高偏差、轴轴线位置偏差差。要用测量量仪器跟踪安安装施工全过过程。5、钢结构安装工程程质量程序控控制见下图：：超声波超声波UT检查检验焊条焊丝质量报告书焊接设备及机械准备构件检验标准及返修方案验自检合格率100%专职检验合格率100%监理公司检查合格率100%比熟悉掌握施工图的技术标准专项施工方案交底说明会保证复检检查查准施工准备工作安装工程正底安装技术说明会临时工程安装交底格证工程测量报告书及构件校正报告钢构件安装自检记录录钢结构安装施工记录告书质量检验评定钢结构安装工程质质量程序控制制7.2、焊接质量保保证措施1、焊前检查接头坡坡口角度、钝钝边、间隙及及错口量，均均应符合要求求。坡口内和和两侧之锈斑斑、油漆、油油污、氧化皮皮等均应清除除干净。2、预热：焊前对坡坡口及其两侧侧各100mmm范围内的的母材进行加加热取污处理理。3、装焊垫板或引弧弧板，其表面面应清洁，要要求与坡口相相同，垫板与与母材应贴紧紧，引弧板与与母材焊接应应牢固。4、焊接时不得在坡坡口外的母材材上打火引弧弧。5、第一层焊道应封封住坡口内母母材与垫板之之连接处，然然后逐道逐层层累焊至填满满坡口，每道道焊缝焊完后后都必须清除除焊渣及飞溅溅物，出现焊焊接缺陷应及及时磨去并修修补。6、遇雨天时应停焊焊，板厚厚于于36mm时应按规规定预热和后后热，构件焊焊口周围及上上方应加遮挡挡，风速大于于6m/s时则应停停焊。7、一个接口必须连连续焊完，如如不得已而中中断时，再焊焊以前应重新新按规定加热热。8、焊后冷却到环境境温度时进行行外观检查，超超声波检测在在焊后24hh进行。9、焊工和检验人员员要认真填写写作业记录表表。10、焊条应在高温烘烘干箱中烘干干，并恒温存存放１小时后后待用。11、焊丝包装应应完好，如有有破损可导致致焊丝污染或或弯折、紊乱乱时应部分废废弃。12、二氧化碳气气体采用含水水量小的，避避免焊缝内含含Ｈ量较大。瓶瓶内气体气压压低于1MPPa时应停止止使用。13、装焊垫板及及引、收弧板板，其表面应应清洁，坡口口要求与焊接接构件相同，垫垫板与母材应应贴紧，引、收收弧板与母材材焊接应牢固固。14、正式焊接过程中中，如发现定定位焊有裂纹纹则应将之铲铲除以免造成成隐患。15、制作使用的焊条条应符合经设设计批准的焊焊接工艺规定定使用的焊条条。16、低氢药皮焊条都都应装在密闭闭容器里或在在使用前230~2660°C的温度至少少干燥2小时。有特特殊要求的低低氢药皮焊条条.应装在密封封容器里在-°C的温度至少1小时。17、低氢焊条在大气中中暴露的时间间不应超过4小时。在大大气中暴露超超过允许暴露露时间的焊条条应重新烘干干，但只能一一次。18、所有采用埋弧焊焊的焊缝端部部均要使用引引弧、收弧板板。1）选用合格的焊接接人员从事焊焊接操作。2）焊接材料、工具具、机械及辅辅助材料必须须有产品合格格证，并按技技术要求使用用。3）焊接前必须检查查焊口尺寸及及其清理情况况，合格后方方可施焊。4）原则上焊缝应一一次施焊完毕毕。5）不合格焊缝应进进行返修，返返修次数超过过两次的焊缝缝须制定专项项返修方案。第八节安全文明施工8.1、现场消防防措施1、认真贯彻国家《消消防条例》，坚坚持预防为主主、防消结合合，施工人员员的消防意识识教育。2、施工现场设专人人负责防火工工作，配备消消防器材和消消防设备，作作到经常检查查，发现隐患患及时上报处处理；现场施施工作业，设设备、材料堆堆放不得占用用或堵塞消防防通道。3、严格执行现场用用火制度，电电气焊用火前前必须办理用用火证，并设设专人看火，配配备消防器材材。电、气焊焊工作业前，清清除作业范围围内易燃物品品或采取有效效隔离措施。氧氧气、乙炔瓶瓶严禁放在动动火地点下方方，并有专用用的铁笼盛装装顶部有防晒晒遮盖，严禁禁用明火检查查漏气情况。电电焊机不得接接在建筑物、机机械设备及金金属架上，不不得使用无柄柄的焊、割工工具。遇五级级以上大风时时,应停止室外外电气焊作业业。电气焊作作业完毕应切切断电源、气气源，并检查查确认操作区区域内无火险险隐患。4、施工中消防器材材、管道与其其它工程发生生冲突时，施施工人员不得得擅自处理，须须及时请示上上级，经批准准后方可更改改。5、仓库、现场配备备足够消防器器材，不准吸吸烟，不准任任意拉电线，不不准无关人员员入库。现场场消防器材，非非火警不得动动用。6、施工人员严格执执行现场消防防制度及上级级有关规定。8.2．安全文明明施工安全施工本工程位于1#楼楼屋顶，俗语属于高高空作业，必必须坚决落实实公司“安全第一、预预防为主”的方针和安安全为了生产产，生产必须须安全的规定定，全面实行行“预控管理”，从思想上上重视，行动动上支持，控控制和减少伤伤亡事故的发发生。1）施工人员应熟知知本工种的安安全技术操作作规程，正确确使用个人防防护用品，采采取安全防护护措施。进入入施工现场必必须戴安全帽帽，系好帽带带。禁止穿拖拖鞋或塑料底底鞋，在无防防护措施的高高空施工时必必须系安全带带。严禁酒后后操作。2）加强对电气焊、氧氧气、乙炔及及其它易燃易易爆物品的管管理，杜绝火火灾事故的发发生。3）使用电气焊时要要有操作证、用用火证，并清清理好周围的的易燃易爆物物品，配备好好消防器材，并并设专人看火火。4）线路上禁止带负负荷接电断电电，禁止带电电操作。5）登高作业人员必必须佩带工具具袋，工具应应放在工具袋袋内，不得随随意放在钢梁梁或易失落的的地方。所有有手动工具（如如手锤、扳手手、撬棍等）须须穿上安全绳绳，防止失落落伤及他人。6）严格执行上级主主管部门有关关安全生产的的规定并针对对工程特点、施施工方法和施施工环境，制制定切实可行行的安全技术术措施，做好好安全交底工工作。7）加强雨季施工的防防护措施，及及时掌握气象象资料，以便便提前作好工工作安排和采采取预防措施施，防止雨天天对施工造成成的恶劣影响响。8）大风、大雨不得从从事露天高空空作业，施工工人员应注意意防滑、防雨雨、防雨及用用电防护。9）不允许雨天进行焊焊接作业，如如必须，需设设置可靠的挡挡雨、挡风蓬蓬，防护后方方可作业。10）加强台风的防护措措施