QC成果有效控制GRC线条构件裂缝出现率国家级优秀QC

有效控制GRC线条构件裂缝出现率XX发布小组：XX发布单位：XX有限公司发布人：XX发布时间：2013年6月目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc21535一、工程概况制图人：XX时间：2012-5-10图5-1实际值与目标值对比图六、原因分析2012年5月20日，根据排列图，QC小组马上召开小组会议，集思广益，相互讨论。用“头脑风暴法”从“4M1E”几个方面于找出了问题的末端原因，归纳如下图所示：图6-1小组展开激烈讨论图6-2末端原因分析鱼刺图七、要因确认根据鱼刺图，绘制如下要因确认计划表：表7.1序号末端原因确认内容确认方法确认标准确认人计划完成时间1技术交底不详技术交底资料及人人数调查分析100%交底XX2012-6-112管理员责任心不强强抽查管理员现场监监管力度及在在岗监督情况况现场调查制定严格奖罚措施施，管理员必必须100%到岗XX2012-6-113专业培训少抽查“每周一讲”开展情情况及平时专专业培训情况况调查分析每个月必须至少四四次“每周一讲”活动XX2012-6-224进场手续不严物资进场验收记录录，合格证，质质量证明文件件等调查分析每次物资进场需要要有物资进场场验收记录，各各种质保资料料齐全XX2012-6-225膨胀螺栓锚固深度度不够抽查角钢是否有松松动及膨胀螺螺栓是否垂直直打入墙体，钻钻孔深度是否否适合现场检查角钢支架牢固可靠靠，膨胀螺栓栓全部垂直打打入结构，钻钻孔深度满足足≥10d，拉拔实验验值≥0.2MPPXX2012-6-226采用点焊，未搭接接焊查看焊接情况现场检查搭接焊百分率1000%XX2012-6-337拼缝仅用一层网格格布防裂查看是否都只有一一层网格布，并并统计开裂情情况现场调查整体开裂系数控制制在0.04条/㎡以内XX2012-6-338构件间无刚性连接接查看构件间是否有有刚性连接现场检查保证构件的整体性性，整体开裂裂系数控制在在0.04条/㎡以内XX2012-6-339外架狭窄梁外架间距，是否否达到1.2m，是否影响响施工现场检查保证安装GRC有有足够的空间间，距离不低低于1.2mXX2012-6-4410昼夜温差大调查最近一个月内内的施工天气气情况调查分析最大昼夜温差值不不能破坏构件件自身性质，温温差不超过±±3℃XX2012-6-4411机器未检测查看各种机具是否否都在合格使使用期限内，有有无合格证调查分析机具运行状况良好好，有合格证证书，不影响响正常使用XX2012-6-55制图人：XX时间：2012-6-5根据鱼刺图，QC小组召开会议，对各种末端因素进行了认真的分析，确定了主要原因。末端原因一：技术交底不详表7.2确认方法调查分析确认标准技术交底必须1000%到位确认时间2012-6-11确认人XX分析验证如果技术交底不到到位，会造成成施工犯经验验主义错误。但但经调查统计计，GRC班组一共有有工人40个，接受过过通过项目技技术交底人数数为40人，交底率率为100%。且技术交交底资料都很很详细且有签签字确认。故故技术交底不不详的是非要要因。确认结论非要因末端原因二：管理员责任心不强表7.3确认方法讨论分析确认标准制定严格奖罚措施施，管理员必必须100%到岗确认时间2012-6-11确认人XX分析验证制度不严严，易导致责责任心不强，管管理混乱。项项目部制定了了健全的管理理制度，奖罚罚措施，施工工员和班组都都能够尽职尽尽责，通过下下表统计显示示，在岗率为为100%。根据抽查查，项目针对对GRC班组下发整整改通知单10份，罚款单2份。说明管管理员的责任任心不强是非非要因。月份抽查次数在岗次数在岗率3月2020100%4月2222100%5月19奖罚通知单◣奖罚通知单◣100%确认结论非要因末端原因三：专业培训少表7.4确认方法调查分析确认标准每个月必须至少四四次“每周一讲”活动确认时间2012-6-22确认人XX分析验证专业培训训少，会造成成管理人员及及工人素质技技能得不到提提高，影响施施工质量。项项目部健全了了教育培训制制度，由总工工办组织开展展的“每周一讲”活动，每周周指定了专人人负责培训。经经查阅资料3-6月份一共组组织了16次每周一讲讲活动。故专专业培训少不不是要因。每周一讲讲现场确认结论非要因末端原因四：进场手续不严表7.5确认方法调查分析确认标准每次物资进场需要要有物资进场场验收记录，各各种质保资料料齐全确认时间2012-6-22确认人XX分析验证每次物资进场验收收都有物资进进场验收记录录，并且都有有三方签字确确认。每一新新进一批材料料都要求分包包提供产品合合格证等质保保资料。对进进场的网格布布进行现场取取样并送检，全全部是耐碱网网格布，检验验结果为合格格。因此，也也不是要因。物资进场验收记录录齐全的检验验报告确认结论非要因末端原因五：膨胀螺栓锚固深度不够表7.6确认方法现场调查确认标准角钢支架牢固可靠靠，膨胀螺栓栓全部垂直打打入结构，钻钻孔深度满足足≥10d，拉拔实验验值≥0.2MPP确认时间2012-6-22确认人XX分析验证固定角钢的膨胀螺螺栓要严格按按照技术交底底施工，膨胀胀螺栓全部垂垂直打入砼结结构，且钻孔孔深度要求≥≥10d。但是通过过调查，现场场抽检60个螺栓，垂垂直植入墙体体的为59个，有一个个有轻微偏差差，合格率为为98.333%；且抽检了74个孔深，钻钻孔深度符合合要求的为73个，合格率率为98.655%；拉拔实验验值，抽150个点，实验验值≥0.2MP的为150个，统计如如下表。因此此对GRC构件裂缝影影响程度较小小，故为非要要因。项目抽检数合格数合格率备注垂直钻孔605998.33%钻孔深度747398.65%拉拔值150150100%确认结论非要因末端原因六：采用点焊，未搭接焊表7.7确认方法现场调查确认标准搭接焊百分率1000%确认时间2012-6-33确认人XX分析验证经现场确确认，部分GRC构件采用点点焊，未采用用搭接焊，导导致焊接点易易脱落，使GRC构件不牢固固。现场抽检检，抽100个点，有21个点用点焊焊，满焊率仅仅为79%，小于100%，故点焊率率是导致构件件裂缝的主要要原因之一，故故此项为要因因。焊接方式抽检数合格数合格率备注搭接焊1007979%≦100%确认结论要因末端原因七：拼缝仅用一层网格布表7.8确认方法现场调查确认标准整体开裂系数控制制在0.04条/㎡以内确认时间2012-6-33确认人XX分析验证经现场场确认，GRC构件拼缝处处仅仅用一道道网格布当防防裂措施，由由于拼缝内砂砂浆收缩产生生裂纹延至板板面，且板面面仅一层防裂裂措施，拼缝缝砂浆收缩产产生应力大于于了防裂措施施的应力，故故一层网格布布根本起不到到加固防裂的的作用，也保保证不了构件件不开裂。故故此项为要因因。裂纹清晰可可见确认结论要因末端原因八：构件间无刚性连接表7.9确认方法现场调查确认标准保证构件的整体性性，整体开裂裂系数控制在在0.04条/㎡以内确认时间2012-6-33确认人XX分析验证经现场检查，构件件之间的拼缝缝处未设置钢钢筋焊接。在在施工中，安安装、敲焊渣渣、打膨胀螺螺栓孔和抽取取支撑钢筋时时产生各种机机械振动都会会对构件拼缝缝产生严重影影响，严重破破坏了构件的的整体性。因因此，通过在在拼缝处焊接接钢筋来对构构件进行加固固，让安装完完毕的GRC形成一个统统一的整体，减减少了裂缝的的出现概率。通通过抽检120个点，有30个点是超限限制的，因此此该项是裂缝缝产生的主要要原因之一，属属要因。构件间无刚性连接接确认结论要因末端原因九：外架狭窄表7.10确认方法现状调查确认标准保证安装GRC有有足够的空间间，距离不低低于1.2m确认时间2012-6-44确认人XX分析验证部分部位外外架距离墙体体太近导致工工作面较小会会对施工造成成一定影响，但但是经过现场场实测实量，100%的外架距离离都是合乎要要求的，都达达到1.2mm，对安装不不会形成影响响。故此项为为非要因。确认结论非要因末端原因十：昼夜温差大表7.11确认方法调查分析确认标准最大昼夜温差值不不能破坏构件件自身性质，温温差不超过±±3℃确认时间2012-6-44确认人XX分析验证由于昼夜温差大，GRC构件会因为为热涨冷缩产产生轻微变形形，但是，施施工正直夏季季，温差比较较小，对构件件裂缝不构成成影响，属非非要因.内容二月三月四月五月六月白天气温25℃26℃27℃30℃30℃夜晚气温23℃25℃25℃28℃27℃昼夜温差2℃1℃2℃2℃3℃确认结论非要因末端原因十一：机器未检测表7.12确认方法调查分析确认标准机具运行状况良好好，有合格证证书，不影响响正常使用确认时间2012-6-55确认人XX分析验证由于机具具不合格，导导致焊接点不不牢固，易导导致构件脱落落，这也是一一个危险因素素。但是经调调查，本项目目GRC切割机运用用状况良好，有有合格证书，都都在有效期内内。故该项不不是主要因素素。确认结论非要因通过对以上末端因素的分析，得出了造成GRC竖向构件间竖向接口裂缝的主要原因为：采用点焊，未搭接焊；拼缝仅用一层网格布；构件间无刚性连接。如下图所示：采用点焊，未搭接焊采用点焊，未搭接焊拼缝仅用一层网格布主要因素拼缝仅用一层网格布主要因素构件间无刚性连接构件间无刚性连接八、制订对策要因确认以后，我们小组成员召开了全员会议，针对3条要因制定了相应的对策、目标及措施，并落实了完成责任人以及时间和地点，并绘制了对策实施计划表。表8.1对策实施计划表序号要因对策目标措施责任人时间地点1采用点焊，未搭接接焊采用搭接焊，防止止构件脱落搭接焊百分率1000%，确保搭接接长度为5D,牢固可靠。逐一排查有点焊部部位；焊接全部改用搭接接焊；涂刷防锈漆XX2012.6.77-20122.6.1554#、5#楼2拼缝仅用一层网格格布加强加固措施整体开裂系数控制制在0.04条/㎡以内铲除第一道腻子；；刷第一道腻子，挂挂第一层网格格布；刷第二道腻子，挂挂第二道网格格布；刷第三道腻子，抹抹光。XX2012.6.110--20012.6..186#、7#楼3构件间无刚性连接接增加刚性连接保证构件的整体性性，整体开裂裂系数控制在在0.04条/㎡以内在间距200mmm切20x50小口；要露露出GRC原有钢筋；；在GRC构件间切口口处增加三道道Ф8钢筋焊接点点；用益胶泥修补XX2012.6.113-20112.6.2236#、7#楼制表人：XX时间：2012-6-7九、对策实施实施实施一：采用点焊，未搭接焊1、2012年6月7日，由XX跟踪现场，开始对4#、5#楼的GRC施工进行监督整改，焊接全部采用搭接焊，搭接长度保证5d，且焊接方式要用满焊，防止构件脱落的可能。图9-2搭接焊图9-1点焊经过施工员及质量员监督整改，现场基本杜绝了点式焊接，都采用搭接焊。2012年6月14日，由吴德本对4#、5#楼进行抽查，1、2012年6月7日，由XX跟踪现场，开始对4#、5#楼的GRC施工进行监督整改，焊接全部采用搭接焊，搭接长度保证5d，且焊接方式要用满焊，防止构件脱落的可能。图9-2搭接焊图9-1点焊经过施工员及质量员监督整改，现场基本杜绝了点式焊接，都采用搭接焊。2012年6月14日，由吴德本对4#、5#楼进行抽查，共抽查了100个焊接点，点焊个数为0，合格率100%。目标达到。抽查点数点焊数搭接焊数合格率备注1000100100%目标达到100%合格点焊L=5d效果验证实施过程实施二：拼缝仅用一层网格布实施二：拼缝仅用一层网格布一、传统做法开裂开裂开裂开裂图9-3部分未挂网格布图9-4挂一层网格布，引起开裂效果验证效果验证按照传统的施工工艺，都有不同程度的开裂。QC小组对此做专项统计，于2012年6月10日由XX负责对6#、7#楼进行调查，共抽查800㎡，其中开裂缝有35处，裂缝率为0.044条/㎡，超过了0.04条/㎡，严重不符合本项目质量创优100%的要求。抽查面积（㎡）裂缝数（条）合格数开裂率（条/㎡）备注800357650.044不符合要求二、改进方法1、1、调查以后小组选用了改进做法，设置两层10cm宽耐碱玻纤网格布做防裂措施，并且分层粘挂，第一层用参801胶水水泥浆塞缝完毕挂一道网格布，接着刮腻子一遍，再挂网格布一道，最后腻子刮平构件面板。第二道网格布第二道网格布第一道网格布第一道网格布图9-5图9-5剖面做法详图第二道网格布第二道网格布第一道网格布第一道网格布制图人：牟武略制图人：牟武略时间：2012-6-10效果验证效果验证按照改进方法实施以后，QC小组由牟武略带队，又对此裂缝进行了专项抽查，于2012年6月17日对6#、7#楼楼共抽取了面积800㎡，其中裂缝数目仅为30个，裂缝率仅为0.038条/㎡，小于0.04条/㎡。由此可见此种改进方法可行，目标达到。抽查面积（㎡）裂缝数（条）合格数开裂率（条/㎡）备注800307700.038达到目标小于0.04条/㎡实施三：构件间无刚性连接实施三：构件间无刚性连接一、传统做法一、传统做法拼缝无焊接加固拼缝无焊接加固图9-6图9-6GRC构件拼缝处未做加固措施效果验证效果验证按照传统的施工工艺，都有不同程度的开裂。QC小组对此做专项统计，于2012年6月15日，对6#、7#楼共抽查800㎡，其中开裂缝有38处，裂缝率为0.048条/㎡，超过了0.04条/㎡，严重不符合本项目质量创优100%的要求。抽查面积㎡裂缝数（条）合格数开裂率（条/㎡）备注800387680.048不符合要求二、改进做法二、改进做法在GRC构件间增加3Ф8@20钢筋焊接点，以增强构件间的刚性连接图图9-7构

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图◢3Ф8@203Ф8@20效果验证效果验证按照改进方法实施以后，QC小组又对此裂缝进行了专项抽查，于2012年6月22日由牟武略带队，对6#、7#楼展开调查，共抽取了面积800㎡，其中裂缝数目仅为25个，裂缝率仅为0.031条/㎡，小于0.04条/㎡。由此可见此种改进方法可行，目标达到。抽查面积（㎡）裂缝数（条）合格数开裂率（条/㎡）备注800257750.031达到目标小于0.04条/㎡十、效果检查1、直接效益经过大家几个月的辛苦努力，QC小组在8月8日至9月8日间对本工程实施对策以后的GRC线条构件裂缝情况进行了现场再次调查。结果数据显示，共检查1100m2的GRC，其中发现细微的裂缝条数为29条，裂缝出现率仅仅为0.026条/m2，小于目标值0.04条/m2。小组对实施后的效果调查进行了汇总，并绘制了排列图与实施前对照。表10.1对策实施后GRC构件裂缝调查汇总表序号裂缝类别裂缝频数(条)累计频数(条)频率（％）累计频率（％）1构件与主体间裂缝缝111138.038.02构件间竖向接口裂裂缝102134.572.53上下口交接处裂缝缝42513.886.34横向与竖向构件间间裂缝32810.396.65构件自身裂缝1293.4100小计N=29制表人：XX时间：2012-9-8(单位：条)(单位：条)制表人：XX时间：2012-9-15图10-1实施后排列图从排列图可以很清楚的看到，构件间竖向接口裂缝频数由原来实施前的排列第一变化成了排列第二，说明构件间竖向接口裂缝已经不再是主要影响GRC裂缝出现的主要问题，说明我采取的措施是可行的。通过对策实施前后对比我们绘制了如下的柱状图形成活动前后对比：活动后活动后制图人：XX时间：2012-9-10图10-2对策实施成果前后柱状图2、经济效益（1））若出现裂缝，修补做法是铲除表面腻子面层重新对板对接处凹槽进行局部加固处理，严重者则需拆除重新安装，重新刮腻子和贴防裂网格布。产生人工费为：2人x250元/天/人x7栋x6天=21000元产生材料损失费为：6720m2×0.063×120元=50803.2元误工费用：6x250x2=3000元开展本次活动，只是个别有轻微裂丝，需处理费用仅仅为：2000元（2）经过QC小组实施后，效果得到业主好评，在业主第2季度质量检查中奖励10000元；（3）开展QC活动经费：300元。本次QC共产生经济效益合计：21000+50803.2+3000-2000-300=72503.2元图10-3QC成果经济效益计算认证书3、社会效益通过本次活动，QC小组成员及项目部其它成员的质量意识大大加强，增强了监理业主对我们项目的好感，每次正荣集团大检查都拿莆田懿品兰湾项目作为示范工地，得到了广大市民的好评。为我们八局打开莆田市场做了很大的贡献。本次活动受到了公司领导、业主及监理单位的好评；基本解决了GRC线条构件裂缝这一质量通病,为本工程创“闽江杯”打下了坚实的基础。图10-3获得监理及业主的好评4、其他效益通过本次活动，不但解决了GRC构件施工中的一大难题，小组全员认为在解决问题能力等方面也得到了提高。表10.2小组成员自我评价表序号项目自我评价活动前活动后目标值1团队能力7085802质量意识7595853进取精神8590904改进意识6585705QC运用能力559080制图人：XX时间：2012-9-10图10-4小组成员自我评价雷达图十一、巩固措施小组于2012年10月初对施工现场正在安装的GRC线条和已经安装完毕的构件裂缝裂缝情况进行了跟踪检查，共抽查2500m2构件,其轻微裂缝出现条数为70条，出现率保持在0.028条/m2以下，满足活动之初订立的目标值。项目部将按照本次QC活动取得的成果以及本次活动用到的方法装订成册，形成QC作业指导书上报公司存档，编号为：ZJBJGXGS-20121007，将作为以后施工的典范加以利用。图10-5QC小组作业指导书表10.5GRC线条裂缝抽查情况记录表序号裂缝类别裂缝频数(条)累计频数(条)频率（％）累计频率（％）1构件与主体间裂缝缝262637.137.12上下口交接处裂缝缝174324.361.43构件间竖向接口裂裂缝135618.680.04横向与竖向构件间间裂缝106614.394.35构件自身裂缝4705.7100小计N=70制表人：XX时间：2012-10-1十二、总结与打算1、本次活动已圆满结束，全体小组成员聚在一起畅谈了活动体会,认为通过开展QC小组活动,它不仅能解决工作岗位上的难点与不足，同时还能使职工体会到自我实