试谈设备日常保养细则

设备日常保养细则车床：1、机床外表、护罩及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、导轨、丝杠、光杠及齿条润滑良好，无污垢、锈蚀。3、尾座、套筒无污垢、无锈蚀。4、油位达到标准，油质符合要求。5、按润滑图表，定期、定量进行润滑。6、电机表面清洁无杂物，导线蛇皮管无破损。钻床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、导轨、丝杠、光杠及齿条润滑良好，无污垢、锈蚀。3、立柱清洁、无污垢、无锈蚀。4、油位达到标准，油质符合要求。5、按润滑图表，定期、定量进行润滑。6、电机表面清洁无杂物，导线蛇皮管无破损。7、冷却液配比必须合理。镗床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、导轨、丝杠、光杠、齿条及立柱、横梁润滑良好，无污垢、锈蚀。3、工作台清洁、无污垢。4、检查油量，油位达到标准，油质符合要求。5、按润滑图表，定期、定量进行润滑。6、电机表面清洁无杂物，导线蛇皮管无破损。7、检查挡块、限位装置是否紧固可靠。单臂刨、龙门刨床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、导轨、丝杠及齿条润滑良好，无污垢、锈蚀。3、检查导轨自动注油情况。4、检查油量、油位达到要求，油质符合要求。5、电动机及直流发电机组表面清洁无杂物、无污垢，导线蛇皮管无破损。6、按润滑图表定期、定量润滑。牛头刨床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、导轨、丝杠润滑良好，无锈蚀、无污垢。3、检查滑块、滑枕以及摇杆润滑情况。4、按润滑图表定期、定量润滑。5、电机表面清洁无污垢、无杂物，导线蛇皮管无破损。插床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、导轨、滑枕、丝杠润滑良好，无锈蚀、无污垢。3、检查自动注油情况。4、按润滑图表定期、定量润滑。5、电机表面清洁、无污垢、无杂物，导线蛇皮管无破损。铣床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、导轨、滑枕、丝杠润滑良好，无锈蚀、无污垢。3、检查限位装置可靠性。4、检查油量、油位达到标准，油质符合要求。5、按润滑图表定期、定量润滑。6、电机表面无杂物、无污垢，导线蛇皮管无破损。磨床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、导轨面清洁、无污垢、无粉尘。3、检查导轨自动润滑情况。4、检查油量、油位达到标准，油质符合要求。5、头架、尾架定期注油。6、电机表面无杂物、无污垢，导线蛇皮管无破损。深孔镗床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、导轨面、丝杠清洁无污垢、无黄迹。3、检查油量、油位达到要求，油质符合要求。4、按润滑图表定期、定量润滑。5、电机表面无杂物、无污垢，导线蛇皮管无破损。锯床：1、机床护罩及附件齐全，达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。2、检查油量、油位达到要求，油质符合要求。3、按润滑图表定期、定量润滑。4、电机表面无杂物、无污垢，导线蛇皮管无破损。起重机：班前要检查连轴器等连接部位螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。每班后要对起重机进行清扫，减速机、电动机及罩盖无油污、无灰尘。吊车制动装置要安全可靠，发现问题及时处理。减速机润滑油量应符合要求，并且进行定期更换。安全限位开关必须灵敏可靠，每班必须进行检查，发现问题及时处理。压力机：擦洗设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无黄迹、无油污。清洗导轨、导柱和活塞杆面，并修除表面拉毛。清洗过滤器、疏通油管、保证油量。检查调整油泵、液压阀、试验定压、换向、调速的灵敏性和可靠性。清除电器及配电箱尘垢，导线蛇皮管无破损。剪板机：擦洗设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无黄迹、无油污。检查、调整离合器，并试验其工作的可靠性。清洗导轨面修除拉毛，调整楔铁或压板检查滑动面间隙。开机前必须给滑动面注油。检查、调整操纵连杆、弹簧销轴及连接螺栓，并试验操纵的灵活性和可靠性。气锤：1、擦洗各部外表及罩盖，达到无锈蚀、无黄迹、无污垢。2、检查锤杆表面的拉毛，及时修除。3、检查锤杆及上砧块有无裂纹，发现问题及时排除。4、检查各操纵杆连接的可靠性和传动的灵活性，检查试验两气阀、止回阀动作的协调、灵活和准确性。5、检查砧座、下砧块、砧垫有无裂纹并调整其与上砧块的相对位置。清洗过滤器、油标、补充润滑油。抛丸清理机外表无灰尘、残砂，安全罩紧固可靠。抛丸器零件紧固可靠无松动。检查传动机构，保证灵活可靠。检查除尘风机，确保运转可靠。清除电器及配电箱尘垢，导线蛇皮管无破损。木工机床擦拭设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无木屑、无污垢。调整传动皮带的张紧度。检查刀具磨损情况，及时进行修整。清除电器及配电箱尘垢。热处理炉具清扫炉体和炉门灰尘，清除炉内氧化皮。更换损坏严重的搁砖。检查炉门密封、保温以及炉门升降机构。清扫仪表灰尘，校正仪表读数。检查电气系统及触头，及时消除缺陷。空气压缩机擦拭设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢、无油污。检查安全阀，其性能必须灵敏可靠。检查管路密封情况，排除漏气现象。检查冷却系统，及时补充冷却介质。检查油孔、油路，确保油路畅通，润滑良好。清除电器及配电箱尘垢，导线蛇皮管无破损。制氧机、膨胀机擦拭设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢、无油污。检查传动系统零件有无松动。检查安全阀，其性能必须灵敏可靠。检查管路密封情况，排除漏气现象。检查各级压力表测量精度，检查水分离器阀门。检查冷却系统，及时补充冷却介质。检查油孔、油路，确保油路畅通，润滑良好。分馏塔、纯化器擦拭设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢、无油污。检查调修压力表、液面计阀门，确保灵活可靠。调检安全阀，确保动作灵活可靠。铸造炼钢炉检查机械传动系统动作是否灵活可靠，并清除灰尘及油污。检查水冷却系统管路是否畅通，发现问题及时处理。检查液压系统状态，确保定压、限位、调速、换向的可靠。调整气路阀门和密封件的气密性，消除泄漏。检查各部分轴承，及时补充润滑脂。清除电器及配电箱尘垢，检查易损电器元件，发现损坏及时更换。数控火焰切割机清除设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢、无油污。检查数控控制系统线路连接情况，如有松动及时处理。及时补充润滑油，确保各导轨及轴承润滑良好。及时清除调高器探头上的焊渣，确保工作灵敏。检查伺服器及伺服电动机，发现异常及时处理。检查输气管路、阀门及割咀密封性，发现泄漏及时处理。电焊机、CO2气体保护焊机清除设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢。检查焊把线及电源线连接螺栓紧固情况，如有松动及时拧紧。检查焊把线及电源线绝缘，发现损坏及时补救或更换。检查CO2气体管路及减压阀密封性，发现泄漏及时处理。及时清理焊枪头部焊渣。检查送丝机构，发现问题及时处理，保证机构工作灵敏。乙炔发生器乙炔发生器要求达到外表清洁，无锈蚀无渣垢。压力表、温度表清洁无渣垢透明度好。发生器的各操作阀门要灵活好用，表面清洁无锈蚀。发生器的视镜液面始终保持在1/2或2/3处，视镜透明度好。经常检查发生器的防爆膜是否安全可靠。膜式压缩机膜式压缩机的所有压力表、温度表表面要清洁、无锈蚀、无污垢。压缩机的所有压力表、温度表要准确、灵活符合要求。压缩机的所有操作阀门要灵活好用，无漏气现象。经常检查压缩机的油位，发现油量不足及时补加油量。检查冷却系统，是否水路畅通。压缩机表面清洁，无锈蚀、无污垢。低压干燥器、储气罐、净化器低压干燥器、储气罐、净化器表面无灰尘、无锈蚀、无污垢。经常及时排污防止酸液、碱液腐蚀罐体内部。经常检查管路，各部位阀门不出现漏气现象。冲气排冲气排要清洁，无灰尘、无锈蚀、无杂物。检查冲气排、管道阀、冲气胶管、冲气卡子是否有堵塞漏气现象，发现问题及时处理。冲气排所有压力表要清洁无灰尘、无油垢、压力表要准确。检查冲气排、阻火器是否有堵塞或漏气现象，发现问题及时解决。供暖锅炉开炉前做好准备和检查工作。锅炉加水到最底许可水位即可点火，点火开压要按规定进行。供气开炉前，冲表、水位表打开排污阀，压力开到规定压力方可送气。炉膛应保持负压运行锅炉水位稳定在正常水位压力保持稳定。按规定停炉压火，需紧急停炉时，必须停炉，并做好给煤、送风、引风等工作，保持正常水位。压力机：擦洗设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无黄迹、无油污。清洗导轨、导柱和活塞杆面，并修除表面拉毛。清洗过滤器、疏通油管、保证油量。检查调整油泵、液压阀、试验定压、换向、调速的灵敏性和可靠性。清除电器及配电箱尘垢，导线蛇皮管无破损。剪板机：擦洗设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无黄迹、无油污。检查、调整离合器，并试验其工作的可靠性。清洗导轨面修除拉毛，调整楔铁或压板检查滑动面间隙。开机前必须给滑动面注油。检查、调整操纵连杆、弹簧销轴及连接螺栓，并试验操纵的灵活性和可靠性。气锤：1、擦洗各部外表及罩盖，达到无锈蚀、无黄迹、无污垢。2、检查锤杆表面的拉毛，及时修除。3、检查锤杆及上砧块有无裂纹，发现问题及时排除。4、检查各操纵杆连接的可靠性和传动的灵活性，检查试验两气阀、止回阀动作的协调、灵活和准确性。5、检查砧座、下砧块、砧垫有无裂纹并调整其与上砧块的相对位置。清洗过滤器、油标、补充润滑油。抛丸清理机外表无灰尘、残砂，安全罩紧固可靠。抛丸器零件紧固可靠无松动。检查传动机构，保证灵活可靠。检查除尘风机，确保运转可靠。清除电器及配电箱尘垢，导线蛇皮管无破损。木工机床擦拭设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无木屑、无污垢。调整传动皮带的张紧度。检查刀具磨损情况，及时进行修整。清除电器及配电箱尘垢。热处理炉具清扫炉体和炉门灰尘，清除炉内氧化皮。更换损坏严重的搁砖。检查炉门密封、保温以及炉门升降机构。清扫仪表灰尘，校正仪表读数。检查电气系统及触头，及时消除缺陷。空气压缩机擦拭设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢、无油污。检查安全阀，其性能必须灵敏可靠。检查管路密封情况，排除漏气现象。检查冷却系统，及时补充冷却介质。检查油孔、油路，确保油路畅通，润滑良好。清除电器及配电箱尘垢，导线蛇皮管无破损。制氧机、膨胀机擦拭设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢、无油污。检查传动系统零件有无松动。检查安全阀，其性能必须灵敏可靠。检查管路密封情况，排除漏气现象。检查各级压力表测量精度，检查水分离器阀门。检查冷却系统，及时补充冷却介质。检查油孔、油路，确保油路畅通，润滑良好。分馏塔、纯化器擦拭设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢、无油污。检查调修压力表、液面计阀门，确保灵活可靠。调检安全阀，确保动作灵活可靠。铸造炼钢炉检查机械传动系统动作是否灵活可靠，并清除灰尘及油污。检查水冷却系统管路是否畅通，发现问题及时处理。检查液压系统状态，确保定压、限位、调速、换向的可靠。调整气路阀门和密封件的气密性，消除泄漏。检查各部分轴承，及时补充润滑脂。清除电器及配电箱尘垢，检查易损电器元件，发现损坏及时更换。数控火焰切割机清除设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢、无油污。检查数控控制系统线路连接情况，如有松动及时处理。及时补充润滑油，确保各导轨及轴承润滑良好。及时清除调高器探头上的焊渣，确保工作灵敏。检查伺服器及伺服电动机，发现异常及时处理。检查输气管路、阀门及割咀密封性，发现泄漏及时处理。电焊机、CO2气体保护焊机清除设备外表及罩盖，保持无锈蚀、无尘垢。检查焊把线及电源线连接螺栓紧固情况，如有松动及时拧紧。检查焊把线及电源线绝缘，发现损坏及时补救或更换。检查CO2气体管路及减压阀密封性，发现泄漏及时处理。及时清理焊枪头部焊渣。检查送丝机构，发现问题及时处理，保证机构工作灵敏。乙炔发生器乙炔发生器要求达到外表清洁，无锈蚀无渣垢。压力表、温度表清洁无渣垢透明度好。发生器的各操作阀门要灵活好用，表面清洁无锈蚀。发生器的视镜液面始终保持在1/2或2/3处，视镜透明度好。经常检查发生器的防爆膜是否安全可靠。膜式压缩机膜式压缩机的所有压力表、温度表表面要清洁、无锈蚀、无污垢。压缩机的所有压力表、温度表要准确、灵活符合要求。压缩机的所有操作阀门要灵活好用，无漏气现象。经常检查压缩机的油位，发现油量不足及时补加油量。检查冷却系统，是否水路畅通。压缩机表面清洁，无锈蚀、无污垢。低压干燥器、储气罐、净化器低压干燥器、储气罐、净化器表面无灰尘、无锈蚀、无污垢。经常及时排污防止酸液、碱液腐蚀罐体内部。经常检查管路，各部