卫生沼气厕所混凝土工程施工方案及工艺

卫生沼气厕所混凝土工程施工方案及工艺本工程主体混凝土强度等级主要C25、C20砼。砼试配及配合比设计由委托试验室、站按不同要求，配合比设计所用骨料采用现场定货材料。1.1施工准备1)水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验2)砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%;混凝土强度等级<C30时，含泥量≤5%,有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量(大于5mm的纯泥),当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%;混凝土强度等级<C30时，其泥块含量应≤2%,有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%。砂应有试验报告单。3)石子(碎石或卵石)：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%;当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。石子的含泥量(小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量)：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%;当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%;当对混凝土有抗冻、抗渗要求石子的泥块含量(大于5mm的纯泥)：当混凝土强度等6)混合材料(当前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等)：所用混合材料的品7)主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌1)试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为2)所有的原材料经检查，全部应符合配合比5)管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：1)当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。2)当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、3)当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。3第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，因为砂浆粘筒壁而损失，所以，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。4搅拌时间控制：本工程采用350型强制式搅拌机，搅拌时间很多于90秒。5出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。6混凝土拌制的质量检查：1)检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。2)检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。3)在每一工作班内，当混凝土配合比因为外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化),应及时检查。4)混凝土的搅拌时间应随时检查。5)按以下规定留置试块：(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。(3)对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。(4)有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。1.2砼浇注作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔3混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。4混凝土浇筑与振捣的一般要求：1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度度的1.25倍，最大不超过50cm。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器 (或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h,使其获得初步沉实，浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5)施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂