【食品生产加工技术】奶粉加工工艺流程与监控

【食品生产加工技术】奶粉加工工艺流程与监控

摘要：我国科技的发展与创新让新兴科技已经融入到生产当中，并且发挥着比较重要的作用。在我国传统的甜奶粉生产已经有很长一段时间，并且在这个过程中积累了一定的经验，但是甜奶粉已经逐步退出市场，其相关的工艺技术已经不能够在企业中得以运用。所以要在传统的基础上探索新的工艺技术，本文就奶粉工艺流程开展叙述，论述了奶粉生产过程中的监控要素和注意事项，旨在提升奶粉加工工艺。关键词：奶粉加工工艺流程监控奶粉加工工艺流程的每一个步骤都要细致的了解，这对于生产者来说非常重要，因为每一个步骤都是环环相扣，如果其中一个步骤出现了问题，会影响接下来整体的工艺流程推行。所以要掌控好各个环节的进度，及时地做出调整，提升相关的产业化进程和发展。一、奶粉的加工工艺流程（一）工艺流程步骤1、原料的处理奶粉在加工的开始阶段要先对原料进行验收，保证奶的质量合格，然后开始进行净乳。净乳是要先运用高温杀毒，把原奶中的杂质去除掉，保证奶源的质量。2、配料在乳粉生产的过程当中配料是不可避免的，只有全脂乳粉、脱脂乳粉这几类乳粉可以不用配料，其他的都要精心的进行配料流程，配料的比例是要按照产品的要求开展科学配比。配料时运用的相关设备配料缸、水粉混合器和加热器。根据乳粉的配方要求，在乳粉中加入适量的微生物，微量元素，以及各种辅料最终形成配方奶粉。3、均质均质指的是将配料和原料乳当中存在的脂肪、蛋白通过技术均匀的分布在产品中，方便人体的吸收。在全脂乳粉、全脂甜乳粉、脱脂乳粉时可以不开展均质操作，但是如果配料当中加入了丁植物油和一些不易混匀的物料时就要进行相关的均质操作。均质操作的内容是要把集中在一起的蛋白质、脂肪和相关的其他成分，分布在每一个乳粉颗粒上面，让营养均衡分布，均质操作的步骤是14～21MPa，温度在60℃最佳。当均质流程结束以后，原本的脂肪球会缩小，脂肪下沉，方便消化和吸收。4、杀菌牛乳原乳中有很多微生物存在，所以一定要进行杀菌。应用过程中产品不相同，所以运用的杀菌方法也不尽相同。高温短时灭菌法是最常见的灭菌方法，这种方法让牛乳的营养成分使用量少，乳粉特性也能很好的发挥出来。5、真空浓缩牛乳在杀菌结束以后在真空蒸压中通过减压来浓缩空气，除去乳液中的水分，在燥塔中通过喷雾让乳液干燥，这样可以保证产品的质量的同时降低产品造价。标准要求是浓缩原体积的1/4，乳干物质要求达到45%左右。温度要在47～50℃。6、喷雾干燥因为浓缩中乳液还是含有一定水分，所以经过喷雾干燥以后才能最终得到乳粉。7、冷却在没有二次干燥设备当中，运用冷却让脂肪产生分类，然后过筛（20～30目）就能够包装。如果有二次干燥设备，乳粉二次干燥后要在冷起床冷却40℃以下再经过粉筛送入奶粉仓，等待包装。（二）奶粉生产过程中的监控要素当今我国科研实力在不断发展，奶粉的生产技术也逐步成熟，消费者对奶粉的要求也随之提高，过去的奶粉生产工艺和方法已经不能够满足现在奶粉的需要。例如，新旧生产工艺的功能上，都是运用干燥喷雾，但生产过程当中会出现很多突发事件，如蛋白质的变性冲调挂杯状况。还有一些厂商运用干混式的生产工艺生产配方奶粉，但这种工艺会带来后期的细菌污染、微生物超标以及微量元素添加不均匀的情况出现。因为市场对配方奶的需求不断加大，所以配方奶也开展改进工艺，大批量生产。在配方奶生产过程中，发现和传统的生产有着很大的区别，存在着很多的问题需要解决。通过一段时间的观察发展配方奶和一下几个方面有着必要的联系：（1）配料；（2）均质；（3）液料的存储量；（4）工艺间的相互配合。这些因素对牛奶的品质有着很重要的影响，其中每一个因素出现问题都会对生产过程产生重要的影响。例如，在牛奶生产过程中会出现酸度比较高的杯料、蛋白上浮这样会让牛奶的冲调性比较差，出现理性指标不稳定的情况，这都是传统甜奶粉生产过程中没有体现出来的文坛。但这是配方奶粉中工艺困难和复杂的地方。因此在实际工作中，要研究和总结奶粉的生产工艺，同时让部门之间开展衔接和管理，协调好配料和生产能力之间的关系，提升配方奶粉的品质保障。二、奶粉生产过程中的注意事项在配方奶粉生产的过程中，要把微量元素和混合物混合加工，所以原料的总脂肪数量比较高，所以在生产过程中一旦工艺链接的不好，那么奶粉生产就会脱节，影响奶粉品质。所以在生产过程中，有些重要的的环节一定要注意：（1）生产能力；（2）配料工艺；（3）均质；（4）净乳降温等，这些工艺标准，如果细节的做得不好，很容易出现问题，像细菌指数超标、脂肪上浮不易冲调、配料不合比例营养成分不均衡。有效的协调和衔接好各个环节，遵照工艺参数开展制造，要有严格的工艺管理措施及生产现场管理规范、有效的杜绝产品质量问题，保证产品质量。三、结束语：奶粉加工的工艺过程要注意每一个流程的情况，并且根据企业的内部具体情况开展