油漆表面处理SurfacePreparation

SurfacePreparation

表面处理

表面处理SurfacePreparation

良好的表面处理才能保证良好的涂层性能

GoodSurfacePreparationtoensuretheoptimumpaintperformanceandquality表面处理可能包括下列内容：钢结构缺陷处理表面处理中需要去除的对象：锈蚀和氧化皮盐份油脂灰尘／砂粒旧涂层获得合适的表面粗糙度光滑涂层表面的拉毛处理对于镀锌件和铝板的特殊表面处理表面处理的程序

根据不同的对象，所采取的方法也有区别：•氧化皮—在水和氧气的作用下，很容易产生氢氧化物，加上外界温度的变化、机械作用等，氧化皮很容易脱落，这对涂层极为不利，而且还会引起钢材的电化学腐蚀，除去氧化皮的最好方法是喷砂处理。•铁锈—铁锈是一种较松散物质，往往因为湿气、氧气的影响就会形成钢表面锈蚀物，并且经常含有可溶性盐，可采用手工、动力工具打磨、喷砂等方法去除锈蚀。•锌盐—随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成对涂层的危害，这种松散的锌的腐蚀产物也影响着涂层附着力，可以高压淡水冲洗，另外用打磨和硬刷子除去。•油脂—一般性油漆碰到油脂就会引起漆膜缩孔、附着力差的问题，而越是高性能的涂料如环氧、聚胺酯涂料就不是常规的油性涂料。首先将大量的油脂要刮去，而后用溶剂擦洗，反复几次，每次用干净抹布擦过才有效，尽量不要让油脂表面扩大。•焊烟—对涂层附着力极为不利，一般用手工砂皮纸磨掉及溶剂擦洗。•各种记号—粉笔记号和油性记号对涂层结合力准确性有很大的影响，一般是无油性记号笔作为记号，唯一方法采用打磨方式清理记号痕迹。•旧涂层—松散涂层必须清除，对后道涂层影响的涂层，要喷涂一道封闭漆，并且可以除去所有旧涂层，用高压淡水冲洗漆膜表面上的盐份、灰尘并除取油脂。•灰尘—一般在钢表面处理后和油漆表面清理后都有不同的灰尘、杂物等，首先将这些灰尘用无油的压缩空气吹干净。使用真空吸尘机是最理想的方法。表面处理的对象：铁锈铁锈是松散物质对漆膜的附着力有影响往往含有水分、氧气以及可溶性盐分等。可以用打磨和喷砂的方法除去表面处理的对象：氧化皮氧化皮本身是复杂的结构：表面层：三氧化二铁中间层：四氧化三铁最下层在钢材表面：氧化亚铁氧化皮在受到外界温度变化、机械力作用量会剥落对于裸钢来说，氧化皮是阴极，这使得钢铁作为阳极会被首先受到腐蚀表面处理的对象：灰尘和砂粒表面处理后的大量灰尘，磨料和其它杂物会引起附着力差过早返锈表面粗糙脚手架往往是漆膜夹砂的源头清洁设备喷砂后表面，必须进行清洁处理（推荐使用吸尘器）表面的清洁良好是油漆附着力的重要保证工作区域要保持清洁特别是进出口区喷砂作业完成后，喷漆开始，施工人员要有脚套，防止对漆膜的损坏表面灰尘清洁度ISO8503-2 油漆施工前钢板表面灰尘的评估（压敏胶带法）一般防腐要求在3级以内储罐要求在2级以内表面清洁度灰尘量评定-压敏胶带法灰尘清洁度表面处理的对象：锌盐（白锈）富锌底漆表面极易产生锌盐：富锌类车间底漆环氧富锌底漆无机富锌底漆锌盐是松散锌的腐蚀产物，会影响涂层附着力在漆膜下面，在高湿度环境下，会溶胀而使涂层失附着力白色的锌盐钢结构处理

锐边处漆膜的收缩钢板表面起鳞引起的锈蚀飞溅以及粗糙焊缝对涂漆的影响粗糙的焊缝和飞溅涂漆后状态飞溅对涂漆的影响未作处理的飞溅未作处理的飞溅钢结构缺陷处理SteelDefects锐边的打磨光顺飞溅的去除钢结构缺陷处理

SteelDefects钢板表面的起鳞，打磨光滑

焊缝咬边，补焊并打磨手工焊缝的毛刺，打磨光顺

钢板切割面要打磨光顺良好的结构处理，良好的漆膜状态结构处理示例油污处理

油污的处理大多数涂料与油脂有着排斥力钢材上有油污，会引起涂料缩孔、附着力差等问题油污的处理根据SSPCSP1进行除油:油污在表面处理前必须先行去除打磨机带来的油污润滑油的溢出工具贮存在有油的地方没有油封（压缩空气中带油）溶剂清理SolventCleaning溶剂清理适用于:表面处理前的油脂、灰尘和其它污物的清洗施工下道漆前对涂层表面的油脂、灰尘和其它污物的清洗注意个人保护以及环境保护溶剂处理(BeforeBlasting!!!)溶剂清洗油污的工作应该在喷砂施工前完成溶剂处理(BeforeBlasting!!!)溶剂清洗油污的工作应该在喷砂施工前完成表面油污的检查怎样检查钢铁表面是否被油/脂污染?方法1:粉笔测试方法2:紫外光检测(DarkLighter)被污染没有污染抛丸/喷砂

抛丸／喷砂的基本原理高速度向待清理表面喷射高浓度的小磨料粒子，除去锈，氧化皮，或其他表面污物（并获得合适粗糙的表面)。表面受到以高速度冲击的磨料粒子的摩擦作用。采用抛丸喷砂清理方法处理钢表面时，锈，氧化皮和旧油漆与一些底材金属一起除去九.表面处理标准喷射处理等级Sa1轻度的喷射钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂质（水溶性盐和焊接残渣）见照片Bsa1,Csa1,Dsa1。Sa2彻底的喷射处理钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应尽可能除去，任何附着物均应是牢靠的。见照片Bsa2,Csa2,Dsa2。Sa2.5非常彻底的喷射处理钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应仅具点状或条纹状的轻微色斑，见照片Asa2.5,Bsa2.5,Csa2.5,Dsa2.5。Sa3喷射清理至表观洁净钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，见sa3,Bsa3,Csa3,Dsa3。ISO8501-1:BlastCleaning(AGrade)九.表面处理标准喷射处理等级ASa2½

ASa3

ISO8501-1:BlastCleaning(BGrade)BSa1

BSa2

BSa3

BSa2½

九.表面处理标准喷射处理等级ISO8501-1:BlastCleaning(CGrade)CSa1

CSa2

CSa2½

CSa3

九.表面处理标准喷射处理等级ISO8501-1:BlastCleaning(DGrade)DSa1

DSa2½

DSa2

DSa3

九.表面处理标准喷射处理等级Sa2.5标准样板，以及某现场图片九.表面处理标准喷砂清理---标准对照

NACE

SSPCISO

NACENo.ISSPC‑SP5Sa3NACENo.2SSPC‑SP10Sa2½NACENo.3SSPC‑SP6Sa2NACENo.4SSPC‑SP7Sa1

九.表面处理标准手工和动力除锈等级手工和动力工具除锈St2：彻底的手工和动力工具除锈钢板表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆层及其它污物（水溶性盐和焊接残渣）见照片Bst2,Cst2,Dst2St3：非常彻底的手工和动力工具除锈除锈应比st2级更为彻底，底材表面应具有金属光泽，见照片Bst3,Cst3,Dst3九.表面处理标准St2级 St3级手工和动力除锈等级动力工具清理盘式打磨机有气动和电动打磨机可供使用，它有一个带填料的平整表面或具有研磨作用的表面与待清理金属表面接触。一些这种马达驱动的打磨机作轨道运行可移动轴操作的磨轮用于小范围打磨。在其他打磨设备