密封分类、原理、结构、应用、选型(中级)资料讲解

3、密封分类、原理、结构(jiégòu)、应用、选型(中级)1第一页，共51页。密封的定义、分类及原理常见密封件的结构(jiégòu)及应用常见密封系统的选型2第二页，共51页。密封的作用(zuòyòng)及其意义在液压与气压传动系统及其元件中，安置密封装置和密封元件的作用，在于防止工作(gōngzuò)介质的泄漏及外界尘埃和异物的侵入。设置于密封装置中、起密封作用的元件称为密封件。液压与气压传动的工作介质，在系统及元件的容腔内流动或暂存时，由于压力、间歇、粘度等因素(yīnsù)的变化，而导致少量工作介质越过容腔边界，由高压腔向低压腔或外界流出，这种“越界流出”现象称为泄漏。3第三页，共51页。泄漏(xièlòu)分为内泄漏(xièlòu)和外泄漏(xièlòu)两类。对于液压传动系统，内泄漏会引起系统容积效率的急剧下降，达不到所需的工作压力，使设备无法正常运作；外泄漏则造成工作介质浪费和污染环境，甚至引发设备操作(cāozuò)失灵和人身事故。内泄漏指在系统或元件内部(nèibù)工作介质由高压腔向低压腔的泄漏；外泄漏则是由系统或元件内部(nèibù)向外界的泄漏。单位时间内泄漏的工作介质的体积称为泄漏量。对于气压传动系统，由于其工作介质为压缩空气且工作压力不高，因此气体的泄漏问题往往得不到应有的重视。其实，气压传动系统中的泄漏同样会造成系统压力下降，能耗加大，动作紊乱，或造成真空系统中的负压建立不起来；气缸进气口的泄漏将造成气缸低速运行的爬行，等等。4第四页，共51页。密封(mìfēng)的分类动密封往复密封旋转密封静密封O形圈、方形圈、组合(zǔhé)垫片、金属垫片迫紧密封(mìfēng)(挤压形密封(mìfēng))O形圈、鼓形圈、蕾形圈、山形圈、D形圈、组合密封(mìfēng)唇形密封(mìfēng)Y形圈、V形圈旋转油封有骨架、无骨架油封，有簧、无簧油封，单唇、双唇油封机械密封5第五页，共51页。二、密封(mìfēng)原理流体润滑理论

弹性(tánxìng)力学有限元法

实验应力分析技术

密封机理涉及(shèjí)的学科密封机理涉及的学科密封件分类

1、挤压型密封圈2、往复运动密封圈3、旋转轴用密封圈6第六页，共51页。Profileunderpressure

loading/承受压力状态(Radialstressdistribution)径向压力分配情况Mediumunderpressure/受压介质Primarylip/主密封唇EXAMPLE/举例:FiniteElementsAnalysis有限元结构分析7第七页，共51页。密封(mìfēng)机理动密封的密封机理动密封不能单纯依靠封闭结合面间的间隙来实现密封，因为结合面间的间隙密封得愈紧密，对偶表面相对运动时的摩擦阻力就愈大，导致结合面发热，影响润滑油膜的形成，使密封很快失效。因此(yīncǐ)，对动密封作用机理的研究，集中在结合面间形成与保持润滑油膜的机理方面，这样既可保持密封，又不致于有过大的摩擦力。8第八页，共51页。静密封的密封机理静密封是依靠封闭结合面间的间隙以实现密封作用，不需要考虑摩擦与磨损。密封表面的泄漏是由密封圈的材料性质、配合表面的加工精度、粗糙度和压紧程度决定(juédìng)的。使用橡胶和软金属等类材料，用较小的压紧力就可以完全压紧，从而阻止流体的泄漏；对于较硬的金属垫圈，有时使用较大的压紧力不能完全压紧，以致密封性差，但如降低表面粗糙度，增加表面真实接触面积，用较小的压紧力也可以改善密封性能。为使密封圈在流体压力作用下保持密封，通常在设计时规定极限密封比压值，此极限密封比压是指密封圈在流体压力作用下仍能保持密封可靠性时的比压。考虑到密封力与内压力之间的定性关系(局部非线性)，实际使用时应该使初始密封力达到与极限比压相当的极限比压以上，使用时才较为安全。9第九页，共51页。挤压(jǐyā)型密封圈

典型挤压(jǐyā)密封件（用于静密封和低速动密封）10第十页，共51页。挤压(jǐyā)型密封圈原理：预密封(mìfēng)作用:密封(mìfēng)圈压缩——密封(mìfēng)面变形——初始压缩应力自密封作用:

流体通过——应力等于(děngyú)初始应力+流体压力

——大于流体压力11第十一页，共51页。挤压密封原理(yuánlǐ)举例8~25%的压缩量产生(chǎnshēng)反弹力起预密封作用举例O形圈用于静密封(mìfēng)时密封(mìfēng)原理流体压力P传递给接触面而

形成的接触应力分布12第十二页，共51页。总的最大接触压力：

P3max=P1max+kP式中：P——流体压力(yālì)k——流体压力(yālì)传递系数K≈1P1max——最大初始接触压力(yālì)P3max——总的最大接触压力(yālì)当P3max＞P时，即可以保证可靠的自密封。举例O形圈用于静密封(mìfēng)时密封(mìfēng)原理13第十三页，共51页。往复运动密封圈

往复运动密封圈的结构(jiégòu)形式（三类））1、标准型V形、U形、Y形、L形、J形、鼓形、蕾形等2、变异型3、滑环组合(zǔhé)密封等14第十四页，共51页。唇形密封圈结构(jiégòu)

V形、U形、Y形、L形、J形等将密封圈的受压面形成(xíngchéng)唇形并具有压力强化作用唇口15第十五页，共51页。唇形密封(mìfēng)圈的密封(mìfēng)原理：P=Pri+Prp式中：Pri——预压紧力Prp——流体(liútǐ)压力唇形密封(mìfēng)圈具有比挤压型密封(mìfēng)圈更显著的自密封(mìfēng)作用。16第十六页，共51页。旋转轴唇形密封圈普通(pǔtōng)标准型油封的断面图（主要由3部分组成）17第十七页，共51页。旋转轴唇形密封(mìfēng)圈的密封(mìfēng)原理接触面出现三种情况，不断交替产生。干摩擦产生磨损(mósǔn)，流体润滑产生泄漏，在边界润滑下形成流体动压油膜起密封作用干摩擦(mócā)流体润滑边界润滑18第十八页，共51页。油在密封(mìfēng)唇口下形成的边界润滑油膜示意图油膜厚度(hòudù)约0.0025mm19第十九页，共51页。20第二十页，共51页。O形圈应用(yìngyòng)知识密封机理：

O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩率与O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统(xìtǒng)压力的增大受挤压而产生应力，从而达到密封效果。21第二十一页，共51页。O形圈密封(mìfēng)方式常用密封：1.静密封（轴向静密封和径向(jìnɡxiànɡ)静密封）2.动密封（液压往复运动）3.动密封（气压往复运动）特殊密封：1.转动密封（旋转运动）；2.滑动密封（往复运动）；3.浮动密封（往复运动）；4.开关密封（开或关）。22第二十二页，共51页。O形圈密封(mìfēng)特点优点：1.结构简单，体积小，安装部位紧凑，所需安装空间小；2.具有自密封作用，不需要周期性调整；3.静密封可以做到不泄漏；4.适应性大，使用简单，用途广；5.品种丰富，价格便宜。缺点：1.用于压缩密封时，起动摩擦阻力大；2.如使用不当，容易引起O形圈切、挤扭、断等事故；3.动密封还很难做到不泄漏，只能控制其渗漏量不大于规定许可值；4.某些场合使用，往往需要加装保护挡圈和防尘圈。在气压和水压(shuǐyā)等密封中，有时还需配备润滑附属装置。23第二十三页，共51页。Part3.1

O型密封圈1.主要(zhǔyào)性能O形封圈是一种(yīzhǒnɡ)截面为圆形的橡胶圈，如图5-1所示。其材料主要为丁腈橡胶或氟橡胶。O形密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种(yīzhǒnɡ)密封件。它主要用于静密封和往复运动密封。图5-1O形密封圈d1—O形圈内径(nèijìnɡ)d2—O形圈截面直径其使用速度范围一般为0.005~0.3m/s。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。如液压挖掘机的中央回转接头的分配阀动密封机构。一般O形密封圈在旋转运动密封装置中使用较少。24第二十四页，共51页。O形密封圈与其他(qítā)形式密封圈比较，具有以下优点：1）结构小巧，装拆方便。2）静、动密封均可使用。3）动摩擦阻力比较(bǐjiào)小。4）使用单件O形密封圈，可对两个方向起密封作用。5）价格低廉。但是，当设备闲置时间过久而再次起动(qǐdònɡ)时，O形密封圈的摩擦阻力会因其与密封副耦合面的粘附而陡增，并出现蠕动现象。25第二十五页，共51页。2.用于静密封(mìfēng)时的密封(mìfēng)原理当没有介质(jièzhì)压力时，密封圈在自身的弹性力作用下，对接触面产生一个预接触应力p0，如图5-2a所示。图5-2O形密封圈的静密封原理a)空载(kōnɡzǎi)状态O形密封圈装入密封槽后，其界面承受接触压缩应力而产生变形26第二十六页，共51页。而当容腔内充入有压力的介质后，则在介质压力p的作用下，O形密封圈发生位移，移向低压侧，且其弹性变形进一步加大，填充和封闭了密封间隙(jiànxì)δ。此时，作用于密封副偶合面的接触压力上升为p0+p=pm，从而大大增加了密封效果，如图5-2b所示。当容腔内的介质卸压后（p=0），则由于O形密封圈仍具有初装时的预接触应力p0，故仍能保证密封性能。此即所谓(suǒwèi)O形密封圈的自密封作用。图5-2O形密封圈的静密封原理(yuánlǐ)b)承载状态2.用于静密封时的密封原理27第二十七页，共51页。3.用于往复运动密封(mìfēng)时的密封(mìfēng)原理O形密封(mìfēng)圈在往复运动滑移面上的接触情况，如图5-3所示。此时O形密封(mìfēng)圈的动密封(mìfēng)作用主要还是依靠其预压缩和加压后作用于耦合面上的接触应力，且由于O形密封(mìfēng)圈自身的弹性而具有磨损后自动补偿的能力。图5-3O形密封(mìfēng)圈的动密封(mìfēng)原理28第二十八页，共51页。此外，还存在(cúnzài)其他复杂情况：当用于液体介质密封时，由于液体的压力(yālì)、粘度及运动速度等因素的作用，沿滑移面和密封件间形成一层粘附力极强的边界层液体膜，如图5-3a所示。这层液体薄膜始终存在着，它亦起一定的密封作用。当滑移面向外伸出时，液体(yètǐ)膜随之一起探出，如图5-3b所示。当滑移面缩回时，液体膜则被密封件阻留于外侧。随着滑移面往复次数的增加，阻留于密封件外侧的液体膜日渐增厚，最后形成液滴，从滑移面滴下（见图5-3c）。这就是O形密封圈用于往复运动密封时会产生泄漏的原因。因此，O形密封圈不宜应用于滑移面需频繁往复运动的密封装置中。29第二十九页，共51页。O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形密封圈尺寸与沟槽尽寸匹配的正确性，世界各国的标准对此都有较严格的规定。密封装置设计时若O形密封圈的压缩量选择过小，或加工沟槽时公差波动使压缩量趋小，装配后就会引起泄漏；如果压缩量选择过大，或加工沟槽时公差波动使压缩量趋大，则会导致O形密封圈橡胶应力松弛(sōnɡchí)而形成泄漏。同样，若装配后O形密封圈拉伸过度，也会因其过早老化而引起密封装置泄漏。4.应用(yìngyòng)30第三十页，共51页。O形密封圈的拉伸(lāshēn)量α和压缩率εc可按下列公式计算（5-1）（5-2）式中d2—O形密封圈截面直径；

D—O形密封内径；D1、D2、D3，如图5-5（见教材P232）所示；

h—O形密封圈安装空间的高度，即

dc—O形密封圈安装空间的高度，即：kc—系数，一般取kc=1.25~1.45。

31第三十一页，共51页。O形密封圈的拉伸量和压缩率的选用(xuǎnyòng)范围，见表5-5。表5-5O形密封圈的拉伸(lāshēn)量和压缩率的选取范围密封型式密封介质拉伸量α/mm压缩率εc(%)静密封液压油空气1.03~1.04<1.0115~2515~25往复动密封液压油空气1.02<1.0112~1712~17旋转动密封液压油0.95~15~10由表5-5可知，静密封的压缩率大于动密封，但是其极值应小于25%。否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形。在高温工况中，尤为严重(yánzhòng)。然而压缩率也不宜过小，否则当装配部位存在偏心时就会消失部分压缩量，也会导致泄漏。O形密封圈安装沟槽的宽度为O形密封圈直径的1.3~1.5倍，即b=1.3~1.5d2。静密封时，压缩量较大，应取大值；往复动密封时，应取小值，旋转动密封时，取b=1.05~1.1d2，并应考虑摩擦生热引起密封圈内径收缩，从而影响密封质量的问题。32第三十二页，共51页。当被密封的介质工作(gōngzuò)压力较高时，O形密封圈会因产生弹性变形而被挤进密封耦合面间的缝隙，引起密封圈破坏。解决(jiějué)方法:当动密封工作压力(yālì)超过7MPa或静密封工作压力(yālì)大于32MPa时，应在O形密封圈低压侧安置挡圈；若双向交替受介质压力(yālì)，则于密封圈两侧各加一个挡圈，如图5-6所示。图5-6O形密封圈挡圈的安装a)单向受压b)

双向交替受压在经常承受脉冲压力的密封装置中，也应采用挡圈，以防止密封圈异常损耗。挡圈的材料一般为聚四氟乙烯树脂，或尼龙1010和尼龙6等。33第三十三页，共51页。O形圈标准(biāozhǔn)旧国标GB1235－76规定的O形圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O形圈采用“外径×线径”的标记方法，一般称为老国标；新国标（GB3452.1-82与GB3452.1-92）GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新国标，它规定的O形圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等，新国标采用国际惯例，O形圈采用“内径×线径”的标记方法。日本(rìběn)标准（JISB2401）(线径1.92.43.13.55.78.4

，G系列为静密封专用,P可动静密封通用)德国标准DIN3771/1美国标准（AS568）国际标准（ISO3601/1）英国标准BS1516（

线径1.782.623.535.337.00

）

34第三十四页，共51页。O形圈工作(gōngzuò)条件1.材料:合成橡胶（一般(yībān)为丁腈橡胶）2.工作介质:石油基液压油和压缩空气3.工作温度:一般(yībān)场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃

4.工作压力:无挡圈时，最高可达20MPa；有挡圈时，最高可达40MPa；5.工作速度:一般(yībān)小于等于0.2m/s，最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。

35第三十五页，共51页。Part3.2

Y型密封圈1.主要(zhǔyào)性能Y形密封圈的截面呈Y形，是一种(yīzhǒnɡ)典型的唇形密封圈。按其截面的高、宽比例不同(bùtónɡ)，可分为宽型、窄型、Yx型等几类若按两唇的高度是否相等，则可分为轴、孔通用型的等高唇Y形密封圈和不等高唇的轴用Y形密封圈和孔用Y形密形圈,如图5-7所示。图5-7Y形密封圈a)等高唇b)不等高唇（Yx型）36第三十六页，共51页。Y形密封圈广泛应用于往复(wǎngfù)动密封装置中，其使用寿命高于O形密封圈。工作速度范围：采用丁腈橡胶制作时为0.01~0.6m/s；采用氟橡胶制作时，为0.05~0.3m/s；采用聚氨酯橡胶制作时，则为0.01~1m/s。Y形密封圈的密封性能、使用寿命及不用挡圈时的工作压力(yālì)极限，都以聚氨酯橡胶材质为佳。Y形密封圈的适用工作(gōngzuò)压力不大于40MPa，工作(gōngzuò)温度为-30~+80℃。Y形密封圈的性能特点：1）密封性能可靠；2）摩擦阻力小，运动平稳；3）耐压性好，适用压力范围广；4）结构简单，价格低廉；5）安装方便。37第三十七页，共51页。2.密封(mìfēng)原理Y形密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副耦合面，并呈线状接触，在介质压力作用下产生“峰值”接触应力，压力越高，应力越大。当耦合件以工作速度相对运动时，在密封唇与滑移耦合面之间形成一层密封液膜，从而产生密封作用。密封唇边磨损后，由于介质压力的作用而具有一定的自动补偿(bǔcháng)能力。38第三十八页，共51页。图5-8所示为带有副唇的轴用Y形密封圈。每次往复运动后，在其主、副唇之间都会残留下微量液体（工作介质）。随着往复运动次数的增多，残留液体将充满(chōngmǎn)主、副唇之间的空间，形成一个特殊的“围困区”。当主唇处于工作(gōngzuò)状态时，由于“围困区”内液体不可压缩，其间的压力远远高于小腔内的工作(gōngzuò)压力（见图5-8）。此时，副唇与耦合面的接触应力，也远远大于主唇与耦合面间的接触应力。因而，当轴外伸图5-8带副唇的轴用Y形密封圈截面(jiémiàn)1—副唇2—主唇3—小腔时迫使“围困区”内的液体压回小腔，从而形成了可靠的密封状态，提高了Y形密封圈的密封性能。“围困区”内的压力越高，则副唇对耦合面的接触应力越大，密封性能也就越良好。p39第三十九页，共51页。3.应用(yìngyòng)安装Y形密封圈时，唇口一定(yīdìng)要对着压力高的一侧，才能起密封作用。为了防止在高压状态下，Y型密封圈的根部因材质塑性变形而被挤入密封耦合面的间歇(jiànxiē)，故应控制滑移耦合件间的配合间隙δ的大小，使其不超过表5-6（见教材P234）所规定的最大值c，见图5-9a。对于工作压力大于16MPa的Y形密封圈，为保证其使用寿命，防止密封圈的根部被挤入配合间隙，应在密封圈根部处安装挡圈，如图5-9b所示。图5-9Y形密封圈的安装a）控制间隙b）安装挡圈1—挡圈40第四十页，共51页。为了防止(fángzhǐ)Y形密封圈在往复运动过程中出现翻转、扭曲等现象，即保持其运动平稳性，可在Y形密封圈的唇口处设置支承环，如图5-10所示。图5-10安装支承(zhīchénɡ)环的Y环密封圈a)单向受压b)双向受压支承环上开有均布的导流小孔，以利于压力介质通过小孔作用到密封圈唇边上，撑开双唇，保持Y形密封圈的正确动态姿势(zīshì)，保证其良好的密封性能。对于宽型Y形密封圈，其截面的宽度为高度的二倍或二倍以上。这种密封圈不会在沟槽里产生翻转、扭曲，可不安装支承环。41第四十一页，共51页。Part3.3

V型密封圈1.主要(zhǔyào)性能V形密封圈的截面呈现V形，也是一种(yīzhǒnɡ)典型的唇形密封圈。根据制作的材料(cáiliào)不同，可分为纯橡胶V形密封圈和夹织物（夹布橡胶）V形密封圈等。V形密封圈的密封装置由压环、V形密封圈和支承环三部分组成，如图5-11所示。图5-11V形密形装置1—压环2—V形密封圈3—支承环42第四十二页，共51页。V形密封圈主要用于液压缸活塞和活塞杆的往复动密封，其运动摩擦阻力较Y形密封圈大，但密封性能(xìngnéng)可靠、使用寿命长。工作速度范围：采用(cǎiyòng)丁腈橡胶制作时为0.02~0.3m/s；采用(cǎiyòng)夹布橡胶制作时为0.005~0.5m/s。当发生(fāshēng)泄漏时，可只调整压环或填片而无须更换密封圈。V形密封圈的最高工作压力＞60MPa，适用工作温度-30~+80℃

43第四十三页，共51页。

密封件液压与气压(qìyā)传动V形密封圈的性能(xìngnéng)特点：1）耐压性能好，使用寿命长；2）根据使用压力的高低，可以合理地选择V形密封圈的数量以满足密封要求；并可调整压紧力来获得最佳综合效果；3）根据密封装置不同的使用要求，可以交替(jiāotì)安装不同材质的V形密封圈，以获得不同的密封特性和最佳综合效果；4）维修和更换密封圈方便；5）密封装置的轴向尺寸大，摩擦阻力大。44第四十四页，共51页。2.应用(yìngyòng)安装V形密封圈时，同样必须将密封圈的凹口面向工作(gōngzuò)介质的高压一侧，如图5-12所示。图5-12V形密封圈的安装与调整1—调节螺栓(luóshuān)2—调整垫片45第四十五页，共51页。应根据工作压力(yālì)合理选择V形密封圈组合个数及压环、支承环和调整垫片的材质，见表5-7。表5-7V形密封圈组合个数及压环、支承环和调整垫片(diànpiàn)的材质压力/MPaV形密封圈个数及材质压环\支承环材质调整垫片材质丁腈胶夹织物丁腈胶聚四氟乙烯酚醛树脂酚醛树脂夹织物白铜不锈钢铝青铜酚醛树脂硬铅白铜<44~88~1616~3030~60>603455——34456634566○○××××○○○△××○○○○△×△△△○○○○○○○◎◎○○××××○○○○△△○○○○○○注：○—可用；△—有条件使用(shǐyòng)；×—不可使用(shǐyòng)；◎—较佳。46第四十六页，共51页。V形密封装置中，压环上的V形槽角度，应与V形密封圈完全吻合。压环与密封副耦合面之间间隙大小(dàxiǎo)应严格控制，以防止V形密封圈的唇边在介质压力作用下，被挤入间隙而造成唇边撕裂。47第四十七页，共51页。表5-8压环与耦合面之面的间隙(jiànxì)值（夹织物V形密封圈）孔内径/mm直径间隙/mm压力Mpa<3.5压力Mpa3.5~21压力Mpa>217575~200200~250250~300300~400400~5000.150.200.250.300.350.400.100.150.20