底盘拆装与调试教案

1、学习必备欢迎下载广东省交通高级技工学校理实一体化课程教案授课日期08 年 9 月 1 日第 1 周序号1 课题或章节一、汽车离合器的维修与故障排除总课时4 教学目的理论知识一、离合器的维护1、离合操纵机构的维护知识课 时1 技能操作2、掌握离合器操纵机构的维护调整方法课 时3 教学重点理论离合器操纵机构内容、实操离合器操纵机构的检查、调整材料、工具、仪器、设备的名称及数量，教具等常用工具、容器、胶管、直尺等教学组织理实一体化备注主讲教师谢振光辅导教师童剑锋学习必备欢迎下载教 学 内 容 与 进 程教学方法运用与说明离合器的维护一、检查1、外表检查：1、管道无破损、漏油、气化2、畜油缸的液面高度

2、2、踏板自由行程的检查：1、方法2、尺寸：eq1092 3540mm ca1092 3040 奥迪1525 （小车一般1525）3、检查分离情况讲述方法： 1、踏下离合器踏板挂挡试验2、松起的回位情况1、 从动盘的检查（1）钢片的变形检修（2）从动盘毅检查：1、铆钉的检查2、花键齿磨损的检查（3）摩擦片磨损检查：1、钉头深度检查2、铆钉松动3、衬片龟裂（4）离合器的检查：1、裂纹变形2、不超过0.5mm （4）离合器弹簧检查：1、锈蚀2、裂纹3、弯曲（6）分离杠杆检查：1、内端面度损量力0.25 2、不仅有裂纹（7）分离轴承检查：1、要灵活2、轴向间隙（8）传动片的检查、完整良好（9）压盘或中

3、压盘的检查学习必备欢迎下载课后思考与课外作业：课题分析与总结：学习必备欢迎下载广东省交通高级技工学校理实一体化课程教案授课日期08 年 9 月 2 日第 1 周序号2 课题或章节2、离合器的装配与调整总课时4 教学目的理论知识离合器装配与调整知识课时1 技能操作离合器装配及调整工艺课时3 教学重点理论装配与调整内容实操调整及检验材料、工具、仪器、设备的名称及数量，教具等离合器总成、夹具、常用工具、量具教学组织理实 -体化备注主讲教师谢振光辅导教师童剑锋学习必备欢迎下载教 学 内 容 与 进 程教 学方 法与 说明离合器的装配及调整1、 离合器的装配（用专用夹具）2、 调整： 1、分离杠杆高度调

4、息：1、 eq1092 32.4 2、ca1092 41+0.25 2、双片离合器中压板限位螺钉调整（4-5）响3、踏板自由行程调息：1、ca1092 25-35 内隙 2.73.8 2、eq1092 30-40 3-4 4、调整方法： （图 3-16 3-17 3-18）课后思考与课外作业：课题分析与总结：学习必备欢迎下载广东省交通高级技工学校理实一体化课程教案授课日期08 年 9 月 3 日第 1 周序号3 课题或章节离合器故障判断与排除总课时4 教学目的理论知识离合器打滑判断与排除的原因课 时1 技能操作离合器打滑的检查及排除知识课 时3 教学重点理论离合打滑的主要原因实操离合器打滑的检

5、查及排除修理工艺材料、 工具、仪器、设备的名称及数量， 教具等常用工具、量具教学组织理实 -体化备注主讲教师谢振光辅导教师童剑锋学习必备欢迎下载教 学 内 容 与 进 程教 学 方 法的 运 用 与说明离合器打滑判断及排除一、 故障现象（1）起齿时离合器抬起很高，汽车仍不能行走。直到完全抬起时，才勉强行走。（2）行走时、汽车不能随着油门的增大而加速。（3）汽车重载时、车不良的道路或上坡、闻到焦味。二、 判断步骤的方法三、（1）拉紧手刹、挂上低速档、慢加速、若汽车不动、当离合器完全抬起时、发动机仍不熄火。（说明严重打滑）（2）检查踏板是否完全放松松起离合器后、仍可以用手提起踏板一段距离检查传动机

6、构有无长滞、回位弹簧弹力不足、或失去润滑3、 自由行程过小4、 若自由行程e 常；（1）应检查离合器与飞轮的连接情况、（2）从动盘液摩片上有油污（3）摩液片磨损严重，铆钉外露或松动（4）分离杠杆调息恰当5、 经上述检查后均正常、应分解离合器、检查（1）离合器分离弹簧的弹力情况（2）压盘过薄或变形（3）飞轮变形。课后思考与课外作业：1、离合器打滑的检查仍判断的方法2、离和器打滑的原因仍排除工艺课题分析与总结：学习必备欢迎下载广东省交通高级技工学校理实一体化课程教案授课日期08 年 9 月 8 日第 2 周序号4 课题或章节离合器分离不彻底判断及排除总课时4 教学目的理论知识离合器分离不彻底的现象

7、及原因课 时1 技能操作离合有分离彻底的检查及排除工艺课 时3 教学重点理论离合器分离不彻底的原因实操离合器分离不彻底的排除工艺材料、 工具、仪器、设备的名称及数量， 教具等常用工量具教学组织理实 -体化主讲教师谢振光辅导教师童剑锋学习必备欢迎下载教 学 内 容 与 进 程教 学 方 法 的运用与说明离合器分离不彻底判断与排除一、 故障现象1、 起步时将离合器踩到底、仍挂档调整、或未松起踏板、车轴就移动或熄火。2、 变速时、已将踏板踩到底、但仍挂档困难或挂不上档。二、 判断步骤与方法1、 一人踏离合器踏板、一人在车下用起子、拨动从动盘、若拨不动或费力、说明分离不彻底或不分离。2、 检查踏板自由

8、行程是否过大。3、 踏动踏板试验 .(液压离合器 ) (1) 软棉无压力 . (系统有空 ) (2) 若踏下踏板工作缸推杆不移动或移动很小.说明液压操作纵件内另件损坏或漏油. (3) 膜片离合器膜片破裂、变形(4) 浮动销脱出(5) 分离杠杆或调整螺钉损坏4、 检查从动盘的情况（1）从动盘花键锈蚀、移动困难（2）从动盘弯曲、破碎5、 对于新装的离合器、应检查（1）换了过厚的从动盘（2）从动盘 e 反面装错课后思考与课外作业：1、叙述离合器分离不彻底的原因及排除方法学习必备欢迎下载广东省交通高级技工学校理实一体化课程教案授课日期08 年 9 月 9 日第 2 周序号5 课题或章节离合器发抖的判断

9、及排除总课时4 教学目的理论知识离合器发抖的原因判断方法课 时1 技能操作离合器发抖故障及排除课 时3 教学重点理论发抖原因实操故障排除材料、 工具、仪器、设备的名称及数量， 教具等常用工量具教学组织理实 -体化备注主讲教师谢振光辅导教师童剑锋学习必备欢迎下载教 学 内 容 与 进 程教 学 方 法 的运用与说明离合器发抖故障及排除一、 现象：汽车在正常的操作方法起步时、离合器接合时伴有车身抖动，难于平稳起步二、 判断及排除1、 车平坦的道理、平稳加油起步试验、2、 检查发动机与变速器的固定情况（1）发动机支架螺丝松动或损坏（2）检查变速器与飞轮壳的固定情况3、 拆下离合器底壳（1）踩下松动踏

10、板、检查分离轴承轴向移动是否灵活（2）检查离合器盖与飞轮的连接情况（3）检查分离杠杆内端面是否在同一水平面内（4）检查分离叉和踏板之间连接件是否松旷4、 经以上检查均正常、应拆下及分解离合器检查5、 （主要是从动盘的技术情况）课后思考与课外作业：叙述离合器发抖的原因及检查排除的方法课题分析与总结：学习必备欢迎下载广东省交通高级技工学校理实一体化课程教案授课日期08 年 9 月10 日第 2 周序号6 课题或章节离合器发响的判断及排除总课时4 教学目的理论知识离合器发响的原因、判断步骤知识课 时1 技能操作离合器发响的故障排除课 时3 教学重点理论发响的原因实操发响的排除材料、 工具、仪器、设备

11、的名称及数量， 教具等常用工量具教学组织理实 -体化主讲教师谢振光辅导教师童剑锋学习必备欢迎下载教 学 内 容 与 进 程用 教 学 方 法的运与说明离合器发响的判断与排除现象： （1）发动机急速运载、踩下和松起踏板时发响、有时不论松起或踏下踏板均响判断步骤与方法急速运载、用脚勾或手拉离合踏板是否有空程、拉起时响声消失说明回位弹簧过软或截断检查自由行程过小若自由行程正常、发动机转速变化时发出间歇性撞击声和磨损声、分离轴承回位弹簧过软急速运转、踏下离合器踏板小许、发出“沙沙”响声、分离轴承缺油或损坏将踏板踩到底，若听到“哗哗”全履响声磨损声、甚至有火星冒出、说明分离轴承损坏踩下踏板无响声、但踩到

12、底时发出“咔啦”的响声、但响声随转速升高而加重、中速稳定运载时响声明显减弱、抬起踏板响声消失说明压盘与离合器盖松旷、双片离合器中压盘销孔与传动销损坏松旷、应拆下粘修运行时当离合器接合或分离瞬间、发出“咔”重车时明显说明是第一轴与从动盘花键磨损松旷情况更换学习必备欢迎下载广东省交通高级技工学校理实一体化课程教案授课日期08 年 9 月 15 日第 3 周序号7 课题或章节变速器的检修总课时4 教学目的理论知识1、变速器传动机构主要另件检修课 时1 技能操作变速器传动机构主要另件检修的操作技方法课 时3 教学重点理论变速器传动机检修内容实操变速器传动机检修操作技方法材料、 工具、仪器、设备的名称及

13、数量， 教具等变速器总成、歹分表、平台、量具、常用工具教学组织理实 -体化备注主讲教师谢振光辅导教师童剑锋学习必备欢迎下载教 学 内 容 与 进 程教 学 方 法 的运用与说明变速器传动机构主要另件检修变速壳体检修1.裂纹可用放大或敲击方法检查2.结合平面平面损的检查3.变速器壳体承孔的检查4.变速器齿轮损伤的检查各齿轮磨损检查可用1）轴承座孔轴心线与壳体上平面平面度的检测（如图3-18 ）2）轴线之间在水平方向上平行度误差的检测（如图 3-19 ）变速器的检修1.裂纹 可敲击或磁操伤法检查2.变速器花键齿磨损检查（齿厚尺）3.轴其它部位磨损量的检查4.变速器轴径向跳动量检查变速器螺纹孔螺纹的

14、检查同步器的检修（1）锁销式惯性同步器1. 后备行程应不小2.0mm 2.锁销应不松动、各铆钉头均不得突出推环端面（2）锁环式惯性同步器图 3-18 学习必备欢迎下载广东省交通高级技工学校理实一体化课程教案授课日期08 年 9 月 16 日第 3 周序号8 课题或章节变速器的维修与故障排除总课时4 教学目的理论知识机械变速器维护作业内容课 时1 技能操作机械变速器维护作业课 时3 教学重点理论变速器维护内容实操变速器维护作业材料、工具、仪器、设备的名称及数量，教具等常用工具教学组织理实 -体化备注主讲教师谢振光辅导教师童剑锋学习必备欢迎下载教 学 内 容 与 进 程教 学 方 法 的运用与说明

15、一、变速器的维护1、清洁润滑（1）清洁外部、注定外部的裂纹（2）注意空气孔的通气情况2、润滑油的检查（1）数量（2）质量、加注标准二、变速器齿轮损伤的检修变速器各齿轮的损伤，可用检视法、测量法或专用齿轮样板对照进行检验，齿轮损伤情况如图3-20 所示。3、变速器轴的检修（1）变速器轴裂纹检修（2）变速器轴花键齿磨损检修用齿厚游标卡尺或百分表检测花键齿磨损量。如图3-21 所示。（3）变速器轴其他部位磨损的检修图 3-20 学习必备欢迎下载（4）变速器轴径向跳动量检查如图 3-22 所示，用v 型块支承两端轴颈。用百分表测量轴中间部位的径向跳动量。（5）变速器螺纹损伤情况的检修课后思考与课外作业

16、：课题分析与总结：图 3-22 学习必备欢迎下载广东省交通高级技工学校理实一体化课程教案授课日期08 年 9 月 17 日第 3 周序号9 课题或章节变速器故障诊断与排除总课时4 教学目的理论知识变速器跳档的原因及诊断课 时1 技能操作跳档的检查及排除课 时3 教学重点理论跳档的原因实操跳档的排除材料、 工具、仪器、设备的名称及数量，教具等常用工具教学组织理实 -体化备注主讲教师谢振光辅导教师童剑锋学习必备欢迎下载教 学 内 容 与 进 程教 学 方 法 的运用与说明变速器跳档现象、汽车在行驶中转速负荷突出发生剧烈振动时、变速杆自动回到空档故障原因自锁装置失效（弹簧、钢珠、凹位）换档叉弯曲或磨

17、损过大（使钢球未抛入或齿轮未能完全齿合齿轮沿轴线磨损成锥形轴承或轴承孔磨损过大（一、二、中轴不平衡）第二轴常合齿轮的衬套、让推环磨损过大、锁紧螺母松动 .（使齿轮和轴有轴向移动）产生冲击力而跳档同步器损坏（锁销松动、散架、锁环齿和呢锥面、螺纹磨损过大、锁环齿和内锥面螺纹过大飞轮壳承孔和变速器第一轴磨损过大、使第一轴与曲轴同轴设超出误差变速器与飞轮壳连接螺栓松动故障诊断与排除针对以上原因作长细分析及讲述排除的方法课后思考与课外作业：叙述变速器跳档的原因及故障排除课题分析与总结：学习必备欢迎下载广东省交通高级技工学校理实一体化课程教案授课日期08 年 9 月 22 日第 4 周序号10 课题或章节

18、变速器乱档总课时4 教学目的理论知识变速器乱档的原因、现象的知识课 时1 技能操作变速器乱档的检查及排除课 时3 教学重点理论变速器乱档的原因实操变速乱档的故障排除材料、 工具、仪器、设备的名称及数量， 教具等常用工具教学组织理实 -体化备注主讲教师谢振光辅导教师童剑锋学习必备欢迎下载教 学 内 容 与 进 程教 学 方 法 的运用与说明乱档一现象1、汽车在静让或行使中、不能挂入所需的档位、或不能空档2、 同时挂入两个档位二、故障原因1、顶位杆顶位螺钉脱落、定位销槽磨损过大2、变速杆下端弧形工作面或变速叉凹槽磨损过大3 变速叉与变速叉轴紧固螺钉松脱4、互锁装置失效5、变速器第二轴前端滚针轴承烧

19、结、使第一轴与第二轴连成一体6、中间轴前端常齿合齿轮半圆键被切断三、判断排除课后思考与课外作业：课题分析与总结：学习必备欢迎下载广东省交通高级技工学校理实一体化课程教案授课日期08 年 9 月 23 日第 4周序号11 课题或章节变速器异响故障排除总课时4 教学目的理论知识变速器异响的原因课 时1 技能操作变速器异响的判断及排除课 时3 教学重点理论异响的原因实操异响的排除材料、 工具、仪器、设备的名称及数量， 教具等常用工具教学组织理实 -体化备注主讲教师谢振光辅导教师童剑锋学习必备欢迎下载教 学 内 容 与 进 程教 学 方 法 的运用与说明变速器的异响判断排除一、 现象1、发动机空转、空

20、档往置异响、踏下离合器消失2、低速档响之速档减弱或小时3、直接档不响、其它档位有异响4、个别档位有异响5、任何、 、 、 、 、二原因1、 缺油或油变质（任何档位均响）2、 第一轴第二轴后轴承损坏或弯曲3、 第一轴、中间轴前端轴承损坏或弯曲4、 第一二轴与发动机曲轴的同轴度超差5、 常合齿轮磨损严重、齿隙过大或齿轮化键孔与轴的化后配合松旷6、 新修齿轮间隙过小7、 齿轮齿合不良或损坏8、 变速叉变形、螺钉松动、叉与叉槽磨损松旷变速杆下端工作面磨损严重9、 同步器锥环磨损严重二、 判断与排除针对一上原因分析讲解课后思考与课外作业：叙述变速器响声的原因、判断及排除课题分析与总结：学习必备欢迎下载广

21、东省交通高级技工学校理实一体化课程教案授课日期08 年 9 月 24 日第 4 周序号12 课题或章节万向传动装置的检修总课时4 教学目的理论知识万向窗洞装置修理的理论知识课 时1 技能操作万向传动检修装置修理检修及装配课 时3 教学重点理论万向传动作星检修理论知识实操万向传动作星装配及检修材料、 工具、 仪器、设 备 的 名 称 及 数量，教具等常用工具教学组织备注理实 -体化主讲教师谢振光辅导教师童剑锋学习必备欢迎下载教 学 内 容 与 进 程教学方法的运用与说明1.安装时必须对回原记号2.传动轴上的黄油阻应用一个方向上3.装配将后传动轴第一主动叉、二、三主动叉要同一平面上4.中间轴承支架

22、轴承盖的螺丝不要完全拧紧、经短距离路试后、才按规定扭距拧紧课后思考与课外作业：叙述万向节传动轴安装时应注意那些课题分析与总结：学习必备欢迎下载广东省交通高级技工学校理实一体化课程教案授课日期08 年 9 月 29 日第 5 周序号13 课题或章节万向传动装置发抖总课时4 教学目的理论知识万向传动装置发抖的原因课 时1 技能操作万向传动装置发抖检查及排除课 时3 教学重点理论发抖原因实操发抖的排除材料、 工具、仪器、设备的名称及数量， 教具等常用工具教学组织理实 -体化备注主讲教师谢振光辅导教师童剑锋学习必备欢迎下载教 学 内 容 与 进 程教 学 方 法 的运用与说明万向传动装置故障诊断与排除

23、一现象： 1、汽车起步时无异响、2、起步时无异响、滑行时有异响、3、车行使建设变化时、有撞击声、高档位低速行驶时尤为严重4、汽车行驶中一直均有异响5、汽车车制动减速有异响6、前驱动的转变时有异响二、故障原因1、各凸缘花键、磨损松旷或连接螺栓松动2、十字轴颈、滚针和套筒内孔磨损3、传动轴两端万向节叉不处在同一平面内4、万向节十字轴装配过紧5、万向节叉孔与套筒配合松旷、轴承盖螺丝松脱6、中间轴承支架螺钉松动、中间轴承与轴颈配合松旷7、中间支承轴承放架、轴承损坏或缺油8、中间轴承安装不e、或过紧9、变速器第二轴与凸缘花键槽磨损过大万向传动装置发抖诊断及排除一、现象：中高变速出现响声、旦车速越快而响声

24、大、车某一速度时、出现振动强二、原因、 1、传动轴弯曲2、传动轴凹陷、平衡脱落或装配时及对回记号3、中间支承橡胶垫或轴承损坏4、传动轴万向节十字轴回转中心与传动轴同轴度超差5、变速器第二轴花键与凸缘话键槽磨损松旷6、传动轴凸缘与轴管焊接按时位置歪斜或焊接后未传平衡试验驱动桥主要另件的检修1、圆锥主、从动齿轮检修以上两者的磨伤、剥落、腐蚀斑点、裂损、轴颈磨损、齿面磨损、螺纹磨损2、圆锥主、从动齿轮与以上大体一样3、壳体的检修（1）裂纹（ 2）螺纹损坏（ 3）各结合面变形（4）轴承座孔磨损4、差速器十字轴检修（1）十字轴不允许有任何性质、裂纹存在（2）磨损超过0.04 到要更换课后思考与课外作业：

25、叙述万向节传动轴安装时应注意那些学习必备欢迎下载广东省交通高级技工学校理实一体化课程教案授课日期08 年 9 月 30 日第 5 周序号14 课题或章节驱动桥装配及调整总课时4 教学目的理论知识掌握驱动桥装配知识课 时1 技能操作掌握驱动桥装配的技触课 时3 教学重点理论驱动桥装配知识实操驱动桥装配技触材料、 工具、仪器、设备的名称及数量， 教具等常用工具、专用压器、常用量具、红丹等教学组织理实 -体化备注主讲教师谢振光辅导教师童剑锋学习必备欢迎下载教 学 内 容 与 进 程教 学 方 法 的运用与说明驱动桥装配及调整1 按扭矩检查、 测量主动锥齿轮轴承的松紧度、用标准的扭矩为196294n

26、m 然后用弹簧称测量应以1.473.43n m 如符合规定，可重新调整主动锥齿轮，调整垫片。2减速器总成的装配与调整可通过调整垫片或调整螺母调整3锥齿轮齿合印痕和齿合间隙的检查及调整(1)先在从动锥齿轮大致等距分布三个轮齿凸面上、均匀涂上一层薄红丹(2)齿合隙检查方法：用百分表等距测量，将百分表垂直于齿轮大端凸面的方向上，此间隙为 0.150.40 (3)当齿合印痕与侧间隙不符合技术要求时可换以下方法进行p229 页表调整口诀：大进从、小出从、顶进主、根出主课后思考与课外作业：1.如何理解口诀的含义学习必备欢迎下载广东省交通高级技工学校理实一体化课程教案授课日期08 年 10 月 1 日第 5

27、 周序号15 课题或章节驱动桥故障判断与排除总课时4 教学目的理论知识驱动桥异响故障的现象、原因知识课 时1 技能操作掌握驱动桥故障诊断与排除的方法课 时3 教学重点理论异响的原因实操异响的故障排除材料、 工具、仪器、设备的名称及数量， 教具等常用工具教学组织备注理实 -体化主讲教师谢振光辅导教师童剑锋学习必备欢迎下载教 学 内 容 与 进 程教 学 方 法 的运用与说明驱动桥异响故障诊断及排除一现象， 1.行驶时、有异响、空挡滑行时响声减弱或消失2.挂档或空档均有异响二.故障原因1.减速器润滑油不足、或变质.(检查油量、质 ) 2.圆锥主动锥齿轮轴承磨损,调整不当凸缘未压紧3.差速器磨损损坏

28、4.主从动齿轮向隙过大或过小5.主从动齿轮向隙磨损过大6.半轴齿轮花键与半轴花键磨损过大7.行星齿轮表面磨损、折坏,转动困难8 主减速器从动齿轮与差速器壳铆钉松动三、故障判断排除1.停车检查(1).检查油耗(2).起动发动机 ,挂上档位 ,急剧改变发动机的转速、察听响声的来源(3).变速器置空挡位置、用手握住传动轴后端万象节来回转动进行检查2.路试检查(1).行驶中不断改变速度,若速度越快、响声越大、空挡响声减弱或消失,说明主减速器轴承磨损松旷、齿轮齿合不良.调整或更换(2).滑行时 ,如响声不减或不消失,说明主减速圆锥齿轮轴承、差速器轴承松旷或主、从动圆锥齿轮损坏(3)若急剧改变车速时,驱动

29、桥有明显的金属敲击声,说明主减速器齿合间隙过大或半轴承齿轮与半轴齿合松旷3.改变行驶方向检查(1).直线行驶无异响,低速转弯时车身有抖动,是差速器壳固定螺钉或铆钉严重松动 . (2).直线行驶无响声,转弯有异响 ,是差速器有故障课后思考与课外作业：学习必备欢迎下载广东省交通高级技工学校理实一体化课程教案授课日期08 年 10 月 6 日第 6 周序号16 课题或章节驱动桥漏油故障诊断与排除总课时4 教学目的理论知识掌握驱动桥漏油故障原因课 时1 技能操作掌握驱动桥漏油故障诊断及排除的方法课 时3 教学重点理论故障原因实操故障的诊断及排除方法材料、工具、仪器、设备的名称及数量，教具等常用工具教学

30、组织理实一体化备注主讲教师谢振光辅导教师童剑锋学习必备欢迎下载教 学 内 容 与 进 程教学方法运用与说明驱动桥漏油故障诊断排除现象 :1 驱动桥主动轴部位漏油2.驱动桥壳体或补垫处漏油二、原因 :1.加油口防油螺丝基本松动2 油封损坏或老虾3 合平面变形、垫太薄,老化或损坏螺丝松动4.通七孔堵塞 ,润滑油过多5 桥壳裂纹或有缺陷学习必备欢迎下载广东省交通高级技工学校理实一体化课程教案授课日期08 年 10 月 7 日第 6 周序号17 课题或章节转向桥和转向系检修总课时2 教学目的理论知识掌握转向系主要零件的检修内容课 时1 技能操作掌握转向系主要零件的检修课 时1 教学重点理论转向系主要零

31、件的检修内容实操转向系主要零件的检修工艺材料、工具、仪器、设备的名称及数量，教具等常用工具、专用量具教学组织理实一体化备注主讲教师谢振光辅导教师童剑锋学习必备欢迎下载教 学 内 容 与 进 程教学方法运用与说明转向系主要的零件的检修p232 1、前轴的检修(1)试棒和专用角尺检验法(2).拉线法(3).专用仪器检测法(4)前轴的校正a 热校正加热到 500600 度缎压b 冷校正用液压校正机床(5).前周主销孔磨损的检修(6)前轴期于部位检修a 全部上、下平面磨损不大可锥平b 钢板座平面磨损不大可锥平2.转向节的检修(1)转向节的检验主要部位的检验检验发放1.用磁粉损伤法2.浸油敲击法(2)测

32、量轴颈磨损情况(3).轴头螺纹损坏的检验损伤的修理(1),裂纹、更换(2),轴颈磨损、电镀(3)螺纹损坏、垂平3 转向桥组装和调整(1)轮毂轴承松紧度的调整(2)转向节与前轴松紧度的检查用弹簧,用 9.8n 能拉动(3)转向节主销补套配合间隙的检查(4)前轮前来的检查和调整学习必备欢迎下载广东省交通高级技工学校理实一体化课程教案授课日期08 年 10 月8 日第6 周序号18 课题或章节转向传动系主要零件检修总课时4 教学目的理论知识掌握转向系主要零件的技术要求课 时1 技能操作掌握转向传动系检修的操作技能课 时3 教学重点理论零件的检修技术要求实操零件的检修操作技能材料、工具、仪器、设备的名

33、称及数量，教具等万用表、外径千分尺、工作平台、手板教学组织理实一体化备注主讲教师谢振光辅导教师童剑锋学习必备欢迎下载教 学 内 容 与 进 程教学方法运用与说明转向系主要零件检查一. 横直拉杆总成检修(1)横直拉杆装球节孔磨损扩大2.00mm 可烧焊修理 . (2)拉杆球头销球头颈部磨损、球座磨损、起槽硬更换部件(3)转向垂臂及横直拉杆局部均不应有任何裂纹二.转向器检修(1)壳体及盖的检修壳体急盖若存有不重要的裂纹可粘补、若较重要应更换(2)转向垂臂轴检修转向垂臂轴不该有任何性质裂纹扇型齿面若有轻微脱落,可有油石磨平 ,若严重脱落则应该更换. (3)转向臂轴端部花键应元明显扭曲成螺母损坏,否则

34、更换.转向螺杆、螺母的检修(1)不能有任何裂纹(2)钢球磨损 ,剥落与滚道间隙达到0.10mm 以上应更换4.轴承的检修5.油封检修转向螺母螺杆总成处于垂直位置时,螺母能从螺杆上端自由匀速地落下检查转向垂臂轴齿扇与转向螺母齿条齿合间隙检查调 整 时 : 转 向 臂 轴 应 处 于 中 间 位 置 ,用 弹 簧 称 测 量 起 其 转 动 力 矩 应 为1.762.25n m 横直拉杆调整检查调想方向盘的自由行经自由行经 :时速低于100 公里 /小时应小于或等于10 度高于 100 公里 /小时15 度课后思考与课外作业：课题分析与总结：学习必备欢迎下载广东省交通高级技工学校理实一体化课程教案

35、授课日期08 年 10 月 8 日第 6 周序号19 课题或章节转向系故障诊断与除总课时2 教学目的理论知识掌握转向沉重的故障课 时1 技能操作掌握转向沉重的检修及排除课 时1 教学重点理论转向沉重的原因实操转向沉重的排除材料、工具、仪器、设备的名称及数量，教具等常用工具教学组织理实一体化备注主讲教师谢振光辅导教师童剑锋学习必备欢迎下载教 学 内 容 与 进 程教学方法运用与说明转向沉重的故障诊断及排除一:现象 .汽车行驶中 ,转动方向盘沉重,转弯后不能及时回位二:原因 .转向器原因(1)缺油(2)转向轴弯曲或转向轴发卡(3)转向摇臂与寸套配合间隙过小(4)转向器输入轴上下轴承调整过紧(5)转

36、向器齿合间隙过小2.转向传动机构原因(1)各球拖销缺油(2)转向横直拉杆上的球销调整过紧压紧弹簧过软过折断(3)转向横直拉杆变形(4)转向节主销与补套配合过紧(5)转向节止推轴承调整过紧或缺油(6)转向节臂变形三.前桥 (转向桥 )和车轮原因(1)前桥变形 ,扭转 ,引起前轮走位失准(2)轮胎气压不足(3)前轮轴承间隙过紧(4)车桥超载四.公共原因1 车架变形2 前钢板或前悬架变形3 前轮走位不正确故障诊断与排除p212 课后思考与课外作业：课题分析与总结：学习必备欢迎下载广东省交通高级技工学校理实一体化课程教案授课日期08 年 10 月 13 日第 7 周序号20 课题或章节低速摆头故障诊断

37、与排除总课时2 教学目的理论知识掌握低速摆头故障原因课 时1 技能操作掌握低速摆头故障诊断及排除课 时1 教学重点理论低速摆头的原因实操低速摆头故障诊断及排除材料、工具、仪器、设备的名称及数量，教具等常用工具轮胎气压表千斤顶转向参数测量仪教学组织理实一体化备注主讲教师谢振光辅导教师童剑锋学习必备欢迎下载教 学 内 容 与 进 程教学方法运用与说明低速摆头故障派段及排除一:现象 .汽车在低俗行驶时,方向不稳 ,前轮摆振二:故障原因1,转向器传动间隙过大2,横直拉杆磨损过大,弹簧折损或调整过松3,转向节主销与寸套磨损过大4,前轮轴承装配过松,或螺母松动5,后轮气压过低6,车辆载装货物超重,使前轮定

38、载过小7,前轮悬架错位,折损或固定不良三:故障诊断1 外观检查2 检查是否超长超载3 检查后轮气压是否过低4 检查前轮悬架是否错位松动检查方向盘的自由行程检查转向球销检查转向节轴的情况检查前轮轴承松紧度课后思考与课外作业：课题分析与总结：学习必备欢迎下载广东省交通高级技工学校理实一体化课程教案授课日期08 年 10 月 14 日第 7 周序号21 课题或章节高速摆头故障诊断及排除总课时2 教学目的理论知识掌握高速摆头的现象原因课 时1 技能操作掌握高速摆头诊断排除方法课 时1 教学重点理论搞速摆头的原因实操高速摆头的诊断及排除材料、工具、仪器、设备的名称及数量，教具等常用工具千斤顶万用表前轮定

39、位仪教学组织理实一体化备注主讲教师谢振光辅导教师童剑锋学习必备欢迎下载教 学 内 容 与 进 程教学方法运用与说明高速摆头故障诊断及排除一现象 :汽车出现方向盘发抖,车头横向摆动 ,行驶不稳 ,时有两种情况(1)高速某一范围内出现(2)车速越高 ,上述现象越严重二故障原因1,转向轮动不平衡2,前轮定位不正确3,车轮偏摆量大4,车架、车桥变形5,悬架装置出现故障,左右悬架刚度不一,弹簧折损 ,减振器失效 , 三、故障诊断及排除1 外观检查(1)检查减振器是否有漏油失效(2)检查左右钢板弹力是否一致(3)检查弹簧是否固定牢靠,转向传动机构有无干涉2.顶起驱动桥 ,用三角木塞顶住驱动轮，起动发动机逐渐到高速挡，使车轮达到摆动的车速(1)若此时车身和转向盘出现抖动说明驱动轴弯曲或松旷(2)此时不发抖 ,说明故障在车架,车桥或前定位不正确3.检查前轮是否偏摆课后思考与课外作业：课题分析与总结：学习必备欢迎下载广东省交通高级技工学校理实一体化课程教案授课日期08 年 10 月 15 日第7 周序号22 课题或章节行驶跑偏故障诊断与排除总课时4 教学目的理论知识掌握行驶跑偏故障现象,原因课 时1 技能操作掌握行驶跑偏故障诊断及排除课 时3 教学重点理论行驶跑骗的原因实操行驶跑偏的排除材料、工具、仪器、设备的名称及数量，教具等常用