第三节叶片泵

第三节叶片泵叶片泵分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。双作用叶片泵只能作定量泵用，单作用叶片泵可作变量泵用。双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油而得名。单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次，故称为单作用。一、双作用叶片泵结构组成定子：其内环由两段大半径R

圆弧、两段小半径r

圆弧和四段过渡曲线组成转子：铣有Z个叶片槽，且与定子同心，宽度为B叶片：在叶片槽内能自由滑动左、右配流盘：开有对称布置的吸、压油窗口传动轴双作用叶片泵工作原理工作原理有两部分密闭容积将减小，受挤压的油液经配流窗口排出，两部分密闭容积将增大形成真空，经配流窗口从油箱吸油。动画排量：

设：定子长半径为R、短半径为r、叶片宽度为B，当忽略叶片厚度时，其排量为：考虑叶片厚度的影响：因双作用叶片泵的叶片数一般为偶数，且对称布置，所以流量脉动率很小，尤其当z为4的倍数时更小，一般为12或16

片。双作用叶片泵的结构特点1、配油盘

因配流盘的两个吸油窗口和两个压油窗口对称布置。因此作用在转子和定子上的液压径向力平衡，轴承承受的径向力小,寿命长。配油盘上的三角槽：为减少两叶片间的密闭容积在吸、压油腔之间转移时因压力突变而引起的压力冲击．在配流盘吸、压油窗口的前端开有三角形减振槽。2一般双作用叶片泵为了保证叶片和定子内表面紧密接触，叶片底部都通压力油腔。但当叶片处在吸油腔时,叶片底部作用着压油腔的压力,顶部作用着吸油腔的压力，这一压差使叶片以很大的力压向定子内表面，加速了定子内表面的磨损,影响泵的寿命和额定压力的提高。所以对高压叶片泵常采用以下措施来改善叶片受力状况

(F=PA)1)减小通往吸油区叶片根部的油液压力即在吸油区叶片根部与压油腔之间串联一减压阀或阻尼槽，使压油腔的压力油经减压后再与叶片根部相通。这样叶片经过吸油腔时，叶片压向定子内表面的作用力不会太大。2)减小叶片底部承受压力油作用的面积。阶梯式叶片（↓a

）子母叶片（↓b

）柱销式叶片（↓c）3、定子曲线

由四段圆弧和四段过渡曲线组成的。过渡曲线应保证叶片贴紧在定子内表面上，保证叶片在转子槽中径向运动时速度和加速度的变化均匀，使叶片对定子的内表面的冲击尽可能小。阿基米德螺旋线（修正）等加速－等减速曲线：有“软冲”高次曲线：无冲击4封油角和三角槽（减振槽）：设计时，为避免出现困油现象．取

双作用叶片泵的结构装配动画二、单作用叶片泵1、结构及工作原理定子：内环为圆转子：与定子存在偏心e，铣有z个叶片槽叶片：在转子叶片槽内自由滑动，宽度为B左、右配流盘：铣有吸、压油窗口传动轴动画2、排量和流量计算：排量：流量：理论流量：实际流量：3、单作用叶片泵的特点可以通过改变定子的偏心距

e

来调节泵的排量和流量。叶片槽根部分别通油，叶片厚度对排量无影响。叶片数取为奇数，以减小流量的脉动。一般为13或15片。由于转子受有不平衡的径向液压作用力，所以这种泵一般不宜用于高压。三、限压式变量叶片泵1.工作原理弹簧力：液压力：泵输出最大流量时，偏心距减小，泵输出流量减小。当时，定子平衡，泵输出一定的流量。叶片泵根据需要可以组合在一起：双联泵：两泵并联双级泵：两泵串联作业:某机床液压系统采用限压式变量泵。泵的流量-压力特性曲线ABC如图所示。泵的总效率为。如机床在工作进给时泵的压力P=4.5Mpa,输出流量为q=2.5L/m