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文档简介

铰孔铰孔是用铰刀对未淬硬孔进行精加工的一种加工方法。铰孔的质量好、效率高，操作方便，应用广泛。铰孔精度可达IT7～IT9，外表粗糙度值可达Raµm。1a铰孔

一、铰刀

二、铰孔方法

三、铰孔废品分析2a一、铰刀1、铰刀的几何形状铰刀由工作局部、颈部和柄部组成。3a一、铰刀1、铰刀的几何形状〔1〕柄部用来夹持和传递转矩。(见图)〔2〕工作局部由引导局部l1、切削局部l2、修光局部l3、和倒锥l4组成。(见图)1〕引导局部铰刀开始进入孔内时的导向局部。2〕切削局部担负主要切削工作，铰削时定心好，切屑薄。3〕修光局部有棱边，起定向、碾光孔壁、控制铰刀直径和便于测量等作用。4〕倒锥局部减小铰刀与孔壁之间的摩擦，还可防止产生喇叭孔和孔径扩大。4a一、铰刀2、铰刀的种类〔1〕按用途分有机用铰刀和手用铰刀机用铰刀有直柄和锥柄两种，工作局部较短，主偏角较大，κr=15゜；手用铰刀柄部做成方榫形，工作局部较长，主偏角较小，κr=40'～4゜。〔2〕按切削局部材料分有高速钢和硬质合金铰刀。手用直孔铰刀手用锥销孔铰刀机用直柄铰刀机用锥柄铰刀机用直柄硬质合金铰刀机用锥柄硬质合金铰刀5a一、铰刀3、铰刀尺寸的选择铰刀的根本尺寸与孔的根本尺寸相同。上偏差=2/3被加工孔公差下偏差=1/3被加工孔公差4、铰刀的装夹为保证工件的同轴度，常采用浮动套筒装夹铰刀。6a二、铰孔方法1、铰孔余量确实定一般为～，用高速钢铰刀铰削余量取小值，用硬质合金铰刀取大值，取～0.20mm。铰孔前的内孔外表粗糙度不得大于Raµm。2、铰孔方法〔1〕准备工作1〕找正尾座中心。2〕固定尾座，尾座套筒伸出50～60mm。3〕选好铰刀。7a二、铰孔方法〔2〕铰孔方法1〕铰通孔〔见图〕①摇动尾座手轮，使铰刀引导局部进入孔口约1～2mm。②启动车床，加切削液，摇动尾座手轮，均匀进给至铰刀切削局部的3/4超出孔末端时，反向摇动手轮，退出铰刀。〔退刀时工件继续转动〕③将内孔擦净后，检查孔径尺寸。2〕铰不通孔〔见图〕①注意铰削深度，及时退刀。②中途退刀几次去除切屑。注：铰钢件，新刀加乳化液，旧刀加切削油；铰铸件，新刀加煤油，旧刀不加。8a二、铰孔方法9a三、铰孔废品分析废品种类产生原因预防方法孔径扩大1.铰刀直径太大2.铰刀刃口径向振摆过大3.尾座偏，铰刀与孔中心不重合4.切削速度太高，产生积屑瘤和使铰刀温度升高5.余量太多1.仔细测量尺寸，根据孔径尺寸要求，研磨铰刀2.重新修磨铰刀刃口3.校正尾座，使其对中，最好采用浮动套筒4.降低切削速度，加充分的切削液5.正确选择铰削余量表面粗糙度差1.铰刀刀刃不锋利及刀刃上有崩口、毛刺2.余量过大或过小3.切削速度太高，产生积屑瘤4.切削液选择不当1.重新刃磨，表面粗糙度要低，刃磨后保管好，不许碰

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