机械设计凸轮机构设计

会计学1机械设计凸轮机构设计组成：三个构件、盘(柱)状曲线轮廓、从动件呈杆状。作用：将连续回转=>

从动件直线移动或摆动。凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，通常作连续等速转动，从动件则在凸轮轮廓的控制下按预定的运动规律作往复移动或摆动。第1页/共49页

优点：构件少，运动链短，结构简单紧凑；易使从动件（follower）得到各种预期的运动规律。凸轮机构的特点

缺点：从动件与凸轮为点、线接触，故易于磨损。凸轮轮廓加工比较困难，费用较高。第2页/共49页二、凸轮机构的应用132送料机构多用在传递动力不大的各种自动机械、仪表及自动控制装置中。第3页/共49页内燃机气门机构第4页/共49页盘形凸轮机构在印刷机中的应用等径凸轮机构在机械加工中的应用应用实例：第5页/共49页利用分度凸轮机构实现转位圆柱凸轮机构在机械加工中的应用第6页/共49页三、凸轮机构的分类1、按凸轮的形状分类1）盘形凸轮：凸轮为一绕固定轴线转动且有变化向径的盘形构件。盘形凸轮机构简单，应用广泛，但限于凸轮径向尺寸不能变化太大，故从动件的行程较短。第7页/共49页2）移动凸轮：凸轮是具有曲线轮廓、作往复直线移动的构件，它可看成是转动轴线位于无穷远处的盘形凸轮。第8页/共49页3）圆柱凸轮：凸轮是圆柱面上开有凹槽的圆柱体，可看成是绕卷在圆柱体上的移动凸轮，利用它可使从动件得到较大的行程。盘形凸轮和移动凸轮与从动件的运动均在同一平面内，所以又称为平面凸轮机构；而圆柱凸轮与从动件的运动均不在同一平面内，所以又称为空间凸轮机构。第9页/共49页2、按从动件运动副元素形状分类1）尖顶从动件：从动件的端部呈尖点，特点是能与任何形状的凸轮轮廓上各点相接触，因而理论上可实现任意预期的运动规律。特点：是研究其他型式从动件凸轮机构的基础。构造简单，尖顶易磨损，只能用于轻载低速的场合，多用于仪表机构。对心直动尖顶从动件偏置直动尖顶从动件第10页/共49页2）滚子从动件：从动件的端部装有滚子。特点：从动件与凸轮之间可形成滚动摩擦，所以磨损显著减少，能承受较大载荷，应用较广。但端部重量较大，又不易润滑，故仍不宜用于高速。第11页/共49页3）平底从动件：从动件端部为一平底。特点：若不计摩擦，凸轮对从动件的作用力始终垂直于平底，传力性能良好，且凸轮与平底接触面间易形成润滑油膜，摩擦磨损小、效率高，故可用于高速，缺点是不能用于凸轮轮廓有内凹的情况。

第12页/共49页3、根据从动件的运动形式分类1）直动从动件：按其从动件导路是否通过凸轮回转中心分为对心直动从动件和偏置直动从动件凸轮机构。对心直动尖顶从动件偏置直动尖顶从动件第13页/共49页2）摆动从动件：从动件的运动为绕固定轴的摆动。摆动滚子从动件摆动尖顶从动件第14页/共49页平面复杂运动从动件3）平面复杂运动从动件第15页/共49页4、按凸轮高副的锁合方式分类所谓的锁合是指保持从动件与凸轮之间的高副接触。1）力锁合凸轮机构：依靠重力、弹簧力或其他外力来保证锁合，如内燃机配气凸轮机构。第16页/共49页2）形锁合凸轮机构：依靠凸轮和从动件几何形状来保证锁合。如凹槽、等宽、等径、共轭凸轮。等宽凸轮机构等径凸轮机构共轭凸轮机构第17页/共49页凸轮机构分类1.按凸轮的形状分类2.按从动件运动副元素形状分类3.按从动件的运动形式分类盘形凸轮移动凸轮

尖顶从动件滚子从动件平底从动件直动从动件摆动从动件圆柱凸轮平面复杂运动从动件对心直动从动件偏置直动从动件平面凸轮机构空间凸轮机构4.按凸轮高副的锁合方式分类力锁合形锁合第18页/共49页§3－2从动件的常用运动规律凸轮机构设计的基本任务:1)根据工作要求选定凸轮机构的形式；而根据工作要求选定推杆运动规律，是设计凸轮轮廓曲线的前提。2)推杆运动规律；3)合理确定结构尺寸；4)设计轮廓曲线。第19页/共49页一、凸轮机构的基本术语以尖顶从动件为对象予以介绍δtr0ω对心式尖顶从动件盘形凸轮机构基圆基圆基圆—以凸轮理论轮廓最小向径r0为半径所作的圆。基圆半径—r0推程—从动件从距离凸轮回转中心最近位置到距离凸轮回转中心最远位置的过程，称为推程。推程运动角δt—从动件推程过程，对应凸轮转角称为推程运动角。第20页/共49页从动件行程—推杆在推程或回程中移动的距离h，亦称升距。δSδh

δS′hδtr0ω对心式尖顶从动件盘形凸轮机构远休止角δs—推杆在最高位置静止不动，凸轮相应的转角。回程

—从动件从距离凸轮回转中心最远位置到起始位置，从动件移向凸轮轴线的行程，称为回程。对应凸轮转角δh称为回程运动角。近休止角δs

’

—推杆在最低位置静止不动，凸轮相应的转角。第21页/共49页★需要说明的是，其中两个停止阶段可能有，也可能没有。因此，凸轮机构在一个运动循环中，最多只具有这四个运动阶段。运动规律：从动件在推程或回程时，其位移S2、速度V2、和加速度a2

随时间t

的变化规律。S2=S2(t)，V2=V2(t)，a2=a2(t)二、从动件运动规律从动件的运动规律是通过凸轮轮廓与从动件的高副元素的接触来实现的，凸轮的轮廓曲线不同，从动件的运动规律不同。从动件的运动规律完全取决于凸轮廓线的形状。第22页/共49页从动件运动线图：从动件位移S2、速度v2、加速度a2与凸轮转角δ1（或时间t）之间的对应关系曲线。

hδ1δ1δ1δSδhδS′δtδSδh

δS′δtr0hω第23页/共49页1.等速运动（一次多项式）运动规律-∞∞v0v2δ1a2δ1hs2δ1δt特点：存在刚性冲击位置：发生在运动的起始点和终止点在推程起始点：δ1=0，s2=0代入得：C0＝0，C1＝h/δt推程运动方程：

s2

＝hδ1/δt

v2

＝hω1/δt在推程终止点：δ1=δt，s2=h同理得回程运动方程：

s2＝h(1-δ1/δh)v2＝-hω1

/δha2＝0a2

＝0应用：用于低速轻载和从动件质量较小的场合。第24页/共49页2.等加速等减速运动规律（抛物线运动规律）等加速等减速运动规律是指从动件在前半推程或回程（h/2）中作等加速运动，后半推程或回程（h/2）中作等减速运动。通常加速度和减速度的绝对值相等。加速段推程运动方程为：s2

＝2hδ12

/δt2v2

＝4hω1δ1/δt2a2

＝4hω12/δt2减速段推程运动方程为：s2

＝h-2h(δt–δ1)2/δt2v2

＝-4hω1(δt-δ1)/δt2a2

＝-4hω12/δt2a0ABCv2δ1hδ1δts2-a0a2δ1第25页/共49页回程等加速段的运动方程为：s2

＝h-2hδ12/δh2v2

＝-4hω1δ1/δh2a2

＝-4hω12/δh2回程等减速段运动方程为：s2

＝2h(δh-δ1)2/δh2v2

＝-4hω1(δh-δ1)/δh2a2

＝4hω12/δh2特点：存在柔性冲击位置：发生在运动的起始点、中间点和终止点应用：用于中、低速轻载的场合。a0ABCv2δ1hδ1δts2-a0a2δ1第26页/共49页1）建立坐标系，并将横坐标6等分，分别记作1、2、3、4、5、6，以o为端点作一射线并按平方关系描点记为1、4、9、4、1、0。

491ooov2a2方法一作图步骤：12345611’2’3’4’5’6’410s22）连接O点与推程h最高点c，并过点1、4、9、4、1分别作其平行线，再过这些点作s2轴的垂线，和过点1、2、3、4、5、6作1轴的垂线相交于1’、2’….c3）光滑的连接o、1’、2’、3’、4’、5’、6’，所形成的曲线即为从动件的位移线图。11第27页/共49页h/2h/2125463方法二作图步骤：1）建立坐标系，在纵、横坐标轴上将h/2和t/2

对应分成相同的若干等份（图中为3等份），得分点1、2、3和1’、2’、3’。

2）将o点与1’、2’、3’相连，得连线o1’、o2’、o3’，和过点1、2、3点作1轴的垂线相交于1’’、2’’、3’’。δtδ1s2oδ1a22hω/δt4hω2/δt2δ1v2oo3）光滑的连接o、1’’、2’’、3’’，所形成的曲线即为从动件等加速段的位移曲线。等减速段的曲线可用同样方法按相反的次序画出。1’2’3’1’’2’’3’’第28页/共49页３.余弦加速度(简谐)运动规律推程：

s2＝h[1-cos(πδ1/δt)]/2v2

＝πhω1sin(πδ1/δt)δ1/2δta2

＝π2hω12cos(πδ1/δt)/2δt2

回程：

s2＝h[1＋cos(πδ1/δh)]/2

v2＝-πhω1sin(πδ1/δh)δ1/2δha2＝-π2hω12cos(πδ1/δh)/2δh2在起始和终止处理论上a2为有限值，产生柔性冲击。应用：存在柔性冲击，应用于中速的场合。v2oa2o第29页/共49页123456O1324561s21’2’3’4’5’6’v2oa2o1、建立坐标系，并将横坐标6等分，以从动件推程h作为直径作半圆，并将其6等分。分别记作1、2、3、4、5、6。2、分别作这些等分点关于1轴和s2轴的垂线，分别两两对应相交于1’、2’3’、4’、5’、6’。3、光滑的连接1’、2’、3’、4’、5’、6’，所形成的曲线即为从动件的位移线图。作图步骤：h11第30页/共49页s2δ1δ1a2δ1v2hδt４.正弦加速度（摆线）运动规律推程：s2＝h[δ1/δt-sin(2πδ1/δt)/2π]

v2＝hω1[1-cos(2πδ1/δt)]/δta2＝2πhω12

sin(2πδ1/δt)/δt2

回程：

s2＝h[1-δ1/δh+sin(2πδ1/δh)/2π]

v2＝hω1[cos(2πδ1/δh)-1]/δha2＝-2πhω12

sin(2πδ1/δh)/δh2无冲击应用：无冲击，应用于高速重载的场合。第31页/共49页三、从动件运动规律的选择

在选择从动件的运动规律时，除要考虑刚性冲击与柔性冲击外，还应该考虑各种运动规律的速度幅值vmax

、加速度幅值amax及其影响加以分析和比较。从动件动量mvmax从动件惯性力mamax对于重载凸轮机构，应选择vmax值较小的运动规律；对于高速凸轮机构，宜选择amax值较小的运动规律。vmaxamax第32页/共49页低速轻负荷中速轻负荷中低速中负荷中高速轻负荷高速中负荷低速重负荷中高速重负荷高速轻负荷若干种从动件运动规律特性比较运动规律δ)/(tmaxwhvδ)/(2t2maxwha冲

击应用场合等速等加速等减速余弦加速度正弦加速度3-4-5多项式改进型等速改进型正弦加速度改进型梯形加速度刚性柔性柔性∞4.004.936.285.778.385.534.891.002.001.572.001.881.331.762.00第33页/共49页凸轮上的观察结果机架上的观察结果§3－3盘状凸轮轮廓的设计一、凸轮廓线设计方法的基本原理第34页/共49页反转原理：依据此原理可以用几何作图的方法设计凸轮的轮廓曲线。

给整个凸轮机构施以-ω时，不影响各构件之间的相对运动，此时，凸轮将静止，而从动件尖顶复合运动的轨迹即凸轮的轮廓曲线。O-ω3’1’2’331122ω反转前反转后机架凸轮从动件不动不动转动-转动S移动S移动-转动第35页/共49页r0ωr0ωA1A2A3A4S2r0ωA2A3A1A4S3S4r0ωA2A3A1A4r0ωA1A2A3A4r0ωA1A2A3A4-ωr0ωA1A2A3A4-ω-ω-ωA1A2A3A4第36页/共49页r0ω12345678910-ω1′2′10′3′4′5′6′7′8′9′475813269101′2′3′δtδS4′7′8′9′6′5′10′δ1S20δSδS′δtδhh已知从动件运动规律、凸轮转向、基圆半径，设计该凸轮轮廓曲线。设计步骤：a.选定比例尺，绘制从动件的位移线图和凸轮的基圆，标出－ω方向，并按此方向分割出t

、s

、h和’s；c.过位移线图中等分点作y轴平行线交位移线图于i’点，过基圆上等分点作射线；反转中导路线d.在射线上度量出相应推杆的位移，得尖顶轨迹点i’；f.光滑连接i’得凸轮廓线。b.在基圆与位移线图共同将t

和h

进行n等分，并标注等分点；二、对心直动尖顶从动件盘形凸轮轮廓的设计第37页/共49页三、对心直动滚子从动件盘形凸轮轮廓的设计ωωω1、分析第38页/共49页r0-ωωδt794581326101′2′3′4′7′8′9′5′10′6′r0-ωωδt794581326101′2′3′4′7′8′9′5′10′6′实际廓线理论廓线2、设计注意：1）理论轮廓与实际轮廓互为等距曲线；

2）凸轮的基圆半径为理论廓线的最小向径；

3）先求理论廓线，后作包络线，得实际廓线。包络线第39页/共49页1、分析ωω尖顶轨迹线四、对心直动平底从动件盘形凸轮轮廓的设计第40页/共49页1′2′3′4′7′8′9′5′10′6′2、设计理论廓线79458132610r0-ωωδta.将基圆沿-ω方向将δt和δh

与位移线图进行对应等分；c.光滑连接i得凸轮理论廓线；′′b.过等分点作射线；在射线上度量出相应推杆的位移，得尖顶轨迹点i；设计步骤：d.作平底线，得其包络线——实际廓线。第41页/共49页§3－4设计凸轮机构应注意的问题一、凸轮机构的压力角与自锁OBω1定义：正压力与推杆上力作用点B速度方向间的夹角α→F”↑，若α大到一定程度时，会有：→机构发生自锁。αnn不考虑摩擦时，作用力沿法线方向。FF’F”F’----有用分力,沿导路方向F”----有害分力，垂直于导路F”=F’tanαF一定时，α↑Ff>F’Ff此时无论凸轮加给从动件的作用力多大，从动件都不能运动。第42页/共49页αmax

≤

[α]★从减小推力和避免自锁的观点来看，压力角愈小愈好。★凸轮廓线上不同点处的压力角是不同的。为保证凸轮机构能正常运转，设计时应使最大压力角不超过许用压力角[]，即根据实践经验，推荐的许用压力角取值为:推程：

直动从动件取[a]=30°~38°；