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文档简介

气动系统设计选型SMC（中国）有限公司上海分公司营业技术陈炯忠气动系统选型顺序：执行元件——流量控制元件——方向控制元件——压力控制元件——空气处理元件典型的气动回路气缸选型1、气缸选型--确定缸径确定缸径需要明确三个参数A、负载重量：包括工件、夹具、导杆等可动部分重量B、使用压力：压缩空气的压力C、确定负载率η：

静负载（夹紧、低速铆接）：70%以下气缸速度50～500mm/s：50%以下气缸速度>500mm/s

：30%以下气缸负载率的确定：η=F/F0×100%理论输出推力F0=P*πD2/4负载力F=η

*P*πD2/4气缸活塞杆受到的轴向负载力F与气缸的理论输出力F0之比。题：客户要求选用SMC型号的气缸，要求出力1吨，客户的气缸是垂直安装，空气压力使用0.8MPa，请选型。气缸的缸径计算：解：根据

η=F/F0，η=0.5，F0=P*SF=1000*9.8=9800N

推算活塞的面积：

S=F/P*η=9800/0.8×106×0.5=0.0245m2

S=(D/2)2*π

D=(4*S/π)1/2=(4×0.025/π)1/2

=0.178m=178mm2、气缸选型--确定行程选择超过工件移动距离的最小标准行程应尽量选择标准行程，可保证供货迅速，成本降低。3、气缸选型--确定气缸系列

将使用目的及需要的缸径及行程作为条件从下列表中选出完全合适的系列。（节录）4、气缸选型--确定气缸安装方式5、气缸选型--确定气缸缓冲形式6、气缸选型—磁性开关的选择7、气缸选型—选定合适的气缸配件8、气缸选型—样本阅读9、气缸耗气量耗气量：气缸往返一个行程时，气缸以及气缸与换向阀之间的管道中所消耗的空气量。平均耗气量：气缸在一个气动系统的一个循环周期内，单位时间内所消耗的空气量。最大耗气量：气缸以最大的速度运动时，单位时间内所需的空气量。

耗气量是选择空气压缩机和计算成本的依据；最大耗气量是选择F、R、L元件、换向阀和上游配管大小的依据。通常平均耗气量和最大耗气量都是指在标准大气压状态下「以（ANR）表示］的体积流量。

10.1求气缸的耗气量及最大耗气量10.2求气缸的耗气量及最大耗气量2.1电磁阀选型根据配套不同的执行元件或流体选择适合的电磁阀2.2选定电磁阀的适当程序2、3电磁阀选型2、4电磁阀选型2.5电气规格的选择直接出线式插座式DIN式2.6电磁阀选型手动按钮形式无锁定（标准）螺丝刀锁定式手动锁定式2.7配管形式的选择直接配管型

底板配管型

2.8流量特性CV值与接管口径气动元件的流量特性，是指元件进出口

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