无缝工艺分享

无缝工艺的做法简介蒋志军总序无缝工艺的概念无缝生产的条件及做法的分类搭配无缝工艺的注意事项无缝工艺做法的设计要求无缝工艺常用的胶膜无缝工艺常见的问题点现有的无缝工艺做法“无缝工艺”无缝工艺也就是我们说的“无车缝”工艺-----

将两个三个或更多的（人造皮、网布等）部件的材料用热熔胶膜通过温度、时间、压力等用熔接的方式黏在一起，替代用针车车线搭接的生产方式。为什么要做这种工艺？---无缝的好处

1、外观整洁、美观且耐拽拉

2、重量轻、舒适度好

3、有很强的视觉质感，吸引眼球

4、劳工成本的降低（对生产企业）

综上所述，近期无缝工艺在鞋业界还会盛行…

无缝生产所具备条件及做法分类：

人造皮＆人造皮人造皮＆网布贴膜类＆网布贴膜类＆人造皮贴膜类＆人造皮＆网布等…….无缝工艺需要的生产条件：机台、辅助导热硅胶、生产辅助制具、选用合适的材料无缝做法搭配分类：无缝工艺选材的注意事项材料选用方面：贴膜：在贴膜的选用上需要注意以下细节：A、耐温状况：通常我们用的贴膜的低温层的熔点都在118到125度左右，那么高温层也就必须要耐更高的温度而不产生形变才行。B、低温层热熔胶膜的耐氧化及黏着强度：这直接影响到后续无缝生产的品质效果。C、厚度：厚度的选择影响着成品的硬度及部分材料的拉力强度D、收缩率：

贴膜的收缩，直接影响到无缝工艺的外观效果，那么贴膜用在一些国际品牌上是有收缩比例要求的，要求是收缩不能超过0.2%的.附贴膜不耐温的成品及贴膜收缩图片：贴膜不耐温烫压后严重打皱贴膜收缩太大，烫压后出现边距宽窄严重无缝工艺选材的注意事项人造革料类材料（这类材料几乎都是石油渣子做的）A、表层带PU层的材料：这类材料在选用到无缝工艺工艺的时候要注意表层的PU层不能带油质，或含粉类材料，否则热熔胶膜将粘不上去造成拉力不良，另外，表面为镜面的材料尽量不要选用。B、被里带涂层材料：这类材料如果被里的涂层上面还要复合热熔膜，或压在其它材料上的，要注意涂层材质与热熔膜是否相黏，否则就会造成无缝拉力不过关。无缝工艺选材的注意事项网布类材料的选用：

网布材料的选用其主要的问题就是能与热熔胶膜能够相黏就好了，也有一些单网本身它与热熔膜是粘不住的，但由于是单层网，我们可以采用做“三明治”的方式上下用胶膜，让胶透过材料相互抓牢来做。而如果这类网布是三层网或相对较厚的网布材料，或者是尼龙材质的材料一般都不建议用在无缝工艺上面无缝工艺选材的注意事项热熔膜的选用：1、厚度：一般用在革料搭在革料上的时候用0.15MM的---防止溢胶太宽；与网布材料相结合的一般都采用0.2MM的胶膜2、熔点与拉力：无论我们用什么热熔膜，那么最好就是热熔胶膜跟贴膜底层的胶膜是同一家公司生产的，这样一般的来说就不会出现熔点差了。拉力（剥离）是无缝工艺的命脉，如果贴膜，或热熔膜将两个材料黏在一起拉力都不好的话，就更别谈其它了。所以任何膜的使用都必须要以拉力为基础。无缝工艺选材的注意事项A、用于无缝工艺的材料不能长期暴露在潮湿环境下，特别是每年的潮湿季节，材料必须要用袋子密封保存，减少隐患。-------材料含水份在高温下会产生水蒸汽，造成起泡或直接拉力不良。B、在裁无缝工艺各部件时，裁刀不能打蜡，--------蜡在材料上遇到高温熔化影响材料之间的粘着。生产及搬运保存方面：无缝工艺生产的注意事项C、生产配套及生产周期：-------用于无缝工艺的材料部件一般相对都比较多，故在数量与配套上面是一大重点，少一个很小的垫片可能就有好多材料要存放待补，给生产带来很大的困扰，为减少尾数和补制，建议每个部件可多预裁几双。至于时间方面跟每款型体的不同工艺而不同。D、测试：-----拉力、弯折及常规的耐黄、水洗等每款型体上线前都要进行测试及试穿验证，以确保量产生产的安全性。测试一般建议烫压后24小时以上送测为最佳。无缝工艺生产的注意事项后段工序的注意事项：

所有无缝工艺生产的鞋子，在生产过程中无论是后段针车还是成型，在生产过程中要避免高温烘烤，特别是带有水蒸汽的高温，会造成热熔胶的二次活化开胶，对成品的拉力、外观及成品鞋的穿着寿命有极大的影响。无缝工艺后的注意事项无缝工艺的设计注意事项-1A、在无缝工艺中用于装饰的饰条材料最细不能低于2～3mm。由于无缝工艺的热压需要使用硅胶来恒温烫压，在烫压的过程中如材料的线条粗细低于2～3mm，会造成饰条歪斜变曲。B.无缝工艺的搭位在印刷油墨上面时要避开同高周波热切一样，所有在油墨上做拉力是没有保障的。C、贴膜包住垫底材料，多出来的搭位部分，要有安全距离保证，能够确保边缘不会在穿着的时候被拉开，同时也能保证在生产中的品质稳定。在某一些国外品牌的鞋子上一般都采用3、5、8、10针对不同区域经行区分设计。D、对有会移色的材料不能同时使用反差较大的颜色-------会造成成鞋移色问题无缝工艺的设计注意事项-21、常规标准来说，无缝工艺烫压一定要确保最中心的夹层温度达到热熔胶膜的熔点温度8到15秒左右，所以我们在温度设定时要根据工艺所使用的材料的层次厚度进行上下模的温度设定。正常贴膜表面接触的温度尽量不要超过135度。再配合一定的压力进行调整，压力的调整以材料压出来的成品效果及软硬度为基准，参考压力按材料受力面积4～6KG/c㎡。2、日常查验，烫压完的成品贴膜边缘，肉眼可以看到必须有0.5mm左右的溢胶，另贴膜的厚度已经明显变薄，才能判断胶膜已经溶解。无缝工艺的查验及设定事项无缝工艺常用的热熔膜及贴膜：无缝工艺常用的热熔膜：NASA-T、NASA-V、NASA-600、FS8080、F333、F-1500

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FLEXPLUS热熔膜常用的叫法有：0.5mm（50目）、1.0mm（100目）…0.2mm（200目）等等常用的贴（PP）膜厚度：0.35mm、0.45mm、0.5mm0.35mm=0.05mmPU+0.10mmTPU+0.2mm热熔胶0.45mm=0.05mmPU+0.20mmTPU+0.2mm热熔胶0.50mm=0.05mmPU+0.25mmTPU+0.2mm热熔胶厂商：昂司星达元峰华昌尤德龙…

无缝工艺的定位方式：直接将材料放入机台热压（实用于简单的四面都不外露边，且没有对位要求的）采用夹板定位采用托盘直接热压采用模具模板挂钉的方式等无缝工艺常见的问题点-------溢胶/打皱/起泡/收缩/拉力/弯折等A、溢胶---1．操作原因：

A、本身温度太高--解决方案：对温度进行监控。B、压力过大，主要出现在冷压定型的时候--解决方案：要先从冷压开始调起，将压力降低。2．材料不能吸胶：（下层是人造皮正面或PPE膜类材料，胶膜溶掉之后会在受压力的情况下会流动，当没有能吸附胶水的材料时胶就会往外溢）这种类型的溢胶是不能避免的，质量标准1~2mm以内，另外，操作上温度尽量做中下线。无缝工艺常见的问题点------溢胶/打皱/起泡/收缩/拉力/弯折等B、打皱----1.硅胶软硬度的使用不当，如：垫底有挖空的部分正面硅胶太软会造成变形或打皱的情况。2.材料搭配与选用，收缩率不一样，本身材料都会有收缩，两个材料的收缩比不同就会出现打皱3.材料不耐温，当温度还没达到胶膜的溶接效果时已经出现皱哲--材料需要改进。无缝工艺常见的问题点------溢胶/打皱/起泡/收缩/拉力/弯折等C、起泡----主要体现为表层为贴膜类的材料。1、材料含水份太高2、NASA-T类材料温度高了也会起泡3、下层是镜面材料，上层是NASA-T类材料也会有包气泡的现象）无缝工艺常见的问题点-----溢胶/打皱/起泡/收缩/拉力/弯折等D、收缩：

收缩是无缝工艺不可避免的问题,只要是无缝工艺做法都会有收缩.只是不同的材料热压完后的收缩状况会不一样,对需要无缝工艺后再进行其它工序的做法有一定的影响。解决方案：首先是标准的认定，另外，板师针对不同的材料，来抓纸板大小做预留，但对于需无缝热压后再高周波、印刷等相对影响较大.只能尽量在对位的方法上想办法。麻面：材料、设计搭配与选材、操作1、贴膜本身问题，有麻面的针孔状，烫压后更明显。2、下搭材料表面过于粗糙或材料表层片皮后与贴膜结合均可能会产生麻面。3、当镜面材料与贴膜，或者革料复合了贴膜但由于某些工艺的局限性还有部分位置还要烫压贴膜，烫压时可能会造成麻面的现象。无缝工艺常见的问题点----

溢胶/打皱/起泡/收缩/拉力/弯折等现有的无缝工艺做法A、将各个部件直接用超声波定位仪或电烙铁定位固定再热压B、直接将各个部件挂在热压模具上进行

热压C、先将需要热压的部件定位预压，再进行热压D、采用托盘的方式将材料按挂钉挂料热压

--------每种做法有每种做法的优劣性与局限性。无缝成品过高温环境之后的显微镜对比补充：原始材料过高温前后的外观对比无缝工艺后过烘箱前效果图：外观良好无缝工艺后过烘箱后效果图：有气泡现象目前所使用的材料及结构层：0.3mmHMMILLON2SENAMEL+0.5mmHMMILLONV