间歇式均化库安装使用说明书

间歇式均化库安装使用说明书南通升辉机械有限公司第一章

总

论本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数需等试生产时，根据本厂的实际情况确定。在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。第二章

工艺设备及工艺流程介绍本均化系统采用新型钢板或混凝土型均化库，其工艺流程较复杂，要求操作人员对主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，判断解决生产中的问题。本章主要介绍均化库设备（仅限于我司提供设备）及工艺流程，设备的详细情况请参阅单机设备说明书，流程详见工艺流程图。一、工艺设备介绍

名称：库顶进料斜槽

数量：1用途：用于从提升机输送物料至库顶多点进料系统规格及性能：

型号：XZ315

能力：60t/h

斜度：6°高压离心风机：XQII-4.7A流量：1231m3/h全压：5416Pa功率：3KW

名称：库顶多点进料系统

数量：1用途：用于从库顶进料斜槽输送物料至均化库，对物料进行预均化规格及性能：

分配罐直径：φ950（六咀）斜槽型号：XZ160

能力：60t/h斜度：6°高压离心风机：XQI-4.8A

流量：604m3/h全压：5419Pa功率：3KW

名称：除尘器

数量：1套用途：处理含尘气体型号：HMC112(库径不同，型号会有所调整)处理风量：6000-9000m3/h总过滤面积：84m2过滤风速：1.2-1.8m/min入口气体温度：≤120℃进口粉尘浓度：<200g/m3出口排放浓度：≤100mg/m3名称：充气箱

数量：1套用途：均化物料型号：多种

透气布材质：合成纤维厚度：6mm需要风量：1.5-2m3/m2.min耐温：150℃径向断裂强度：4700N/cm宽阻力：800-1200Pa（在2m3/m2.min条件下）

名称：手动螺旋闸板阀

数量：1用途：用于手动切断出库料流，便于检修规格及性能：

型号：500X500mm最大流通能力：500t/h

安装方式：水平名称：充气卸料箱

数量：1用途：用于料流转向规格及性能：

型号：B500/300mm最大流通能力：150t/h

安装方式：水平

名称：气动开关阀

数量：1用途：用于生产时切断出库物料流量规格：B300mm流通能力：150t/h斜度：6°

名称：电动流量控制阀

数量：1用途：用于生产时调节出库物料流量规格：B300mm流通能力：0~150t/h斜度：6°

二、工艺流程介绍此均化库是分区均化的一种，均化效果高，适用原料成份波动小，且配料设备不够准确的物料制备系统。其特点调配操作灵活，均化效果好。各类原料烘干粉磨系统生产的原料经空气输送斜槽一同送至斗式提升机，斗式提升机卸出入空气输送斜槽经库顶预均化斜槽进入均化库内。当入库物料装到适当高度后，即通过分配阀按时间顺序轮流充气搅拌、取样化验、校正、再搅拌，直至物料成分合格出库。均化库库内底部有一个卸料口，当库底卸料时，会形成“漏斗”状料流，垂直切割各料层，达到重力均化目的。均化库库底充气系统分为四个区，这四个充气区是轮换充气的。库底由罗茨风机充气卸料，操作员给定物料喂料量，固体流量计按给定值控制库底流量控制阀的开度，使卸出量与给定值一致。

第三章

电气控制、自动控制回路及自动化仪表自动控制要求该子项作为中间均化及储存环节不能单独工作,它的电气控制必须与前后子项相联系。

1.物料库底充气的自动控制：

(1)充气方式开启空气分配阀对库底充气箱进行定时定量供气。注：充气时间可根据以下生产实际情况进行调节。1）均化库中物料的储存量，2）下道工序的总喂料量，3）入库物料中最有影响的成份波动的平均循环时间。

(2)卸料方式本均化库卸料时，空气分配阀继续工作。

2.物料入下道工序的自动控制根据设定的喂料量与定量给料机差值，调节均化库库底卸料装置的电动流量阀的开度。第四章

调试前的准备工作在试生产前，必须对均化库的施工安装情况作必要的检查，以免造成均化库装料后使问题难以处理，检查项目如下：

(1)均化库在安装过程中，库内充气箱、各空气输送斜槽，都采用有涤纶织物作透气层，很容易被电焊或焊渣烧坏，或机械损伤，故应很好仔细检查，破损处必须修复或更换。

(2)库内各管道焊缝处、接头处，要用肥皂水检查是否有漏气，以免装料后，物料进入管道造成堵塞，甚至回流到罗茨风机造成转子损坏。

(3)检查库内充气箱固定是否牢固，充气箱底与基础面接触是否良好，以防装料时，受外力而变形，造成管道漏气。

(4)检查管道固定是否牢固，以防管道振动使接头、焊缝处漏气。

(5)库内进人检查要穿软底鞋，库内、库顶施焊时，应用石棉板覆盖充气箱，以免烧坏透气层。

(6)库底出料口处充气管道的预留孔洞，在管道安装后，应用电焊焊死，以免漏气、漏料。

(7)库内、库侧人孔门要密封好，注意不得漏装挡料木块，否则会因生产检修时造成事故。(8)按照图纸检查管道连接是否符合设计要求,应与库底分区一一对应。(9)施工后，库内比较潮湿，装料后，物料会粘结在库壁上或结块，影响均化效率，因此在库装料前先启动罗茨风机向库内吹风5~7天(干燥天气)，注意吹风时务必打开各人孔门。(10)装料前，必须进库清除库内、库壁上的杂物，如砖头、钢丝、棉纱等；同时清除输送设备内杂物。

(11)检查各阀门开关是否灵活。

(12)各输送设备、风机润滑点应润滑良好。

(13)检查罗茨风机安全阀是否能按要求泄气。

(14)供电检查包括：电源能否供上；电气开关是否完好，能否保证正常工作；各指示仪表是否良好可靠。与相关车间的联系信号通路是否正常。第五章

调试试生产1．单机试车

单机试车就是对每台设备进行和控制室联系的检查，首先将现场设备转换开关开到中控位置，由中控控制开停，此时检查项目有：备妥信号、驱动是否正确、应答信号、故障报警和指示灯的对应。2．联动试车

当单机试车完成后，可进行联动试车，由控制室进行遥控操作，检查项目有：(1)

每一台设备进行模拟故障试验，检查设备联锁方式是否正确。(2)

系统能够按组顺序启动与停车。(3)检查现场紧急停车按钮是否起作用。3．带负荷试车带负荷试车阶段是与原料粉磨系统同步进行的，目的是检验系统设备在有负荷阶段的运转。同时让操作人员具体操作熟悉操作过程，了解各设备运行时的参数。期间应注意的问题有：

(1)带负荷试车时，系统中的设备如有异常声音或电机电流异常，应停车检查，应避免损坏设备。

(2)在带负荷试车过程中，做好各设备运行情况的记录工作，应随时了解记录各工艺参数。第六章

注意事项1．入库物料成分控制入库物料成分控制必须围绕控制指标波动，波动范围应符合控制要求，并在一定时间内物料平均成分尽可能达到指标值。2．入库物料水份控制为确保均化库的均化效果及卸料顺畅，应严格控制入库物料的水份≤0.5%。3．库内料面高度均化库工作时，其库内料面高度要大于最低允许值10米，料位过低，一则均化效果降低，二侧库内料层形成“沟流”现象，会使库壁处的物料活化机会减少，长时间后形成死料，操作中一方面要保证料位高度，另一方面要经常改变料位。

4．可能出现的故障及处理方法:空气输送斜槽(1)透气层破损，应及时修复。(2)物料水份偏高，应控制进料水分。(3)风机出口风量过大或过小(4)收尘管道堵塞