海上试油测试技术

渤海钻探工程有限公司二○一四年三月海上试油测试技术一、概述三、工艺技术及应用

二、装备配套五、海上试油测试面临的难题四、海上作业过程的主要风险一、概述世界海洋油气的勘探开发是陆上石油的延续，经历了从浅水到深海、从简单到复杂的发展过程，1887年在美国的加利福尼亚海岸钻探了世界上第一口海上探井，拉开了世界海洋石油工业的序幕。目前海洋油气的储量占全球总资源量的34%。主要分布在大陆架，占60%，深水和超深水占30%。国际上流行的浅海和深海的划分标准，水深小于500米为浅海，大于500米为深海，1500米以上为超深海。目前从全球来看，形成的是“三湾两海两湖”的格局。海洋油气产量，海洋油气产量在迅速增长，发达国家海洋勘探开发技术与装备日渐成熟，海上油气产量继续增长，开采作业的范围和水深不断扩大，墨西哥湾、西非、巴西等海域将继续引领全球海洋油气勘探开发的潮流。结论：世界海洋油气勘探开发技术已经成熟。一、概述

我国海洋石油工业自20世纪50年代开始，但开发不理想，未有重大突破。20世纪70年代末，引进外资，有了新进展。在南海、南黄海、渤海42万平方公里海域,发现各类地质构造474个,为在我国海洋划分区块提供了依据。20世纪80年代初（1982年2月）成立了中国海洋石油总公司。经过多次招标，截止1998年底,已与18个国家和地区的68家外国公司签订了137个石油合同和协议,直接吸收外国公司投入勘探风险。

结论：我国海洋油气勘探开发起步晚。一、概述截至2010年底，我国海上已经崛起了80余个油气田,海洋油气产量首次突破5000万吨油当量，已经建成了“海上大庆”。其中，海洋原油产量超过4700万吨，海洋天然气产量超过100亿立方米。我国海洋油气的勘探开发以中海油为主，其2012年产量增加到3.424亿桶油当量。在过去10年间，我国新增原油产量有53%来自海洋，2010年这一比例接近85%，海上油气产量增长的潜力还很大。在陆上油田增量有限的情况下，我国海上油气产量增速较快，同时石油公司在海上油气勘探开发上的资本投入也逐渐加大，我国海洋油气开发越发受到重视。结论：我国海洋石油勘探开发处于早中期。一、概述我国海洋油气资源调查研究起步较晚，海洋油气勘探程度和油气资源探明程度较低，尚有许多新的领域没有突破，有较大的勘探开发潜力。目前，我国近海大陆架有渤海、北部湾、珠江口、莺琼、南黄海、东海等六大沉积盆地，这些盆地大都含有丰富的油气资源。根据第三次石油资源评价结果，我国海洋油气资源丰富，海洋石油资源量为246亿吨，占全国石油资源总量的23%；海洋天然气资源量为16万亿立方米，占总量的30%。我国海洋石油探明程度为12.3%，远远低于世界平均73%的探明率；海洋天然气探明程度为10.9%，而世界平均探明率在60.5%左右。结论：地质储量丰富，资源基础雄厚，但勘探程度低！海上井身结构主要是定向井、大位移井、多分支井为主。海洋开采技术是低井网密度、高采油速度。因为陆上不同的井网开采不同的层系，所以井打得越多越好；而海上要少打井，一套井网开采多套油层。海上油田的开发模式，首先是半海半陆式的，采油的装备在海里，油气分离的装备是在岸上；另外还有一个全海式开发方式，就是采油采气在海上，油气分离也在海上。一、概述海洋石油开采特点一、概述目前，海上试油测试技术先进的有贝克休斯、哈里伯顿、斯伦贝谢等公司。国内海上试油测试服务的主要有中海油的中海油服；中石油的大港、辽河、冀东油田，渤海钻探、长城钻探、中油海；中石化的胜利油田等单位。海上试油测试因其特殊的作业环境，需要一些特殊的设备及工艺。海上试油测试压井液、保护液服务射孔作业平台救护作业者代表现场监督、安全监督等井下作业井下工具操作地面设备操作数据采集水下测试树操作一、概述

作业时涉及装备有像定位系统、设备模块、海工结构物、外输系统、水下装备、工程船舶等。海上试油测试涉及的岗位及工种海上试油测试可利用的空间狭小，有限空间作业繁多。如我们参与作业的港海1号钻井平台，有效面积只有16mx19m（包括钻井滑道、工具设备保养区、运输油罐区等），因平台空间小，设备布局受限，不能摆放更多的设备。一、概述海上试油测试特点作业时需要的人员、装备、用料以及废物废液，受海况影响，运输处理比较困难。特殊工种多，有电气、维修、易爆品搬运与安装等作业，风险大，所以对防爆、防危化品等级要求高。一、概述海上试油测试特点对人员职业水平要求高，有严格的海上作业取证（海上施工“四小证”）要求。多为露天作业，人员受风吹日晒，作业环境单一，容易产生疲劳。一、概述海上试油测试特点平台吊机载荷有限，一般为25吨，所以要求作业设备需要轻便并且具有快速安装和拆卸的能力，所以一般主要为橇装设备。交叉作业多，多工种配合作业，平台作业人员高峰时多达120人。需要各岗位统一指挥，各工种密切配合，衔接得当。一、概述海上试油测试特点海上施工作业，动用船舶设备、成本高，受天气和海况影响严重，必须提前运作，组织周密。海上环境特殊，决定了安全、井控级别高，对试油作业的质量和安全防护方面有更高的要求。一、概述海上试油测试特点这些特点决定了海上试油测试作业过程是一个高技术集成、高危险、高成本的生产过程！海洋油气勘探开发技术是装备大型化、技术集成化、过程智能化、操作自动化、安全环保化的综合技术！一、概述二、装备配套三、工艺技术及应用

一、概述五、海上试油测试面临的难题四、海上作业过程的主要风险二、装备配套海上试油测试常规装备有地面计量、地层测试、试井、现场资料解释等设备，可以实现在各种钻井、试油平台上的试油测试作业和资料的现场解释。地面流程

测试树数据头油嘴管汇蒸气换热器

计量罐输油泵储液罐三相分离器试井设备

橇装式整体双滚筒试井绞车高精度电子压力温度计地层测试工具MFE测试工具、APR测试工具等现场解释设备

先进的Saphir解释软件，无线传感设备（一）常规装备二、装备配套配套流程：

测试树→高压管线→全自动地面紧急关断系统→上游数据头→油嘴管汇→下游数据头→蒸气换热器→三相分离器气体水原油计量后燃烧计量后进船运输计量后燃烧计量后运输（一）常规装备——之一地面设备井口（采油树）地面安全阀ESD控制面板除砂器化学注入泵油嘴管汇加热炉计量罐缓冲罐原油分配管汇环保罐数据采集间卧式三相分离器火炬天然气分配管汇二、装备配套（一）常规装备——之一地面设备1.防硫双翼测试树2.防硫数据头工作环境：防硫

压力级别：10000psi

温度级别：-20℉-350℉

通径：2-9/16"含有：2个温度测量孔，1个取样孔，1个化学注入孔，1个压力测量孔，1个静重仪测量孔主要技术参数:工作压力：10000psi工作温度：-20℉-250℉最大拉力：400000lbs通径：3-1/16"

测试端带有ESD自动控制系统主要技术参数:二、装备配套（一）常规装备——之一地面设备3.地面安全阀及自动控制系统

地面ESD系统是海上测试必须的安全系统。在开关操作时人员可以远离高压危险区，遇有紧急情况，可以自动或手动迅速关闭紧急关断阀，保证试油测试期间的安全。4.油咀管汇目前用于海上的70MPa油嘴管汇4套，全部为Anson公司产品。分别是：2和3通径。全部都是五阀型管汇，带有活动油嘴和固定油嘴。二、装备配套（一）常规装备——之一地面设备5.蒸汽换热器蒸气换热器是由承压壳体和高压盘管组成的，它的工作原理是利用蒸气围绕盘管流动来加热盘管中的流体。因为它在使用时没有明火，安全性较高，尤其适用于海上平台试油使用。通过对地层流体的加热，可以使其在分离器中分离更彻底，输送也更方便。这种换热器带有安全阀系统和压力温度自动控制系统，加热量大，效率高。二、装备配套（一）常规装备——之一地面设备6.三相分离器目前国内用于海上试油测试的三相分离器有Expro公司、Smith公司、法国Geoservice公司，均能满足海上平台试油作业的需要。Expro分离器参数指标二、装备配套（一）常规装备——之一地面设备三相分离器的压力调节：故障排除一览表序号现象可能原因对策1分离效果差，气带油分离压力过低适当提高分离压力2油带气1.液面过低2.温度低、黏度大3.分离压力过高1.适当提高液面2.加热降低黏度3.适当降低分离压力3液面计液面不波动液面计及其管路凝固堵塞进行清堵。局部加热可预防4压力突然上升1.气出口阀门关闭2.气出口冰堵3.油嘴刺坏4.井筒段塞流1.检查压力控制系统2.关井清除,加热或提高加热温度/打防冻液可缓解3.关井更换油嘴4.观察二、装备配套（一）常规装备——之一地面设备三相分离器的压力调节：故障排除一览表序号现象可能原因对策5压力突然下降1.井口/井下安全阀关闭2.油嘴堵塞3.井筒段塞流1.检查落实，重新打开2.检查清除3.观察6液面上升难以控制1.油（水）管路摩阻大2.分离压力过低1.缩短/加粗油（水）管路；提高温度降粘2.适当提高分离压力7液面下降难以控制液体产量过低采用断续/定时排液法8压力/产量波动大1.井内段塞流/液性不稳定2.压力/液面控制仪表调节不灵敏1.适当提高分离压力2.调整仪表二、装备配套（一）常规装备——之一地面设备

7.全自动数据采集设备地面测试数据管理系统。（1）数据采集软件及计算机、打印机、8小时不间断电源;（2）采集接口箱：带有16个模拟信号通道和8个数字信号通道;（3）采集探头包括：2个上游压力探头，0-10kpsi1个上游温度探头，-30-350℉2个下游压力探头，35mpa1个分离器压力探头，0-2kpsi1个下游温度探头，-30-350℉2个套管压力探头，0-10kpsi1个油温度探头，0-250℉1个加热炉下游温度探头，0-300℉

二、装备配套（一）常规装备——之一地面设备LPR-N阀STV阀OMNI阀RD循环阀RDS阀RD取样器伸缩短节放样阀RTTS封隔器、安全接头PT封隔器压力托筒DDI压力计旁通阀测试工具哈里伯顿APR系列测试工具国产APR系列测试工具配套井下测试工具LPR-N阀STV阀RD取样器RDS阀RD循环阀

一般有MFE系列测试工具，全套哈里伯顿APR系列井下测试工具、国产APR系列测试工具，满足不同井身结构的PT、RTTS封隔器、压力计托筒、电子压力计等测试工具。MFE系列测试工具二、装备配套（一）常规装备——之二井下设备二、装备配套（一）常规装备——之二井下设备1.MFE测试阀MFE（MultiFlowEvaluator）地层测试器是一种常规测试器，整套测试工具均借助于上提、下放测试管柱来操作和控制井下工具的各种阀，具有操作方便、动作灵活可靠、地面显示清晰的特点。测试时，在地面可以比较容易地观察和判断井下工具所处的工作状态，并能获得任意次开井流动和关井测压期。二、装备配套（一）常规装备——之二井下设备1.MFE测试阀特点测试阀的开关安全可靠，能保证测试成功。仅仅依靠管柱上下运动来控制测试器的工作。心轴两端受压面积不相等，这样可以使测试阀在下管柱过程中保持关闭。在流动结束时，在地层压力下，能取出2.5升地层流体样品。取样室配备由安全泄压阀，在转样运输过程中如果遇到高温或火灾时，泄压阀将自动卸压。防止胀裂取样室。此种测试器已经国产化，成本较低。二、装备配套（一）常规装备——之二井下设备2.液压锁紧接头液压锁紧接头是用于套管井测试的锁紧装置，当套管封隔器坐封后进行测试时，要上提下放管柱来操作多流测试器（MFE），在上提管柱时，封隔器有解封的可能，这时，液压锁紧接头运用液压面积产生一个向下的锁紧力，同时产生一个向上顶多流测试器的力。这个向下的锁紧力就相当于在封隔器上部加了一部分钻铤来帮助封隔器坐封。二、装备配套（一）常规装备——之二井下设备3.卡瓦封隔器卡瓦封隔器是由旁通、密封元件和卡瓦总成等组成。它是加压座封悬挂式封隔器，用于套管井的测试。旁通孔有较大旁通面积，能旁通起、下钻液流平衡封隔器解封前的上、下方的压力。旁通通道由端面密封关闭。二、装备配套（一）常规装备——之二井下设备1—上接头；2—旁通外筒；3—密封挡圈；4—端面密封；5—坐封心轴；6—密封唇；7—密封接头；8—上通径规环；9、10—胶筒；11—隔圈；12—胶筒心轴；13—下通径规环；14—锥体；15—固紧套；16—卡瓦；17—摩擦垫块；18—垫块外简；19一定位凸耳；20—螺旋销；21—卡瓦弹簧；22—垫块弹簧；23—凸耳挡圈；24—沉头螺钉；25、26—O圈4.

APR测试阀APR测试阀主要由球阀部分、动力部分和计量部分组成。根据地面温度、井底温度及静液柱压力，在地面对氮气腔充氮到预定压力，此压力作用在动力心轴上，使球阀在工具下井时处在关闭状态。工具下井过程中，在补偿活塞作用下，球阀始终处于关闭位置。封隔器坐封后，环空加压，压力作用在动力心轴上，压缩氮气，动力心轴下移带动操作臂使球阀转动打开，实现开井。释放环空压力，在氮气作用下，动力心轴上移带动动力臂使球阀转动关闭，实现关井。二、装备配套（一）常规装备——之二井下设备4.APR测试阀特点靠环空加压控制开关井，适用于直井、斜井，尤其是海上半潜式钻井平台的测试作业。APR管柱为5″和3.875″，内径大，分别为2.25″和1.8″，管柱内可进行钢丝和电缆作业。适合与TCP联合作业，机械点火方便。测试管柱可以任何组合，循环阀可以有多种选择。正反循环方式可以任意选择。二、装备配套（一）常规装备——之二井下设备为适应不断发展的试井工艺，适应海上试井的需要，渤海钻探配备了撬装双滚筒试井绞车，撬装单滚筒钢丝试井绞车，各种量程的电子压力计，高压物性取样器，钢丝作业工具等，可以在海上进行各种形式的试井作业。橇装（双滚筒）电缆试井车技术参数规格型号：LHM3270QAA设备数量：4绞车驱动：液压驱动电缆容量：7000米（进口防硫）电缆规格：7/32"（5.6毫米）提升能力：35KN起升速度：3~150m/min钢丝容量：6000m（进口防硫）钢丝规格：2.8mm提升能力：15KN起升速度：3~160m/min二、装备配套（一）常规装备——之三试井设备工具性能：可进行井深6000m以内，井温不超过200℃的套管井、裸眼井测压、取样、探测等作业。利用钢丝试井可以携带存储式电子压力计、高压物性取样器、井下作业等工具。钢丝一般为2.8mm，可以进行各种井下工具作业。例如：投捞作业、开关滑套作业、钢丝丢枪作业等。序号类型型号测量范围精度等级生产厂家数量1存储式SEPT60MPa

160℃0.05级北京双福星92存储式SEPT60MPa

160℃0.05级北京双福星63存储式YL80Mpa

150℃0.05级西安思坦104存储式JDYM60MPa

150℃0.1级贵州井冈山285存储式DDI69MPa

150℃0.025级加拿大116存储式DDI110MPa

175℃0.02级加拿大27存储式Can2000103MPa

150℃0.02级加拿大48存储式Can200069MPa

150℃0.02级加拿大49存储式PPS103MPa

175℃0.05级博之达410直读式DDI103MPa

150℃0，05级加拿大211直读式Spartek103MPa

170℃0.025级加拿大2部分电子压力计指标二、装备配套（一）常规装备——之三试井设备

目前试井试井解释软件先进的有：Saphir4.2、EPS4.2、Spectest4.0WorkBench、Super-WTIS等。双对数-导数拟和图霍纳曲线图二、装备配套（一）常规装备——之四解释设备（二）特殊工具和设备1.伸缩接头在管柱中提供一段伸缩长度以帮助补偿钻井浮船的上、下浮动。这样，在伸缩接头以下工具上的钻压就可保持恒定。伸缩接头的工作原理是：当浮式钻井船向上运动时，钻杆将伸缩接头拉长，于是管柱的内容积增加。同时，在伸缩接头内的一个压差活塞将同样量的液体排入管柱内。相反，浮式钻井船向下运动则排出流体。——之一井下工具海上试油测试因其特殊的环境而不同于陆地，需要一些特殊的设备。二、装备配套1.伸缩接头（二）特殊工具和设备——之一井下工具二、装备配套2.永久封隔器针对海上油气井完井设计，坐封可靠，密封压差高（70MPa），一次坐封长久使用；应用于套损井治理，可快速恢复油井生产，降低维修成本；（二）特殊工具和设备——之一井下工具二、装备配套2.永久封隔器（二）特殊工具和设备——之一井下工具二、装备配套典型海上油气井测试系统及主要部件（二）特殊工具和设备（二）特殊工具和设备——之二水下设备二、装备配套（二）特殊工具和设备1.防喷阀可通过其端口串联润滑器设备，用作电缆、钢丝以及连续管的润滑器；减少水下测试树上部的装配，并具有上部测试管柱压力的能力；可阻断下部管柱压力以及选择性地阻断上部管柱压力；在球阀上方设计有化学试剂注入端口。

（二）特殊工具和设备——之二水下设备二、装备配套2.止回阀止回阀安装于水下测试树闩锁机构上部。深水测试过程中需紧急撤离时，在测试树闩锁机构解锁前，先通过平台控制系统关闭止回阀，在上部管柱于水下测试树解脱后，保证其内的油气水不会回流造成测试管柱和污染海洋环境。失效保护特性；在紧急情况下实施关闭，阻断测试管柱上部流体流入隔水管；可排放止回阀球阀和水下测试树上部球阀间的高压流体，降低圈闭压力；系统液压控制管线通过止回阀端口穿过其主体连到水下测试树上，消除了控制管线被破坏的风险。止回阀（二）特殊工具和设备——之二水下设备二、装备配套3.水下测试树水下测试树是海上油气井测试最典型的设备，主要应用于半潜式钻井平台完井测试，同时也应用于井筒排液替喷、水下维修和其它修井作业。水下测试树随测试管柱下入，防止井内油气喷出，实现在紧急情况下防喷器剪切闸板对测试管柱剪切短节部位剪切、快速撤离。（二）特殊工具和设备——之二水下设备二、装备配套高压软管：受平台空间环境的限制，应用高压软管连接地面设备；燃烧臂：一条20来米长的桥式结构的可收放的燃烧臂；空压机组：空气压缩机提供足够的空气燃烧头，确保充分雾化燃烧油。（二）特殊工具和设备——之三地面设备二、装备配套（三）半潜式平台半潜式平台二、装备配套半潜式平台试油测试设备由综合控制系统、海底油气井井控系统和井下测试仪器及工具三大部分组成。

海上油气井测试系统基本组成井口自喷装置计算机数据采集与控制系统控制信号源海上油气井测试系统平台综合控制系统海底油气井控制系统水下井口装置悬挂器防喷器光滑接头井下测试仪器与工具水下测试树剪切装置止回阀润滑加油阀立管连接器安全装置测试阀封隔器、尾管、引鞋井下压力计仪器携带器伸缩接头（三）半潜式平台二、装备配套泥线以上水下管串示意图（三）半潜式平台二、装备配套半潜式平台水下防喷器组（三）半潜式平台二、装备配套三、工艺技术及应用

二、装备配套

一、概述五、海上试油测试面临的难题四、海上作业过程的主要风险海上试油测试形成主要有两种：一种是提放式的测试工具ＭＦＥ，MFE(Multi-Flow

Evaluator)地层测试器是—种常规地层测试工具，有95mm

(3-3／4〞)和127mm(5〞)两种，可用于不同尺寸的套管井和裸眼井的地层测试。三、工艺技术及应用MFE测试工艺特点：用上提下放管柱控制开、关操作。操作方便；动作灵活可靠。开井地面显示明显，并能获得任意次开井流动和关井测压曲线。适用于产量较低、井温较低、测试压差小于35MPa的井。三、工艺技术及应用另一种是压控式测试工具ＡＰＲ(AnnubarPressureResponsiue)。APR是一种环空压力控制的地面测试工具，具有承压能力高、抗硫化氢腐蚀、全通径、安全方便等特点，该工艺采用环空操作，相对于MFE地层测试工艺，大降低了井口操作带来的一系列安全因素，减少了后期压井风险。三、工艺技术及应用APR测试工艺特点：用环空压力控制开、关操作。主要用于定向井、水平井和复杂井的测试，操作方便；性能可靠，成功率高；海洋半潜式平台和浮船多采用该项技术。全通径用于高产井测试；可在测试过程中进行电缆、钢丝和连续油管作业；可与机械式和压控式引爆系统配合，进行TCP-DST-酸压注才作业配合使用。该机密封丝扣，工作压力高达15000psi。反循环阀可多次开、关（OMNI阀）。三、工艺技术及应用（一）联作工艺六大常用测试联作工艺1.TCP+STV+JET三联作

2.APR+TCP+螺杆泵三联作3.APR+TCP两联作

4.TCP+MFE两联作6.TCP+MFE+JET三联作

5.MFE跨隔测试三、工艺技术及应用现场应用30余口井。XX井，井深4248.4m，采用APR+TCP测试联作工艺，获日产油543m3/d，气90500m3/d，地层压力62.4MPa，温度132℃，深度3608.92m。综合作业能力强，可与射孔、螺杆泵排液、钢丝绳索等各种试油设备配合完成多功能井下作业；使用范围广，对浅井、深井、大斜度井、水平井、特殊套管井、高温高压井等井况复杂的试油井具有较大的优越性。应用实例：（一）联作工艺——APR+TCP测试工艺三、工艺技术及应用STV测试工具为APR测试工具的升级，环空泄压后可锁定开关井位置，在深浅井、DST裸眼测试井、大斜度井中应TCP+STV+JET三联作试油工艺，实现了高效、安全、可靠，收到良好效果，目前已成为海上试油测试首选技术。随着油田勘探开发的逐步深入，为获取地层更详尽的动态参数，在TCP+STV+JET三联作施工工艺的基础上增加了酸化、柴油挤注解堵等措施作业，拓宽了工作领域。（一）联作工艺——TCP+STV+JET测试工艺三、工艺技术及应用STV三联作管柱结构图——TCP+STV+JET测试工艺（一）联作工艺工艺流程：下钻；坐封；射孔、开关井；电缆、钢丝作业；措施改造；排液；回放泵压曲线，取样；循环洗井。三、工艺技术及应用现场应用50余口井。XX井是一口开发井，采用TCP+STV+JET测试工艺，试油层井段2846.40-2898.20m。水力泵下深2766.52m，静液柱压力27.13MPa，泵排110h，泵压15-25MPa，产油208.65m³。应用实例：（一）联作工艺——TCP+STV+JET测试工艺XX井管柱结构图三、工艺技术及应用（二）排液工艺由于海上作业环境的特殊性和海洋环保的重要性，必须选择适用于海洋环境的排液工艺才能有效排液，保护海洋和地层。因受平台有效面积、施工周期限制，以及环保的高要求，目前较为适用的工艺主要有射流泵排液、螺杆泵排液、氮气举升、液氮与连续油管联合举升等几种工艺。渤海钻探广泛应用的基础上，进行了工艺和施工参数优化，强化了联作测试工艺的技术配套和对储层的针对性。三、工艺技术及应用（二）排液工艺氮气气举氮气、液氮、氮气泡沫与连续油管配套气举排液技术射流泵排液技术螺杆泵排液技术氮气排液技术防垢射流泵排液正、反排射流泵普通螺杆泵排液电加热螺杆泵液氮气举氮气泡沫气举三、工艺技术及应用1.射流泵排液通过技术攻关，实现了海上射流泵排液与联作测试工艺配套，作业效率高，节约成本，成为广泛应用于海洋试油测试的重要手段。射流泵芯可携带电子压力计监测不同排量下的井下流压，并可携带深井取样器取样。（二）排液工艺——射流泵排液三、工艺技术及应用（二）排液工艺XX井是南堡1号构造北段鼻一口预探井，采用采用油管传输负压射孔+STV阀地层测试+水力泵排液三联作工艺，地面泵压10MPa，累计排液37h，泵排掏深2700m，出液126.64m3。

——射流泵排液XX井射流泵排液曲线图三、工艺技术及应用2.螺杆泵排液地面驱动螺杆泵排液方式海上浅井试油测试中取得较好效果。庙岛1井采用LPR-N阀+螺杆泵+精密防砂管解决了该井易出砂、稠油的难题。同时应用了电加热螺杆泵，以解决稠油举升技术难题。（二）排液工艺——螺杆泵排液三、工艺技术及应用XX井完钻井深1789m，最大井斜39.87º试油层深度854.8～858.0m，层位Ed，地层压力系数为1.0。庙岛1井属极浅井试油，该层采用螺杆泵排液+LPR-N阀测试+精密防筛管测试。排液累计28.91h，产液15.52m3，，螺杆泵转数50r/min，快速落实了地层液性和产量。

XX井测试管柱结构图（二）排液工艺——螺杆泵排液三、工艺技术及应用3.氮气及与连续油管联合举升连续油管氮气助排，特别是配合酸化、压裂后快速排酸、助排残液效率高，减少了残液浸泡地层时间，保护了储层。连续油管与氮气排液联合施工对产能高的油气井适用性较好，一次返排诱喷成功，效率高，安全可靠。（二）排液工艺——连续油管气举三、工艺技术及应用XX井第三试油层深度5029.8-5108.0m，层位Es1中，地层压力系数为1.28，高温高压。采用油管传输射孔+酸化+氮气排液联作工艺。在酸化施工结束后进行氮气泡沫气举，实现了快速诱喷将酸液排出地层，减少了地层污染。经钢丝作业测液面，井筒液面掏空到2819.4m，达到了施工设计要求。

XX井测试管柱结构图（二）排液工艺——连续油管气举三、工艺技术及应用（二）排液工艺适用性：射流泵排液具有掏空强、连续深掏的特点，对储层污染具有一定的解堵作用，但对于产量较低的井，受动力液的干扰射流泵排液难以快速准确地落实储层液性；螺杆泵排液是针对埋藏较浅、容易出砂的地层选择的一种快速排液工艺，然而螺杆泵排液的施工深度受限制，一般应用井深小于1500m，不适于低产层；连续油管气举排液受井深和井筒的限制小，使用范围广泛，但对于低产层的排液，由于天然气与氮气混出，难以实现对产出气量的准确计量。三、工艺技术及应用钢丝电缆撬及整套工具可开展捞样、测压、试井、打捞、桥塞上倒灰等作业。钢丝作业设备及工具作业能力及技术测压钢丝电缆一体化试井撬SQ3取样器捞样成套作业工具流温流压梯度倒灰（三）试井工艺三、工艺技术及应用（三）试井工艺三、工艺技术及应用区域井号测试方式难点与解决方案备注大港1JJ-1+APR+TCP联作采用射孔-测试-直读三联作管柱，用时4天完成第二层试油测试任务。不仅按照设计要求取得了相关地层资料，而且缩短试油周期。试油井段1941.6-1948.5m。2TCP+MFE+JET联作顺利完成两层试油测试任务，工艺成功率100%。试油井段3648.9-3658.9m；和3407.2-3420.0m。辽河3TCP+MFE+JET联作采用射孔-测试-排液联作管柱，缩短施工周期；通过加入柴油液垫减小了稠油流动过程中的阻力，采用动力液加温装置，有利于排液过程中地层流体流动。试油井段1400-1600m。冀东4负压测试阀中途测试难点：井深、温度高。主要措施：1、换装高温密封件。2、使用保温瓶高温电子压力计。3、为防止井壁垮塌，采用坐套测裸测试工艺。4、合理控制测试压差实测井温204℃，创测试最高温度记录。（四）应用实例三、工艺技术及应用区域井号测试方式难点与解决方案备注冀东5TCP+JET两联作测试井段2698.6-2784.6m；外径177.8mm套管中进行试油测试，该井为海上作业，环保及井控安全要求高。采用两联作测试，可以较短的缩短施工周期，提高测试成功率，取得要求参数。该井15.8mm油嘴自喷求产，日产油4695.65m3，日产气80127m3.6TCP+MFE+JET联作该井为外径177.8mm套管完井，井深4215.1m，最大井斜26.34°；测试井段2876.2-3005.8m7负压测试阀射孔联作针对井温高，工具密封件易发生碳化失封的施工难点，所有密封件均换为高温件；优化管柱结构，在满足施工要求的情况下，精简下井工具，减少失封概率。实测井温193℃8试井井斜大（最大井斜70.2°），井下造斜处发生易遇阻或遇卡。主要措施：1、优化工具串结构，增加了万向节。2、天滑轮上增加钢丝防跳槽装置，防止因钢丝下放中的跳槽。3、造斜处控制工具下井速度。先后5家施工单位在下工具过程中遇阻、遇卡，未完成施工三、工艺技术及应用（四）应用实例XX井用177.8mm套管完井，完钻井深2080m；最大井斜51.9°。施工难点位于海上，安全环保要求高，井斜大，联作管柱机械式封隔器坐封难度大。2004年10月7日完成射孔-测试-排液联作管柱，射孔后进行了三开两关井测试。取得地层参数，排液期间日产油37.7t。JJ-1载体1794.50m筛管接头1909.62m减震器1912.26m桥塞1968.00m定位短节1747.10m电子压力计点火头1941.60mBJ震击器1906.34mP-T封隔器1908.73mΦ177.8×2064.46m6.9米/1层枪身传压接头1908.22m1941.6m1948.5mLPR-N阀伸缩接头877.40mRD安全阀1778.78mXX井管柱结构图三、工艺技术及应用（四）应用实例XX井试油井段2698.6-2784.6m，采用射孔、水力泵两联作工艺，一开一关工作制度。2005年8月27日完成试油测试管柱，射孔后自喷，15mm油嘴放喷，日产油4695.65m3，日产气80127m3。射孔日期射孔井段m射孔厚度m枪型弹型孔数孔密发射率射孔类型射孔液05年8月28日2698.6—2784.642.4102枪127弹62816孔/米100%油管传输清水射孔数据表三、工艺技术及应用（四）应用实例xx井测试井段5681m-5712.4m，采用负压测试阀+RTTS封隔器坐套测裸测试工艺，一开一关一开放喷工作制度，测试设计压差24MPa。2012年9月21日14:30坐封，16:05开井，19:00放喷，放喷累计101h，累计产油201.53m3，测试温度204℃（国内测试最高温度记录）。选值日期求产时间求产方式工作制度生产压差MPa产量/日产量累计产量油t气m3水m3综合含水%油t气m3水m39月23日-24日16:00-6:00放喷5mm8.5250.83806029.64232219三、工艺技术及应用（四）应用实例xx井应用了负压测试+连续油管排液联作测试井段：5164.0m-5184.0m。测试压差：25MPa。实测井温：井温193℃。测试结果：油嘴8.731mm，产量计算，折日产油27.84m3/d,日产气18X104m3/d。堡古2井管柱结构图三、工艺技术及应用（四）应用实例四、海上作业过程的主要危险二、装备配套

一、概述三、工艺技术及应用五、海上试油测试面临的难题四、海上作业过程的主要危险海上石油作业存在高风险性，事故频发，如渤海湾漏油事故、海上钻井平台坍塌等事故（2011年9月发生在我国渤海湾的康菲事故；2010年发生的BP海上钻井平台着火爆炸），全世界范围内关于海洋石油作业易发事故为21种，其中的漏油为发生频率最高，其次为火灾事故。四、海上作业过程的主要危险1.作业过程中的危险性高海上作业过程中最显著的特点就是作业过程中的危险系统高，由于操作空间狭小，并包含着作业过程中生产的石油、天然气等易