三角螺纹编程与加工

三角螺纹的编程与加工引入新课一、螺纹加工尺寸分析1、外螺纹尺寸(1)实际切削螺纹外圆直径(2)螺纹牙型高度(3)螺纹小径d实际=d-0.1Ph=0.65Pd1=d-1.3Pdd1hP一、螺纹加工尺寸分析2、内螺纹尺寸(1)实际切削内孔直径(2)螺纹牙型高度(3)螺纹大径塑性材料：D实际=D-Ph=0.65PD=M脆性材料：D实际=D-(1.05~1.1)P一、螺纹加工尺寸分析3、螺纹加工轴向尺寸轴向尺寸=L1+L+L2L1：切入段长度(2~5mm),一般大于2P。L2：L：切出段长度(1~3mm),若有退刀槽，则为退刀槽的一半。螺纹加工有效长度。二、螺纹加工切削用量选择P：零件的螺距，单位mm1、主轴转速nK：保险系数，一般取80

2、进给速度F单头螺纹：F=P多头螺纹：F=L二、螺纹加工切削用量选择3、切削深度(背吃刀量)(1)切削方式(2)切削深度直进法斜进法常量式递减式t1=t2=t3=t4t1＞t2＞t3＞t4二、螺纹加工切削用量选择螺距与切削深度对照表三、螺纹切削指令G321、功能X向进刀Z向退刀X向退刀切削螺纹

刀具从起点出发以每转一个螺纹导程的速度切削至终点，其切削前的进刀和切削后的退刀都要通过其它的程序段来实现。三、螺纹切削指令G322、格式G32X(U)

Z(W)

F

;

U,W—螺纹终点相对于起点的增量坐标值F—螺纹的导程(单头为螺距)其中:X,Z—螺纹终点绝对坐标值C四、螺纹加工单一循环指令G921、功能X向进刀Z向退刀X向进刀切削螺纹四、螺纹加工单一循环指令G922、格式G92X(U)

Z(W)

I(R)

F

;

U,W—螺纹终点相对于循环起点的增量坐标值F—螺纹的导程(单头为螺距)其中:X,Z—螺纹终点绝对坐标值I(R)—切削起点的半径值-

切削终点的半径值C五、螺纹加工指令应用实例已知零件毛坯φ35×65材料为铝料，编写零件螺纹加工程序。编程步骤1、计算螺纹各部分尺寸(1)M22×1.5螺纹实际车削外圆直径：d实际=d-0.1P＝22－0.1×1.5=21.85mm螺纹小径：d1=d-1.3P＝22－1.3×1.5=20.05mm①②③螺纹加工分四刀切削：每次切削量分别为0.8,0.6,0.4,0.16编程步骤2.1确定加工工艺换60°螺纹刀加工M22×1.5螺纹ozxAozxAozxAT0303；M03S400；M08；G00X25Z2；编程步骤2.1确定加工工艺ozxA换尖刀加工

M22×1.5螺纹G00X21.2；G32Z-18F1.5；G00X25；

Z2；编程步骤2.1确定加工工艺ozxA换尖刀加工

M22×1.5螺纹G00X20.7；G32

Z-18；G00X25；

Z2；编程步骤2.1确定加工工艺ozxA换尖刀加工

M22×1.5螺纹G00X20.2；G32

Z-18；G00X25；

Z2；编程步骤2.2确定加工工艺ozxA换尖刀加工

M22×1.5螺纹G00X20.05；G32

Z-18；G00X25；

Z2；编程步骤2.2确定加工工艺换60°螺纹刀加工M22×1.5螺纹ozxAozxAozxAT0303；M03S400；M08；G00X23Z2；编程步骤2.2确定加工工艺ozxA换尖刀加工

M22×1.5螺纹G92X21.2Z-18F1.5；编程步骤2.2确定加工工艺ozxA换尖刀加工

M22×1.5螺纹G92X20.7Z-18F1.5；编程步骤2.2确定加工工艺ozxA换尖刀加工

M22×1.5螺纹G92X20.2Z-18F1.5；编程步骤2.2确定加工工艺ozxA换尖刀加工

M22×1.5螺纹G92X20.05Z-18F1.5；M27×2的螺纹该如何加工呢？编程步骤3、计算螺纹各部分尺寸(2)M27×2螺纹实际车削外圆直径：d实际=d-0.1P＝27－0.1×2=26.8mm螺纹小径：d1=d-1.3P＝27－1.3×2=24.4mm①②③螺纹加工分五刀切削：每次切削量分别为0.9,0.6,0.6,0.4,0.1编程步骤4、确定加工工艺换尖刀加工

M27×2螺纹ozxA

M08M0