ERP在中小型电子厂中的运用

ERP在中小型电子厂中的运用2001-9-30对于中小型电子厂来说，大部分业务是OEM、RMA跟踪、工程设计管理、按客户灵活定制产品、灵活的计划，需求拉式管理以及电子商务的挑战。大部分电子厂都急需工厂进行集成信息化管理，以应付激烈的市场竞争。ERP系统在电子业应用的相当普遍。所以对ERP系统的运用，实施要求高，本文针对中小型电子厂更好的运用ERP系统进行探讨。工程设计管理：电子产品的新产品推出非常快，对R&D时，需要构造工程BOM来试制、研究、分析，一旦完成，需迅速转成正式生产的BOM。有时直接接受客户的BOM，其BOM有自己的特点，它有时需要在BOM上标识几个供应商，还需要标识元器件的加工位置，并直接连接图纸文件。工程部负责编制物料清单，物料消耗定额的制定和修改；工艺路线的制定修改和工时定额的确定。负责物料编码的制定，负责物料属性的确定，整理物料清单数据和定额数据整理，考虑损耗率的合理性。□□一、产品结构管理口通过客户BOM转成生产BOM，或工程BOM，在制定物料清单的配额时，需要考虑损耗率的问题。生产部在加工产品，中间层均是虚项。根据物料清单在生产中所起的作用，ERP系统把物料清单分为工程BOM和生产BOM。工程BOM为用户设计中使用来建立产品的部件的列表。生产BOM为基本部件的另一列表为生产管理的依据。口工程部需对工程或客户BOM进行R&D管理、设计、维护、比较、汇总、改变、版本的控制，文档图纸及数据自动输入。ERP的工程管理可以图形化，客户化定义BOM，与CAD/CAE或Excel等外部数据文件接口进行工程数据输入、批量修改、打印预览。口模拟工程BOM成本滚加，对R&D部门非常有效，可以预知其产品的成本，有利于向客户报价等等。在工程管理中需要把工程BOM及时、方便的转入生产BOM，供生产使用。还可以定义条件、规则、分阶段的下达到生产BOM。口二、制造资源的管理口在ERP的管理系统中，资源的概念很广。包括职员、机器、外部处理服务。工艺路线中要求所有的工序要有的资源。计划资源可包括设置、运行时间。口对工序进行管理、能力分析。口对SMT用机时管理、IMT用工时管理、可以用甘特图板进行资源工序的可视化管理，调整负荷以满足资源的产能。口三、内部改变需要ECR/DR-ECN/DN进行批准确认管理。口对电子行业来说，BOM的变更是非常频繁的，如不及时沟通，对版本的有效控制就会造成产品制造错误，库存积压，材料短缺等等。用ERP的工程模块的工作流自动E-mail给需要批准确认的人。□口工作流的管理功能可以电子文档、E-mail等跟踪，控制业务流程与ECR改变。这就有效的减少产品改变成本并支持ISO标准。口工作流的管理功能不仅管理工程版本变更ECN，还可以管理工厂中更广的领域-工程设计管理，生产管理，财务管理，销售管理等应用。如：销售部门可以利用工作流管理功能及时促进合同检查等。口生产计划管理:□□某一电子厂的流程案例:□□图一□□一、客户管理口客户代码：销售员码：客户地区代码：客户类别码：发货地码：客户信用额，冻结，客户物料，销售价格。口二、销售需求1，通过假SO在COMT销售定单录入产生预测需求，或销售预测，采用通用的BOM，驱动MRP，产生提前期长的采购计划。2,实际的销售定单录入时，先删除假SO,在COMT录入真客户的SO,及交货期，价格，录入FourthShift。用系统自动生成定单号。工程部录入客户BOM，运行MRP，产生真正的采购计划，生产计划。3,按客户需求定制并选配，直接产生生产定单进行定制计划与采购。4,在销售定单建议屏幕下达销售定单，检查成品库短缺。5,成品库检查发运计划，包装，发运。

口三、计划管理□1,市场部所接的销售订单。自动产生主计划，如需要进行维护。有可能分成几个生产定单进行排产。口每天运行MRP计划通过计划员代码显示生产计划建议供需分析SDAL/供需报告SDAB/能力分析MPSS，CAPC。通过计划图表进行模拟分析。口图每天运行MRP计划采用重生成，完整批量方式，其定货策略为MRP方法，对辅助材料或备品备件采用定货点策略。对成品采用主生产计划策略，对半成品及原材料采用MRP策略。计划参数设置为运行提前期，检验提前期，定单提前期，提前期偏置，批量定货天数，最小定货量，定货倍数及适量的安全库存。做到何时生产，何时采购，生产多少。采购多少，确保库存最小化，但也要适合实际，避免缺料。□□四、生产管理1、 生产定单处理、跟踪调度、返工处理、工时管理、材料补料/替换、派工、能力、催查。对电子产品的元器件经常会遇到几个不同物料编码可以互相替代，可以采用对此定单的BOM进行修改，并修改需求。并不影响标准的BOM。对电子产品的元器件相同编码，但可能有性能差别，或是不同供应商提供的物料，可以利用批号跟踪管理，来标识其特性。2、 SMT管理移到车间库，进行倒冲处理（FourthShift建议）对车间库进行循环盘点，重点管理，及时调整差异。3、对完成的生产定单进行差异分析包括材料使用差异，材料替换差异，工时使用差异，产出差异，标准成本差异等十种差异。4、 生产部需要对机时（SMT），工时进行能力负荷分析，及实际完成天数与理论天数对比分析。5、 能力管理：设置五个工作中心的能力。单位小时或分钟。设置每个产品的标准工时运行CRP。对MPS进行粗能力计划（RCCP）瓶颈工作中心能力分析，并进行反查，调整。对车间派工，调整进详细的能力分析，并进行反查，调整。采购管理：1、 供应商管理：供应商全称、供应商编码、供应商地址、电话号码、传真号码、联系人、银行名称以及付款条件。供应商代码，供应商分类代码，供应商物料代码。供应商的编码规：FourthShift采购管理系统提供供应商表现分析报表，供应商计划。2、 价格管理：报价单审批后成为正式文件，由专人录入系统作为报价单。报价单的内容：供应商、项目、单价、币别、生效日期。价格有变动时，输入新的报价单，在旧的报价单中输入失效日期。采购定单时从报价单处引入规定价格且不会引入已过期的价格。3、 采购定单的处理：对于MRP计划、库存定货点计划或外加工下达时产生的采购计划建议，对于不是运算MRP产生的采购单，如非库存采购，临时采购，采购员录入系统并在系统中下达，创建成采购定单，其中会包含物料编码、采购数量、需求日期等信息，引入报价单上的单价。FourthShift采购管理系统，打印并下达到供应商确认。采购物料必须根据采购定单进行接收，将检验合格的物料接收至仓库，并将不合格物料返回至供应商。4、 采购接受：标准接收：指正常采购的定单接收，即接收到检验到交货。货物：分为免检品的直接接收入库和标准采购项目的正常接收、检验、入库。外加工处理；与货物的接收相同。非库存（资产/费用）：接收时直接进到资产/费用帐户上。检验合格的物料接收入库，不合格的物料返回至供应商。初检不合格从待检区返回至供应商（未开验收单）：此时会自动冲减不合格部分物料产生的应计负债，供应商重新补送物料时仍用原定单作接收。入库后在生产中发现材料不良返回至供应商（已开验收单）：此时也会自动冲减不合格部分物料产生的应计负债，待供应商补货时再用该定单作接收。FourthShift采购管理系统可记录接收项目的质量、数量和交货情况，同时使采购人员对自己所采购的项目能够及时并有效进行查询与跟踪，并掌握供应商的交货表现。内外部冲突管理:由于销售的变化、计划的变化、采购的变化，会产生内部冲突。如销售订单录入：要考虑最长提前期的采购。如生产计划，要考虑加工能力、材料的供货能力。如采购计划要考虑最长提前期。公司定期的生产、销售、采购协调会议。加强内部、外部的沟通。对于插入急单要推后一些相对较缓订单所对应任务的完工日期，或某些订单的交期提前，必须使其对应的任务的完成日期提前，这两种情况都会造成一系列与之相关的任务和请购单及采购单完成日期的提前或推后。还有要取消某一订单，或BOM的更改会造成一些相关任务、请购单及采购单也要取消。只要上述更改在系统中完成后立即重运行正式MRP计划后，系统就会建议对已有的任务、请购单、采购定单进行调整，建议一些提前、一些推后、一些取消。这些信息都会反映POAN、MOAN备查。对于车间任务和请购单，确认后可以在系统中成批修改，对于采购单，必须在采购定单录入屏幕进行更。库存管理：1、 日常入库事务：采购物料的接收、车间退回生产物料、车间成品完工入库、外协加工件的接收、客户退货、客供物料等杂项接收。2、 日常出库事务：不良材料退回至供应商、发生产材料至车间、非销售、生产物料的发放。销售发货/包装及退货包装：1，设置标准包装、发运重量、体积、每包装物料数。2,根据发运数量，发运时自动计算包装总数、体积、重量。3、 库存物料的移库，在途。4、 其它库存业务：工程领料、样品、间接物料、报损。5、 盘点周期盘点一主要应用于不定期的局部的小范围的有选择性的盘点，但盘点的频率较高。根据一定规则对项目进行ABC分类，设置周期盘点相应的参数，根据用户的实际需求人工启动周期盘点。在盘点时可以不关库，还可以进行日常的入出库等处理操作。实物盘点一指的是在整个公司内盘点，对所有的仓库和所有的物料统一盘点。盘点频率比较低，一般多在年终进行。建议期间性的库存调整采用周期盘点。是对一个组织或一个仓库进行全库盘点。在实物盘点过程中要做关库处理，用户要停止对数据进行日常操作处理。6、 销售退货RMA销售退货，有原有销售单号，并产生贷方凭单。退回库位为RMA库，检验状态’I’，（参加MRP计算）销售退货，没有销售单号，并不产生贷方凭单。退货文件RMA号、退货原因、帐号、返工，或一部分低价、一部分免费、一部分报废；□c