QC成果提高模板支撑体系荷载逐层传递监测试验数据正确性

提高模板支撑体系荷载逐层传递监测试验数据正确性xx二建建筑集团有限公司xx供电公司生产营业调度综合用房（总承包）工程QC活动小组一、工程概况：xx供电公司生产营业调度综合用房工程位于xx劳动路南侧，电厂路西侧，工程总建筑面积约为51700m2，其中主楼部分地上22层，建筑面积为29015m2，地下二层，建筑面积为10230m2，裙房部分地上3层，建筑面积为7115m2，地下一层，建筑面积为5340m2。本工程建筑高度（主楼屋面至室外地面）94.3m，最高处女儿墙顶至室外地面99.30m。本工程主楼部分7～17层为标准层，其中楼层板厚110mm，模板采用普通钢管φ48×3.0扣件式排架支承体系，本次试验以标准层中的10～13层四层楼板为试验对象，对各层楼板下模板支撑系统及荷载的逐层传递进行试验，找出荷载分布的规律，为优化模板支撑体系及合理的拆除模板支撑体系，提高周转材料的利用率，节约施工成本做好准备。楼面模板支撑系统立杆应变测点布置图梁板钢筋应变测点布置图二、QC小组简介小组名称xx供电公司生产产营业调度综综合用房（总总承包）工程程QC活动小组课题类型现场型组建时间2009年9月课题注册SZEJ-2033-1小组成员以现场施工技术人人员为主QT教育学时45小组课题提高模板支撑体系系荷载逐层传传递监测试验成功率活动次数1次～2次/周活动时间2009.09..10—2009.12.25出勤率100%QC小组成员情况表序号姓名性别年龄职称文化程度职务组内分工1xx男35工程师本科技术总监技术顾问2xx男35工程师本科技术负责人组长3xx男43工程师大专施工员组员4xx男23助理工程师本科助理施工员组员5xx女32工程师大专助理施工员组员6xx男27技术员大专资料员组员7xx男58技术员高中材料员组员8xx男53助理工程师高中质量员组员9xx男34工程师大专核算员组员10xx男48教授博士试验指导试验技术顾问11xx男42副教授研究生试验指导试验技术顾问制表人：xx日期：2009.09.08小组活动计划：1.2009年9月，小组组建成立，成员接受45学时TQC学习培训；2.2009年9月10日～2009年10月28日，计划（PLAN）阶段；3.2009年10月29日～2009年11月25日，实施（DO）、检查（CHECK）阶段；4.2009年11月26日～2009年12月15日，处理（ACTION）阶段。小组活动计划表内容2009年9月10月11月12月1530153115301531选题分析设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施检查效果制表人：xx日期：2009.9.10三、选题理由：我公司一贯积极响应国家颁布的有关建筑资源及能耗节约之规范、规定，积极开展节能减耗等相关工作。我公司一贯积极响应国家颁布的有关建筑资源及能耗节约之规范、规定，积极开展节能减耗等相关工作。苏州供电公司生产营业调度综合用房（总承包）工程为苏州供电公司重点形象工程，业主对工程质量期望较高，为供电公司树立良好的社会形象。为与业主的长期合作，并树立公司形象，公司要求本工程必须确保获评“扬子杯”工程，并且要争创“鲁班奖”。模板支撑体系设计不合理导致周转材料用量增加，增加了施工成本，通过该试验能够找出荷载传递的规律，设计出更加科学合理的模板支撑体系，根据荷载传递情况确定支撑体系合理的拆除时间。QC课题：提高模板支撑体系荷载逐层传递监测试验成功率四、现状调查：施工现场对十层楼面模板排架支撑体系、梁及板钢筋中共设置的240个测试点进行监测试验，发现96个测试点有异常情况出现，异常率为40%，在对第一次试验影响试验成功率的因素进行了分析整理后，归纳为以下五个因素，具体详见下表：影响试验成功率的因素统计表序号影响数据收集质量量的因素统计计表频数累计频数频率（％）累计频率（％）1采集的试验数据异异常767679.279.22试验监测点设置不不合理8848.387.53模板支撑体系未严严格按照方案案进行搭设6906.293.74测试与施工进度的的协调安排不不合理4944.297.95其它2962.1100合计96制表人：xx日期：2009.10.21制图人：xx日期：2009.10.21根据现状调查，我们用排列图对主要问题进行了分析：找出“采集的试验数据异常”占问题总数的79.2%，是影响试验成功率的主要问题，需要重点解决。五、目标确定及可行性分析1、确定目标通过开展QC活动，将测试点有异常情况出现的比例由活动前的40%降低到活动后的20%以内。2、可行性分析：（1）、本工程为公司年度重点工程项目，组建了综合素质较强的项目管理班子，在施工技术、施工经验方面有着丰富的经验，为试验的成功奠定了坚实基础。（2）、发扬团队精神，由保证人、财、物的供应，由项目技术负责人负责，由项目施工员全面落实，由各专业操作人员配合实施，做到专人负责，专人检查，在技术保证的前提下：发扬严以律己的工作作风，娴熟的工作技能，扎实认真的工作态度，爱岗敬业的奉献精神。（3）、从施工现场排架支撑体系在施工过程中受力情况发展规律及分布规律，了解排架支撑系统拆除对上部各层支撑及结构受力的影响，为优化排架支撑体系施工方案、确定排架支撑体系的合理拆除时间提供实测数据，为今后加快施工进度、节约施工成本有积极的意义。（4）、与高等院校进行合作，邀请有着丰富试验经验的导师现场指导试验实施。凭借项目部雄厚的技术力量和良好的内外部环境，此次QC活动一定能够达到预期目标。六、原因分析：我小组针对从排列图中得出“采集的试验数据异常”为主要问题，并进行了多次分析讨论，广泛收集现场工人、班组长、质量检查员、工程技术人员的意见，相互启发，相互补充得出因果分析关联图。采集的试验数据异常因果分析图制图人：xx3七、要因确认对上述要因分析得出12条末端原因形成原因分析表。原因分析表序号末端原因验证方法负责人完成时间原因分析1操作人员培训不够够现场调查xx09.10.244操作人员是否受过过专门培训，在在安装方面的的经验和技能能掌握的是不不是太少2质量责任落实不到到位现场调查xx09.10.244质量责任制度是否否切实有效地地落实3数据采集仪精度高高，未对数据据采集仪进行行保护现场调查xx09.10.244数据采集仪精度要要求高，现场场露天放置，可能受外界干扰较大4有的数据线质量差差现场调查xx09.10.255有些数据线可能老老化或已破损损5钢管质量参差不齐齐现场调查xx09.10.255有些钢管壁厚可能能偏差较大，钢钢管长期周转转使用后可能能产生弯曲变变形6环氧树脂胶固化慢慢现场调查xx09.10.255环氧树脂胶固化慢慢，可能造成在安安装过程中应应变片破坏7数据线引出部位未未进行有效保保护现场调查xx09.10.255数据线引出部位可可能未固定，施施工过程中数数据线被破坏8排架体系搭设时破破坏应变片现场调查xx09.10.266操作人员搭设排架架体系时，可可能未注意应应变片放置位位置，使应变变片发生碰撞撞，导致应变变片变形失效效9数据线与采集仪器器接线处松动动现场调查xx09.10.266数据线与采集仪长长时间连接，受受到外力作用用，可能导致接线线处自然松动动；数据线接接头是否损坏，造造成松动；接接线人员责任任心不强10钢筋、钢管表面未未进行仔细除除锈处理，打磨平平整现场调查xx09.10.244放置应变片的钢管管未进行筛选选，同时对钢筋及钢管管表面进行打打磨处理是否否达到要求11施工现场供电经常常跳闸现场调查xx09.10.244大型用电设备同时时使用；小型型用电设备短短路出现故障障。12施工过程中产生震震动对数据采采集仪器有影影响现场调查xx09.10.255施工过程材料吊装装、集中堆载载及混凝土浇浇筑产生的震震动，可能对数据采采集仪采集数数据有影响制表人：xx6要因确认一末端因素：操作人员培训不够确认标准：均需经过6小时以上专业培训，考核成绩合格验证：2009年10月24日由xx对现场管理人员和所有操作人员的培训情况进行调查，同时对项目部管理人员分别进行了考核：培训成果检查表人员培训时间考核成绩通过率最低分最高分平均分项目部管理人员>6小时82969196%操作工人>6小时75938485%制表人：xx日期：2009.10.24由调查表可以看出，项目部管理人员都经过了专业培训，而班组操作工人也经过专业培训，管理人员和操作工人培训后的考核成绩通过率较高，能保证现场试验所有环节的要求。结论：不是主要原因要因确认二末端因素：质量责任落实不到位确认标准：质量意识高验证：2009年10月24日由xx对现场操作人员的质量意识及所负质量责任是否明确进行调查，检查结果如下：质量意识检查表检查项目质量责任人奖惩制度项目部管理人员明确已落实班组操作工人明确已落实制表人：xx日期：2009.10.24由调查表可以看出，所有管理人员和操作人员对其承担的质量责任清楚，责任人明确，项目部也制定专门的奖惩制，所有参加试验人员能够满足试验要求。结论：不是主要原因要因确认三末端因素：数据采集仪精度高，未对数据采集仪进行保护确认标准：数据采集仪得到可靠保护验证：2009年10月24日由xx对现场的数据采集仪放置情况进行检查，并对其所受环境影响进行分析，分析结果如下：数据采集仪环境影响系数表影响因素发生概率严重程度风险率人为碰撞中高高材料运输高中高制表人：xx日期：2009.10.24由调查表可以看出，现场放置的数据采集仪所处环境较复杂，来往施工人员频繁，施工过程中材料运输及人员经过都将对数据采集产生不利影响，特别是可能发生的对仪器的不慎碰撞将造成仪器损坏、数据线脱落等严重后果，这将直接影响到试验数据的采集。结论：是主要原因要因确认四末端因素：有的数据线质量差确认标准：数据线质量合格验证：2009年10月25日由xx对现场采用的数据线进行全面检验，对数据线的老化及破损情况进行统计，汇总后如下：数据线质量情况统计表好中差新旧情况80%18%2%破损情况88%10%2%制表人：xx日期：2009.10.25由调查表可以看出，现场所采用的数据线八成以上均为重新购买的新线，虽然也存在少量旧线老化及施工过程中造成的局部破损情况，但所占比例均较小，对试验数据的采集不会造成较大影响。结论：不是主要原因要因确认五末端因素：钢管质量参差不齐确认标准：钢管质量符合规范要求验证：2009年10月25日由xx对监控区域内支撑体系所用钢管的质量情况进行检查，主要针对钢管外径、壁厚及弯曲度三个方面进行统计，结果如下：钢管质量情况统计表外径(mm)壁厚（mm）弯曲度（mm/mm）≥4895%92%≤396%<485%8%>34%制表人：xx日期：2009.10.25由调查表可以看出，模板支撑体系所采用的钢管中，绝大部分在外径、壁厚及弯曲度方面基本都符合规范对于钢管质量方面的要求，少量钢管出现的不达标情况，由于所占比例不足8%，故对试验数据的准确性影响较小。结论：不是主要原因要因确认六末端因素：环氧树脂胶固化慢确认标准：应变片粘结牢固验证：2009年10月25日由xx对现场的一批粘结应变片所用环氧树脂胶的固化情况进行逐个检查，检查结果如下：应变片固化情况统计表环境温度固化时间固化程度数量（个）所占比例15℃60min≥90%3075%<90%1025%制表人：xx日期：2009.10.25由调查表可以看出，应变片采用环氧树脂胶粘贴60分钟后，大部分的环氧树脂已固化，但仍有约25%的环氧树脂未完全固化，由于受工期影响，无法等到其全部固化再行安装数据线，环氧树脂胶未完全固化的应变片在安装过程中难免会发生破坏，遭破坏的应变片无法正常传递试验数据。结论：是主要原因要因确认七末端因素：数据线引出部位未进行有效保护确认标准：数据线引出部位完好验证：2009年10月25日由xx对现场所有数据线引出部位进行逐个检查，检查结果如下：数据线引出部位检查表数据线引出部位情情况数量比例完好3086%损伤39%脱落25%制表人：xx日期：2009.10.25由调查表可以看出，数据线引出部位存在损伤及脱落的情况，且其所占比例达到了总数的14%，考虑到试验过程中施工活动仍在进行，损伤及脱落情况仍会进一步发生，造成的试验数据缺失情况将更严重。结论：是主要原因要因确认八末端因素：钢筋绑扎及模板排架支撑体系搭设时破坏应变片确认标准：应变片完好验证：2009年10月26日由xx对绑扎成型的钢筋及模板排架支撑体系搭设完成后的所有应变片的完整情况进行检查，结果如下：应变片完整情况检查表应变片状态数量比例完整6297%破坏23%制表人：xx日期：2009.10.26由调查表可以看出，模板支撑排架体系搭设过程中，由于经过了班前交底，对试验区域内的应变片已相当注意，再加上环氧树脂胶的保护作用，检查后的结果显示，绝大部分应变片完好无损，局部破损情况所占比例极小。结论：不是主要原因要因确认九末端因素：数据线与采集仪器接线处松动确认标准：数据线与采集仪器连接紧固验证：2009年10月26日由xx对所有数据线与数据采集仪器接线处的连接情况进行检查，结果如下：数据线与采集仪器连接情况检查表连接状态数量比例紧固7695%松动34%脱落11%制表人：xx日期：2009.10.26由调查表可以看出，由于数据线接线人员责任心较强，操作规范，数据线与数据采集仪器连接情况较好，局部出现的松动及脱落现象所占比例较小，对数据采集影响较小。结论：不是主要原因要因确认十末端因素：钢筋及钢管表面未进行仔细除锈处理打磨平整确认标准：钢筋及钢管表面光洁平整无锈蚀验证：2009年10月24日由xx检查试验区域内拟粘贴应变片的钢筋及支模排架钢管，特别针对应变片粘结部位钢筋及钢管的表面光洁平整度，有无锈蚀进行统计，结果如下：钢筋及钢管表面情况检查表光洁度数量比例光滑平整2571.4%表面锈蚀手摸有凹凹凸感1028.6%制表人：xx日期：2009.10.24由调查表可以看出，钢筋及钢管拟粘贴应变片部位虽经初步除锈打磨处理，但除锈打磨工作存在不到位现象比较严重，由于应变片粘贴对钢管表面的光滑平整度要求较高，未引起足够重视，造成部分钢筋及钢管表面除锈打磨处理未达到粘贴应变片的要求，对数据采集将造成较大影响。结论：是主要原因要因确认十一末端因素：施工现场供电经常跳闸确认标准：24小时连续不间断供电验证：2009年10月上中旬由xx对工地现场临时用电跳闸次数及时间进行统计，结果如下：工地现场跳闸情况记录表日期跳闸次数累计断电时间10月上旬310min10月中旬15min制表人：xx日期：2009.10.24由调查表可以看出，工地现场跳闸现象虽然时有发生，但由于及时抢修，能够在较短时间内恢复供电，断电持续时间均较短，对数据采集的影响不大。结论：不是主要原因要因确认十二末端因素：施工过程中产生震动对数据采集仪器有影响确认标准：施工震动对数据采集无扰动验证：2009年10月25日上午由xx对施工过程中产生震动后对数据采集仪器扰动情况进行统计，结果如下：施工震动情况统计表震动次数累计持续时间7:00～8:0001次15秒8:00～9:0002次20秒9:00～10::002次10秒10:00～111:001次10秒制表人：xx日期：2009.10.25由调查表可以看出，在记录的半个工日内，施工过程中产生震动频率较小，震动持续时间均较短，虽然存在对数据采集仪器的扰动情况，但并不严重。结论：不是主要原因最终确认要因如下：数据采集仪精度高，未对数据采集仪进行保护环氧树脂胶固化慢数据采集仪精度高，未对数据采集仪进行保护环氧树脂胶固化慢数据线引出部位未进行有效保护采集的试验数据异常钢筋及钢管表面未进行仔细除锈打磨处理八、制定对策：针对上述4条主要原因，我QC小组按成员提出了对策，进行了讨论分析，制定了对策选择评价表。对策评价选择表序号要因对策评价有效性可实施性经济性可靠性综合得分选择1数据采集仪精度高高，未对数据据采集仪进行行保护在数据仪摆放部位位搭设安全防防护棚◎○△○12制作数据采集仪器器专用箱,划出安全区区域，禁止无无关人员进入入，减小人为为碰撞因素◎○○◎16★2环氧树脂胶固化慢慢调整环氧树脂胶配配合比及加大大固化剂用量量,使用吹风机机加快环氧树树脂胶固化速速度。◎◎○○16★放缓施工速度，待待环氧树脂完完全固化◎△△◎123数据线引出部位未未进行有效保保护数据线引出部位采采用绝缘胶带带包裹严密○△△◎10环氧树脂涂抹时增增大覆盖面积积，将所有应应变片包裹住住,数据引出线线全部采用PVC套管进行保保护◎◎○○16★4钢筋、钢管表面未未进行仔细除除锈处理，打磨平整试验区域内的钢管管全部更换采采用全新钢管管◎△△◎12放置应变片的钢筋筋进行筛选，减减小除锈打磨磨工作量,对已有锈迹迹的表面仔细细除锈打磨处处理。◎△○◎14★注：◎5分○3分△1分制表人：xx日期：2009.10.26根据对策评价表，按5W1H原则制定了对策表：对策表序号要因对策目标具体措施负责人地点时间1数据采集仪精度高高，未对数据据采集仪进行行保护对数据采集仪进行行保护减少外界因素对高精度度仪器的干扰扰，确保数据据采集仪工作作正常1、制作数据采集仪器器专用箱2、划出安全区域，禁禁止无关人员员进入，减小小人为碰撞因素素xx现场试验全过程2环氧树脂胶固化慢慢加快固化速度在60分钟内环氧树脂胶胶的固化程度度≥90%的比例例达到98%以上1、调整环氧树脂胶配配合比及加大大固化剂用量量2、使用吹风机加快快环氧树脂胶胶固化速度。xx现场试验全过程3数据线引出部位未未进行有效保保护加强数据线的保护护减小数据线引出部部位的破坏，数据线引出出部位存在损损伤及脱落的的所占的比例控制在6%以内1、环氧树脂涂抹时时增大覆盖面积，将将所有应变片片包裹住。2、数据引出线全部部采用PVC套管进行保保护xx现场试验全过程4钢筋及钢管表面未未进行仔细除锈处理理打磨平整对锈蚀钢筋及钢管管进行仔细除锈、打打磨处理钢筋及钢管表面锈锈蚀、手摸有凹凸感感的比例控制在5%以内1、放置应变片的钢钢筋进行筛选选，减小除锈锈打磨工作量量。2、对已有锈迹的表表面仔细除锈锈打磨处理。xx现场试验全过程制表人：xx日期：2009.10.26九、对策实施实施一：加强数据采集仪保护措施试验所采用的数据采集器仪属于高精度仪器，数据采集仪所处环境较复杂，操作人员施工或搬运材料的过程中可能产生震动或不慎碰撞到仪器，为保证数据采集仪器不受外界干扰，小组采用以下措施。1、由QC小组成员xx绘制制放置数据采集集仪器箱子的的图纸，委托专业单单位按图纸进行加工工制作，制作完完毕后将仪器器放置在箱子子内，以减少仪器露露天放置对数据采采集的影响，将将外界环境对对数据采集仪仪的影响降到到最低。数据采集仪专用箱箱2、施工现场放置试验验设备的地方方，在数据采集仪仪附近划分出出安全区域派派专人进行看护，禁止无无关人员进入入。实施效果：采用上上述措施后有有效减少了外界因素对对高精度仪器器的干扰，数数据采集仪在在整个试验过过程中均工作作正常，确保保了试验的正正常进行。对策实施二：加快快环氧树脂胶胶固化速度小组总结经验，对对已出现的问题题进行了调整整，具体措施施如下：1、施工过程中环氧树树脂胶配合比比不合理，固化化剂用量偏少少，造成了固固化速度慢、时时间长；现场对环氧树脂胶胶配合比进行行了调整，加大固固化剂用量，加快了固化速度。2、由于环氧树脂胶在在常温条件下下固化时间较长，为了加快快固化速度，现现场使用吹风风机对环氧树脂胶胶进行吹干处处理，缩短固固化时间。现场配制环氧树脂脂胶实施效果：由xxx对现场的一批批粘结应变片片所用环氧树树脂胶的固化化情况进行逐逐个检查，检检查结果如下下：应变片固化情况统统计表环境温度固化时间固化程度数量（个）所占比例15℃60min≥90%48100%<90%00%制表人：xx9由调查表可以看出出，采取上述述措施后应变变片采用环氧氧树脂胶粘贴贴60分钟后，所有的环氧树树脂胶固化程度≥90%，有效效地保护了应应变片。对策实施三：加强强引出线部位的保护通过对施工现场引引出线部位的的逐条检查，发发现部分接头头部位损坏或脱脱落，现采取取以下对策：：1、部分已粘贴的应变变片与数据线线连接部位未未全部包裹在在环氧树脂胶胶内，再将该该部分用环氧氧树脂胶进行行包裹，对粘粘贴的应变片片加大覆盖面面积，确保应应变片与数据据线接头处全全部固定住。2、施工现场数据引出出线全部采用用PVC套管进行保护护，能有效防防止数据线人人为造成的破坏。数据线引出部位保保护实施效果：由xxx对楼面所有数据线线引出部位进进行逐个检查查，检查结果果如下：数据线引出部位检检查表数据线引出部位情情况数量比例完好7296%损伤34%脱落00%制表人：xx日期：由检查表可以看出出，数据线引引出部位存在在损伤及脱落落的情况，且且其所占比例例仅为总数的4%，达到了设定定的目标，对对试验数据的的正常采集不不会产生较大大的影响。对策实施四：对钢钢筋、钢管表表面进行打磨磨处理施工用的钢筋、钢钢管虽经初步步除锈处理，但但除锈工作不不到位现象比比较严重，由由于应变片粘粘贴对钢管表表面的光洁度度、平整度要求求较高，未引引起足够重视视，造成部分分钢筋、钢管表表面除锈打磨磨处理未达到到粘贴应变片片的要求，对对数据采集将将造成严重影影响，采取如如下措施：1、对放置应变片的钢钢筋、钢管进进行筛选，选用观感质量量较好的材料料。2、对已有锈迹的钢筋筋或钢管表面面进行仔细打磨处理理，使表面光洁平整整，手摸无凹凸凸感，使得应变片与与钢筋及钢管管表面粘贴紧紧密。表面打磨处理实施效果：由xxx对十二层楼面面试验部位拟拟粘贴应变片片的钢筋及钢钢管进行抽查，共抽查48个点，抽查结果如下下：钢筋及钢管表面情情况检查表光洁度数量比例光滑平整4696%表面锈蚀、手摸有有凹凸感24%制表人：xx日期：2009..10.300由检查表可以看出，抽查的钢筋及钢管表面锈斑已经全部清除干净，手感不平整有凹凸感的仅有2个，其所占比例只为总数的4%，达到了设定的目标，对应变片的正常工作不会产生太大的影响。十、效果检查1、目标效益通过严格的PDCCA循环，各项项对策实施完完成后，在所所有240个测试点中中，测试点有有异常情况出出现的比例大大幅下降，从原原来的96个降低至200个，试验质量得得到了很好的的保证,具体详见下下表：影响试验质量的因因素统计表序号影响数据收集质量量的因素统计计表频数1采集的试验数据异异常72试验监测点设置不不合理53模板支撑体系未严严格按照方案进行搭设设54测试与施工进度的的协调安排不不合理25其它1合计20制表人：xx日期：2009..11.255由统计表可以看出出，经过对策策实施后，采采集的试验数据异常常的比例由原原来的40%降低到8.33%，实现了我们QC小组的活动目标。2、经济效益通过本次QC活动动，增加了试验数据的准准确性和有效效性，使得试验质量大大大提高，试验验所收集的数数据经过收集集及整理后，为支模排架搭设方案编制提供可靠依据。我们取得了一定的经济效益，活动完成后，支模排架搭设方案优化实施后，每层排架节省钢管用量约4T，直接经济利益约9万元。人工费节约了：665（人）*110元/工日*10工日＝71500；机械台班班（1台QTZ50013塔吊）：300元/台班*3工日*3台＝2700元；材料费费（钢管）：：5500元/吨×4吨=220000元；小组开开展活