k监理实用手册各施工阶段的质量监控要点

施工篇第十章各施工阶段的质量监控要点质量控制是一门科学。工程质量能否保证，取决于各方面的条件。影响质量的因素很多，也很复杂，它包括甲方的原因，如甲方提供的图纸，甲方供应的材料，甲方负责的水电供应及其他外部条件等；施工单位本身的原因，如机具设备、技术力量、人员素质、管理水平，质保体系等；以及不可抗力等其他原因。概括起来就是人、机、料、法、环五大因素。这些因素不仅涉及面广，而且是处于不断变化之中。因此，要保证工程不出问题或少出问题，就必须对工程质量进行控制——监理要对工程质量进行控制，施工单位更要对质量进行控制。监理的质量控制是间接的，而施工单位的质量控制是直接的。如果施工单位本身对质量失去了控制，那么，无论如何监理，都不会有好的效果，所以，在质量监控上，首先是对施工单位实行监控，对施工单位实行监控，首先要代表业主对施工单位的资质进行审查，确信其具有承担该项工作的资格、能力、水平，包括其人员、设备是否具有足够的数量和质量；其管理体制和质保体系是否健全、有效等等。也就是要抓住监控要点。10.1地基加固质量监控检查要点地基加固质量监控检查要点如表10-1所示。表10-1地基加固质量监控检查要点序号检查项目检查内容1质量保证体系①地基处理施工单位位的专用资质质情况；②水泥浆液流量计的的计量测定情情况；③见证取样制度执行行情况；④加固材料的存放条条件2设计文件、施工方案详细查看设计图纸纸说明、图纸纸会审资料和和施工组织设设计，明确地地基加固范围围、加固方法法、检查要求求及施工顺序序和要求等3质保资料①各种加固材料的出出厂合格证、准准用证和进场场检验报告；；②混凝土、水泥土试试块的强度测测试报告；③单桩或复合地基载载荷试验报告告及其他地基基质量检验报报告；④隐蔽工程验收记录录；⑤竣工图和竣工验收收资料4现场实物检查①换填法（砂垫层）：：重点检查换换填范围、分分层施工的垫垫层密实度；；②水泥土搅拌法（湿湿法）：重点点检查水泥用用量、桩长、搅搅拌提升时间间和复搅次数数。③树根桩：重点检查查钢筋笼制作作质量和成孔孔、注浆的各各项工序指标标，开挖后，检检查桩位、桩桩数和桩顶强强度；④锚杆静压桩：重点点检查压桩力力、桩入土深深度、接桩质质量、压桩孔孔平面位置和和桩端锚固质质量；⑤沉降控制复合桩基基：重点检查查预制混凝土土桩制作质量量和桩的平面面布置；⑥注浆法：重点检查查浆液制备、注注浆孔位置、注注浆顺序、注注浆量和压力力5施工要点①地基加固的设计、施施工应由具有有相应资质的的设计、施工工单位承担；；当地基加固固设计与主体体结构设计不不是同一设计计单位时，地地基加固设计计施工图必须须由主体设计计单位认可并并会签，施工工单位不得自自行设计；②换填法（砂垫层）1)填筑材料严禁禁混入垃圾；；2)砂垫层材料应应选用级配良良好的中、粗粗砂，含泥量量不超过3%，若用细砂砂，应掺入30%~550%的碎石；3)砂垫层的第一一层虚铺厚度度宜为150~2200mm，其余各层层可取200~2250mm；4)换填结束后，应应按设计要求求进行载荷试试验检验换填填质量，如设设计无要求，则则砂垫层的分分层施工质量量必须满足以以下要求：中中砂干重度≥16kg//m3，粗砂干重重度≥17kg//m3；③水泥土搅拌法（湿湿法）1)水泥土搅拌施施工现场事先先预先平整，必必须清除地上上和地下的一一切障碍物；；2)严禁没有水泥泥用量计量装装置的搅拌桩桩机投入使用用；3)水泥土搅拌施施工中必须加加强搅拌，增增加水泥与土土拌和的均匀匀性；最后一一次喷浆程序序完成后，必必须进行复搅搅，一般要求求做到两喷三三搅或一喷两两搅；4)水泥土搅拌桩桩施工必须严严格监控；施施工单位应随随时抽查水泥泥浆液比重（即即水灰比），每每个工作班不不少于4次，同时，应应提交每根桩桩完整的现场场施工记录和和注浆量记录录；5)承受竖向荷载载作用的水泥泥土桩，基底底标高以上300mm必须采用人人工开挖，以以防止机械碰碰撞而发生断断裂；6)水泥土搅拌桩桩的质量检验验应符合设计计要求，当设设计未作规定定时，应采用用单桩或复合合地基试验其其承载力；载载荷试验应在在龄期28天后进行，检检验点数每个个单位工程不不少于三点；；7)水泥土桩桩位位偏差不得大大于50mm，桩径偏差差不得大于4%，垂直偏差差不得超过1%；④树根桩1)树根桩常用的的主筋直径为为12~188mm，箍筋直径径为6~8mm，间距为150~2250mm，截面主筋筋不得少于3根；承受竖竖向荷载时的的钢筋长度不不得小于桩长长的一半；2)树根桩的填灌灌碎石应用水水冲洗，计量量填放，填入入量尖不小于于计算体积的的80%~990%；树根桩的的额定注浆量量不应超过桩桩身体积计算算量的3倍，当注浆浆量达到额定定注浆量时，应应停止注浆；；3)每3~6根桩桩做一组试块块，试块材料料宜取自成桩桩后的桩头；；4)树根桩桩位偏偏差应控制在在20mm之内，垂直直度偏差不超超过1%；⑤锚杆静压桩1)桩身混凝土强强度不小于C30，预制桩接接桩时，应采采用焊接接头头，桩头进入入桩基承台50~1000mm，锚杆螺栓栓的锚固深度度为10~122D（D为螺栓直径径）；2)压桩施工要求求一次到位，严严禁施工中途途停顿；3)压桩孔与设计计的平面偏差差不得大于20mm，垂直偏差差不得超过1.5%的桩段长，压压桩力与桩压压入深度应符符合设计要求求；⑥沉降控制复合桩基基1)预制混凝土小小桩的制作质质量标准应符符合国家标准准《地基与地地基工程施工工及验收规范范》（GB2022-83）和《钢筋筋混凝土工程程施工及验收收规范》（GBJ500204-992）的有关规规定外，尚应应符合下列要要求：a)桩身混凝土强强度等级为C30，纵向主筋筋保护层厚度度为20mm，纵向主主筋和钢箍应应扎牢，连接接位置不应偏偏斜，纵向主主筋的接头宜宜用闪光对接接焊；b)灌注混凝土时时应由桩顶往往桩端方向进进行，必须连连续灌注不得得中断；c)桩端处把所有有主筋焊在一一根钢筋上，该该钢筋在桩端端截面的位置置应严格居中中，其轴线应应与桩身轴线线严格保持平平行；2)预制混凝土小小桩起吊时桩桩身强度必须须达到设计强强度的70%，设计强度度达到100%时方可运输输和沉桩；在在位移和装运运时应两点同同时起吊，严严禁拖吊就位位；3)沉桩如用锤击击法严禁采用用重锤；4)预制混凝土小小桩需要接桩桩时，应选用用焊接法，上上下段桩的中中心线偏差不不得大于5mm，接桩处处的弯曲矢高高不得大于桩桩长的1%，且不大于15mm；5)沉桩结束后承承台基坑开挖挖时，桩顶设设计标高以上上至少不小于于200mm的土层应应采用人工挖挖土方法清除除，严禁超挖挖，必须保护护桩顶部分免免受损伤；6)采用轴线布桩桩方案时，其其容许偏差在在垂直轴线方方向上为50mm，沿轴线线方向为70mm；⑦注浆法1)注浆点的覆盖盖土应大于2m；2)注浆顺序一般般应以跳孔间间隔、先外围围后内部的方方式进行；3)注浆施工应有有压力与流量量记录，宜采采用自动流量量和压力记录录仪；4)浆体必须经过过搅拌机充分分搅拌均匀后后才能开始压压注，并应在在注浆过程中中不停顿地缓缓慢搅拌，时时间应小于浆浆液初凝时间间，浆体在泵泵送前应经过过筛网过滤；；注浆所用水水泥宜采用普普通硅酸盐水水泥，一般不不得超过出厂厂期两个月；；5)如注浆中途发发生地面冒浆浆现象应立即即停止注浆，并并调查冒浆原原因；6)注浆法加固效效果检测应在在注浆结束28天后进行，检检测方法可选选用标准贯入入或静力触探探方法，检测测点一般为注注浆孔的2%~5%；如检测点点不合格率20%，或虽<20%但检测点平平均值达不到到设计要求时时，经过设计计核定后，应应对不合格注注浆区实施重重复注浆。10.2桩基工程质量监控检查要点桩基工程质量监控检查要点如表10-2所示。表10-2桩基工程质量监控检查要点序号检查项目检查内容1质量保证体系①施工单位资质条件件和焊工上岗岗证；②钢筋、水泥、砂石石料等的贮存存条件；③预制桩的现场制作作及贮存条件件；④测量仪器、计量器器具及成桩机机械的定期鉴鉴定情况；⑤标准试块的养护条条件；⑥周边建筑物、构筑筑物及地下管管线的防护措措施2设计图纸及施工组组织设计详细查看设计图纸纸说明和施工工组织设计，明明确采用桩基基类型、数量量、单桩设计计容许承载力力、设计桩长长、桩径、桩桩混凝土强度度等级、桩顶顶标高、接桩桩形式、停锤锤控制标准、试试桩要求、桩桩位偏差要求求、成桩检测测要求等3质保资料①钢筋、水泥、砂石石等原材料质质量证明书、复复试报告及准准用证；②商品混凝土质量保保证书和准用用证；③预制桩出厂合格证证；④桩基轴线、样桩放放线定位及复复核测量记录录；⑤打（压）桩施工记记录、灌注桩桩成桩施工记记录；桩基验验收记录（包包括预制桩接接桩和制桩、灌灌注桩钻孔、清清孔、钢筋笼笼制作、吊放放、混凝土灌灌注）等；⑥预制桩硫酸胶泥接接桩试块、灌灌注桩和现场场预制桩混凝凝土试块报告告及评定结果果；⑦单桩静载和动力测测试报告；⑧桩位轴线偏差和标标高验收记录录；⑨桩基分项工程质量量检验评定资资料；⑩桩基竣工验收证明明；⑾桩位竣工图4实物质量①打（压）桩1)现场制桩质量量a)打（压）桩过过程中的桩身身垂直度和打打（压）入深深度；b)焊接或硫磺胶胶泥接桩质量量；c)开挖后桩位偏偏差及桩顶处处理质量；2)灌注桩a)成孔和清孔的的方法和质量量；b)钢筋笼制作与与吊放质量；；c)水下混凝土浇浇灌方法和浮浮桩长度；d)开挖后桩位偏偏差及破桩、锚锚固质量5施工质量①一般要求1)审查施工单位位资质等级是是否可承接相相应的桩基、灌灌注桩的施工工任务；2)各项桩基工程程、必须按设设计要求、现现行规范、标标准、规程，委委托有资质证证书的检测单单位进行承载载力和桩身质质量的检测；；3)住宅工程和其其他多层民用用建筑工程一一律不得采用用夯扩桩桩基基；4)根据桩基损坏坏造成建筑物物的破坏后果果的严重性，桩桩基分为三个个安全等级，其其中，一般工工业与民用建建筑为二级桩桩基；5)为了检验施工工单位的技术术与设备施工工工艺，在桩桩基工程施工工前应进行试试桩或试成孔孔，以便施工工单位检验施施工设备、施施工工艺及技技术参数；对对需要通过试试桩检测确定定桩基承载力力的工程，试试桩数量不宜宜少于总桩数数的1%，且不应小小于3根，总桩数数在50根以内时，不不应小于2根；试成孔孔数量不少于于2个；6)桩基轴线测量量定位必须经经总包、建设设或监理单位位复核签认，施施工过程中应应对其作系统统检查，每10天不少于1次，控制桩桩应妥加保护护，若发现移移动时应先检检查其正确性性后再行纠正正，并作好记记录；7)沉桩结束后，应应根据其土质质、沉桩密度度及速率不同同，休止一段段时间后才可可进行基坑土土方开挖并应应制定合理的的施工程序；；8)破桩后，桩顶顶锚入承台的的长度应符合合设计要求，若若无设计规定定时，桩径（边边长）大于或或等于400mm时，取100mm；桩径小小于400mm时，可取50mm；桩顶应应凿成平面，桩桩顶上的浮泥泥、破桩的混混凝土块要清清除干净；9)成桩结束后应应按设计要求求进行成桩质质量检测，检检测数量和方方法由设计单单位以书面方方式确定；如如设计无要求求时，则应符符合以下要求求：a)对工程桩施工工前未进行单单桩静载试验验的一级建筑筑桩基及工程程桩施工前未未进行单桩静静载试验，且且地质条件复复杂，桩的施施工质量可靠靠性低，桩数数多的二级建建筑桩基，应应采用静荷载载检测工程桩桩承载罚，检检测桩数不宜宜小于总桩数数的1%，且不应小小于3根，总桩数50根内检测不不就小于2根；b)工程桩施工前前已进行单桩桩静载试验的的一级建筑桩桩基及工程桩桩施工前未进进行单桩静载载试验，且地地质条件复杂杂，桩的施工工质量可靠性性低，桩数多多的二级建筑筑桩基以外的的和三级建筑筑桩基，可采采用可靠的动动测法对工程程桩承载力进进行检测；如如采用高应变变动测法检测测桩身质量时时，检测数量量不宜少于总总桩数的5%，且不少于5根；采用低低压变动测法法检测桩的质质量时，检测测数量：对于于多节打（压压）入桩，不不应少于总桩桩数的20%~330%，并不少于10根，对灌注注桩必须大于于50%；对采用独独立承台形式式的桩基工程程、一桩一桩桩形式的工程程以及重要建建筑的桩基工工程，必须增增加检测比例例；c)成桩检测中发发现有Ⅲ，Ⅳ类桩及单桩桩静载荷试验验结果达不到到设计要求时时，应由设计计单位提出书书面处理意见见；②打（压）桩要求1)混凝土预制方方桩（管桩）的的混凝土强度度不应低于C30；混凝土强强度达到70%时方可起吊吊，达到100%时方可运输输；2)采用锤击法沉沉桩时，混凝凝土预制方桩桩需满足龄期期不得少于28天；3)沉桩过程中发发现异常现象象，要及时研研究由设计单单位认定的处处理意见；a)锤击沉桩、贯贯入度突变；；b)桩身出现明显显的倾斜移位位；c)静力压桩阻力力骤减或骤增增；d)多接桩接头破破坏和错断；；e)桩顶发生破碎碎，桩身裂缝缝扩大。4)焊接接桩时，上上、下节桩的的中心线偏差差不得大于10mm，节点弯弯曲矢高不得得大于1‰的桩长，焊焊接质量应符符合钢结构焊焊接规程的要要求；5)硫酸胶泥接桩桩时，每班制制作硫磺胶泥泥试块不应小小于一组；硫硫磺胶泥灌注注结束后，应应根据气温的的不同按规范范规定停歇一一定时间后方方可继续沉桩桩；6)混凝土预制管管桩和钢管桩桩，在沉桩前前除检查强度度报告和出厂厂证明合格证证外，尚应按按有关标准抽抽样检验；7)钢管桩焊接应应符合国家钢钢结构焊接规规程，其每个个接头除按表表10-3要求做好外外观检查处，还还应按接头总总数的5%做超声波或2—做V射线拍片检检查，在同一一工程内探伤伤检查不少于于三个妆头；；气温低于0℃，雨、雪天天气和桩身潮潮湿时，无可可靠措施确保保质量时，不不得进行焊接接操作，见表表10-3；8)沉桩记录应完完整，内容包包括：锤型、落落距、每米锤锤击数、最后后贯入度、总总锤击数、入入土浓度和平平面偏差，钢钢管桩应增加加土芯高度和和回弹量；9)预制桩（钢桩桩）桩位允许许偏差应符合合表10-4的规定。10)按标高控制制的预制混凝凝土桩，桩顶顶标高的允许许偏差为－50～+100mmm。③灌注桩要求1)钻孔灌注桩用用钻头直径应应等于桩的设设计直径，桩桩身实际灌注注混凝土体积积和按诸体积积加预留长度度之和的比，即即充盈系数不不得小于1，也不宜大大于1.3；2)成孔施工应一一次不间断地地完成，不得得无故停钻，成成孔过程中的的泥浆密度一一般可控制在在1.1～1.3g//cm3，若遇特殊殊地质，不易易成孔时，应应采用特制泥泥浆，确保成成孔质量；3)清孔应分两次次进行，第一一次清孔在成成孔完毕后立立即进行，第第二次清孔在在下放钢筋笼笼和浇捣混凝凝土导管安装装完毕后进行行；4)钢筋笼应经中中间验收合格格后方可安装装入孔，在下下笼过程中遇遇到阻碍，严严禁强冲下放放；5)混凝土灌注过过程中，导管管应始终埋在在混凝土中，严严禁将导管提提出混凝土面面；导管埋入入混凝土的深深度以3~10m为宜，最小小埋入深度不不得小于2m；6)混凝土实际灌灌注高度应比比设计桩顶标标高高出一定定的高度，其其最小高度不不少于桩长的的5%，且不小于2m，以确保桩桩顶混凝土的的质量；7)混凝土在灌注注过程中，现现场应进行坍坍落度测定，测测定次数：单单桩混凝土量量少于25m3时，每根桩桩上、下各测测一次；单桩桩混凝土量大大于25m3时，应上、中中、下各测一一次；8)沉管（套管成成孔）灌注桩桩应根据不同同沉管方式，如如锤击沉管、振振动沉管、振振动冲击沉管管、静压沉管管；按有关规规范、规程的的要求，制定定防缩径、断断径等措施，通通过试成桩符符合要求后，方方可采用；9)套管沉孔可采采用预制钢筋筋混凝土桩尖尖或活瓣桩尖尖；混凝土预预制桩尖的强强度不得低于于C30；10)为了确保沉沉管混凝土质质量，必须严严格控制拨管管速度，同时时，还应根据据不同的沉管管方法采取使使混凝土密实实的措施；11)沉管混凝土土的充盈系数数按设计规定定执行，但不不得小于1；成桩后的的实际桩身混混凝土顶面标标高应大于设设计桩顶标高高500mm以上；12)泥浆护壁灌灌注桩应提供供每根桩一组组试块报告，沉沉管灌注桩同同一配合比的的混凝土应提提供每一台班班一组试块报报告；13)灌注桩桩位位允许偏差应应符合表10－5的规定表10-3钢管桩接头允许偏差序号检查项目允许偏差(mm))1上下节桩错口(1)钢管桩外径≥≥70mm3(2)钢管桩外径＜＜700mm22焊缝咬边深度0.53焊缝加强层高度0~+2焊缝加强层厚度0~+3表10-4预制桩（钢桩）桩位允许偏差表序号项目允许偏差(mm))1条形基下桩基：垂垂直于条形基基础纵轴方向向平行于条条形基础纵轴轴方向1001502桩数为1~3根承承台桩基中的的桩1003桩数为4~16根根承台桩基中中的桩1/3桩径（或边边长）4桩数大于16根承承台桩基中的的桩1/3桩径（或边边长）5桩数为16根群桩桩基础中的中中间桩1/2桩径（或边边长）注：由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的偏差不在本表之内。表10-5灌注桩允许偏差表序号成孔方式及桩径桩径偏差(mm))桩允许偏差(mmm)单桩、条基沿垂直直向和群桩基基中的边桩条基沿轴线方向和和群桩基中的的中间桩垂直及允许偏差((%)1泥浆护壁钻(冲))孔桩d≤1000mm0.1d且≤-550D/6≤100mmmD/4≤100mmm1d＞1000mm-50100+0.011H150+0.011H12锤击(振动)冲击击沉管成孔d≤500mmd＞500mm20701001501501注：1、d系设计桩径，H系施工面与桩顶标高的距离；2、桩径允许偏差负值是指个别断面。钢筋混凝土结构工程质量监控检查要点（表10-6）表10-6钢筋混凝土结构工程质量监控检查要点序号检查项目检查内容1现场质量保证体系①施工单位的资质条条件；②原材料进场检验制制度和贮藏和和条件；③试块标准养护条件件；④材料构配件见证取取样送样制度度；⑤混凝土搅拌计量情情况2设计图纸和施工组织设计详细查看设计图纸纸说明和施工工组织设计，明明确混凝土结结构形式，混混凝土强度等等级、钢筋连连接方式、锚锚固搭接长度度、重要部位位的钢筋配置置、现浇混凝凝土施工缝后后浇带的设置置部位及要求求等3质保资料①钢筋、水泥、粗细细骨料等原材材料的质量证证书、准用证证、生产许可可证、交易凭凭证、复试报报告、进口钢钢筋商检记录录。②预拌（商品）混凝凝土质量证明明和坍落度检检验记录。③混凝土强度和抗渗渗试验报告及及评定结果和和钢筋连接试试验报告。④大体积混凝土浇捣捣记录。⑤预制构件安装记录录。⑥隐蔽验收记录1)柱、梁、板阳阳台雨篷钢筋筋；2)基础混凝土的的浇筑；3)施工缝、后浇浇带的处理。⑦施工单位质量评定定材料。4现场实物检查①模板工程1)模板体系的强强度、刚度和和稳定性；2)模板体系的起起拱；3)模板拆除时间间和方法；4)脱模剂的品种种。②钢筋工程质量检查查1)检查钢筋的规规格、数量与与间距，检查查绑扎或焊接接的钢筋网和和钢筋骨架是是否有变形、松松脱和开焊及及污染现象；；2)钢筋弯钩或弯弯折角度及断断料长度；3)钢筋连接的接接头形式和接接头工艺；4)钢筋连接接头头的间距和设设置位置；5)钢筋绑扎接头头的搭接长度度和焊接接头头的长度；6)箍筋加密区长长度和箍筋间间距、直径；；7)墙板拉筋直径径、间距和位位置；8)受力钢筋的混混凝土保护层层厚度。③混凝土工程1)混凝土存在的的蜂窝、孔洞洞、露筋、漏漏浆等缺陷修修整工作；2)混凝土自高处处倾落的高度度；3)大体积混凝土土的浇筑方法法、测温及内内外温差的控控制方法；4)混凝土自然养养护条件；5)混凝土施工缝缝的留设位置置。5施工质量①现场质保条件1)施工现场必须须按规定设置置混凝土、砂砂浆试块的标标准养护室，其其面积应不小小于5m2，同时，应应配置温度计计、湿度计，并并使室温能控控制在20±3℃的范围。2)建设工程用的的计量器具（经经纬仪、水准准仪、测距仪仪、全站仪等等）应按规定定按期检定。②模板工程1)模板及其支架架应具有足够够的承械能力力、刚度和稳稳定性、模板板的接缝不应应漏浆；2)模板与混凝土土的接触面应应涂隔离剂，并并严禁隔离剂剂污染钢筋与与混凝土接触触处；3)当钢筋混凝土土梁、板跨度度等于或大于于4m时，模板应应起拱，若无无设计规定时时起拱高度为为全跨长度的的1‰~3‰；4)在浇筑混凝土土前对模板内内的杂物和钢钢筋上的油污污等应清理干干净，对模板板的缝隙和孔孔洞应予以堵堵严；5)现浇混凝土结结构在模板拆拆除时的混凝凝土强度应符符合表10-7的规定。③钢筋工程1)混凝土结构所所用的钢材应应具备出厂质质量证明书和和生产许可证证，对进场的的钢材必须按按规定进行抽抽样复验，检检验不合格的的钢材不得使使用在工程上上；进口钢筋筋应有出厂质质量保证书和和商检报告，进进场后，应按按批进行化学学分析试验。2)对框架结构纵纵向受力钢筋筋，其抗拉强强度实测值的的比值不应小小于1.255，屈服强度度实测值与钢钢筋的强度标标准值的比值值，一级抗震震设计，不应应大于1.225；二级抗抗震设计，不不应大于1..4。3)钢筋接头形式式应符合下列列要求：a)电渣压力焊不不得用于梁、板板等构件中的的水平钢筋的的连接；b)轴心受拉和小小偏心受拉杆杆件中的钢筋筋接头均应焊焊接，轴心受受压和偏心受受压柱中的受受压钢筋，当当钢筋直径大大于32mm时，应采采用焊接接头头；抗震墙分分布钢筋，直直径大于22mm时，应采采用焊接或机机械连接；c)板和墙的钢筋筋网，除靠近近外围两行钢钢筋的相交点点全部用铁丝丝扎牢外，中中间部分交叉叉点可间隔交交错扎牢；但但双向受力的的钢筋必须全全部用铁丝扎扎牢；d)钢筋的绑扎搭搭接处，应在在中心和两端端用铁丝扎牢牢；4)钢筋接头的设设置位置，锚锚固及搭接长长度a)焊接接头及绑绑扎接头搭接接长度的末端端距钢筋弯折折处不应小于于钢筋直径的的10倍，且不宜宜位于构件的的最大弯距处处；b)采用绑扎接头头时，从任一一绑扎接头中中心到搭接长长度L的1.3倍区段段范围内，有有绑扎接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面面积为：：受拉区不得得超过25%。受压区不不得超过50%；c)采用焊接接头头时，从任一一焊接接头中中心至长度为为35d且≤500mm的区段内内，同一根钢钢筋不得有两两个接头，而而且有接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面面积为：：受拉区非预预应力筋不宜宜超过50%、预应力筋筋不宜超过25%；d)受拉钢筋绑扎扎接头的搭接接长度，应符符合表10-8的规定；e)框架梁、柱和和抗震墙连接接中的纵向钢钢筋锚固长度度，一、二级级时应比非抗抗震设计的最最小锚固长度度，应符合表表10-9的规定。在在任何情况下下，纵向受拉拉筋的锚固长长度不宜小于于250mm；f)绑扎或焊接的的钢筋网和钢钢筋骨架，不不得有变形、松松脱和开焊。5)箍筋设置a)箍筋应按设计计图纸设置，框框架柱、梁端端加密区的箍箍筋配置应符符合《建筑抗抗震设计规程程》DBJ088-9-922第，，条的的规定。b)框架节点核心心区内箍筋最最大间距和最最小直径宜与与柱端加密区区相同。c)箍盘末端应做做135°的弯钩，弯弯钩的平直部部分不应小于于箍筋直径的的10倍。d)在钢筋绑扎搭搭接接头范围围内的箍筋间间距不应大于于100mm。6)洞口加固钢筋筋的设置a)剪力墙上门窗窗洞口周边应应配置不小于于2Φ12的水平和竖竖向构造钢筋筋；b)对于现浇墙板板、楼板预留留孔洞（如厕厕所、厨房间间等）处四周周的钢筋（包包括后凿洞）必必须采取设计计认可的加固固措施。7)钢筋的固定及及保护层厚度度a)为了防止墙、柱柱主筋偏位，墙墙板内外排钢钢筋间应按设设计图纸要求求设置撑筋，墙墙板筋在模板板上口加一道道水平筋，并并采取措施加加以限位；b)受力钢筋保护护层厚度应符符合设计要求求，如无设计计要求时，不不应小于受力力钢筋直径且且应符合表10-10的规定。④混凝土工程1)混凝土的浇筑筑a)浇筑混凝土应应连续进行，当当必须间隙时时，应在前层层混凝土凝结结之前，将次次层混凝土浇浇筑完毕；b)混凝土自高处处倾落的自由由高度，不应应超过2m；c)梁柱节点部位位的混凝土应应振捣密实，当当节点钢筋过过密时，可采采用同强度等等级的细石混混凝土；d)施工缝的位置置应在浇筑之之前确定，并并宜留置在结结构受剪力较较小且便于施施工的部位，柱柱应留水平缝缝，梁、板、墙墙应留垂直缝缝。其留置位位置如下：i)柱子留置在基基础的顶面，梁梁或吊车梁的的上面，无梁梁楼板柱帽的的下面，与板板连成整体的的大面积梁，留留置在板底下下面20~30mmm处；与板板下有梁托时时，留在梁托托下部；ii)单向板留置置在平行于板板的短边的任任何位置；iii)有主次梁梁的楼板，宜宜顺着次梁的的方向浇筑，施施工缝应留置置在次梁跨度度的中间1/3的范围内；；iv)双向受力楼楼板、厚大结结构、拱、穹穹拱、薄壳、蓄蓄水池、多层层刚架及其他他复杂的工程程，施工缝的的位置应按设设计要求留置置；v)在施工缝处继继续浇筑混凝凝土，在浇筑筑时应清除水水泥薄膜和松松动的石子或或软弱混凝土土层，并加以以湿润和冲洗洗干净，不得得积水。施工工缝处宜先铺铺水泥浆与混混凝土成分相相同的水泥砂砂浆；已浇筑筑的混凝土其其抗压强度应应不小于1..2MPa。e)后浇带应按设设计要求预留留，并按规定定时间浇筑混混凝土。浇筑筑前应将其表表面清理干净净，将钢筋加加以整理或施施焊，然后，浇浇筑早强、无无收缩水泥配配制的混凝土土。2)混凝土的养护护a)在自然气温≥≥5℃时对已浇筑筑完毕的混凝凝土，应在12小时以内对对混凝土加以以覆盖和浇水水，浇水次数数应能保持混混凝土处于润润湿状态；b)混凝土浇水养养护时间，对对采用硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥或矿渣水泥泥拌制的混凝凝土不得少于于7天，对用缓缓凝型外加剂剂和粉煤灰混混凝土以及有有抗渗性要求求的混凝土不不得少于14天；c)在已浇混凝土土强度未达到到1.2N/mmm2以前，不得得在上面踩踏踏或安装模板板及支架。2)混凝土缺陷修修整和处理a)对影响混凝土土结构性能的的缺陷，必须须会同设计等等有关单位研研究处理；b)对混凝土试块块强度评定不不合格或采用用预拌（商品品）混凝土的的工程，可按按规定由具有有资质的检测测单位进行非非破损检测，根根据检测结果果提出处理措措施。表10-7现浇混凝土结构模板拆除时的混凝土强度结构类型结构跨度(m)按达到混凝土设计计强工标准百百分率(%)板≤250≥2≤875梁、拱、壳≤875≥8100悬臂构件≤275≥2100表10-8受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C30I级钢筋35d30d25d月牙纹II钢筋45d40d35dIII钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm注：①当I，II级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；②当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值减少5d采用；③当混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；④在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；⑤轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d，对冷拔低碳钢丝增加50mm；⑥当混凝土强度等级低于C20时，I，II级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；⑦对抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d；⑧两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。表10-9纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(mm)钢筋种类混凝土强度等级C15C20C25C30及C35≥C40I级钢筋40d30d25d20d20dII级钢筋50d40d35d30d25dIII级钢筋-45d40d35d20d冷扎带肋钢筋-40d35d30d25d冷拔低碳钢丝250注：①当月牙肋钢筋直径d25mm时，其锚固长度应按表中数值增加5d采用；②当混凝土在凝固过程中易受扰动时（如滑模施工），锚固长度宜适当增加；③纵向受拉的I，II，III级钢筋的锚固长度不应小于250mm，纵向受拉的冷轧钢筋的锚固长度不应小于200mm。表10-10钢筋混凝土保护层最小厚度(mm)环境条件构件类别混凝土强度等级≤C25C25及C30≥C35室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内高湿度度环境板、墙、壳352515梁和柱45352510.4砌体结构工程质量监控检查要点砌体结构工程质量监控检查要点如表10-11所示。表10-11砌体结构工程质量监控检查要点序号检查项目检查内容1质保体系①施工单位资质条件件和操作工人人的上岗证；；②砌体材料的进场验验收与堆放保保管情况；③砂浆的配合比，搅搅拌的计量情情况；④试块标样与见证取取、送样执行行情况2设计图纸说明和施施工组织设计计详细查看设计图纸纸说明和施工工组织设计，明明确建筑抗震震设防等级、砌砌体施工质量量控制等级、砌砌体材料和粘粘结材料的强强度等级、砌砌块排列要求求，圈梁、构构造柱的设置置部位及要求求3质量保证①砖、砌块、预制构构件、水泥、钢钢筋等材料、构构件的质量证证明书，准用用证及进场试试验报告；②隐蔽验收记录1)基础墙的砌筑筑；2)砌体结构拉结结钢筋；3)现浇圈梁、构构造柱钢筋；；③混凝土和砂浆试块块报告及评定定结果；④施工单位质量评定定资料4现场实物质量①砌体轴线位置与标标高；②砖、砌块砌筑时的的含水率；③变形缝净宽及防护护措施；④构造柱、预留洞、预预埋件等的位位置、尺寸及及施工质量；；⑤拉结筋、锚固筋等等构造的施工工质量；⑥预制构件的安装与与防腐木砖的的位置与方向向；⑦砌体的平整度、垂垂直度、灰缝缝厚度及砂浆浆饱满度5施工质量①基础墙和水池、水水箱等不得使使用多孔砖；；基础墙粘土土砖强度不得得低于MU10，水泥砂浆浆强度不应低低于M5；②构造柱和圈梁的混混凝土强度等等级不应低于于C15；③多层砖房构造柱最最小截面可采采用240mm1180mm；；④构造柱必须与圈梁梁连接，相交交结点处宜适适当加密柱的的箍筋，加密密范围在梁上上、下均不应应小于450mm或1/6层高，箍筋筋间距不宜大大于100mm，绑扎搭搭接接头长度度范围内箍筋筋间距不应大大于100mm；⑤构造柱应沿整个建建筑物高度对对准贯通，不不应使层与层层之间的构造造柱相互错位位；突出屋顶顶的楼、电梯梯间构造柱应应伸到顶部，并并与顶部圈梁梁连接；⑥构造柱与墙体的连连接处应砌成成马牙槎，从从每层柱脚开开始，先退后后进，沿墙高高每500mm设26拉结钢筋，且且每边伸入墙墙内不应小于于1m；⑦山墙与横墙圈梁钢钢筋应弯入纵纵向圈梁，其其弯入长度不不应小于500mm和钢筋直直径的35倍；⑧圈梁截面高度不应应小于120mm，最小纵纵筋410，最大箍筋筋间距为200mm；⑨砌体施工，应设置置皮数杆，并并应根据设计计要求、块材材规格和灰缝缝厚度在皮数数杆上标明皮皮数及竖向构构造的变化部部位；砌筑砌砌块墙体时，尚尚应根据预先先绘制的砌块块排列图进行行；⑩砌完基础后，应及及时双侧回填填；单侧填土土应在砌体达达到侧向承载载能力要求后后进行；⑾伸缩缝、沉降缝、防防震缝中，不不得夹有砂浆浆、块材、碎碎渣和杂物等等；⑿设计要求的洞口、管管道、槽沟和和预埋件等应应于砌筑时正正确留出或预预埋，多孔砖砖、空心砖、空空心小砌块墙墙体表面不得得留置水平沟沟槽；门窗洞洞处不应采用用无筋砖过梁梁，过梁支承承长度不应小小于240mm；砌体中中预埋件应作作防腐处理，预预埋木砖的木木纹应与钉子子垂直；宽度度超过300mm的洞口，应应砌筑平拱或或设置过梁；；⒀当施工中出现下列列情况时，可可采用非破损损和微破损检检验方法对砂砂浆和砌体强强度进行原位位检测，以判判定砂浆强度度：1)砂浆试块缺乏乏代表性或试试块数量不足足；2)对砂浆试块的的试验结果有有怀疑或有争争议；3)砂浆试块的试试验结果，已已判定不能满满足设计要求求，需要确定定砂浆或砌体体强度；⒁砖体灰缝应横平竖竖直，厚度均均匀，并应填填满砂浆；⒂砖体水平灰缝的砂砂浆饱满度不不得小于80%，竖缝不得得出现透明缝缝，严禁用水水冲浆灌缝；；砖砌体灰缝缝厚度不应小小于8mm，也不应应大于12mm；加气混混凝土砌块水水平灰缝厚度度不得大于115mm，垂垂直灰缝宽度度不得大于20mm；⒃砖砌体的转角和交交接处应同时时砌筑，严禁禁无可靠措施施的内外墙分分砌施工；对对不能同时砌砌筑而又必须须留置的临时时间断处，应应砌成斜槎；；⒄后砌隔墙可于墙中中引出凸槎并并应预埋拉结结筋，且每道道墙不得少于于两根；⒅砌体填充墙框架柱柱高每隔500mm（加气砌砌块因模数可可为600mm）配置26拉结筋，伸伸入填充墙内内长度，一、二二级框架宜沿沿墙全长设置置，三、四级级框架不应小小于墙长的1/5且不应小于18%，粉煤灰加加气混凝土砌砌块含水率宜宜小于20%；⒆加气混凝土砌块墙墙体洞口下部部应设置2Φ6钢筋，伸过过洞口两边长长度每边不得得小于500mm；加气混混凝土砌块施施工时含水率率宜小于18%，粉煤灰加气气混凝土砌块块含水率宜小小于20%；⒇加气混凝土砌筑时时，应上下错错缝，搭接长长度不宜小于于砌块长度的的1/3，并不应小小于150mm；如不能能满足时，在在水平灰缝中中设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加加强，加强筋筋的长度不应应小于500mm10.5混凝土小型空心砌块工程质量监控检查要点混凝土小型空心砌块工程质量监控检查要点如表10-12所示。表10-12混凝土小型空心砌块工程质量监控检查要点序号检查项目检查内容1质保体系检查质保体系检查参见见“砌体结构工工程”部分2设计图纸和施工组组织设计详细查看施工图纸纸说明、施工工组织设计和和砌块排列图图，明确工程程抗震设防等等级，选用设设计标准图，砌砌块排列要求求，圈梁、芯芯柱设置部位位和要求，孔孔洞需用混凝凝土灌实部位位和要求，悬悬臂梁、板锚锚固要求，隔隔热保温处理理要求，管线线插座布线要要求，砌块、砂砂浆的标号和和施工要求等等3质保资料①混凝土小型砌块准准用证、出厂厂合格证或复复试报告；②混凝土、砂浆试块块报告；③隐蔽验收记录；1)芯柱、圈梁、楼楼板等部位的的受力钢筋；；2)芯柱混凝土、灌灌实混凝土；；3)预制楼板、悬悬挑构件的锚锚固搁置；4)芯柱、框架柱柱、临时间断断、后砌隔墙墙、临时施工工洞、错孔砌砌筑处的钢筋筋、钢筋网片片拉结；5)水电管预埋等等；④芯柱混凝土浇灌记记录；⑤水泥、钢材等原材材料的合格证证、复试报告告及施工记录录等4现场实物检查①原材料进场后，抽抽查砌块的外外观质量和规规格尺寸是否否符合设计要要求和标准规规定及现场堆堆放是否符合合要求；②查墙体砌筑后是否否符合砌块排排列图施工，查查水平灰缝、竖竖直灰缝是否否饱满；③查砌体纵横搭接处处、临时间断断处、后砌隔隔墙、临时施施工洞处的咬咬砌、拉结构构造；④查圈梁、芯柱设置置部位及混凝凝土浇灌、钢钢筋绑扎和钢钢筋网片拉结结质量，查混混凝土灌实砌砌块孔洞部位位的灌实质量量；⑤查水电管线预埋质质量；⑥查墙体隔热、保温温、隔声处理理5施工质量①砌筑墙体时，小砌砌块生产龄期期不应小于28天，并应清清除表面污染染和芯柱用小小砌块孔洞底底部的毛边，同同时，剔除外外观质量不合合格的小砌块块；②框架填充内墙、住住宅的其他民民用建筑内隔隔墙、围墙可可使用合格品品等级小砌块块外，其他工工程部位均彩彩不得低于一一等品等级的的小砌块；③7度设防时，多层砌砌体房屋不应应超过七层，总总高度不应超超过21cm，底框房房屋不应超过过六层和19m；④使用单排小砌块砌砌筑墙体时，应应对孔错缝搭搭砌；使用多多排孔小砌块块砌筑墙体时时，应错缝搭搭砌，搭接长长度不应小不不动声色120mm；墙体的的个别部位不不能满足上述述要求时，应应在灰缝中设设置拉结钢筋筋或钢筋网片片，但竖向通通缝仍不得超超过两皮小砌砌块；小砌块块应底面朝上上反砌于墙体体上；⑤小砌块的水平灰缝缝厚度和竖向向灰缝宽度宜宜为10mm，但不小小于8mm，也不应应大地12mm；砌筑时时一次铺灰长长度不宜超过过两块主规格格块体的长度度；⑥对设计规定的洞口口、管道、沟沟槽和预埋件件，应在砌筑筑墙体时预留留和预埋，不不得随意打凿凿已砌好的墙墙体；⑦严禁在小砌块墙体体内混砌粘土土砖或其他墙墙体材料，隔隔墙和填充顶顶面和上部结结构接触处应应用一皮实心心混凝土砌块块楔实，但房房屋顶层内隔隔墙顶应离该该处屋面板板板底15mm，缝内用1:3石灰砂浆浆或弹性腻子子嵌塞；严禁禁使用断裂的的小砌块或壁壁肋中有竖向向裂缝的小砌砌块砌筑承重重墙体；⑧墙体中作为施工通通道的临时洞洞口，其侧边边离交接处的的墙面不应小小于600mm，并沿洞洞口的两侧每每600mm各设Φ4点焊网片，同同时，应在洞洞顶部设置钢钢筋混凝土过过梁；填砌临临时洞口的砌砌筑砂浆强度度等级宜提高高一级；⑨砌筑芯柱部位的墙墙体，宜采用用不封底的通通孔小砌块，如如采用半封底底的小砌块，必必须清除孔底底部的毛边；；⑩芯柱应沿房屋全高高贯通，并与与各层圈梁浇浇注成整体，若若采用预制楼楼板时，在芯芯柱位置处的的每层楼板应应留缺口或浇浇筑一条现浇浇板带，以保保证芯柱贯通通；⑾钢筋混凝土芯柱与与墙体相接处处，就沿柱高高每隔600mm在水平灰灰缝内设置4点焊网片，网网片伸入墙内内不得小于1000mmm；对框架填填充墙，应沿沿柱高每隔400mm预留2Φ6钢筋与填充充墙拉结，钢钢筋伸入墙内内的长度不小小于1000mmm，且每层至至少有两道钢钢筋通长拉接接，当为二级级框架时，沿沿墙高用2Φ6，每隔400mm全部接通通，单排孔混混凝土小型砌砌块拉结筋应应安放在专用用留柄砌块中中，用C20细石混凝土土灌实；⑿小砌块墙体与构造造柱连接处应应砌成马牙槎槎；从每层柱柱脚开始先退退后进，形成成200mm×200mmm的凸凹槎口口；柱墙间用用26拉结筋拉结结，间距400mm，每边伸伸入墙内应为为1000mmm；⒀浇灌芯柱混凝土，应应遵守下列的的规定：1)清除洞口内的的杂物，并用用水冲洗；2)砌筑砂浆强度度大于1Mpa后方可浇灌灌芯柱混凝土土；3)芯柱混凝土的的实际灌入量量严禁小于计计算需要量10.6钢结构工程质量监控检查要点钢结构工程质量监控检查要点如表10-13所示。表10-13钢结构工程质量监控检查要点序号检查项目检查内容1质保体系检查①施工单位的资质条条件及焊工上上岗证；②原材料（钢材、连连接材料、涂涂料）及成品品的贮运条件件；③构件安装前的检验验制度2设计图纸和施工组组织设计详细查看图纸说明明和施工组织织设计，明确确设计对钢材材和连接、涂涂装材料的要要求，钢材连连接要求，焊焊缝无损探伤伤要求，涂装装要求及预拼拼装和吊装要要求3质保材料①钢材、焊接材料、高高强螺栓连接接、防腐涂料料、防火涂料料等的质量证证明书、试验验报告、焊条条的烘焙记录录；②钢构件出厂合格证证和设计要求求作强度的构构件试验报告告；③高强螺栓连接摩擦擦面滑移系数数厂家试验报报告和安装前前复验报告；；④高强螺栓连接预拉拉力或扭矩系系数复试报告告（包括制作作和安装）；；⑤一、二级焊缝探伤伤报告（包括括制作和安装装）；⑥首次采用的钢材和和焊接材料材材料的焊接工工艺评定报告告；⑦高强螺栓连接检查查记录（包括括制作和安装装）；⑧焊缝检查记录（包包括制作和安安装）；⑨构件预拼装检查记记录；⑩涂装检验记录4现场实物检查①焊接1)焊接外观质量量及焊缝缺陷陷；2)焊钉焊接的外外观质量；3)焊钉焊接后的的弯曲检验；；②高强螺栓连接1)连接磨擦面的的平整度和清清洁度；2)螺栓穿入方式式和方向及外外露长度；3)螺栓终拧质量量；③钢结构制作1)钢结构切割面面或剪切面质质量；2)钢构件外观质质量（变形、涂涂层、表面缺缺陷）；3)零部件顶紧组组装面；④钢结构安装1)地脚螺栓位置置、垫板规格格与柱底接触触情况；2)钢构件的中心心线及标高基基准点等标志志；3)钢结构外观清清洁度；4)安装顶紧面；；⑤钢网架1)焊接球、螺栓栓球及杆件的的表面缺陷；；2)网架结构完成成后的挠度；；⑥钢结构涂装1)钢材表面除锈锈质量和基层层清洁度；2)涂层外观质量量（包括防腐腐和防火涂料料）；3)涂层厚度（包包括防腐和防防火涂料）5施工质量①钢结构的制作、安安装单位的资资质等级及工工艺和安装施施工组织设计计；②钢结构工程所采用用的钢材应具具有质量证明明书，并应符符合设计要求求和有关规定定：1)承重结构的钢钢材应具有抗抗拉强度、伸伸长率、屈服服强度和硫、磷磷含量的合格格保证；2)高层结构的钢钢材强屈比不不应小于1..2，伸长率率应大于20%；3)采用焊接连接接的节点，当当板厚大于或或等于50mm，并承受受沿板厚方向向的拉力时，应应进行板厚方方向的材料性性能试验；4)进口钢材应严严格遵守先试试验后使用的的原则，除具具有质量证明明和商检报告告外，进场后后，应进行机机械性能和化化学成分的复复试；5)当钢材表面有有锈蚀、麻点点或划痕等缺缺陷时，其深深度不得大于于该钢材厚度度负偏差的1/2；③钢结构所采用的连连接材料应具具有出厂质量量证明书，并并符合设计要要求和有关规规定：1)焊接用的焊条条、焊丝和焊焊剂，应与主主体金属强度度相适应；2)不得使用药皮皮脱落或焊芯芯生锈的焊条条和受潮结块块的焊剂，焊焊丝、焊钉在在使用前应清清除油污、铁铁锈；3)高强螺栓应符符合现行国家家标准《钢结结构用高强度度螺栓》或《钢钢结构用扭剪剪型高强度螺螺栓连接》的的规定；4)高强螺栓（大大六角和扭剪剪型）应按出出厂号分别复复验扭矩系数数和预应力；；④钢构件的制作质量量1)钢材切割面或或剪切面应无无裂纹、夹渣渣、分层和大大于1mm的缺棱；；2)采用高强螺栓栓连接时，应应对构件磨擦擦面进行加工工处理，经处处理的磨擦面面应采取防油油污和损伤的的保护措施；；⑤钢结构焊接1)焊接缝表面不不得有裂纹、焊焊瘤、烧穿、弧弧坑等缺陷；；2)检查焊工合格格证及施焊资资格，合格证证应注明施焊焊条件、有效效期限；3)焊缝的位置、外外形尺寸必须须符合施工图图和《钢结构构工程施工验验收规范》的的要求；常用用接头焊缝外外形尺寸允许许偏差见表11-14；⑥钢结构高强度螺栓栓连接1)安装高强度螺螺栓时，螺栓栓应自由穿入入孔内，不得得敲打，并不不得气割扩孔孔，不得用高高强度螺栓作作临时安装螺螺栓；2)由制造厂处理理的钢构件磨磨擦面，安装装前应复验所所附试件的坑坑滑系数，合合格后方可安安装；3)零部件组装顶顶紧接触应有有75%以上的面积积紧贴，安装装接触面应有有70%的面积紧贴贴，边缘间隙隙不应大于00.8mm；；⑦钢结构安装1)钢结构安装应应按施工组织织设计进行，安安装顺序必须须保证结构稳定性和不不导致永久变变形；2)钢结构安装前前应对建筑物物的定位轴线线、基础轴线线和标高、地地脚螺栓位置置等进行检查查，并应进行行检查，并应应进行基础检检测和办理交交接验收；3)基础顶面直接接作为柱的支支承面和基础础顶面预埋钢钢板或支座作作为支承面时时，其支承面面、地脚螺栓栓（锚栓）的的允许偏差应应符合表10-15的规定；4)钢结构主要构构件安装就位位后，应立即即进行校正、固固定。当天安安装的钢构件件应形成稳定定的空间体系系；5)安装时必须控控制楼面的施施工荷载，严严禁超过梁和和板的承载能能力；⑧钢结构工程验收1)钢结构工程验验收，应在钢钢结构的全部部或空间刚度度单元部分的的安装完成后后进行；2)钢结构工程验验收，应交下下列资料：a)钢结构工程竣竣工资料和设设计文件；b)安装过程中形形成的与工程程技术有关的的文件；c)安装所采用的的钢连接材料料和涂料等质质量证明书或或试验复试报报告；d)工厂制作构件件的出厂合格格证；e)焊接工艺评定定报告及焊接接质量检验报报告；f)高强度螺栓抗抗滑移系数试试验报告和检检查记录；g)隐蔽工程验收收记录；h)工程是间检查查交接记录；；i)结构安装检测测记录及安装装质量评定记记录；j)钢结构安装后后涂装检测资资料和设计要要求的钢结构构试验报告表10-14焊缝外观检查质量标准项次项目焊缝质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于或等于11.0mm的的气孔在100mm长度范围围内不得超过过5个2咬边不要求修磨的焊缝缝不允许深度不超过0.55mm，累计计总长度不得得超过焊缝长长度的10%深度不超过0.55mm，累计计总长度不得得超过焊缝长长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许表10-15支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+2.00螺纹长度+2.00预留孔中心偏移10.010.7住宅建筑初装饰工程质量监控检查要点住宅建筑初装饰工程质量监控检查要点如表10-16所示。表10-16住宅建筑初装饰工程质量监控检查要点序号检查项目检查内容1质保体系检查①装饰施工单位和设设计单位的资资质条件；②原材料进场验收和和见证取样检检测制度2设计图纸和施工合合同详细查看设计图纸纸和施工承包包合同，明确确工程中涉及及初装饰的部部位和项目及及各项施工要要求等3质保资料①原材料出厂质保书书、产品合格格证、准用证证、复试报告告及其他试验验报告；②各项隐蔽工程验收收记录③暗敷管线；1)户内门窗安装装等；2)煤气、给水试压试试验报告；④排水管道的通水、灌灌水、通球试试验记录；⑤卫生器具的盛水试试验记录；⑥卫生间、阳台泼水水试验记录；；⑦电气绝缘电阻、接接地电阻测定定记录；⑧施工企业的质量评评定4工程实物检查①初装饰部位和项目目是否符合设设计图纸和施施工合同的要要求并达到初初装饰竣工验验收标准的规规定；②初装饰项目的施工工质量1)楼地面找平层层与结构层的的粘结强度、密密实度及泛水水坡度；2)墙面、顶棚抹抹灰层间、基基层与抹灰层层间粘结强度度，纸筋灰面面层缺陷；3)管道预设（埋埋）位置、尺尺寸、标高；；4)配电箱接线方方式、线色、电电气线盒标高高及其他管道道的间距等5施工质量检查要点点①初装饰只限在分户户门以内，而而外墙面、外外门窗、屋面面、阳台、公公共走道、楼楼梯间等仍应应按设计文件件要求全部完完成；②分户门以内的楼地地面应符合下下列要求：1)分户门以内的的楼地面可做做至基层（找找平层），其其强度和密实实度应符合设设计要求和施施工规范规定定；2)基层（找平层层）的平整度度应符合施工工验收规范规规定，不应有有空鼓、裂缝缝、起砂、脱脱层等缺陷；；3)穿过厕浴间、阳阳台等楼地面面的管道、地地漏四周应防防止渗漏，楼楼地面（包括括阳台）的泛泛水坡度满足足排除液体的的要求，不倒倒泛、不渗漏漏；③分户门以内墙面、顶顶面应符合下下列要求：1)分户门内的分分隔墙可按图图纸要求，确确定是否设置置；2)分户内的分隔隔墙和顶面，可可只完成粉刷刷基层；当现现浇板的顶棚棚采用刮腻子子处理时，其其批嵌材料配配合比应经试试验确定；3)抹灰层同基层层之间、抹灰灰层之间，必必须粘结牢固固，无脱层、空空鼓、裂缝等等缺陷；④分户门内的门窗应应符合下列要要求：1)分户门内的门门窗（包括封封闭阳台与起起居室、起居居室间的门窗窗），可预留留门窗洞、不不装门窗扇框框；预留洞口口应位置正确确，洞口尺寸寸符合要求；；2)如安装了门框框则其同墙体体间的缝隙宽宽度尖符合要要求，两侧均均匀，填充缝缝隙的材料和和方法，应按按设计要求或或施工验收规规范规定；⑤木门窗油漆应符合合下列规定：：1)分户门内的木木门窗或设置置的门窗框，其其油漆可做一一底一度；2)木门窗油漆颜颜色一致，刷刷纹通顺、表表面光滑，不不应有流坠、漏漏税漆、脱皮皮等缺陷；⑥建筑设备安装应符符合以下规定定：1)分户门内明敷敷给水、煤气气管道距粉刷刷层表面的间间距，应按设设计要求施工工，如无设计计要求则宜为为30mm；2)厨房、卫生间间应设有水盘盘、便器水箱箱等卫生洁具具，当设计无无要求时，靠靠墙安装的卫卫生器具，距距粉刷层表面面应有15~200mm的间隙，给给水水箱、阀阀门或煤气预预留口的标高高，就比规范范要求高出20mm，卫生间间便器落水管管与浴缸及面面盆排水管的的中心间距不不应小于750mm；3)埋墙暗敷的给给水管道、热热水管道离墙墙面的间距不不应小于10mm，并应在在墙面上标出出冷热水管道道的走向；预预留的冷热水水接口，宜采采用管子丝堵堵，其长度不不应短于70mm；4)安装坐便器，其其底座宜高出出地面基层20~255mm；5)地漏应安装就就位，其篦子子顶面应高出出地面基层10~155mm；6)未安装卫生器器具的，其排排水管道落水水口的标高均均宜高出地面面基层30~~50mm，其排水水管道均应采采用临时设施施，作通水试试验，管口应应有保护措施施；7)安装在室内的的各类电气开开关、插座、电电话、电视等等箱盒，在砌砌体中均应与与粉刷层平齐齐；8)初装饰工程分分户门内每室室必须将各类类电气开关、插插座、电话、电电视等管线预预埋到位（未未设置的分隔隔墙部位除外外），不得仅仅设置住宅分分户配电箱10.8铝合金门窗安装工程质量监控检查要点铝合金门窗安装工程质量监控检查要点如表10-17所示。表10-17铝合金门窗安装工程质量监控检查要点序号检查项目检查内容1质保体系检查①门窗制作和安装企企业资质；②门窗安装时和安装装后的防护措措施2设计图纸检查查看门窗设计图纸纸、设计说明明，弄清采用用的图集、门门窗的规格、构构造、性能要要求、安装节节点等3质保资料检查①门窗产品的《准用用证》、出厂厂合格证及相相关材料的合合格证；②门窗三性测试报告告；③门窗外观检验记录录；④门窗安装隐蔽验收收记录；1)连接件材料、间间距、固定方方式；2)填充材料和填填充质量；3)注胶方式和注注胶质量；⑤门窗喷淋试验记录录4门窗工程实物检查查①门窗材料及产品；；1)铝型材厚度及及表面处理；；2)五金附件的材材质和装配质质量；3)橡胶条、毛刷刷条、密封胶胶及玻璃的材材质的装配质质量；②安装质量1)连接件的材料料、间距、固固定方式；2)填充材料和填填充质量；3)注胶方式和注注胶质量5施工要点①在建设工程中使用用的铝合金门门窗及铝合金金型材应具有有准用证、产产品出厂合格格证，建设、施施工单位不得得采用两证不不全的铝合金金门窗产品；；②铝合金门窗产品应应具备抗风压压、空气渗透透、雨水渗漏漏三项基本物物理性能的检检验报告（标标准窗可由厂厂家提供的两两年一次的形形式检查报告告，非标准窗窗应提供专用用检测报告），性性能指标必须须符合设计及及相关标准的的要求。③铝合金门窗产品进进场后应进行行检验，并做做好检验记录录，对门窗固固定节点等隐隐蔽部位，监监理应进行验验收，并办理理签证。④铝合金门窗产品及及材料应符合合以下要求：：1)铝合金门门窗型材质量量应符合《铝铝合金建筑型型材》GB52337和《铝及铝铝合金加工产产品的化学成成分》GB31990的规定。一一般情况下，窗窗的铝型材壁壁厚不小于11.2mm，门门的铝型材壁壁厚不应小于于2.0mmm；2)铝合金门窗料料表面阳极氧氧化膜质量应应符合技术标标准的规定，应应达到AA10级以上（平平均厚度不少少于10μm）；3)公共入口处的的铝合金门必必须采用安全全玻璃；4)铝合金窗框下下槛应开设泄泄水孔，其位位置和数量应应保证雨天下下槛排水通畅畅不积水；5)铝合金门窗框框侧边不准随随意钻孔，孔孔洞尖用铜帽帽或塑料帽覆覆盖，并在洞洞口处用密封封胶密封，铝铝合金门窗型型材拼接处，紧紧固螺栓孔处处也应用密封封胶密封。⑤铝合金门窗安装应应符合下列要要求：1)门窗安装必须须牢固，预埋埋件和连接件件应是不锈钢钢或经防绣处处理的金属件件，连接件厚厚度不小于11.5mm，宽宽度不小于25mm。混凝土土剪力墙可采采用射钉或膨膨胀螺栓固定定，砖砌墙体体可采用预埋埋混凝土块再再用射钉或膨膨胀螺栓固定定，固定点位位置为框边角角180mm处设一点点，然后以此此点为起始，间间隔不大于500mm，其他墙墙体的固定方方式应符合相相应的标准；；2)门窗框安装固固定后，框与与墙体间隙应应均匀，填充充材料饱满密密实；填充材材料应采用PU聚氨酯发泡泡材料、矿棉棉、玻璃棉毡毡条等软质保保温材料分层层填塞缝隙，外外表面留5~8mm深的槽口口填嵌防水密密封胶；外墙墙的铝合金门门窗与墙体连连接处应双面面打胶；严禁禁粉刷砂浆直直接接触铝合合金框；3)平开门窗的安安装门窗扇铰链与门窗窗框连接部位位装配要牢固固，缝隙应不不大于2mm；门窗框框、扇四周搭搭接宽度应均均匀，允许偏偏差不大于1mm；门窗装装配后，不应应有妨碍启闭闭的下垂、翘翘曲或扭曲变变形；4)推拉门窗安装装门窗框、扇配合严严密，间隙均均匀，其扇与与框搭接宽度度允许偏差不不大于1mm，顶部限限位装置应调调节到窗扇抬抬高时不脱轨轨，推拉必须须轻便灵活，无无阻卡现象；；扇面积≤1.5m2时用小于40N的力进行启启闭，扇面积积＞1.5mm2时用小于60N的力进行启启闭；5)弹簧门的安装装地弹簧安装的轴孔孔中心线，必必须在同一直直线上，并与与门扇面垂直直；门扇垂直直应在门樘的的中心线，垂垂直平行偏差差不大于1..5mm；门门扇关闭时，其其对口缝和扇扇与框的缝隙隙应均匀，应应控制在2~4mm；双扇门门关闭时，应应在同一垂直直平面内，其其平整度不大大于2mm；6)门窗安装时，执执手、撑挡、插插销等门窗五五金配件应定定位准确、齐齐全、安装牢牢固，使用灵灵活可靠；玻玻璃密封条镶镶嵌应紧缩，平平整服帖，不不得有卷边、脱脱槽、断头、扭扭曲、缺角现现象；门窗框框周边所注的的防水密封胶胶应连续、饱饱满、光滑，不不得有气泡、气气孔10.9塑料门窗安装工程质量监控检查要点塑料门窗安装工程质量监控检查要点如表10-18所示。表10-18塑料门窗安装工程质量监控检查要点序号检查项目检查内容1质保体系检查参见“铝合金门窗安装工工程质量监控控检查要点”2设计图纸检查参见“铝合金门窗安装工工程质量监控控检查要点”3质保资料检查参见“铝合金门窗安装工工程质量监控控检查要点”4门窗工程实物检查查①门窗材料与产品1)衬钢材料壁厚厚及表面处理理；2)塑料型材的角角部焊接；3)五金附件的材材质和装配质质量；4)橡胶条、毛刷刷条、密封胶胶及玻璃的材材质和装配质质量。②安装质量1)固定片材料、间间距、固定方方式；2)填充材料和填填充质量；3)注胶方式与注注胶质量。5施工要点①提供塑料门窗产品品的生产企业业应取得建设设部颁发的《建建筑门窗生产产许可证》及及有关其他相相关文件。②塑料门窗产品应具具备出厂合格格证和门窗的的抗风压、空空气渗透、雨雨水渗漏三项项物理性能的的检测报告（标标准窗可由厂厂家提供的两两年一次的形形式检验报告告，非标准窗窗应提供专用用检测报告），性性能指标必须须符合设计及及相关标准的的要求。③门窗产品进入工地地后应进行外外观检验并做做好记录，对对安装固定节节点等隐蔽工工程应进行验验收证明。④工程项目有代表性性的各种类型型外门窗安装装后进行喷淋淋试验，并经经监理工程师师签证，每种种类型不少于于三樘。⑤塑料门窗产品及材材料1)门窗采用的异异型材、密封封条等原材料料应符合现行行的国家标准准《门窗框用用硬聚氯乙烯烯型材》GB88114和《塑料门门窗用密封条条》GB120002的有关规定定；2)增强型钢的材材质应符合GB716《碳素结构构钢冷轧钢带带》的规定，其其镀膜厚度应应不小于1..2mm；3)固定片的材质质应采用Q235--A冷轧钢板，表表面应进行镀镀锌处理，厚厚度不小于11.5mm，宽宽度不小于115mm；4)玻璃四周的抗抗震垫块应选选用邵氏硬度度为70~90（A）的硬橡胶胶、硬PVC塑料或ABS塑料，不得得使用硫化再再生橡胶、木木片或其他吸吸水材料；⑥门窗产品的制作质质量应符合以以下要求；1)门窗不得有焊焊角开焊、型型材断裂等损损坏现象，框框和扇的平整整度、直角度度和翘曲度以以及装配间隙隙应符合国家家现行标准JG/T33017，JG/T33018的有关规定定，并不得有有下垂和翘曲曲变形；2)当门窗构件符符合下列情况况之一时，其其内腔必须加加衬增强型钢钢；：·平开窗：a)大于于50系列，窗框框构件长度不不小于1300mmm，窗扇构件件长度不小于于1200mmm；小于50系列，窗框框构件长度不不小于1000mmm，窗扇构件件长度大于900mm；b)中横框和和中竖框构件件长度不小于于900mm；·推拉窗：a)窗框框构件长度不不小于1300mmm；b)窗扇下框框构件长度不不小于700mm；窗扇边边框c)构件长度度不小于1000mmm；·平开门：门框扇构构件长度不小小于1200mmm。·推拉门：a)门框框构件长度不不小于1300mmm；b)门窗上、中中、边框构件件长度不小于于1300mmm，门窗下框框构件长度等等于或大于600mm；当门窗窗构件安装五五金配件时，其其内腔也应加加衬钢板；cc)用于固定定每根增强型型钢的紧固件件不得少于3个，其间距距不大于300mm，固定后后的增强型钢钢不得松动。⑦门窗安装应符合以以下要求：1)门窗安装应采采用预留洞口口安装，不得得采用边安装装边砌口或先先安装后砌口口的施工方法法；2)门窗框安装固固定应按规范范规定，根据据不同的墙体体材料选用适适合的固定方方法，要求如如下：a)混凝土墙墙洞口应采用用射钉或塑料料膨胀螺钉固固定；b)多孔砖墙墙洞口砌筑时时应埋入预制制混凝土块，采采用射钉或塑塑料膨胀螺钉钉固定；c))加气混凝土土洞口应采用用木螺钉将固固定片固定在在胶粘圆木上上或用塑料膨膨胀螺钉固定定，也可埋入入预制混凝土土块，再采用用射钉或塑料料膨胀螺钉固固定；d)混凝土空空心小砌块洞洞口两侧砌块块空心应用细细石混凝土灌灌实，采用射射钉或塑料膨膨胀螺钉固定定；e)设有预埋埋铁件的洞口口应采用焊接接的方法固定定，也可在预预埋件上按紧紧固件规格打打基孔，然后后用紧固件固固定；3)固定片的位置置应距窗角、中中竖框、中横横框150~2200mm，固定片片之间的间距距应不大于600mm；4)安装组合窗和和连门窗时，应应将两窗框与与拼樘卡接，卡卡接后应用紧紧固件双向拧拧紧，其间距距不大于600mm；紧固件件端头及拼樘樘料与窗框间间的缝隙应采采用嵌缝膏进进行密封处理理，拼樘料与与混凝土过梁梁或柱子应采采用预埋铁件件的方法固定定；与砖墙连连接时，应先先将拼樘料两两端插入预留留洞中，插入入深度不小于于30mm，然后，用用强度等级为为C20的细石混凝凝土浇灌固定定；5)门窗框安装固固定后，框与与墙体间缝隙隙应均匀；当当设计无具体体要求时，侧侧边缝隙应采采用聚氨酯发发泡剂等弹性性材料分层填填塞，填塞应应饱满密实但但不宜过紧，洞洞口外侧应留留设5~8mm的槽口，待待水泥砂浆硬硬化后，采用用防水嵌缝膏膏进行密封处处理；保温隔隔声等级要求求较高的工程程，洞口内侧侧也应采用嵌嵌缝密封膏；；6)玻璃安装时，应应在门、窗扇扇四边槽内设设有玻璃垫块块起承重、抗抗震作用，并并采用聚氯乙乙烯胶加以定定位；玻璃入入槽后用压条条固定；对镀镀膜玻璃的外外门、外窗、双双层玻璃的镀镀膜上下文尖尖在最外层，单单面镀膜层应应朝向室内，磨磨砂玻璃安装装时磨砂面应应向室内。⑧平开门窗的安装门窗扇与框的连接接部位装配应应牢固，门窗窗扇不许有倒倒翘、下吊，同同樘门窗相邻邻扇上角高低低差不大于2mm；上悬窗窗关闭时应平平整。⑨推拉门窗的安装门窗扇与门窗扇之之间的高度一一致，中缝及及企口搭接缝缝隙应垂直，并并上下一致；；顶部限位装装置应调节到到窗扇在任何何位置抬高时时不脱轨，推推拉必须轻便便灵活，无阻阻卡现象；开开启或关闭时时门窗扇面积积＜1.5mm2时推拉力应应小于40N，门窗扇面面积＞1.55m2时推拉力应应小于60N。⑩弹簧门的安装弹簧门安装的轴孔孔中心线必须须在同一直线线上，门扇关关闭时，其对对口缝和扇与与门立框缝隙隙应均匀，应应控制在2~4mm，门扇与与上横框缝隙隙应为2~4mm，两扇门门上缝隙的平平行差不大于于1mm，门窗不不应有下垂对对角差；门扇扇与地面的间间隙在开启范范围内一般应应为2~7mm（特殊要要求者除外），双双门扇关闭时时，应在同一一垂直平面内内，其平整度度应不大于2mm；门扇关关闭速度应适适宜，应在3~15s，开启角度度为90°±3°。地弹簧定定位正确可靠靠。⑾门窗安装时，执手手、撑档、插插销、门锁等等五金配件应应定位准确。齐齐全、安装牢牢固，使用灵灵活可靠；玻玻璃密封条镶镶嵌应紧密，平平整服贴，不不得有卷边、脱脱槽、断头、扭扭曲、缺角现现象；门窗框框周边所注的的防水密封胶胶应连续、饱饱满、光滑，不不得有气泡、气气孔10.10玻璃幕墙安装工程质量监控检查要点(1)玻璃幕墙安装工程质量监控要点（表10-19）表10-19玻璃幕墙安装工程质量监控要点序号检查项目检查内容1现场质保体系检查查①幕墙设计、施工、监监理、测试单单位的资质条条件；②加工现场的环境、设设备、质量控控制措施等条条件；③材质验收和检验制制度；④幕墙评审意见2设计图纸的检查查看设计图纸，明明确幕墙体系系、用材、幕幕墙性能、各各种节点处理理要求等3质保资料检查①各种材料的合格证证、产品生产产许可证、单单元板的出厂厂合格证的打打胶记录，进进口材料的商商检报告。②结构胶、密封胶的的物理耐用年年限和保险年年限质保书，相相容性和性能能测试报告；；③幕墙抗风压强度、雨雨水渗漏、空空气渗透的检检测报告。④正常情况下幕墙物物理耐用年限限的质量证书书。⑤淋水试验记录、避避雷接地测试试记录、节点点承载力试验验报告。⑥陷隐蔽验收记录1)构件与主体结结构的连接节节点的安装；；2)幕墙四周、幕幕墙内表面与与主体结构间间隙的安装；；3)幕墙变形及幕幕墙面转角节节点的安装；；4)幕墙防雷接地地节点的安装装；5)主体活动接头头节点的安装装；6)梁柱连接节点点、附框连接接节点的安装装；7)防火保温设施施、内排水节节点等。⑦质量自检记录4现场实物检查①安装过程检查预埋件，焊接，防防腐连接件，构构架安装，节节点处理，避避雷设施，变变形缝处理，嵌嵌板，单元板板质量。②竣工检查查零附件、紧固件件等用料情况况，窗门开启启角度和安装装，幕墙平整整度、垂直度度，幕墙外观观，结构密封封胶施工，保保温、防火、避避雷、排水施施工，幕墙四四周与主体结结构的处理5施工要点①市区内玻璃幕墙高高度超过150m的工程必须须经过安全技技术评审。②玻璃幕墙工程的设设计必须具有有甲级建筑设设计资质的建建筑设计单位位承担，如由由幕墙公司自自行设计，则则必须具备幕幕墙工程专项项设计资格。③未获得生产许可证证的企业不得得生产玻璃幕幕墙产品，未未获得准用证证的玻璃幕墙墙产品不得在在建筑工程中中使用。④玻璃幕墙所采用的的铝合金、金金属材料和配配件应符合以以下要求；1)金属材料除不不锈钢和轻金金属材料外，其其他材料都应应进行镀锌防防腐蚀处理；；铝合金型材材表面阳极氧氧化膜厚度不不应低于AA15级；2)铝合金型材应应达到现行国国家标准GB52337《铝合金建建筑型材》中中规定的高精精级，铝合金金型材受力的的柱、横梁的的壁厚不应低低于3mm，与幕墙墙配合的门框框壁厚不小于于2mm，窗框壁壁厚不小于11.2mm，立立柱、横梁的的相配装饰条条或压条壁厚厚不小于1..0mm；3)立柱连接芯管管及加强立柱柱强度的芯材材宜用不锈钢钢或铝合金材材料，不得使使用碳素钢，连连接芯管壁厚厚应大于立柱柱壁厚；4)隐框与横向半半隐框玻璃幕幕墙，每个分分格块的玻璃璃下所设金属属托条应采用用铝合金或不不锈钢，其长长度不应小于于100mm，厚度不不应小于2mm，高度不不应露出玻璃璃外表面；5)与铝合金接触触的螺栓、金金属配件应采采用不锈钢或或轻金属制品品，自攻螺丝丝应有防脱措措施，禁止使使用镀锌自攻攻螺丝，不同同金属的接触触面应采用垫垫片作隔离处处理；⑤玻璃幕墙所使用的的玻璃、结构构胶、密封材材料应符合以以下规定：1)幕墙玻璃必须须使用安全玻玻璃，且应进进行强度测试试；2)当玻璃幕墙采采用热反射镀镀膜玻璃时，应应采用真空磁磁控阴极溅射射膜玻璃或线线热喷涂镀膜膜，镀膜不应应破损，镀膜膜玻璃安装时时应将镀膜面面朝向室内；；3)幕墙用的结构构硅酮密封胶胶和耐候硅酮酮密封胶应在在有效期内使使用，不得相相互代用；4)结构胶、密封封胶在使用前前应与接触材材料作相容性性试验及性能能试验；⑥幕墙与主体连接，当当没有条件采采用预埋件连连接时，可采采用其他可靠靠的连接措施施，但必须通通过节点强度度试验决定承承载力，试验验项目及承载载力应由设计计决定。⑦构架式幕墙立柱应应有采用大套套管连接形式式，立柱连接接芯管主立柱柱每端不小于于立柱空腔