QC成果保证大面积轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量

xx市工程建设第八次（2012年）QC成果发表会交流资料xx市工程建设第八次（2012年）QC成果发表会交流资料xx电业局变电运行监控综合大楼QC成果报告书课题名称：保证大面积轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量成立时间：2011年6月1日：xxQC05-06小组类型：现场管理型发表人：xx发表单位：xx建设集团有限公司小组名称：xx建设集团有限公司xx创优QC小组二O一二年元月二十日保证大面积轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量xx建设集团有限公司xx创优QC小组本工程为六层框架结构，建筑面积为11191平方，是我公司年度创市优的目标工程。该工程从基础施工开始，项目经理部就根据公司要求，成立以项目经理为组长的QC活动小组，开展对各分部工程进行质量控制活动，以实现创市优的目标。项目经理部根据大面积轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的质量一般难以控制的实际情况，及时调整了QC小组的组成人员，并展开工作。一、小组概况小组名称：保证大面积轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量成立时间：2011年6月1日注册号：xxQC11-06小组类型：现场管理型1、QC小组成员序号组内职务姓名性别年龄文化程度职务职称QC培训教育情况1组长xx男41本科项目经理高工120h统考合格格2副组长xx男36大专技术负责人助工120h统考合格格3组员xx女38中专质检员助工90h统考合格4组员xx男42中专施工负责助工90h统考合格5组员xx男25大专施工员技术员90h统考合格6组员xx男48中专技术员助工90h统考合格7组员xx男46中专木工班长技术员90h统考合格8组员xx女20中专资料员技术员90h统考合格2、小组课题即对大面积轻钢龙骨纸面石膏板吊顶裂缝、平整进行攻关。3、攻关目标公司目标：科学管理，规范施工，履行合同，创市优工程，树立企业形象。小组目标：通过攻关活动，按时优质完成吊顶任务，一次性验收合格，确保平整不裂缝，创市优工程。4、小组活动情况活动次数：12次，出勤率95.8%，活动时间2011年7月—9月5、活动内容选择课题，调查现状；分析课题、找出原因；检查效果、巩固措施；遗留问题及以后打算。二、选题理由本工程是xx电业局的重点工程，又是我公司创市优的目标工程。该工程的室内轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程量达6800平方，能否保证室内大面积吊顶的质量，直接影响创优目标的实现。且该工程投标工期与相应国家定额工期压缩30%，质量要求高，工期要求紧，能否保证一次创优，难度较大。解决这一吊顶中普遍存在的质量通病，创精品工程是我们QC小组选题的主要理由。三、实施阶段根据以往吊顶的资料，特别是针对以往吊顶在验收后出现裂缝，经回访检测，依据所测数据，对出现的裂缝查找主要原因，小组成员作出了因果图（见图一），并依据因果图制定了对策表（见表1）。人机具人机具室内湿度大裂缝施工人员技术水平参差不齐，责任心不强未使用专业配套工具轻钢龙骨、石膏板、腻子质量不好，贴面材料选用不当操作不规范，四周边没有处理，接缝处理不规范石膏板存放不当材料工艺环境图一：造成裂缝因果图表1：对策表序号存在问题解决对策1施工人员技术水平平参差不齐，责责任心不强应选用技术水平较较高的人员任任组长，配备备相应的技术术人员，同时时加强岗前示示范培训、教教育2轻钢龙骨、石膏板板、腻子贴面面材料质量不不好选用品牌产品，贴贴面用绸布3操作不规范，四周周边没有处理理接缝处理不不合理操作应规范，四周周应留收缩缝缝，接缝处应应三嵌腻子二二道绸布4未使用专业配套工工具应使用专业配套工工具5石膏板存放不当石膏板应存放干燥燥处根据以上对策，小组对该工程的吊顶进行了现场监控，具体监控活动情况如下：（一）第一轮循环1、现状调查石膏板安装后进行了第一次循环，经对表面平整、接缝平直等五个问题进行检查，共查313个点，结果见表2。表2：调查表序号名称不合格点数累计点数累计频率%1表面平整141446.72接缝平直112583.33接缝间距227904龙骨22996.75起拱高度1301006总计30根据调查表做排列图，如图二所示。14252015121425201512211累计频率(%)30510频数N=30002040608010046.7%83.3%90%96.7%图二排列图2、分析原因依据上述所测定的数据，对吊顶试样中存在的质量问题，根据ABC分类法，表面不平整和接缝不平直是造成试样吊顶质量问题的A类因素，并针对A类因素，查找了产生的原因，结果如图三所示。材质属性不熟悉操作不认真人工艺表面不平整接缝不平直接缝不整齐,宽窄不一致材质属性不熟悉操作不认真人工艺表面不平整接缝不平直接缝不整齐,宽窄不一致龙骨有扭曲、石膏板有缺楞掉角、弯棱、凸鼓专业配套工具、机具使用不当材料机具弹线少且有偏差,主龙骨未调平螺订的距离大小不均匀,自攻螺母固定不牢图三因果图3、具体分析（1）表面不够平整产生的原因是：龙骨有扭曲，石膏板有弯棱、凸鼓现象，自攻螺丝固定不牢，标高线水平误差大。（2）接缝不够平直产生的原因是：接缝不整齐，宽窄不一致，拼板处产生裂缝。根据具体分析，结合因果图，小组成员确定了直接造成表面平整和接缝不直的主要因素有下列四条：（1）操作不认真，材料属性不熟悉；（2）龙骨有扭曲，石膏板有缺楞掉角；（3）弹线少且有偏差，主龙骨未调平，螺钉和石膏板的距离大小不均匀；（4）专业配套工具使用不当。4、对策针对主要因素，我们逐条制定了相应对策，见表3。表3：对策表序号存在问题解决对策责任者1操作不认真，材料料属性不熟悉悉加强教育，熟悉材材料属性xx2龙骨有扭曲，石膏膏板有缺楞掉掉角应调直龙骨，选用用不缺楞掉角角的石膏板xx3弹线少且有偏差主主龙骨未调平平，螺订和石石膏板的距离离大小不均匀匀增加弹线，控制偏偏差，调平主主龙骨，控制制好螺钉和石石膏板的距离离，即自攻螺螺丝与板边的的距离不得小小于10mm，也不大于16mm，板中间螺螺丝的间距不不得大于200mm。xx4专业配套工具使用用不当正确使用专业工具具xx根据对策，进行了第二次试吊，在具体实施中，抓了以下几项工作：（1）控制吊顶大面积平整，从标高线水平度着手，基准点和标高尺寸符合要求。用水注法找其他标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。吊顶的水平控制线采用尼龙绳接通线，在中间位置加设标高控制点。（2）控制吊点分布均匀，满足吊点的牢固和强度的要求。（3）控制龙骨和龙骨架的强度和刚度，龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中必须加固。（4）纸面石膏板的铺设，关键是在轻钢龙骨角接吻合、表面平整、无翘曲、无锤印、接缝均匀一致、周围与墙面密合的基础上，保证板的固定，采用自攻螺丝间距符合规范要求。第二次试吊结合后，我们进行了检测，其结果见表4。表4：第二次试吊检测结果情况表类别活动前活动后表面平整不平整水平度一致，能在在板面上拉通通线，表面平平整龙骨扭曲基本调平接缝不整齐，宽窄不一一致平整，宽窄一致石膏板缺楞、掉角经过筛选，无缺楞楞、掉角吊点吊点少，不牢固均匀分布，安装牢牢固经过自评和有关部门测评，达到了新标准合格。在此前提下，我们进行了试样后续工序的全面施工。（二）第二轮循环1、施工结束后的测试小组对整个吊顶工程施工质量进行了检测，经检测后汇总，对存在的质量问题，即涂料、污染等五个问题，列于表5。表5：第二循环第一次测试结果表序号名称总测点数不合格点数频率%累计频率%1涂料1201150.050.02污染80731.881.83表面平整6029.090.84接缝平直4014.695.45灯盘、灯槽1014.61006总计31022100根据测试结果表做排列图，如图四所示。11120151227累计频率(%)22510不合格点数002040608010050%81.8%90.8%95.4%图四：排列图2、分析原因依据上述所测定的数据，对吊顶试样第二轮循环中存在的质量问题，经分类，涂料、污染不过关是造成吊顶质量问题的A类因素。针对该因素，分析了有关原因，经整理汇总列出因果图（如图五）。清洁卫生工作意识不强人环境涂料污染不过关操作不规范石膏板含水率高，碱度大清洁卫生工作意识不强人环境涂料污染不过关操作不规范石膏板含水率高，碱度大使用工具未及时清洗整理涂料未搅拌均匀材料材料涂刷前准备工作不充分不是同一批涂料石膏板表面有污垢室内温度较高施工搭配不合理任意加水工艺图五：因果分析图3、具体分析针对因果图上所列各项原因，小组成员结合本工程的实际情况，经过分析归纳，采用0-1打分法，确定了影响涂料质量、造成污染的主要原因。有下列4条，即：（1）石膏板表面在安装前个别有污染和污垢，操作不规范造成污染。（2）涂料未搅拌均匀任意加水，造成涂料颜色深浅不一，使顶面颜色不一致。（3）基层石膏板含水率高，碱度大。（4）不是同一批涂料，有色差现象。4、对策针对主要原因，我们小组逐条分析，制定了相应对策，见表6。表6：对策表序号存在问题解决对策责任者1石膏板表面有污垢垢，操作不规规范加强教育培训，提提高人员施工工素质，保持持表面清洁，对对有污垢的材材料要更换xx2涂料未搅匀或任意意加水，则涂涂料深浅不一一致由于涂料易沉淀分分层，使用时时必须将涂料料搅匀，方可可涂刷，同时时注意不得任任意加水xx3石膏板含水率高，碱碱度大石膏板应干净，要要干燥后再施施工涂料xx4不是同一批涂料领用同一批涂料，由由专人调配xx根据对策表，我们进行了实施，并抓了以下几项工作：（1）顶面应清除浮尘及污垢，表面若有小孔或麻面，可用其107胶加适量滑石粉调成腻子刮嵌补孔，打磨平整后才能涂刷涂料。（2）严格控制涂料的配合比例，保持颜色均匀一致，由专人负责。（3）严格按照涂料的操作规程精心施工，保持涂料的施工验收符合规范要求。（4）施工完毕，所有工具、容器必须及时保洁，清理干净，以备使用。（5）对油漆工进行技术培训和辅导，责任到位，使施工一次性达优良标准。第二轮循环实施结束后，我们又进行了检测，其结果为：（1）表面平整，没有裂缝。（2）没有凹凸现象，色泽一致。（3）经小组检测，评定结果为新标准合格。在此基础上，我们进行了大范围的施工，QC小组进行了严格的质量监控。经过近两个月的施工，保质保量完成了3800㎡的室内石膏板吊顶。大方、整洁、秀美的吊顶得到了主管部门、甲方、设计单位与社会各界的一致好评。四、总结阶段在整个吊顶工程施工结束后，我们小组又进行了检测，合格率又有了提高。见表7。表7：三次测试结果对比表第一次总测点数313第二次总测点数310第三次总测点数720不合格点数30不合格点数22不合格点数32不合格率%9.58不合格率%7.1不合格率%4.44合格率%90.42合格率%92.90合格率%95.56五、QC小组活动的体会和收获1、吊顶石膏板应选用国优名牌产品