高圆弧拱顶饰面砖镶贴质量教学提纲

高圆弧拱顶饰面砖镶贴质量管理要求企业管理方针：科学管理追求卓越；安全环保构筑和谐；诚信服务用户之上；持续改进奉献精品。形象要求本工程位于**市火车南站正对面的交通主干道飞鹅路上，紧邻飞鹅立交桥，是**市飞鹅商圈的中心和标志性建筑，工程外观质量严重影响到柳州市的总体形象。施工难点本工程屋顶和窗顶造型各异，有圆弧拱顶，有半圆弧锥顶以及椭圆弧拱顶，线条大小不一，饰面砖镶贴质量很难控制。选择课题提高圆弧拱顶饰面砖镶贴质量三、选题理由

为了更快地找准质量控制点，制订预控措施，更好地控制饰面砖的镶贴质量，我们QC小组于2009年5月23日邀请公司有实际施工经验的专业工程技术人员、甲方代表及监理一起召开专题研讨会，对“如何控制好圆弧拱顶饰面砖镶贴质量”这个主题，大家根据各自的经验各抒己见，我们根据讨论的情况并结合公司近年来的相关施工资料，列出了7条可能导致质量问题的信息，现归纳如下：四、现状调查圆弧拱顶饰面砖镶贴质量情况调查表

制表人：时间：2009年5月23日

序号检查项目检查点合格点缺陷点合格率（%）1表面弧度圆顺100475347.02砖缝顺直80443655.03阴阳角方正60501083.34面砖空鼓、脱落4033782.55墙面污染4235783.36表面平整2016480.07缺棱、掉角、裂缝1815383.38合计36024012066.7表一饰面砖镶贴质量频数统计表表二根据汇总表的数据，整理出饰面砖镶贴质量频数统计表如下：序号检查项目频数（点）频率（％）累计频率（%）1表面弧度圆顺5344.244.22砖缝顺直3630.074.23阴阳角方正108.382.54面砖空鼓、脱落75.888.35墙面污染75.894.16表面平整43.397.47缺棱、掉角、裂缝32.5100合计120制表人：时间：2009年5月23日

根据频数统计表的数据绘制排列图：

制图人：时间：2009年5月23日N=120由排列图可以看出，“表面弧度圆顺”和“砖缝顺直”这两项的累计频率达74.2%，为影响圆弧拱顶饰面砖质量的主要问题。

1、目标确定：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）》进行检查，圆弧拱顶饰面砖“表面弧度圆顺”和“砖缝顺直”的合格率均达80%以上。

五、目标确定及可行性论证

2、实现目标的可行性分析①公司重视：本项目为公司重点、难点工程，分公司专门指派一位经验丰富的老工程师进驻工地现场蹲点指导。②项目部管理人员配备完善，分工合理，职责明确，工作认真负责。把外墙造型奇特的部位作为重要控制点，由技术负责人同施工员一道负责弧形样板的放线和模具的制作，并对工人做好技术培训，质检员跟踪检查，并做好记录。③甲方大力支持：对造型奇特的部位，除按预算定额（2005）结算外，还另行补偿人工费，因此有足够的人力物力，为我们施工创造了有利条件。④使用专业的施工队伍：经过现场样板考核挑选，并在以往的项目中施工过类似工程，有一定施工经验。⑤从调查统计的数据来看，只有“表面弧度圆顺”和“砖缝顺直”这两个方面的合格率偏低，可以集中力量着重攻关。综上所述，小组活动目标一定能够实现。为了找出表面弧度不圆顺和砖缝不顺直的根本原因，2009年5月30日由组长召集全体组员开专题讨论会，大家对影响贴砖质量各方面因素展开了分析，分析情况如以下关联图所示：1、原因分析六、原因分析及确定要因图（二）圆弧拱顶饰面砖镶贴质量缺陷原因分析关联图

制图人：时间：2009年5月30日末端因素五：材料采购难针对圆弧拱顶饰面砖表面弧度不圆顺和砖缝不顺直这两个质量缺陷，找到15个末端因素。小组成员通过查阅相关资料和到施工现场调查验证等方式，判定主要原因，以下为要因确认表。

要因确认表

表（三）

序号末端因素确认情况确认方法结论1缺乏培训对工人已进行了岗前培训，明确了质量要求，并制定了奖罚制度，质量与效益挂钩。查阅资料现场询问非要因2劳动单价不合理有造型的部位每个工人均按计时工计算，每天100元，工人认为合理。现场调查非要因3装修外架搭设不合理装修外架严格按照相关标准搭设，施工层满铺脚手板，外侧用密目网全封闭，经验收合格，保证施工安全、方便，不影响施工质量。现场调查非要因4雨天施工在雨天施工会影响饰面砖的粘贴质量，严禁在雨天进行镶贴施工。现场调查非要因5抹灰层弧线不圆顺基层抹灰没有按照技术交底要求操作，砼线条局部胀模处没有处理就将就凹凸面抹灰，导致抹灰层几何尺寸偏差，外观不顺畅。现场调查要因2、要因确认末端因素七：工人责任心不强序号末端因素确认情况确认方法结论6阴阳角砖压向不正确在阴阳角处，应为砖正面压侧面施工，如果出现侧面压正面，露出缝口，接缝处理不好时，缝隙会不顺畅，不过在工人首次施工时监督到位就可避免。现场调查非要因7措施针对性不强饰面砖施工方案结合了设计图纸和施工规范要求，特别对圆弧及尖顶、线条等造型部分制定有针对的质量保证措施，对施工起到指导作用。查阅资料非要因8具体做法不详细饰面砖施工方案结合了设计图纸和施工规范要求，特别对圆弧及尖顶、线条等造型部分制定有具体的节点施工方法，对施工起到指导作用。现场调查非要因9技术交底无针对性技术交底内容不全面，质量控制点不明确，对重点部位没有说明详细做法，可操作性不强，难以指导工人施工。查阅资料要因10事中控制差项目管理人员配备充足，职责落实到位，认真实行“自检、专检、交接检”制度，严格进行过程控制，把质量隐患消灭在萌芽状态。现场验证非要因序号末端因素确认情况确认方法结论11揭纸操作不正确纸皮砖粘贴后，没有加水湿润就揭纸或揭纸时间过早，面砖跟随揭纸移动，导致缝隙宽窄不一。现场调查要因12无专用勾缝工具纸皮面砖已机制分缝，其缝宽为5mm，面砖刮浆后，用钢筋弯头勾缝，导致缝宽不一致或不密实，经检查已及时纠正，改用专用勾缝工具。现场调查非要因13砖缝未调整揭纸后砖缝大小不一，没有及时调整就直接压砖，出现砖缝不直。现场观察要因14选砖不细致材料到场后，小部分缺棱掉角、表面缺陷或有少量色差，开箱后经过认真挑选再使用，可以避免。质量问题。现场调查非要因15使用不同厂家的面砖不同厂家/批次的面砖，其颜色、规格很难统一，在施工前已选定一个厂家，并将材料计划用量表提前报送给厂家，一次性购足数量，在使用前再认真挑选，可以避免。现场调查非要因制表人：时间：2009年6月2日

经小组成员认真分析，确认出4个要因分别是：

1、技术交底无针对性。

2、抹灰层弧线不圆顺。

3、揭纸操作不正确。

4、砖缝未调整。

针对影响圆弧拱顶饰面砖镶贴质量的4个主要原因，2009年6月3日小组成员进一步讨论，研究解决问题的方法，用对策表的形式制定了相应的对策、措施并落实责任人，限定了完成时间。七、制定对策序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1技术交底无针对性补充完善书面技术交底，并进行现场讲解特殊部位附节点简图，能指导工人操作①根据设计图纸和施工规范要求，结合施工方案和现场具体情况补充完善书面技术交底的内容。②施工前召集工人学习，讲解施工中特殊部位的难点，施工操作方法和材料用料情况。工地办公室、现场2009.6.7前

2抹灰层弧线不圆顺加强基层的质量控制抹灰层弧线合格率达90%以上加强基层的验收工作，每一道工序均进行验收，特别是装饰线条按照面砖的整砖模数进行抹灰，不合格部位进行整修。施工现场2009.6.20前

对策表

表（四）

序号要因对策目标措施地点完成时间责任人3揭纸操作不正确深入现场指导特砖缝顺直合格率85%以上在现场做试验，掌握最佳揭纸时间，并在揭纸前使纸皮充分淋水湿润。工地现场2009.8.30前4砖缝未调整加强监督检查砖缝顺直合格率85%以上加强现场检查，揭纸后检查砖缝平直大小情况，歪斜的需及时调整。施工现场2009.8.30前制表人：时间：2009年6月3日

（1）2009年6月5日晚上8点，由技术负责人召集所有施工员开会，学习相关施工规范、验收标准和具体的施工方案，要求对原有的书面技术交底进行补充完善，特别是造型部分的细节及施工注意事项，必要时附简图说明，能真正指导工人操作；（2）2009年6月6日下午5点，由技术负责人召集全体管理人员及施工队组**进行圆拱顶施工技术的现场讲解，并根据项目部实际情况进行明确分工：3#、4#楼由施工员**负责，5#楼由施工员**负责，质检员领负责全过程质量检查，施工队组由**负责，其下有木工小组、钢筋小组、砼小组、抹灰小组、外墙装饰小组等操作层人员。实施一：补充完善书面技术交底，并进行现场讲解八、实施对策分别对模板、砼、抹灰、装饰工程等可能影响饰面砖镶贴质量的各分项工程进行现场交底，必要之处还进行了操作演示。交底主要内容如下：

①模板工程：砼墙和圆拱顶两侧面均安装双层模板，两侧模板采用18㎜胶合板；模板外用50×80㎜木枋作压条搁栅，其竖向间距0.25米；压枋外用双钢管作压条，双钢管压条间距0.50米；两侧双钢管用φ14对拉螺栓对拉，间距0.50米，对拉螺栓每边用蝴蝶扣件拉结；安装前先找好拱顶的标高点和拱侧面的轴线点。

②砼工程：由于女儿墙和弧顶侧壁厚度只有100㎜，其中间布置有双层钢筋，给浇注砼带来较大困难，因此使用C25细石商品砼，砼坍落度值要求为80㎜，振动棒使用φ32的环保型振动棒，浇筑混凝土前，先淋水渗透模板，在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹铲浆入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量2人左右。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及弧形洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下浆高度也要大体一致。洞口的侧边顶模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木批按标高线将墙上和弧形顶表面混凝土找平压光，注意砼控制厚度为100㎜。

③抹灰工程：外墙抹灰为1：3水泥砂浆分两次抹面成活，由于外墙砖为纸皮砖，整砖尺寸为150×150㎜，单块尺寸为45×95㎜，面砖厚度5㎜，缝宽5㎜，线条要整砖镶贴，正面砖压向侧面砖，照此计算圆弧线条抹灰后厚度为145㎜，即要镶贴3块整砖，因此线条抹灰底面厚度就要受到控制，考虑砼底面抹灰厚度过厚容易产生空鼓等质量缺陷，结合以往施工经验，采用底抹灰为20㎜，弧形顶抹灰厚度为25㎜。效果：2009年6月8日由技术负责人带领小组成员对模板安装、砼浇筑、抹灰和饰面砖镶贴工程的书面技术交底进行了检查，交底内容已补充全面，窗拱顶弧线与主体砼连接部位以及圆拱顶等细部处理均有简图，能指导工人实际操作

2009年6月9日进行外墙基层抹灰施工，为保证窗拱顶圆弧尺寸一致，线条圆顺，由***负责，先按照设计图纸要求并结合面砖的模数计算好线条抹灰后的外观尺寸，再根据这个尺寸预先制作好弧形模板一批，抹灰时上下各一块，用Ф6.5圆钢做成ㄈ型卡夹牢固定，然后按技术交底分两次抹灰完成。实施二：加强基层的质量控制效果：2009年6月15日由质检员**领带队对已完成的部分外墙基层抹灰工程进行了检查，检查结果外墙大面积抹灰质量较好。表面平整、无空鼓和裂缝现象，拱顶弧形尺寸基本一致，线条圆顺，合格率达到91%。

2009年6月30日由施工员***负责，安排工人师傅在3#楼样板墙做现场试验，按照技术交底要求粘贴完面砖后，用木批拍平，随后不到5分钟就马上揭纸，结果纸边撕开，砖相应跟随移动，出现分格缝大小不一。经过多次试验，找出最佳揭纸时间为贴砖后30分钟左右，在随后大面展开的饰面砖镶贴施工中严格按这个时间进行控制，并在揭纸前将面砖淋水湿润，揭纸比较顺利且面砖没有出现明显移动，质量较好。

效果：2009年7月5日由质检员领带队对3#楼已完成的部分饰面砖镶贴质量进行抽查，砖缝顺直合格率为86%。实施三：深入现场指导

2009年7月9日由技术负责人带队对圆弧拱顶贴砖的样板进行了检查，检查结果面砖表面平整度较好，没有空鼓现象，墙砖较干净，没有污染情况。但是整砖与整砖之间的缝隙大小不一，有宽有窄，影响美观。当即安排检查组人员对正在贴砖的工人进行现场指导，在面砖揭纸后检查缝隙平直大小情况，对明显移位和由轻微偏移累积而引起的砖缝歪斜不平现象，必须用开刀拔正、调直，并在每个队组指定一名工人配合质检员进行过程监督检查，及时纠偏。

效果：2009年7月18日由质检员领带队对5#楼已完成的拱顶饰面砖镶贴质量进行抽查，砖缝顺直合格率为87%。实施四：加强监督检查

2009年10月20日圆弧拱顶饰面砖全部镶贴完成，QC小组在2009年10月23日对圆顶进行了认真检查，结果为：表面弧度符合设计要求，表面平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损，图案整齐美观，接缝平直、光滑，填嵌连续、密实，总体效果良好。检查数据整理如下：

1、活动效果九、检查效果圆弧拱顶饰面砖镶贴质量数据统计表

表（五）

序号检查项目检查点合格点合格率（%）1表面弧度圆顺504386.02砖缝顺直504488.03阴阳角方正504182.04面砖空鼓、脱落504386.05墙面污染504590.06表面平整504488.07缺棱、掉角、裂缝504998.0合计35030988.3制表人：时间：2009年10月23日

制表人：时间：2009年10月23日

活动效果对比柱状图