mw主厂房框架清水混凝土施工工法

600mw主厂房框架清水混凝土施工工法1．前言清水混凝土结构施工一次成型、一次成优取消面层装修，并满足工程设计要求，清水混凝土内坚外美并具有良好经济性能，清水混凝土结构越来越受到人们的青睐。清水混凝土表面在不抹灰、不修补、不做面层的条件下，达到装饰抹灰质量标准。我公司组织技术攻关小组，经过多次试验成功地开发了清水混凝土施工工艺，保证了清水混凝土施工效果。得到了业主、监理、质检单位和社会各界一致好评，取得了较好的经济和社会效益。2．工法特点2.1制定合理的支配模方案、钢筋绑扎方案、混凝土搅拌浇筑方案。2.2混凝土配合比由土建试验室多次试配，选择合理的配合比方案，确保混凝土外观质量无缺陷，满足装饰效果。2.3选用优质玻璃钢竹胶模板，采用脱水脱模剂，消除混凝土表面模板痕迹色差，以保证清水混凝土结构色泽一致。3．适用范围本工法适用于大型工业厂房、民用建筑结构表面有清水混凝土效果要求的现浇钢筋混凝土结构工程。4．工艺原理4.1根据以往同类工程的实践经验，在施工前组织现场施工技术人员对柱、梁、顶棚模板经过计算设计。总结并论证方案，严格控制尺寸大小，精细加工，配制成标准的定型大模板，通过一定的固定方式，使其在强度、刚度和稳定性等方面能满足混凝土浇筑后的清水要求，保证砼面光滑。4.2模板加固采用对拉螺杆，其两端采用橡胶垫圈，防止漏浆。柱模板加固采用槽钢围檩和对拉螺栓，中间不加对拉杆。柱四角安装倒圆角木线条。在安装梁模板时，将对拉螺栓的PVC套管紧密插入与模板上的橡胶垫圈，紧密结合，可以有效的防止漏浆而且还可在混凝土结构上形成一个外形规则的螺栓孔位，达到很好的装饰效果。4.3清水混凝土结构要做到密实、光滑、表面无气泡，高于一般混凝土的质量要求，须严格控制混凝土配合比及选用合适的原材料和辅助用料。5．施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程见后附图5.1-1成品保护成品保护模板拆除混凝土养护填塞螺栓孔施工准备模板设计、加工测量放线钢筋制作与绑扎模板安装混凝土拌制与浇筑模板支撑体系搭设…工艺流程5.1-1图5.2操作要点5.2.1施工准备1施工技术人员根据设计图纸要求以及施工规范要求，通过在清水混凝土试验的样板工程，确定清水混凝土各相关项施工标准和参数指标。2在施工前要和监理、设计院对施工图纸进行会审，确定施工顺序和施工方法。3组织合理科学管理体系，编制清水混凝土施工方案。4在施工中对清水混凝土各部位的结构尺寸和图纸进行仔细核查，注意与板、柱、梁及突出线条相交处的处理，对拉螺栓孔眼的设置要求进行模板深化设计。5对现场所用的测量及检测仪器进行送检。6混凝土配合比确定后，试浇筑清水混凝土样板（样板构件能同时显示梁、柱、牛腿和板），通过样板混凝土对混凝土配合比、振捣方式、模板体系等施工工艺进行优化，总结经验提高混凝土结构施工质量。7对施工人员进行详细的技能培训和技术交底，使每名工作人员都熟悉每一道施工环节及细小部位的操作注意事项。8现场所用的材料、机具、施工人员具备清水混凝土结构施工条件。9在施工中对钢筋加工、安装，模板加工、安装，混凝土施工都必须验收全部合格。5.2.2模板设计、加工：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。1加工的模板下料尺寸要精确，拼缝严密，模板拼装接缝高差小于0.3mm，模板间接缝差小于1mm。模板组拼完成后，用抛光机对接缝处全部进行抛光，把板缝的高低差控制在最小范围内,模板竖向接缝处应保证接缝的平整、不漏浆，组装方法见后附图5.2.2-1。模板的排版与图纸设计相对应，满足清水混凝土外观质量要求。模板拼缝密封条施工方法5.2.2.1-1图2大模板设计要尽量做到拼缝少并组装合理，充分考虑施工流水段的划分和模板周转使用次数。3在施工前施工人员计算出对螺栓孔的间距，尽量做到砼表面无孔少孔，对拉螺栓孔眼的排布应纵横对称、间距均匀，满足模板支撑体系的刚度、强度和稳定性要求。4模板的配制力求定型化、整体化、模数化，按大模板工艺进行配模设计。5在模板拼装前要求加固的龙骨必须调直，龙骨应通长设置，尽量避免接头，如必须有接头，接头的搭接不少于1米。6对拉螺杆洞口处应设置橡胶垫圈，防止漏浆。.6-1图7为保证模板组合效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装。8在模板上除设计预留的对拉螺栓孔眼外，不得打孔、开洞、刻划、敲钉。模板表面不得弹放墨线、油漆、写字、编号。9柱模板与线条的固定：木线条要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用。木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，专人负责。木线条上粘贴胶带纸要宽些，每边宽出木线条边2cm，要双面收头。若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体。木线条安装时与模板接触部位要粘贴海绵密封条，以便安装时与模板挤紧挤密。木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况。.9-1图10严格控制模板清理检修工作，每周转一次后都应将大模板拆下来，清除干净缝隙中的混凝土浆，并校正，防止接缝不严，造成漏浆。模板如有损坏部分必须重新配置，不合格模板严禁使用，以免影响清水混凝土表面质量。模板脱模剂涂刷要均匀，不能漏刷。11在模板正面开孔（预留孔或对拉杆孔）必须采用专用机械成孔并把孔四周用专用胶补光滑。5.2.3测量放线1施工测量时首先从基础开始逐层用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出柱、梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。2用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。在结构上标示的轴线、标高要清楚准确。3用红三角“▼”在钢管立杆上标示出统一标高，并在楼板或其它支撑层放出支撑系统的位置线。5.2.4模板支撑体系搭设1搭设前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座。2支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。4梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔10米支架立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。5剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。6连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N·m，并不得小于40N·m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。7严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。8立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。5.2.5钢筋制作与绑扎1钢筋制作：1）各层结构钢筋放样时必须考虑钢筋的锚固长度及弯锚长度，如设计图纸无说明则以03G-101图集中规定放样，在放样时要考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。2）所有钢筋必须有出厂合格证，并经专业试验室复试合格后方准使用。钢筋下料配制必须绘制钢筋放样配料单，经施工队(项目)技术负责人签字审核合格后方可正式下料，钢筋下料时，采用切割机切割，以保证钢筋端头平直。在钢筋加工成型第一构件必须三级验收无误后方可成批生产。3）按钢筋绑扎顺序分类堆放，并做好防锈工作。2钢筋绑扎：1）工艺流程：划钢筋位置线划钢筋位置线绑扎柱、梁、板钢筋绑扎柱、梁、板钢筋绑扎柱、梁、板保护层垫块绑扎柱、梁、板保护层垫块验收验收.1-1图2）划钢筋位置线：按图纸标明的主筋和箍筋间距，算出实际需用的钢筋根数，运至施工现场分类堆放。3）绑扎柱、梁、板钢筋：按划出的钢筋位置线摆放钢筋，施工时注意钢筋绑扎顺序。钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。钢筋绑扎时绑扎丝多余部分向内弯折，以免因钢筋外露形成锈斑，影响清水砼表观质量。4）绑扎柱、梁、板保护层垫块：钢筋外侧对应绑塑料保护层垫块，间距1000×1000，保证每平方米不少于1块，保护层垫块呈梅花形布置。如梁及板用钢筋量较大，摆放距离应缩小，必要时采用高强度砂浆垫块代替。5）钢筋绑扎完后首先组织自检，消除钢筋安装缺陷，然后通知有关部门组织联合验收。6）柱钢筋施工之前，根据结构施测标高必须将施工缝多余的混凝土剔除整齐，保持混凝土接缝准确并有规律性。7）墙体拉筋预埋在柱内，绑扎一定要整齐，位置一定要准确，这样模板拆除后，墙体砌筑时在尽可能小范围内准确地凿出。5.2.6模板安装1柱模板安装：1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，2)根据施工放样的定位线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。3)成排柱模安装时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，保证柱子位置准确,不产生中间挠曲现象。4)利用线锤或经纬仪调整模板的垂直度，上柱箍并锁紧对拉螺杆螺母。柱模板见附图5.2.6-1、5.2.6-2、5.2.6-35)检查模板支撑情况，并对异性模板部位进行局部加强。6）埋件制作和安装：（1）清水混凝土结构上预留孔和预埋件，按具体要求作好预留预埋，严禁事后剔凿清水砼因其外观平整，（2）因为预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热变形不均匀，极易产生埋件变形，因此预埋件在出厂前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正。（3）出厂合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在砼浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。目前较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔。预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径8mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面。拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用砂轮机磨平即可（并按要求刷防锈漆）。-1图-2图-3图2梁模板安装1)先在柱架上弹出轴线、梁顶标高线。2)按设计标高调整支撑顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3)根据墨线安装梁侧模板，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板设计确定。梁模板支设见附图5.2.6-3、5.2.6-44)当梁高超过800mm时，梁侧模板按计算要求加对拉螺栓。-3图-4图3楼面模板安装1)通线调节支撑顶的高度，将顶撑调到设计标高拉平，架设小龙骨。2)铺楼板模板时可从板四周铺起，在中间收口。3)楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞数量和位置。板底支架必须稳定、牢固。梁底模板及平台板面应清扫干净。4模板架固计算书(以下柱、梁尺寸为最大尺寸，施工其它结构时以下面公式代入侧可)1）柱箍间距及对拉杆计算已知：柱截面1200×1800mm，柱高4米，每节浇筑高度为2米，浇筑速度为2米/h，浇筑温为T=25℃，E=9.5×103N/mm2，β1=1,β2=1,rc=25kN/m3,振动荷截为F1=4kn/m2;荷载计算：2）柱模板侧压力计算取二式中较小值：F2=38.89KN/m2作为计算，总侧压力为F总=F2+F1=38.89+4=42.89KN/m2;3)柱箍间距S计算：已知：模板板厚为18mm，每块拼板宽2000mm;柱模板贯性矩计算:柱箍间距:施工中选定柱箍间距为150～350mm＜366mm,满足施工要求.小面柱箍间距同大面施工,远小于计算值,可满足施工要求.柱箍选用的截面及选用对拉杆计算:柱箍受到侧压力为F总=F2+F1=38.89+4=42.89KN/m2;现柱箍间距最大为350mm,侧线布荷载:q=42.89×0.35=15.01kN/m已知:C=1800mm(混凝土侧压力受力区)L=2000mm(柱箍全长)对于长边按简支梁计算:柱箍抗弯强度值查表则fm=215N/mm2;柱箍截面抵抗矩：选用[20截面W1=156900mm3＜W2满足施工要求。([20围檩为周转定型产品)4）对拉杆计算：柱箍用2根螺栓固定，双螺母紧固并点焊（防止振动螺栓脱落）每根受到拉力N=1/2qL=0.5×15.01×2=15.01KN螺栓需要截面：施工中选用￠20螺栓,A0=314mm2,满足施工要求.（￠20对拉杆为定型周转产品）5梁支撑稳定性及梁对拉杆计算:已知：选用最大截面3120×2000mm,及挑台1300×(500～1300)mm梁长为9200mm.1)计算梁混凝土对模板的侧压力:已知:β1=β2=1;ν=1m/h;T=15℃(混凝土入模温度);混凝土密度νc=25Kn/m3;取二式中较小值：F2=36.7KN/m2作为计算，总侧压力为F总=F2+F1=36.7+4=40.7KN/m2;假设:此梁的对拉杆纵向和横向间距为0.5m则对拉杆受力P=40700×0.5×0.5=10175N,选用M14对拉杆查表M14容许拉力为17800N＞P=10175N2)梁下脚手架支撑计算:模板自重:750N/m2;钢管自重力250N/m2;新浇混凝土自重力:0.25×[(2×3.12)+(0.5+1.3)×1.3/2]=1853N/m2;振动荷载:0.25×3.12=780N/m2;总竖向荷载:750+250+1853+780=3633N/m2;施工中立杆间距为0.5×1m侧每根立杆受力q=0.5×1×3633=1817N，钢管回转半径:按强度计算:按稳定性计算:L=1200mm查《钢结构设计规范》GB50017-2003表C-1φ=0.813可满足施工要求；5.2.7混凝土拌制与浇筑：为保证清水混凝土结构浇筑情况，必须从砼选用材料、浇筑方式控制。1对混凝土的要求1）水泥：选用硅酸盐盐水泥，要求求确定生产厂厂家、强度等等级及批号，最最好能做到同同一熟料。

2）粗骨料：选选用强度高，5mm～30mm粒径，连续级配好，含泥量不大于0.5%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。

3）细骨料：选中粗砂，细度模数不宜小于2.6，含泥量不大于2%，不得含有杂物，要求定产地、定质量。

4）水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用地下水时应进行检验，符合《混凝土拌合用水标准》时，方可拌制混凝土。

5）外加剂：采用复合型缓凝高效减水剂。混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。

6）对混凝土塌落度的要求：混凝土由砼搅拌站集中供应，罐车运输。为了保证泵送能顺利进行，要求根据以往清水混凝土施工和样板混凝土浇灌的成功经验，一般柱混凝土塌落度控制在14±2，梁板混凝土塌落度控制在16±2，以减少泌水的可能性。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,要求土建试验室及时适当地对原配合比进行调整，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要。7）对混凝土和易性的的要求:为了保证混混凝土在浇筑筑过程中不离离析，要求混混凝土要有足足够的粘聚性性，在泵送过过程中不泌水水、不离析。《混混凝土泵送施施工技术规程程》JGJ//T10--95规定定泵送混凝土土10s时的的相对压力泌泌水率不得超超过40%，因此此要求搅拌站站供应的混凝凝土泌水速度度要慢，以保保证混凝土的的稳定性和可可泵性。8）对混凝土初凝时间间的要求:为了保证混混凝土浇筑不不出现冷缝，根根据气候条件件，要求混凝凝土在结构施施工期间的初初凝时间保证证在5-6h。9）对搅拌站的要求：：砼运送应及及时，计量准准确，严格按按照试验室配配合比进行搅搅拌，外加剂剂掺量应准确确，如发现砼砼过稀或较硬硬，石子过多多等现象应及及时处理，严严防不合格砼砼灌入,影响清水混混凝土施工质质量。10）配合比优化设计::混凝土配合合比应由土建建试验室确定定，且必须保保证混凝土有有较好的和易易性并满足混混凝土强度等等级，外加剂剂的掺量必须须根据试配试试验的样板混混凝土结构来来确定。在天天气变化时，配合比要进行适当调整。2混凝土的浇筑筑`1）混凝土由砼搅拌站站集中供应，罐罐车运输。混凝土浇筑筑采用砼泵车，局部采用用塔吊配合。2）混凝土泵送施工时时，统一指挥挥和调度，结结合现场计算算出混凝土运运输时间，严防混凝土土出现冷缝或或不明显冷缝缝,影响混凝土土施工质量,混凝土浇筑筑时应用无线线通讯设备联联络，把握好好浇筑与泵送送的时间。3）在混凝土施工中要配配备专人监护护,一旦模板移位，变变形或者松动动要马上修复复。4）和当地部门保持联联系,做好天气预预报、停水、停停电信息，如如无法避开时时，在施工中中应采取相应应的应急措施施。5）对柱、梁、板结构构部位的垃圾圾必须通过清清扫口或吸尘尘器清理干净净。6）混凝土结构浇筑，第第一车砂浆润润管完毕之后后倒掉，不得得用来接浆，混混凝土接缝处处采用专用配配合比砂浆。7）混凝土浇筑流向以以柱角部为起点点，先在根部部浇筑30-50mmm厚与混凝土土强度相同的减石子子水泥砂浆，用用铁锹均匀入入模，注意砂砂浆不能溅到模板板上，以免砂砂浆凝固在模模板上，使混凝土表面面形成小斑点点影响混凝土土观感。砂浆应随铺浆浆、随下料，不得铺的太早以免在上下接槎处形成施工冷缝。8）混凝土浇筑采用帆帆布制作的串串桶下灰，确确保下灰高度度不超过2mm，防制混凝土土发生离析现现象，造成混混凝土表面出出现水纹。9）清水砼模板排水、透透气性差，因因此砼振捣的的质量，很大程度决决定于砼表面面气泡的多少少，在混凝土土振捣时要严格控控制每一道工工序。（1）砼应分层浇筑，采采用测杆检查查分层厚度，如如50cm一层层，测杆每隔隔50cm刷红红蓝标志线，测测量时直立在在砼表面上，以以外漏测杆的的长度来检验验分层厚度。并配备检查查混凝土浇灌灌用的照明灯具，分分层厚度应满满足要求，第第一层砼振捣捣密实，直至至砼表面呈水水平不再显著著下沉和产生生气泡为止，再再浇筑第二层层砼，在浇筑筑上层砼时，应应插入下层砼砼5cm左右，以以消除两层之之间的接缝..（2）砼振捣应插点均匀匀，快插慢拔拔，每一插点点要掌握好振振捣时间，一一般振捣时间间20～30S,过短不易捣捣实和气泡排排出，过长可可能造成砼分分层离析现象象，致使砼表表面颜色不一一致.（3）砼振捣时，振动棒棒若紧靠模板板振捣，则很很可能将气泡泡赶至模板边边，反而不利利于气泡排出出，故振动棒棒应与模板保保持150～200mm左右间隙隙，利于气泡泡排出。（4）砼的坍落度、和易易性和减水剂剂的掺入都对对混凝土振捣产产生一定的影影响，我们可可选用合理的的外加剂，适适当增加砼搅搅拌时间，适适当增大坍落落度等方法。10）振捣棒移动间距为为40cm，在在钢筋较密的的情况下，移动间距可可控制在300cm左右。浇浇筑洞口时，沿沿洞口两侧均均匀对称下料料，振动棒距距洞边30ccm以上，宜宜从两侧同时时振捣，为防防止洞口变形形，大洞口（大大于1.5mm）下部模板板应开洞，并并补充混凝土土及振捣。浇浇筑过程中可可用小锤轻轻轻敲击模板侧侧面，振捣时时注意钢筋密密集及洞口部部位不得出现现漏振、欠振振或过振。11）为保证竖向混凝土土无冷缝，竖竖向结构浇筑筑完毕之后，紧紧跟着浇筑水水平结构，浇浇筑方向应从从四周向中心心平行推进，并并在浇筑前先先在楼板上搭搭设人行栈道道。12）粘在钢筋上的砂浆应应用振动棒轻轻轻碰落，不不能长时间滞滞留振动，也不能能用振动棒振振动上部钢筋筋传递振动振振落。13）混凝土第一次浇筑筑后，再隔220分钟进行行第二次复振振，但不能过过振一般以砼砼表面无气泡泡或表面较稳稳定则可。5.2.8模板拆拆除1对柱、梁侧模拆除除时，7d开始拆除除侧模板,拆模时将脱离离混凝土面的的模板吊到地地面及时清洁洁板面，严禁禁用坚硬物敲敲刮板面。对对于梁、板底底模拆除要严严格按《混凝土结构构工程施工质质量验收规范范》（GB550204--2002）中规定执行行。2拆除多层梁楼楼板支柱时，应应确认上部施施工荷载不需需要传递的情情况下方可拆拆除下部支柱柱。3楼板、梁模板拆除除：#g--h/II

g3b应先拆梁梁侧帮模，再再拆除楼板模模板，操作人员站站在已拆除的的空隙，拆去去近旁余下的的。4拆下的模板板及时清理粘粘连物，涂刷刷脱模剂，拆拆下的扣件和和架管及时集集中收集管理理。5在模板拆除时时先使模板平平移脱离混凝凝土2～3cm后，再再按常规方法法拆除，采用用这种拆模技技术可确保混混凝土表面不不受损坏。5.2.9混凝土土养护1要严格控制混混凝土的拆模模时间，拆模模时间应能保保证拆模后结结构不掉角、不不起皮，必须须以同条件试试块实验强度度为准。2混凝土终凝后，要要及时洒水养养护，在表面面覆盖塑料薄薄膜，防止混混凝土水分蒸蒸发。3模板折除后，在混混凝土表面洒洒一道水，然然后用塑料薄薄膜包裹，边边角接茬部位位要严密，养养护时间一般不少于7天，但清水混混凝土养护不不得少于14天。5.2.10填塞塞螺栓孔：对对拉螺栓抽出出后,孔内用与混混凝土同成份份的水泥砂浆浆封堵密实,且双方从两两侧同时对打打,之后用光面面竹胶板压光光。注意:为了保证封封堵孔处的表表面颜色同柱柱(梁)身混凝土的的颜色一致,孔表面封堵堵的水泥砂浆浆应掺入适量量的白水泥,掺兑比例应应根据混凝土土的颜色试配配后确定。5.2.11混凝凝土成品保护护1混凝土拆模应应先退出对拉拉螺栓的两端端扣件再拆模模，拆下的模模板应轻拆轻轻放。拆模时时，不得碰撞撞清水混凝土土结构。2混凝土拆模后后立即进行养养护，将塑料料薄膜固定在在混凝土表面面上，塑料薄薄膜上口应封封严。6．材料与设备6.1建筑材料表6.1-1序号主要材料名称主要材料性能要求求1混凝土原材料水泥、砂、碎石及及外加剂等材材料严格按条条款中的要求求选料2模板材料宜选用玻璃钢竹胶胶模板，要求求板材强度高高、韧性好、耐耐水性好、加加工性能好、具具有足够的刚刚度。3钢筋材料钢筋原材及钢筋连连接材料必须须满足有关规规范及设计要要求，成品钢筋的的加工尺寸((弯心、角度度、长度等))偏差符合规规范要求。6.2建筑机械设设备表6.2-1序号机械装备（试验仪仪器）名称型号规格参考数量（台）1汽车式起重机QY25K12汽车式起重机TG700E-3313机动反斗车F10A4415混凝土搅拌机JS50026交流电焊机BK57逆变直流焊机ZX558经纬仪TDJ219水准仪DSZ3110全站仪GTS-602AAF111洒水车中型112砼搅拌输送车MR6510313砼泵车NCP12FB--324E114钢筋切断机GQ40-1215钢筋弯曲机GW40-1316钢筋调直机GT6/12117移动式布料塔吊CMM17．质量控制7.1执行的标准准、规范清水混凝土结构施施工要遵照国国家现行建筑筑工程验收规规范、规程及及质量检验评评定标准，具具体如下：《混凝土结构工程施施工质量验收收规范》（GGB502004-20002）《混凝土强度检验验评定标准》GBJ107-87《建筑工程施工质质量验收评定定统一标准》GB50300-2001《建筑工程大模板板技术规程》（JGJ74-2003）7.2质量要求求建筑工程质量验收收标准：表7.2-1模板安装工程施工工质量验收标标准主控项目1模板支撑、立柱位位置和垫板GB50204--2002第条2避免隔离剂沾污GB50204--2002第条一般项目1模板安装的一般要要求GB50204--2002第条2用作模板的地坪、胎胎模质量GB50204--2002第条3模板起拱高度GB50204--2002第条4预埋件、预留孔洞洞允许偏差预埋钢板中心线位位置2.0mm预留管、预留孔中中心线位置2.0mm插筋中心线位置4.0mm外露长度8,0mm预埋螺栓中心线位置2.0mm外露长度8,0mm预埋洞中心线位置8.0mm尺寸8.0mm5模板安装允许偏差差轴线位置4.0mm底模上表面标高±4.0mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+3.0,-4..0mm层高不大于5m5.0mm大于5m6.0mm相邻两模板表面高高低差1.0mm表面平整度4.0mm表7.2-2钢筋加工工程施工工质量验收标标准1受力钢筋的弯钩和和弯折GB50204--2002第第条2箍筋弯钩形式GB50204--2002第第条3外观质量GB50204--2002第第条4钢筋调直GB50204--2002第第条5钢筋加的形状、尺尺寸受力钢筋顺长度主主向全长的净净尺寸±8.0mm弯曲钢筋的变折位位置±18mm箍筋内净尺寸±4.0mm表7.2-3钢筋安装工程施工工质量验收标标准主控项目1纵向受力钢筋的连连接方式GB50204--2002第第条2机械连接和焊接接接头的力学性性能GB50204--2002第条3受力钢筋的品种、级级别、规格和和数量GB50204--2002第第条一般项目1接头位置和数量GB50204--2002第第条2机械连接、焊接的的外观质量GB50204--2002第第条3机械连接、焊接的的接头面积百百分率GB50204--2002第第条4绑扎搭接接头面积积百分率和搭搭接长度GB50204--2002第第条附录B5搭接长度范围内的的箍筋GB50204--2002第第条6钢筋安装允许偏差差绑扎钢筋网长、宽±8.0mm网眼尺寸±15mm绑扎钢筋骨架长±8.0mm宽、高±4.0mm受力钢筋间距±8.0mm排距±4.0mm基础±10mm柱、梁±4.0mm板、墙、壳±3.0mm绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±18mm钢筋弯起点位置18mm截面内部尺寸中心线位置4.0mm水平高差2,0mm表7.2-4混凝土施工质量验验收规范的规规定类别序号检验项目质量标准主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对对已经出现的的严重缺陷，应应由施工单位位提出技术处处理方案，并并经监理（建建设）、设计计单位认可后后进行处理，对对经处理的部部位，应重新新检查验收。2尺寸偏差不应有影响结构性性能和使用功功能的尺寸偏偏差。对超过过尺寸允许偏偏差且影响结结构性能和安安装、使用功功能的部位，应应由施工单位位提出技术处处理方案，并并经监理（建建设）、设计计单位认可后后方可进行处处理。对经处处理的部位，应应重新检查验验收。3沉降观测点必须符合设计和现现行有关标准的要求一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对对已经出现的的一般缺陷，应应由施工单位位按技术处理理方案进行处处理，并重新新检查验收。2预埋螺栓允许偏预埋管中心a不大于0.1d11,且不大于100mm孔壁垂直度不大于L6/2000,且不大于100mm直埋式中心±2.0mm垂直度≤L6/450mm顶标高+10～0mm3基础中心线位移≤5.0mm4柱、梁中心线对基基础中心位移移≤5.0mm7柱梁截面尺寸偏差差+8.0～-5..0mm8表面平整度≤8.0mm9墙柱全高垂直偏差差≤5.0mm10预埋件预留孔中心线位移≤5.0mm水平高差≤5.0mm11平面外形尺寸偏差差±10mm7.3质量保证措措施7.3.1模板工工程质量控制制1模板工程质量量是达到清水水混凝土要求求的首要条件件，必须保证证模板尺寸准准确，有足够够的刚度，拼拼缝严密平整整，板面平顺顺清洁要求。2为保证混凝土土清水效果，模模板拼缝及大大模板的拼装装缝必须与建建筑设计的明明缝重合，模模板的配置需需考虑施工缝缝的留设。3选用合理的脱脱模剂，保证证不污染混凝凝土结构，又又能顺利脱摸摸。4模板接缝、对对拉螺栓和施施工缝预留设设要有规律性。5模板接缝与施施工缝处无挂挂浆、漏浆。7.3.2钢筋工工程质量控制制：入模的钢筋要保持持清洁，无明明显水锈、油油污及其它污污染，钢筋翻样制制作准确，保护层宜按按正误差控制制，绑扎时需需将绑扎点的的扎丝扣向内内压，以免翘翘起在混土表表面出现锈斑斑。7.3.3混凝土土工程质量控控制：1混凝土需经试试验、试配，优优选出满足强强度等级要求求、施工性能能良好的配合合比。2选用同一厂家、同同一品种标号号的水泥，同同一品种、规规格的外加剂剂、掺合料、脱脱模剂和养护护液。选用同一产产源、同一品品种、同一种种颜色的粗细细骨料，以确确保执行同一一配合比；并并且要注意原原材料的色泽泽，使混凝土土的色差能保保持在可调节节范围。3及时作好保湿湿蓄热养护，确确保浇筑质量量。4清理模板和涂脱模模剂必须认真真,要有专人检检查验收,不合格的要要重新刷涂。5清水混凝土结构棱棱角方正、线线条顺直。6混凝土表面平整、清清洁、色泽一一致。7混凝土表面无明显显气泡，无砂砂带和黑斑。8混凝土表面无蜂窝窝、麻面、裂裂纹和露筋现现象。8．安全措施8.1所有施工人人员进入施工工现场，必须须正确佩戴安安全帽及其它它防护用品.8.2高处作业地地点，脚手架架上不得堆放放超过2700Kg的物品品，施工用料料应随用随吊吊。8.3高处作业业时切割的施施工边角余料料应放置在牢牢靠的地方并并及时回收。8.4高处作业业区域附近有有带电体时,传递绳应使使用干燥的麻麻绳，严禁使使用金属绳。8.5在夜间或或光线不足的的地方进行高高处作业时，必必须有充足的的照明.8.6对于栏杆、安安全网等安全全防护设施，严严禁任意拆除除，必须拆除除时，应征得得原搭设单位位的同意。在工作完备备后，立即恢恢复原状，并并经原搭设单单位验收，严严禁乱动非工工作范围内的的设备、机具具及安全设施施。8.7施工作业时时必须设专人人跟班作业，对对不安全行为为进行纠正和和教育，对施施工过程进行行监督检查。8.8柱模安装时时，应在柱四边搭设设临时工作台台，工作台必必须设防护栏栏杆、挂安全全网.8.9模板加工因因使用锯边机机和高速手提提电锯，其操操作人员必须须设专人作业业，专人负责责，且经机械械专职人员培培训合格后方方可操作。8.10楼板孔洞洞：大于1000××2000mmm孔洞应设设防护栏杆，小小于1000××1000mmm孔洞应及及时加盖孔洞洞盖板，栏杆杆及盖板必须须统一规范化化，盖板应标标识清楚，并并加设隔离层层。8.11使用吊吊车等机械运运输材料或浇浇筑混凝土时时，必须设专专业起重工指指挥，信号要要明确统一。8.12所用机械械必须完好，每每次班前、后后都必须进行行检查并应做做好交接班记记录。8.13用电机机具必须一闸闸一机一保护护，专业电工工接电，严禁禁其它人乱接接乱拉。8.14班前、班班后以及雨前前、雨后，都都必须仔细检