C混凝土质量控制措施

C50混凝土质量控制措施混凝土强度及其主要影响因素混凝土强度的主要指标之一是抗压强度。从R28=ARc(C/W-B)可以看出：混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度Rc成正比，其抗压强度的增长与水泥强度的增长成正比。当水灰比不变时，用525号水泥配制出的混凝土强度比用325号水泥配制的混凝土强度高约60％左右。因此混凝土施工时所用水泥标号必须与混凝土配料单上的水泥标号一致，切勿乱用。水灰比与混凝土强度成正比，灰水比大，混凝土强度高；灰水比小、混凝土强度低。因此，当灰水比不变，企图用增加水泥用量来增加混凝土强度是错误的。此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩变形和徐变变形。综上所述影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和灰水比。要控制好混凝土质量，最主要的是控制好水泥质量和灰水比两个主要环节。此外，粗集料品种对混凝土强度也有一定的影响。当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性能比卵石强。当灰水比相同或配合比相同时，两种集料配制的混凝土，碎石混凝土强度比卵石混凝土强度高，但卵石混凝土和易性优于碎石混凝土，因此，《普通混凝土配合比设计技术规程》的混凝土强度计算公式中反映了两种粗集料的A、B系数。细集料品种（河砂、海砂、山砂）对混凝土强度影响比粗集料小，所以混凝土强度公式没有反映砂种系数。但砂的质量对混凝土强度有影响，砂粒的粗细对混凝土配合比计算有影响。因此，砂石质量必须符合混凝土用砂石质量标准的要求。由于施工现场的砂石质量变化较大，如有害杂质含量，砂石本身颗粒坚硬程度，粗细颗粒组份的变化。对混凝土强度和混合物和易性都有直接影响。因此要求对砂石质量加以控制，使其与混凝土配合比设计时的原材料相符。如果砂石质量发生变化，必须及时调整混凝土配合比。

混凝土强度只有在潮湿环境下才能保证正常发展，应按施工规范的规定时间予以养护。气温高低对混凝土强度发展速度有一定影响，冬季要保温防冻害。夏季要防暴晒脱水。混凝土搅拌要保证各种材料混合均匀，使水泥浆能均匀地包裹粗细聚料表面并填充其空隙使其联结凝聚成整体。HYPERLINK"/wiki/%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%8E%A7%E5%88%B6""/wiki/%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%8E%A7%E5%88%B6"质量控制的中心环节混凝土质量包含两个基本因素：一是使混凝土达到设计要求的质量标准；二是，在满足设计要求的质量指标的前提下尽量降低成本。设计合理的混凝土配合比合理的混凝土配合比必须由试验室通过试验确定。除满足强度、耐久性要求和节约原材料外应该具有施工要求的和易性。在设计配合比时，应根据砂石材料特性和灰水比调整最佳砂率，使混合物具有施工要求的和易性，即具有较好的流动性、粘聚性和保水性。只有设计出较合理的配合比，才能使混合物比较容易拌和均匀，而且在施工过程中不致产生离析泌水现象。正确按设计配合比施工按混凝土配合比施工，第一，要及时测定现场砂石含水率，将试验配合比正确地换算成施工配合比；第二，材料应进行称量；第三，要及时检查原材料是否与配合比设计用原材料相符，否则，应及时调整配合比。

钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，混凝土原材料按重量计的允许偏差不得超过下列规定：

1）水泥、外掺混合材料±2％

2）粗细骨料±3％

3）水、外加剂溶液±2％施工时必须按照验收标准的规定对原材进行称重。加强混凝土原材料管理施工现场混凝土原材料应与混凝土配合比设计用原材料相同，因为原材料的变异将造成混凝土强度的变异。为了减少原材料变异对混凝土强度变异的影响，材料最好使用同一生产单位供应，并按规定对原材料进行质检。进行混凝土强度快速测定混凝土施工程序较多，从原材料准备、配料到搅拌和浇筑各个工艺都可能造成混凝土强度变异；材料质量的变异对混凝土强度影响更大。为了保证混凝土施工质量，最好在浇灌前就能比较准确地预测混凝土28天强度，这样才能有效地避免混凝土工程质量事故，发现问题可以及时采取措施予以处理。HYPERLINK"/wiki/%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%8E%A7%E5%88%B6""/wiki/%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%8E%A7%E5%88%B6"HYPERLINK"/wiki/%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%8E%A7%E5%88%B6""/wiki/%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%8E%A7%E5%88%B6"混凝土质量控制的几个要点原材料控制混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，质量控制应着重在工程资料和实物检查两方面。1.1水泥水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。1.2砂细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%.1.3石子粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。箱梁混凝土由于钢筋较密一般采用1㎝-2㎝的碎石，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。1.4水凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更要加强控制。1.5外加剂首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。配合比的质量控制在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作，在出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。搅拌过程的质量控制应严格按照原材料计量控制。搅拌机应配备原材的的称重设备；对外加剂，应事先称量出每盘的用量并用塑料袋分成份，在每盘的搬制中加入一份，禁止随意填加；另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。浇筑过程中的质量控制混凝土浇筑前应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。由于梁板钢筋较密应采用不同类型的振捣器；在浇筑过程中，