炼油新技术在常减压蒸馏装置中的应用0608讲课教案

炼油新技术在常减压蒸馏装置中的应用200906081.序原油常减压蒸馏的基本原理常减压蒸馏装置的生产目的常减压蒸馏装置的组成常减压蒸馏装置的基本加工流程常减压蒸馏装置的用能2

1.序原油 石油的主要成分是碳氢化合物（95-99%）。天然石油通常是淡黄色到黑色的流动或半流动的粘稠液体，也有暗绿色、赤褐色的，通常都比水轻，比重在0.8-0.98之间，但个别也有比水重的，比重达到1.02。常减压蒸馏的基本原理 根据石油中各种组分的沸点不同且随压力的变化而改变的特点，通过蒸馏的办法将其分离成满足产品要求或后续装置加工要求的各种馏分。因此，原油蒸馏的基本过程是：加热、汽化、冷凝、冷却以及在这些过程当中所发生的传质、传热过程。3

1.序常减压蒸馏装置的类型和生产目的

常减压蒸馏是石油加工的第一个程序，第一套生产装置。根据原油的品质情况和生产的目的不同，常减压蒸馏装置通常有三种类型，一种是燃料型，另一种是燃料润滑油型，还有一种是化工型。

燃料型生产装置，主要生产：石脑油、煤油、柴油、催化裂化原料或者加氢裂化、加氢处理原料、减粘原料、焦化原料、氧化沥青原料或者直接生产道路沥青；燃料润滑油型生产装置，主要生产除燃料之外，还在减压蒸馏塔生产润滑油基础油原料；化工型生产装置主要生产的是裂解原料。4

1.序常减压蒸馏装置的组成 原油预处理（电脱盐）部分、换热网络（余热回收）及加热炉部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、轻烃回收（石脑油稳定/分离）部分。常减压蒸馏装置的基本加工流程 原油→换热→电脱盐→换热、加热炉 常压蒸馏 加热炉减压蒸馏 轻烃回收5

1.序常减压蒸馏装置的基本加工流程（原油预处理）6

1.序常减压蒸馏装置的基本加工流程（换热及闪蒸部分）7

1.序常减压蒸馏装置的基本加工流程（换热及闪蒸部分）8

1.序常减压蒸馏装置的基本加工流程（常压蒸馏部分）9

1.序常减压蒸馏装置的基本加工流程（减压蒸馏部分I）10

1.序常减压蒸馏装置的基本加工流程（减压蒸馏部分II）11

1.序常减压蒸馏装置的基本加工流程（轻烃回收部分）12

1.序常减压蒸馏装置的基本加工流程（轻烃回收部分）13

1.序常减压蒸馏装置的用能 我们知道原油的分离是一个物理过程，通过加热、气化、冷凝、冷却的传质传热过程将原油分离成我们所需要的各种馏分，这是一个能量的传递与消耗的过程。 因此，常减压蒸馏装置完成生产目的必须提供如下能量：动力输送用能产品带走的热能（包括各种排放带走的能量）装置的散热损失及加热效率冷却用能抽真空用能142.常减压蒸馏技术进展常减压蒸馏装置属非专利装置 蒸馏技术本身不是专利技术，采用加热、冷凝、冷却的传质传热过程分离原油的均不存在知识产权问题，但并不意味着常减压蒸馏装置没有专利技术。 常减压蒸馏的技术体现原油的预处理技术分离技术传热技术节能技术大型化技术装置生产操作稳定性技术152.常减压蒸馏技术进展国外常减压蒸馏技术分离技术深拔技术节能技术大型化技术-差距节能观念环保与安全大型化设备质量长周期生产163.原油预处理技术

石油中除了碳和氢两种元素外还含有硫、氯、氮、氧等非金属元素以及铁、镍、钒、铜、钠、钙、镁、锌、钴等金属元素，有的原油还含有砷、硅等。 这些元素，特别是硫、氯、铁、镍、钒、钠、钙、砷等对石油的加工极为不利，有的形成化合物会严重腐蚀设备和工艺管道并且对产品质量造成影响，有的会对加工过程的催化剂造成降低活性，甚至永久性失活。

原油因开采、运输因素不可避免的含有水，上述非金属元素和金属元素所形成的无机盐类就溶解在这些水中，这些水以游离的水滴形态分布于原油中，水滴的表面往往有一层牢固的油膜，形成乳化状态，给油水的分离带来很大的困难。173.原油预处理技术

原油的电脱盐脱水过程实际上是原油的预处理过程，其意义已不只是脱除原油中的盐类。 我们知道，随着石油资源的不断开发，目前世界上的商品原油不但其组分复杂，其特性已逐渐脱离了原产地的特点，由于其开采方式、在油田的处理方式以及运输方式的变化，原油中各种有害于加工过程的杂质也十分复杂。因此，原油加工前的预处理就越发显得重要了。 原油的电脱盐脱水是炼油厂原油预处理的重要设施。183.原油预处理技术

这是一个典型的两级电脱盐流程：193.原油预处理技术

原油电脱盐过程实际上是一个萃取过程。通过水把原油中溶于水的无机盐类萃取出来，水还有个洗涤的作用，同时还会把原油中的固体机械杂质洗涤下来。 水是极性分子，含有无机盐类的水滴更带有极性，在电场力的作用下，这些水滴会产生高速运动和震荡，水滴和水滴因碰撞而产生聚结，形成较大颗粒的水滴，加速沉降，大水滴也会由于震荡造成分裂。 恰当的电场力，会加速水滴的聚结。促进油水进行分离。

破乳剂是一种高分子表面活性剂，可以起到破坏水滴表面的那层顽固油膜的作用，在原油电脱盐工艺过程中加注破乳剂，降低水滴聚结的阻力。203.原油预处理技术脱盐指标 原油的脱盐指标主要有以下三项：脱后原油含盐（NaCl当量）mg/l≯3mg/l脱后原油含水% ≯0.2%排污水的含油ppm ≯150ppm具体指标一方面要考虑到常减压蒸馏装置腐蚀部位的选材、允许腐蚀余度要求，另一方面要考虑下游二次加工装置对原料中重金属离子特别是Na+的含量要求。213.原油预处理技术影响脱盐效果的因素 电场强度破乳剂性质及其注入量注水量和水质油水混合强度电脱盐的操作条件：温度、压力原油在电脱盐罐内的分布电脱盐罐油水界面之间乳化层的消除电脱盐罐的冲洗。界位控制223.原油预处理技术-电脱盐技术的关键设备

变压器电极板混合设备原油进口分布器及出口收集器电脱盐罐油水界面之间乳化层的消除电脱盐罐的反冲洗系统。电脱盐的排水系统233.原油预处理技术-电场强度和电场内的停留时间 进入电场内的原油匀速上升通过电场，原油是连续相，水是分散相，以水滴的形式存在于原油中，电场的作用是促进水滴的聚结、加速油和水的分离。 水滴聚结的过程也存在水滴的分散，电场强度过高聚结速度加快分散速度也加快；电场强度过低，分散速度减慢，聚结速度也降低。 油品在电场内的停留时间是水滴聚结分离的最短时间，时间过长会造成脱盐罐过大，增加设备投资。

恰当的电场强度和在电场内的停留时间。243.原油预处理技术-电极板结构 电极板通过绝缘棒垂直吊挂于电脱盐罐内，极板与极板之间形成电场，有垂直电极板和水平电极板两种形式，通常采用钢制格栅状结构。 电极板的布置应避免原油走短路现象，同时，为避免产生放电现象，电极板的加工不应存在毛刺现象。

电极板的选材、结构设计与布置253.原油预处理技术-破乳剂性质及其注入量

破乳剂在脱盐过程中起到至关重要作用。 我们都知道，破乳剂是一种高分子聚合物，一种表面活性剂，有水溶性和油溶性两种。它的作用是破坏水滴表面的乳化膜，具有一对一的特点，不同的原油需要使用不同的破乳剂。

破乳剂的规格需要根据原油性质通过实验确定 破乳剂的注入量：5~50ppm 破乳剂的注入位置：混合装置前或原油泵前263.原油预处理技术- 注水量和水质 水质和注水量的作用是生产操作中常被忽略的 水是原油脱盐的萃取剂，注水量越大越好，但注水量过大会增加电场的负担，耗电量增大，同时排污水也会增多；注水量过少，对于高速脱盐会影响到水滴的聚结，也难以达到脱盐的目标。 CO32-离子会与原油中的Ca2+形成CaCO3沉积于罐的底部或后续的管道和设备;NH4+会造成原油与水的乳化，因此，注水的水质应避免含有CO32-离子和NH4+。

特别注意回用的净化水中NH4+含量，≯20ppm。

273.原油预处理技术- 混合强度 混合强度指的是原油和水的混合强度，在原油脱盐中起重要作用，主要目的是使注入的水均匀分布于原油中，国外采用的基本上是混合阀，国内是将混合阀和静态混合器同时使用。混合强度通常用混合装置的压力降来表示。混合强度过小，不能够使水均匀的分布于原油中,难以达到充分萃取的目的，混合强度过大，会造成新的乳化并使水滴过小的分布于原油中，增加油水的聚结分离难度。

283.原油预处理技术- 原油电脱盐的操作条件 原油电脱盐的操作条件主要指的是操作温度，操作压力仅控制满足罐内没有气体产生。 原油脱盐温度是影响脱盐效果的一个重要因素，脱盐温度过低，原油的粘度大，比重也大，不利于水滴在油中移动和聚结，也不利于油水的分离；脱盐温度过高，一方面因水的比重下降较快，油水比重差反而会变小，不利于油水的沉降分离，另一方面，随着温度的升高原油的导电性增强，电耗会增加，此外，由于100%阻抗变压器的作用，变压器的功率不足时，施加于电极板的电压会降低，电场强度下降，也会影响到脱盐效果。

293.原油预处理技术- 原油在电脱盐罐内的流动 原油在电脱盐罐内的上升速度是决定脱盐效果、脱盐罐尺寸的重要参数，保证原油在脱盐罐内均匀上升取决于原油进口分布器及出口收集器的优良结构，在脱盐过程中起到至关重要的作用。

目前，国内外流行的各种脱盐器的出口收集器的结构基本相同，而进口分布器则有所不同。高速电脱盐采用的是设在电极板之间的高速喷嘴结构，交直流电脱盐采用的设在水相的倒扣槽式，而交流电脱盐有设在水相的也有设在油相的，也基本上是倒口槽式或分布管式。303.原油预处理技术- 排水 排水结构也会影响到电脱盐的切水质量，排水口须均布于脱盐罐底部并设有排水结构。防止因排水过快造成涡流并扰动油水界面，排水的结构也应有利于泥沙等机械杂质的排出。

313.原油预处理技术- 电脱盐罐油水界面之间乳化层的消除 电脱盐罐内油水之间的界面并不存在清晰的油水分界面，而是存在着一层乳化层，这层乳化层是由顽固的油滴或水滴乳化液组成，是由原油性质和破乳状况造成的，随着时间的推移逐渐加厚。乳化层的存在影响着油水界位的检测和原油在弱电场中的脱盐效果，一个良好的电脱盐设备，应装有能够消除这一乳化层的手段。

乳化层的排出： 排水 专门结构323.原油预处理技术- 电脱盐罐的冲洗 由于原油中会含有泥沙等一些固体颗粒状机械杂质，常常会沉淀于脱盐罐底部，使罐的空间变小，造成水的停留时间减少，排污水含油量增加。因此，电脱盐罐特别是第一级电脱盐罐必须设有循环反冲洗系统，定期清除电脱盐罐内沉积的物质。

反冲洗系统的独立设置，减少对电脱盐系统正常操作的干扰。333.原油预处理技术- 界位控制 电脱盐罐内油水界位控制是影响电脱盐效果和稳定操作的一个重要参数，界位控制的难点不在于控制回路，而在于液位的检测，特别是重质原油，由于油水的比重差较小，油水界面出又存在着或薄或厚的乳化层，常规的沉筒液位计、差压液位计难以做到准确检测，近些年发展出了射频导纳液位计，较好的解决了这一问题。

油水界位的具体位置和稳定控制:

油水界面具体位置的控制与一般的界位控制不同，应根据设计要求稳定在设计位置，位置不同，弱电场的强度不同，水的停留时间也不同.344.原油预闪蒸技术

恰当的选择操作条件，可以通过闪蒸的办法把原油中的轻组分（比柴油轻的组分）闪蒸出来，直接送到常压塔的中上部，利用常压塔中上部的分离作用，并不影响常压塔的产品质量。此种流程可以有效的降低装置的加工能耗，同时流程简单、投资省、操作稳定。

技术特点：优良的换热网络结构设计、恰当地换热设备选型，确保闪蒸塔操作条件稳定，在一定范围内可调；良好的闪蒸塔进料分布结构，汽液分离效果好、雾沫夹带量低；良好的常压塔汽体进料分布结构。 国外采用这一流程的主要目的是缓冲系统的压力降，闪蒸量也比较小。355.清晰分割技术 常减压蒸馏的主要目的就是要把原油中的各种组分根据需要分离出来，清晰地分割出所需要的组分有利于充分利用石油资源，使目标产品最大化。365.清晰分割技术分馏塔的理论板数和回流比加工流程和分馏塔的结构

技术特点：综合投资和能耗因素选择恰当的加工流程采用高性能塔内件和先进的塔内部结构汽液分布结构进料分布结构塔盘结构高性能填料及填料床层结构液体收集及分布结构等376.大型板式蒸馏塔技术

如何保证塔盘板的分离效率，是大型化板式塔设计的技术关键，理论上大型化塔盘板的有效利用率要高于小型塔，但没有好的结构设计，不能很好的改进塔盘板上的液体流动和气体的分布，大型塔的板效率反而会低于小型塔。

大型化的板式蒸馏塔，分离元件本身的传质传热性能相对于塔内构件的结构就显得不那么重要了。

技术特点：多溢流及其混合结构多边降液管的设计塔盘板鼓泡区的合理结构及塔盘型式组合高性能进料分布器386.大型板式蒸馏塔技术

技术特点：进料及抽出的分布结构提留段的强化蒸馏结构桁架梁结构吸收热膨胀防止变形或损坏结构抗反冲力破坏结构设计397.大型填料蒸馏塔技术

填料塔有效运行的关键是填料床层内汽液负荷的均匀分布，液体能够稳定的、均匀的润湿填料表面，汽体无短路现象，各截面均匀，填料床层能够发挥出最大的分离效率，这是大型填料塔设计的关键。

单体填料本身的传质传热性能，相对于塔内构件的结构就不是很重要了。

技术特点：填料塔的流程与控制填料的选择与复合填料床层的设计填料的支撑与压圈结构液体分布器的选择与结构407.大型填料蒸馏塔技术

技术特点：集油箱的结构与气体分布器塔内部空间的合理使用进料分布器的结构捕液吸能器的结构塔底部的结构桁架梁的设计吸收热膨胀防止变形或损坏结构抗反冲力破坏结构设计418.大型加热炉技术-炉型的选择

根据加热炉的负荷和加热介质的要求可以选择：卧管立式炉结构立管立式炉结构双辐射室立式炉结构双辐射室圆筒炉结构多辐射室立管方箱炉结构 -加热炉的燃料系统

-加热炉的吹灰系统 -加热炉的热油空气预热器 -加热炉的烟气余热回收系统。429.减压抽真空技术

就减压塔顶抽真空而言，目前的技术完全可以达到抽真空的目标，可以采用两级、三级，甚至四级抽真空，问题是要达到抽真空的目标，存在着所消耗能量的经济性、合理性。

技术特点： 抽真空系统的设计思路抽空冷凝冷却系统的流程设计液环真空泵的使用各级抽空器压比的优化设计冷凝冷却器的选择：湿空冷、板式湿空冷、水冷、表面冷凝器4310.减一线生产柴油技术

由于常压蒸馏操作条件的限制，在常压塔中不能把原油中的柴油组分全部分离出来，还有3~5%左右的柴油溶解在常压重油中，为获得这部分柴油，可以采用在减一线生产柴油的办法。

减一线生产柴油技术：分馏段的设置理论板及混合填料床层的选择分布器的结构与弹性4411.减顶气常压脱硫技术

减压塔顶不凝气指的是抽真空之后减顶分水罐排出的没有冷凝的气体，主要是减压加热炉的裂解气、减压系统漏入的空气和少量的水蒸气。这部分气体中H2S含量较高，对回收系统的腐蚀较大，热值较低，回收利用价值不高，送入加热炉烧掉又难以满足环保要求。经常压脱硫之后作加热炉燃料是理想的处理办法。

技术特点： MDEA常压脱硫，方法简便流程简单、系统压降低（<10mmHg)操作稳定，对抽真空系统影响小脱硫指标：脱后含硫0.1%以下4512.负荷转移技术

通过对常压蒸馏塔和减压蒸馏塔内的汽液负荷分析，我们发现塔的中下部负荷偏大，而上部负荷相对较小。造成塔径过大的因素是塔内的汽液负荷分布不均匀。 利用常压塔、减压塔中上部的通量和分离能力，通过恰当的流程将进料中的较轻组份提前分出并引入塔的中上部，使塔内的汽液负荷沿塔高分布趋于均匀，充分发挥塔的整体能力，该技术可以有效的提高塔的加工能力，降低工程项目的投资。

技术特点：根据生产方案和产品的质量要求，通过增设预分馏塔或闪蒸罐，采用恰当的流程实现装置加工能力的扩大，降低装置的能量消耗。

4612.负荷转移技术

-基本流程4712.负荷转移技术

-汽液负荷汽体负荷液体负荷4813.减压深拔技术

-减压深拔技术的基本概念 通过减压蒸馏把原油切割到560℃(TBP)以上，减压重质蜡油的95%（ASTMD-1160)点、残碳、重金属含量、C7不溶物含量等有一定的限制，满足加氢裂化或加氢处理装置对原料的要求，限制减压渣油<538℃的含量，装置长周期、平稳运转３年以上，所采取的一系列技术。减压深拔减压加热炉技术减压深拔减压蒸馏塔技术减压深拔减压转油线技术减压深拔减顶抽真空技术4913.减压深拔技术 -减压深拔减压加热炉技术减压加热炉的出口温度超过400℃，甚至超过420℃，连续平稳运转达到3年以上。技术特点：加热炉出口条件选择蒸汽的注入点及注入量设计炉管内油品流动状态设计油膜温度及管壁温度的设计炉管内油品流速和停留时间的设计加热炉炉管表面受热均匀的加热炉结构设计燃烧器的选择 5013.减压深拔技术 -减压深拔减压蒸馏塔技术低全塔压力降低压力降填料床层恰当的填料床层高度低压力降液体分布器（动力式液体分布器）低压力降集油箱（汽体分布器）高温下油品的裂解、结焦、长周期稳定操作洗涤段的设计过汽化油流程进料分布器捕液吸能器提留段塔盘形式与结构急冷油5113.减压深拔技术 -减压深拔减压蒸馏塔技术高温下内构件受热膨胀引起变形、开裂问题集油箱热补偿结构抗反冲力设计 抗反冲力设计是近几年才提出的工程设计要求，多年来的工程实践，常减压蒸馏装置塔设备内的塔盘、集油箱等构件，时有被吹翻或受反向力作用严重扭曲变形的现象发生，这主要是生产操作波动或生产事故等偶然现象造成的，以往根据工程经验设计者会适当进行加固处理，但没有方法和准则，近几年的对外交流与合作中我们常会接触到抗反冲力的设计要求，根据国外有些工程公司的设计情况，减压塔的反冲力设计要求如下：5213.减压深拔技术

-减压深拔减压蒸馏塔技术高温下内构件受热膨胀引起变形、开裂问题抗反冲力设计填料压圈和支撑格栅除常规荷载(如填料自重等)外，还应考虑承受0.07kg/cm2的向上冲击载荷；洗涤段填料压圈和支撑格栅除常规荷载(填料重等)外，还应考虑承受0.15kg/cm2的向上冲击载荷；提留段塔盘应能承受0.15kg/cm2的向上冲击载荷；洗涤段集油箱应能承受0.15kg/cm2的向上冲击载荷；其它集油箱应能承受0.07kg/cm2的向上冲击载荷。5313.减压深拔技术 -减压深拔减压转油线技术与常规减压转油线的设计理念不同，减压深拔减压转油线的设计必须以满足减压加热炉出口条件为前提，同时满足热膨胀应力补偿要求、管道内油品的流态要求、防止油品在转油线内结焦和转油线的抗震要求。

管道的布置、走向与减压塔进料分布器相适应管道内油品的流态、流速与炉的出口条件相适应满足热膨胀应力补偿要求和抗震要求5413.减压深拔技术 -减压深拔减压抽真空技术减压深拔操作状态下，减压塔顶抽真空系统的负荷(不凝油气、水蒸气、可凝油品等)较常规减压蒸馏要大得多，为使抽真空系统的动力消耗、工程投资更加经济合理，减压深拔减顶抽真空系统的优化设计就更加重要了。

液环真空泵的使用冷凝器的选择压比的优化抽空器的配置管道结构安排5514.轻烃回收技术

根据原油的性质和产品的质量要求，液化气的回收率要求，恰当的选择轻烃回收系统的流程配置：石脑油稳定系统石脑油稳定系统+轻重石脑油分离系统石脑油稳定系统+轻重石脑油分离系统+吸收、解析、再吸收系统石脑油稳定系统+轻重石脑油分离系统+吸收、解析、再吸收系统+脱硫系统

结合全装置的余热回收，合理选择热源。在节约能源、简化流程的同时，达到轻烃回收系统的技术指标：

干气：≥C3组分<3%； 液化气：（LPG），≥C5组分<3%，37.8℃饱和蒸汽压≯1380kPa。5614.轻烃回收技术

技术特点：能耗 能耗直接与液化气的回收率有关。生产的液化气如果作乙烯裂解料，而轻石脑油也作乙烯裂解料的话，应适当降低液化气的回收率，以降低轻烃回收系统的能耗。压缩机出口压力的确定及回收系统的压力平衡吸收、解吸、再吸收的关系与平衡稳定塔顶的压力控制与气体排放前置脱硫必要性研究

5715.强化传热技术

常减压蒸馏的工作过程是传质、传热过程，节能工作历来是炼油厂节能重心。装置中有大量的冷换设备：有原油和产品的换热器、产品的冷却器（空冷器、水冷器）、塔顶物流的冷凝冷却器（空冷器、水冷器），有蒸汽发生器，还有重沸器。开发并推广应用强化换热器，对提高装置的节能水平、降低装置投资具有重要作用。板壳式换热器螺旋折流板螺纹管、内波纹外螺纹管类换热器高通量管和T管类重沸器板式湿空冷、板式空冷、椭圆管空冷、表面蒸发湿空冷表面冷凝器、板式冷凝器5816.特种原油加工技术

随着原油资源的日趋紧张，常减压蒸馏装置需要加工各类原油，装置采用的技术必须适合加工原油的特点。 高硫高酸原油的加工技术重质原油的加工技术特轻原油的加工技术

5916.特种原油加工技术 - 高硫高酸原油的加工技术这类原油又分：含硫原油、高硫原油、含硫含酸原油、高硫高酸原油，根据原油的特点主要解决常减压蒸馏装置的防腐问题。工艺防腐

适当提高塔顶部的操作条件，避免游离水出现； 选择恰当的流程和控制方案在塔顶系统注入缓蚀剂、氨和水，加大注水量； 根据硫腐蚀或酸腐蚀的特点在加热炉入口、塔的进料段等位置注入高温缓蚀剂； 根据含酸原油和含硫原油的性质情况，加强电脱盐设施的技术选择和设计。6016.特种原油加工技术 - 高硫高酸原油的加工技术设备及工艺管道材料防腐 为保证装置的长周期运转并节省项目的投资，恰当的选用设备和工艺管道的材质至关重要。塔类设备内构件冷换设备机泵容器工艺管道低温体统、低点放空、水系统阀门6116.特种原油加工技术 - 重质原油的加工技术重质原油的加工具有其特点，塔顶轻组分少，比重大、粘度高。设置装置开工汽油充分的塔顶冷回流重质油脱盐渣油冷却

6216.特种原油加工技术 - 超轻原油的加工技术超轻原油的最大特点是常压蒸馏部分负荷很大，通常不需要减压蒸馏，常压蒸馏就可以把原油中80%以上的组分分离开来，装置内各种物流的流量差别很大，余热回收系统的设计和冷换设备的选择是超轻原油常减压蒸馏的核心。原油预闪蒸技术的应用负荷转移技术常压塔内构件与分离效率常顶油汽参与换热轻烃回收系统电脱盐的操作压力6317.汽液两相流管道的设计技术 常减压蒸馏装置的闪蒸塔（初馏塔）进料线、常压转油线、减压转油线等是重要的高温两相流管道，随着流体的流动伴随着汽化率的增加。近年来时常出现由于设计的不合理造成管道震动（晃动）现象，给生产操作带来不安全隐患。两相流管道的流态及流动阻力计算管道的布置及受热膨胀补偿计算两相流管道的支撑结构

6418.全装置能量利用系统综合分析技术

满足生产方案、产品质量和收率的前提下，通过流程模拟计算软件、换热网络优化软件、采用先进的能量回收技术并结合必要的加工流程、公用工程和气象条件，以恰当的投