人体的血管培训资料

人体的血管初步设计-第一册(下册)初步设计-第一册(下册)

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/初步设计-第一册(下册)通钢集团吉林钢铁有限责任公司装备大型化技术改造项目原料场工程初步设计（共三册）第一册设计说明书（下册）中冶赛迪工程技术股份有限公司二〇〇八年三月通钢集团吉林钢铁有限责任公司卸料设施项目初步设计说明书工程号：【T213-2008】董事长：王焕柱副总经理：李再生主管经理：黎竹健总设计师：刘海婴孙长杰吉林省冶金设计院有限责任公司二OO八年三月吉林省冶金设计院有限责任公司参加编制人员序号

专业

设计人员

审核

室审

1

工艺

张志宏

杨辉东

韩伟

2

设备

杨辉东

蔡葵

韩伟

3

总图

沈博

李宝清

罗振清

4

电气

蒋凤华

杨晓东

唐永清

5

仪表

杜泉坤

高永武

唐永清

6

土建

王芳

潘沛

许浩

7

暖通

柏宇红

赵东

李淑荣

8

热力

潘亚琴

李斐

李淑荣

9

给排水

何艳玲

王强

李淑荣

10

燃气

刘艳丽

孙宏宇

李淑荣

11

消防

孙长杰

刘海婴

韩伟

12

环境保护

孙长杰

刘海婴

韩伟

13

安全卫生

孙长杰

刘海婴

韩伟

14

能源

刘艳丽

孙宏宇

李淑荣

15

概算

张磊

罗振清

李宝清

本初步设计分册和编制单位序号

分册

编制单位

1

第一册

上册：设计说明书

中冶赛迪工程技术股份有限公司

下册：设计说明书、主要设备表及附图

吉林冶金设计院有限责任公司

2

第二册：主要设备表

中冶赛迪工程技术股份有限公司

3

第三册：附图

中冶赛迪工程技术股份有限公司

注：原料场工程的环境保护、安全与工业卫生、劳动定员、能源消耗、投资概算、成本分析由中冶赛迪公司汇总后，纳入设计说明书上册。本册为第一册：设计说明书（下册）目录

TOC\o"1-1"\h\z\u

1总论

7

2卸料工艺及设备选择

7

3电力、通讯

7

3

4给排水

7

5暖通

7

1

6热力

7

7燃气设施

7

7

8自动化仪表

7

9土建

7

1

10总图运输

7

附图附主要设备表

-

PAGE

9

-1总论1.1设计依据通钢集团吉林钢铁有限责任公司的“原料场设计需求”（2008-1-19）1.2设计范围本设计新建卸料设施主要包括以下几项内容：进线铁路、解冻库、翻车机、螺旋卸料、区域配电所及相关配套设施等。1.3设计指导思想采用先进和可靠的工艺技术，节能降耗，环保达标，尽量压缩建设投资，降低工程造价，主要生产工艺采用先进适用的自动化控制。1.4设计原则在满足生产工艺要求，保证产品质量的前提下，对设备选型在技术上力求实用、可靠，水平适中，以尽可能降低投资及便于操作维修，便于管理为原则。在总平面布置时，做到合理利用现有场地。尽量使工艺及辅属设施布置紧凑，节省占地，同时要保证运输道路通畅。2卸料工艺及设备选择本设计对火车运入原料进行卸料，为原料场提供含TFe原料及煤粉等其他原料，满足生产工序的要求。2.1卸料规模依据中冶赛迪工程技术股份有限公司所作的吉钢规划及通钢集团吉林钢铁有限责任公司的“原料场设计需求”，为保证吉钢新区原料供应，火车卸料系统的设计规模为一期火车卸料能力576万吨/年，二期火车卸料能力将达到900万吨/年（各种原料进场情况见表2-1）。表2-1原料进场条件表物料

用户

一期用量（万吨/年）

二期用量（万吨/年）

受料位置

总量

汽车

火车

总量

汽车

火车

球团精矿

球团

80

20

60

160

40

120

一次料场

烧结粉矿

烧结

330.3

150

180.3

500

225

275

一次料场

菱镁石

烧结

22.09

0

22.09

33

0

33

一次料场

石灰石

烧结/石灰窑

135

85

50

270

170

100

一次料场

无烟煤或焦粉

烧结

11.06

0

11.06

16.5

0

16.5

一次料场

块矿

炼铁

28.9

0

28.9

18.9

0

18.9

一次料场

溶剂、杂矿

炼铁

6

0

6

9

0

9

一次料场

喷吹煤

炼铁

60

0

60

90

0

90

煤场

炼焦煤

焦化

157.7

0

157.7

236.5

0

236.5

煤场

返矿

烧结

40

40

0

60

60

0

料场

合计

871.05

295

576.05

1393.9

495

898.9

表2-2原料用户规模表（一期）用户名称

主体设备规格

年产量（万吨/年）

冬储料量（万吨）

焦化

2×60孔级焦炉

120

15

烧结

1×360m2烧结机

380

85

炼铁

2×1800m3高炉

300

5（杂矿）

球团

80

20

石灰窑

50

1.5

高炉喷煤

10

表2-3原料用户规模表（二期）用户名称

主体设备规格

年产量（万吨/年）

原料冬储量（万吨）

焦化

3×60孔级焦炉

180

25

烧结

360m2烧结机及其他

600

130

炼铁

3×1800m3高炉

450

7.5

球团

160

40

石灰窑

100

3

高炉喷煤

15

2.2卸料工艺方案依据中冶赛迪工程技术股份有限公司所作的吉钢规划要求，卸含TFe料采用翻车机，卸炼焦煤、喷吹煤等考虑东北地区冬季实际情况采用螺旋卸料方式。同时依据吉钢要求在一次料场考虑人工卸车线一条。具体流程见下图：

火车

焦煤及喷吹煤

TFe料及其它

↓

↓

螺旋卸车机

翻车机

↓↓

受料仓

受料仓

↓

↓

皮带给料机

板式给料机

↓↓

煤场

一次料场

2.3主要设备选择翻车机翻车机卸车线是高效低耗具有机械化自动化的一种大型卸车作业的专用设备，可翻卸铁路敞车所装载的散粒物料，广泛应用于火力发电厂、港口、冶金、煤炭焦化等大型现代化企业。翻车机卸车系统一般由翻车机、拨车机（重车调车机）、迁车台、推车机等单机设备组成。“C”型翻车机卸车系统，采用“C”型端盘，结构轻巧，平台固定，液压靠板靠车，液压压车，消除了对车辆和设备的冲击，降低了压车力。根据液压系统特有的控制方式，使卸车过程车辆弹簧能量有效释放。驱动功率小。根据厂区总图布置要求，本设计选用折返式“C”型翻车卸车系统。（翻车机的技术参数见表2-4）表2-4翻车机的技术参数序号

名称

技术指标

备注

1

系统翻卸能力

25节车/时

2

翻车机

适用车型

长：11938-14038mm宽：3140-3243mm高：2790-3594mm

额定翻卸重量

100t

最大翻卸重量

120t

回转角度

正常：165。最大：175。

回转速度

1r/min

驱动功率

2×45kw

3

重车调车机

牵引能力

50节重车

牵引速度

0.6m/s

返回速度

1.4m/s

接车速度

0.3m/s

驱动功率

4×55kw

工作行程

55m

4

牵车台

工作载重

30t

最大载重

100t

工作速度

0.7m/s

驱动功率

15kw

5

空车调车机

推送能力

50节空车

推车速度

0.7m/s

返回速度

0.7m/s

接车速度

0.3m/s

驱动功率

2×55kw

工作行程

35m

6

台数

2

卸含TFe料

7

每节车卸车周期

~144秒

螺旋卸车机螺旋卸车机具有操作可靠、结构简单、制造容易、维护方便、重量轻以及对车辆的适应性好等优点，适用于煤、矿粉、砂子等松散物料的卸车。根据螺旋卸车机的框架结构的不同，螺旋卸车机有桥式和门式两类。桥式螺旋卸车机重量轻、结构简单，布置在带有房盖的受煤槽上时，操作条件好。门式螺旋卸车机重量较大，一般为露天作业，操作环境差。根据厂区实际情况，选用桥式螺旋卸车机，依据通钢集团吉林钢铁有限责任公司的要求，煤桥为三车道，两车道卸炼焦煤，一车道卸高炉喷吹煤，系统各自独立，故选用两种型号的螺旋卸车机，各两台。（螺旋卸车机技术参数见表2-5、表2-6）表2-5lk=8m螺旋卸车机技术参数表2-6lk=13.5m螺旋卸车机技术参数2.4卸料系统规模计算一期卸料系统规模计算用翻车机翻卸的物料有：球团精矿、烧结粉矿、菱镁石、石灰石、无烟煤或焦粉、块矿、溶剂、杂矿。用螺旋卸车机所卸物料有：高炉喷吹煤、炼焦煤。由表2-1可以看出，需要铁路受卸料将要达到580万吨/年，其中：含TFe料及其他物料：360万吨/年炼焦煤及高炉喷吹煤：220万吨/年年工作日：330天工作制度：3班系统要求的卸车规模计算公式如下Qx=k1×k2×Q÷tsQx：卸堆系统生产规模，吨/时；Q：各种物料的总消耗量，吨/日；ts：设备运转小时数；翻车机运转小时数：15时，螺旋卸车机运转小时数：16时。K1：来料不平衡系数，铁路运输：1.3~1.5；大厂取小值，小厂取大值；设计取值1.3。K2：操作系数，一般取1.15~1.3；设计取值1.2。将上述数据代入公式有：含TFe料及其他物料用翻车机卸料规模QX：Qx=k1×k2×Q÷ts=1.3×1.2×10859.06÷15=1129吨/时因煤粉分为炼焦煤及高炉喷吹煤，系统独立故需分开计算煤系统用螺旋卸车机卸料规模：Qx焦=k1×k2×Q÷ts=1.3×1.2×4778.79÷16=466吨/时Qx喷吹=k1×k2×Q÷ts=1.3×1.2×1818.18÷16=177吨/时二期卸料系统规模计算由表2-1可以看出，需要铁路受卸料将要达到910万吨/年，其中：含TFe料及其他物料：580万吨/年炼焦煤及高炉喷吹煤：330万吨/年年工作日：330天 工作制度：3班含TFe料及其他物料用翻车机卸料规模QX：Qx=k1×k2×Q÷ts=1.3×1.2×17345.45÷15=1804吨/时煤系统用螺旋卸车机卸料规模：Qx焦=k1×k2×Q÷ts=1.3×1.2×7166.67÷16=699吨/时Qx喷吹=k1×k2×Q÷ts=1.3×1.2×2727.27÷16=266吨/时2.5卸料设备能力计算及设备台数确定翻车机能力计算Qf=60÷t×GcpQf—翻车机连续运转的生产能力，吨/时Gcp—铁路车辆平均载重量，吨，按照60吨计算t—翻车循环时间，分，144秒将上述数据带入公式：Qf=60÷t×Gcp=60÷（144÷60）×60=1500经计算，Qf=1500吨/时翻车机台数的确定翻车机的台数应根据系统要求的卸车能力按下式公式计算n=（Qx+Qc）/（Qf×Kw）n—翻车机台数，台；Qx—系统要求的卸料规模，吨/时。Qc—冬季储料规模，吨/时。（见表2-2、表2-3中原料冬储量）Qf—翻车机的翻卸能力，吨/时，经计算，Qf为1500吨/时。Kw—翻车机的完好系数，一般取0.7-0.9，设计取0.8经过计算可得翻车机台数：一期：n=（Qx+Qc）/（Qf×Kw）=（1129+140）÷（1500×0.8）=1.06台二期：n=（Qx+Qc）/（Qf×Kw）=（1804+224）÷（1500×0.8）=1.69台依据以上计算设计选择2台翻车机。2.5.3螺旋卸车机生产能力计算螺旋卸车机的卸车能力，按下式计算：Qf=60÷t×GcpQf—螺旋卸车机卸车能力，吨/时Gcp—铁路车辆平均载重量，吨，按照60吨计算t—卸一车煤所需的时间，分，对于桥式螺旋卸车机在受煤槽上卸车时，平均取8-10分，设计取8分。将上述数据带入公式Qf=60÷t×Gcp=60÷8×60=450经计算，Qf=450吨/时。2.5.4螺旋卸车机台数的确定螺旋卸车机的台数应根据系统要求的卸车能力按下式公式计算n=（Qx+Qc）/（Qf×W）n—螺旋卸车机台数，台；Qx—系统要求的卸车能力，吨/时。Qc—冬季储料规模，吨/时。（见表2-2、表2-3中原料冬储量）Qf—螺旋卸车机的瞬时卸车能力，吨/时，式中Qf为450吨/时。W—螺旋卸车机的完好系数，W≈0.92将上述数据带入公式经过计算可得螺旋卸车机台数：一期：n=（Qx焦+Qc）/（Qf×Kw）=（466+19）/（450×0.92）=1.13n=（Qx喷吹+Qc）/（Qf×Kw）=（177+13）/（450×0.92）=0.46二期：n=（Qx焦+Qc）/（Qf×Kw）=（699+32）/（450×0.92）=1.77n=（Qx喷吹+Qc）/（Qf×Kw）=（266+19）/（450×0.92）=0.69依据以上计算设计选择：喷煤线2台LK=8m螺旋卸车机（一工一备），焦煤线2台LK=13.5m螺旋卸车机。2.6其他设备能力一览表表2-7其他设备能力一览表名称

设备技术性能

备注

翻车机

板式给料机

链板速度：0.05m/s，额定给料量：800m3，矿石粒度：<1000mm

F1胶带机

速度V=2.0m/s，宽度B＝1200mm，长度L=112800mm，角度a=8.4271，额定给料量Q=1500t/h

F2胶带机

速度V=2.0m/s，宽度B＝1200mm，长度L=112800mm，角度a=8.4271，额定给料量Q=1500t/h

F3胶带机

速度V=2.0m/s，宽度B＝1200mm，长度L=92900mm，角度a=6.4527，额定给料量Q=1500t/h

F4胶带机

速度V=2.0m/s，宽度B＝1200mm，长度L=92900mm，角度a=6.4527，额定给料量Q=1500t/h

自动取样机

螺旋卸车机

X1胶带机

速度V=2.0m/s，宽度B＝1200长度L=120500，角度a=0°，额定给料量Q=800t/h

X2胶带机

速度V=2.0m/s，宽度B＝1200长度L=117500，角度a=0°，额定给料量Q=800t/h

X3胶带机

速度V=2.0m/s，宽度B＝1200长度L=114500，角度a=0°，额定给料量Q=800t/h

X4胶带机

速度V=2.0m/s，宽度B＝1200长度L=24850，角度a=0°，额定给料量Q=800t/h

X5胶带机

速度V=2.0m/s，宽度B＝1200长度L=17450，角度a=0°，额定给料量Q=800t/h

X6胶带机

速度V=2.0m/s，宽度B＝1200长度L=13450，角度a=0°，额定给料量Q=800t/h

X7胶带机

速度V=2.0m/s，宽度B＝1200长度L=11000，角度a=10.0665°，额定给料量Q=800t/h

X8胶带机

速度V=2.0m/s，宽度B＝1200长度L=11000，角度a=10.0665°，额定给料量Q=800t/h

X9胶带机

速度V=2.0m/s，宽度B＝1200长度L=11000，角度a=10.0665°，额定给料量Q=800t/h

2.7厂房组成表2-8厂房组成

名称

建筑尺寸（m）

建筑面积（m2）

天车配置

长度

跨度

轨面标高

翻车机厂房

拨车机间1

54

9

7

486

5t电动葫芦x1

翻车机间

30

27

12

810

20/5t桥式起重机x1

拨车机间2

54

9

7

486

5t电动葫芦x1

牵车台间

24

45

7

1080

5t电动葫芦x1

合计

2430

螺旋卸车机厂房

螺旋卸车间1

126

9.5

11

1197

螺旋卸车机2台

螺旋卸车间2

11

螺旋卸车机2台

螺旋卸车间3

126

15

11

1890

合计

3087

总计

5517

2.8设备表序号

设备名称

型号及技术性能

单位

数量

备注

一

翻车机线

1

翻车机

台

2

2

板式给料机

GBZ240-4

台

4

3

20/5桥式吊车

台

1

检修用

4

5t电葫芦

台

5

检修用

5

3t电葫芦

台

2

检修用

6

仓壁振动器

台

8

7

电液三通阀门

套

2

8

F1、F2胶带机

B＝1200，L=112800，a=6.4527°

台

2

9

F3、F4胶带机

B＝1200，L=92900，a=8.4271°

台

2

10

自动取样机

套

2

二

卸煤线

1

螺旋卸车机

Lk=13.5m

台

2

随机含自动取样设备

2

螺旋卸车机

Lk=8.0m

台

2

随机含自动取样设备

3

电液扇形闸门

YXZ-70B60I（‖）

台

96

4

仓壁振动器

台

192

5

X1胶带机

B＝1200，L=120500，a=0°

台

1

6

X2胶带机

B＝1200，L=117500，a=0°

台

1

7

X3胶带机

B＝1200，L=114500，a=0°

台

1

8

X4胶带机

B＝1200，L=24850，a=0°

台

1

9

X5胶带机

B＝1200，L=17450，a=0°

台

1

10

X6胶带机

B＝1200，L=14550，a=0°

台

1

11

X7胶带机

B＝1200，L=111000，a=10.0665°

台

1

12

X8胶带机

B＝1200，L=111000，a=10.0665°

台

1

13

X9胶带机

B＝1200，L=111000，a=10.0665°

台

1

14

3t电葫芦

台

5

检修用

15

5t电葫芦

台

4

检修用

2.9劳动定员表序号

岗位及工种名称

各班人数

人员合计

备注

一班

二班

三班

替班

一

翻车机线

1

主控室

操作盘

1

1

1

3

记录工

1

1

1

3

2

原料及配料

原料验收工

1

1

1

3

联络工

2

2

2

6

翻车机司机

2

2

2

6

对车工

2

2

2

6

卸车工

4

4

4

12

受料矿仓工

2

2

2

6

吊车工

1

1

1

3

3

运输

带式输送机工

2

2

2

6

4

检修

检修工

5

合计

18

18

18

59

二

螺旋卸车线

1

主控室

操作盘

1

1

1

3

记录工

1

1

1

3

2

原料及配料

原料验收工

1

1

1

3

联络工

2

2

2

6

螺旋卸车机司机

4

4

4

12

清车工

10

10

10

30

对车工

2

2

2

6

受料矿仓工

2

2

2

6

3

运输

带式输送机工

4

4

4

12

4

检修

检修工

5

合计

27

27

27

86

总计

145

3电力、通讯3.1概述设计依据工艺、热力、通风及水等专业委托条件；本专业相关规范及标准：供配电系统设计规范GB50052-199510kV及以下变电所设计规范GB50053-1994通用用电设备配电设计规范GB50055-1993建筑物防雷设计规范GB50057-1994等3.1.2设计范围及内容为吉林钢铁卸料设施工程的解冻库、翻车机、螺旋卸料等用电设备做供配电、传动、控制、各建筑物照明、防雷及接地等电气设计；各个子项通讯设计。（电气、通讯厂区外外网设计方案不在本工程内）3.2供电3.2.1电源及电压在解冻库毗邻单独建设一变配电所，包括高低压配电室、变压器室及控制室等，其中高压室为各个子项变压器供电，低压配电室、变压器室及主控室为解冻库用电设备供配电及控制。平面布置参见附图3。电源来自烧结高压配电所。I高压配电室电源电压为10kVAC；II各个子项低压用电设备电压为380/220VAC；III照明系统采用380/220VAC；IV高压系统控制电源电压为220VDC。负荷及电耗翻车机与螺旋卸料用电设备均为一类负荷，解冻库为三类负荷。0.4kV为6790.3kW（含解冻库二期负荷1175KW。总计算负荷Pjs=4349.31kW，Qjs=1826.62kVAR，Sjs=4717.31kV功率因数COS￠=0.92。年耗电量3.81X107kWh。详见下表：电力负荷计算表1－1

序号

名称

装机容量kW

计算负荷

有功负荷kW

无功负荷kVAR

视在功率kVA

一

低压设备

1

解冻库

3683.6

2604.15

1082.4

12820.12

2

翻车机

1664.5

816.64

325.8

879.24

3

螺旋卸料

1412.2

898.52

395.71

981.8

4

外网照明

30

30

22.75

共计

6790

4349.31

1826.62

4717.31

功率因数

0.92

年耗电量

3.81x107

3.2.3供电系统高压配电系统结线方式为：两路电源进线，单母线分段。正常工作时，一路工作一路备用。为六台变压器供电。解冻库变压器室设两台S10－M系列10/0.4kW2000kVA低损耗全密封电力变压器，采用封闭母线为低压配电室供两路电源。低压配电系统结线方式为：单母线分段。正常工作时，母联断路器断开，两台变压器同时运行；故障时停产或一台变压器运行，母联断路器闭合，但两台变压器互备率仅为30％。在翻车机及螺旋卸料分别设有变压器室、低压配电室及主控室。其变压器室均设两台S10－M系列10/0.4kV低损耗全密封电力变压器，容量分别为1000kVA及1250KVA，采用封闭母线为低压配电室供两路电源。低压配电系统结线方式均为单母线分段，正常工作时，一路工作一路备用，互备率为100％。无功补偿低压无功补偿均采用集中补偿的方式，在解冻库、翻车机与螺旋卸料低压配电室分别安装两套500kVAR、350kVAR及200kVAR0.4kV无功补偿电容器，分别对各个低压系统的两段母线进行无功自动补偿柜，补偿后功率因数均为COS￠=0.92。主要设备选型电力变压器S10－M10/0.4kV高压开关柜中置式KYN28-12型高压断路器永磁操作机构ZN73A-12型低压开关柜固定式GGD型低压断路器CM1型低压软起动器JJR2型直流屏铅酸免维护畜电池PLCSIMATICS7-300或QUANTUM3.3传动部分3.3.1高压设备保护与控制高压开关柜安装在高压配电室，其控制、保护、测量采用微机综合保护器，并设监控系统。实现高压室与控制室操作相结合方式。同时采用红外线监测系统对高压开关触头及电缆终端进行实时监控。变压器保护设置如下：a.带时限过电流保护b.电流速断保护c.温度瓦斯保护d.单相接地保护3.3.2低压设备保护与控制.1有特殊传动要求的设备大于或等于55kW电机配软起动器，以减少起动电机时，引起母线压降、电网及机械设备的冲击。.2控制系统及控制方式根据工艺流程及电气控制要求，本工程电气控制系统分以下几部分：I解冻库系统所有风机电机及电动阀采用PLC控制，与仪表共用一套PLC控制系统。II翻车机系统中4台板式给料机、4条胶带机8台仓壁振打器及2台电液三通闸门采用PLC控制，翻车机控制随工艺设备配套。III螺旋卸料系统96台闸门、192台仓壁振打器及9条胶带机采用PLC控制，螺旋卸料机控制随工艺设备配套。I-III3.4电缆敷设由高压室至各个子项变压器室电缆均沿电缆沟和电缆直埋相结合的方式敷设；各个子项内的电缆沿电缆沟和桥架相结合的方式敷设。3.5照明解冻库、翻车机及螺旋卸料机室外采用投光灯，翻车机室内采用深照型灯具，厂区道路采用马路弯灯，光源均为LVD无极灯；废气风机房、皮带通廊及变压器室均采用防水防尘灯具。配电室、控制室、值班室及软起动器室等均采用荧光灯。3.6防雷与接地本工程建筑物属于第三类防雷建筑物，防雷接地电阻小于30Ω。带电设备外壳做好保护接地、金属管道应做防静电接地、变压器工作接地，接地电阻R<=4Ω，以上可共用接地装置，接地电阻取最小值。计算机系统单独做接地，接地电阻R<=1Ω。3.7主要设备参见下表：序号

设备及安装工程名称

单位

数量

备注

一

解冻库（含高压配电室）

1

低压开关柜GGD21000X800X2200

面

24

含二期6台

2

机旁操作箱JFX3300X400X200

台

100

含二期32台

3

PLC柜800X600X2200

台

1

4

PLC继电器柜800X600X2200

台

1

5

照明配电箱PXT型

台

3

6

研华工控机19英寸液显

套

1

7

编程软件

套

1

与仪表共用

8

监控软件

套

1

与仪表共用

9

应用软件

套

1

与仪表共用

10

软起动器JJR2-132

台

24

含二期8台

11

电力变压器S10-M2000KVA10/0.4V

台

2

12

无功补偿柜500KVAR0.4KV

套

2

13

中置式高压开关柜KYN28-12

台

16

14

微机监控系统

套

1

15

免维护蓄电池成套装置100AH

套

1

16

电缆头测温装置

套

1

二

翻车机

1

低压开关柜GGD21000X800X2200

面

8

2

机旁操作箱JFX3300X400X200

台

12

3

软起动器JJR2-132

台

2

4

软起动器JJR2-115

台

2

5

无功补偿柜200KVAR0.4KV

套

2

6

PLC柜800X600X2200

台

1

7

PLC继电器柜800X600X2200

台

1

8

研华工控机19英寸液显

套

1

9

编程软件

套

1

10

监控软件iFIX8.0

套

1

11

应用软件

套

1

12

照明配电箱PXT型

台

4

13

电力变压器S10-M1000KVA10/0.4V

台

2

三

螺旋卸料机

1

低压开关柜GGD21000X800X2200

面

21

2

机旁操作箱JFX3500X400X200

台

105

3

软起动器JJR2-132

台

3

4

软起动器JJR2-75

台

3

5

软起动器JJR2-55

台

3

6

无功补偿柜350KVAR0.4KV

套

2

7

照明配电箱PXT型

台

3

8

PLC柜1000X600X2200

台

1

9

PLC继电器柜1000X600X2200

台

2

10

照明配电箱PXT型

台

4

11

研华工控机19英寸液显

套

1

12

编程软件

套

1

13

监控软件iFIX8.0

套

1

14

应用软件

套

1

15

电力变压器S10-M1250KVA10/0.4V

台

2

四

通讯

1

对讲机

部

32

2

程控电话

部

8

3.8通讯为了保证与冶金区有关生产岗位的通信联系及本部门各个岗位之间的联络，在下列地点设行政电话和对讲机。序号

岗位及工种名称

电话

备注

行政

调度

一

翻车机线

1

主控室

操作盘

1

1

记录工

1

1

2

原料及配料

原料验收工

1

联络工

1

翻车机司机

1

对车工

1

卸车工

1

受料矿仓工

1

吊车工

1

3

运输

带式输送机工

1

4

检修

检修工

3

合计

2

13

二

螺旋卸车线

1

主控室

操作盘

1

1

记录工

1

1

2

原料及配料

原料验收工

1

联络工

1

螺旋卸车机司机

1

清车工

1

对车工

1

受料矿仓工

2

3

运输

带式输送机工

3

4

检修

检修工

3

合计

2

15

三

解冻库

主控室

1

设原料调度电话一部

控制室

1

运行工

4

总计

8

32

在变配电所控制室设一电话接线箱，该箱进线通讯电缆采用HYA-30（2X1.0）。4给排水4.1概述本工程所处区域给排水设施比较完善。根据工艺等专业提供的条件，本设计充分利用现有条件而做。4.2设计依据根据工艺及其他专业提供的条件。本专业相关设计规范。4.3用水量根据工艺等专业提供的条件，其用水量如下：（1）生产用循环水量见如下表格：生产用循环水量表生产循环水用水点

流量(m3/h)

压力(Mpa)

水质

翻车机室设备冷却

30

0.5

生产用水

解冻库风机电机冷却

35

0.3~0.4

生产用水

合计

65

总循环水量65m3/h。（2）生产生活用新水量18m3/h。4.4供水水源供至本区域的新水及循环水管网按满足本工程用水要求设计。4.5循环水系统本工程各构筑物循环供回水管分别与经过本区域的循环供回水总管相接。4.6生产用新水系统本设计生产新水由供至本区域的生产水管网供给。4.7生活用水系统本设计生活用水主要为生活间等卫生用水，其用水由供至本区域的生活水管网供给。4.8消防给水根据消防设计规范，工艺生产类别为丁类。耐火等级为二级且可燃物较少，故不设室内消防给水。室外消防水量标准取15L/s，考虑同时发生火灾次数为一次，火灾延续时间为2h。本工程区域内设室外地下式消火栓，消火栓间距小于120m。4.9排水系统生活排水经生物一体化地埋装置处理后排入厂区排水管网。生产排水等零星排水因不含有害杂质故可直接排入厂区排水管网。4.10需说明问题因翻车机及卸煤设施厂房均为地下构筑物，鉴于防水较难处理且目前水文地质资料不详，建议尽快进行水文地质勘察，以便解决好其排水问题。5暖通5.1设计依据（1）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）（2）工艺专业相关委托资料。（3）气象资料冬季室外采暖计算温度－25℃夏季通风室外计算温度27℃冬季通风室外计算温度－18℃冬季室外平均风速3.0m/s；夏季室外平均风速2.5m/s；主导风向SW5.2设计范围本次设计包括螺旋卸料区域、翻车机区域等车间的采暖﹑通风设计。5.3设计内容5.3.1采暖采暖热媒来自厂区室外管网，采暖形式采用上供下回式，光排管散热器。各建筑物采暖耗热量见下表：序号

建筑物名称

室内温度（℃）

耗热量（KW）

散热器型式

1

螺旋卸料车间

5-8

300

光排管

2

翻车机室

5-8

1200

光排管

3

解冻库风机房

5-8

120

光排管

合计

1620

5.3.2通风以改善工作环境，排除室内余热、余湿，对螺旋卸料和翻车机地下车间、解冻库风机房及主控室设轴流风机进行通风换气。为了防止冷空气的大量侵入，保证室内温度，翻车机室主要入口设蒸汽型大门空气幕，通风设施见下表。序号

房间名称

换气次数（次/h）

换气量（m3/h）

通风设施

数量（台）

1

螺旋卸料车间

5

88200

轴流风机

6

2

翻车机室

5

35000

轴流风机

4

3

解冻库风机房

10

5800

防爆轴流风机

11

6热力6.1设计依据a.吉林钢铁项目组的委托。b.相关专业所提技术委托书。c.重庆院所提管网接口条件。d.本专业相关设计规范。6.2设计内容热力专业设计内容：解冻库、车间蒸汽供应、凝结水回收；热力外网采暖供回水管道，蒸汽管道、凝结水管道。本设计热力管网，只考虑原料区域内管线。6.3设计原则（1）尽量降低投资。（2）考虑近期和分期建设的可能。6.4解冻能力的确定根据吉林钢铁有限责任公司“原料场设计需求”的资料，钢产量450万吨时进厂原料车辆的使用结构，需要解冻货物见下表：品名

铁精粉

矿粉

煤粉

年消耗量（万吨）

120

275

330

铁运比例

100％

100％

100％

日均到达数量

60车

139车

167车

日均到达合计

366车

冬季运输车辆按进厂货物均衡到达考虑：考虑冬季冬储料厂的储运能力，按2/3计算，考虑日解冻能力，解冻库使用效率按80％测算，366×67%×80%=196车。24小时解冻2排次，则一次解冻车数98车。6.5解冻库设计方案本次设计，结合建设方要求、厂区条件、物料及煤气供应情况，工艺方案确定为：一期建设70节车厢，两列排列；二期建设35节车厢，一列排列，总图预留位置。6.5.1解冻库烟气系统流程煤气→→→→↓燃烧200℃→→热风炉→→烟气1100℃→→引风机→→解冻库冷风→助燃风机→↑↑解冻库废气→→→循环风机废气100℃解冻库设送热风、回风、助燃风流量调节、温度、压力监测，炉膛温度、压力监测、热风炉火焰监测等。6.5.2新建设施新建设施为新建解冻库、新建热风炉八座及辅助设施。a.新建70节车厢解冻库，长×宽×高：490×13×6.4两列排列。b.热风炉、风机房及辅助设施尺寸见工艺及相关专业布置图。6.5.3设计条件及参数解冻库车间需解冻车厢70节，物料为铁精粉、煤粉等，环境温度-25℃。混合煤气热值暂按2093W考虑，送风温度200℃，回风温度100℃，解冻库循环回风热量80％，解冻库内温度保持100℃。计算负荷包括：围护结构耗热量、冷物料吸热量、车厢吸热量、冰融化需热量、水份蒸发耗热量及未计入耗热量等。当物料为铁精粉或其他物料时，根据室外气象条件及物料的成分、结冻的程度，则解冻时间亦相应变化。本解冻库按解冻时间平均8~12小时设计。6.5.3设备选择a.热风炉的选择每节车厢煤粉解冻所需热量Q=860KW，考虑解冻库循环回风热量按80％、回风温度100℃，送风温度200℃，混合煤气热值2093W，根据热量平衡方程式，则Q=Q1+Q2=Q3Q1每节车厢需混合煤气燃烧热量WQ2每节车厢回风热量WQ3每节车厢送风热量WC烟气比热0.29W/Nm3℃ρ烟气比重1.33Kg/Nm3V烟气体积m3/hQ=cm△t=cρv△t则8600000=2093×V1+0.8×V2×C×ρ×100=V2×C×ρ×200经计算，每节车厢需混合煤气量V1=333m3/h，每节车厢送风量V2=11057m3/h.70节车厢解冻所需总热量860×70=60200KW，选热风炉八座，考虑煤气损耗及炉墙漏损，则每座热风炉入炉煤气量3000~4500Nm3/h。b.风机的选择一座热风炉配置1台引风机、一台循环风机、一台助燃风机。70节车厢解冻所需总烟气量11057×70=773990m3/h。按最不利环路计算管路损失，则总损失约1750Pa，考虑风机损耗系数1.2，选择引风机八台，型号为Y4-73-16D，单台风量为120000m3/h，风压2200Pa，电机功率：132KW，电压380V。循环引风机八台，型号为Y4-73-16D，单台风量为120000m3/h，风压2200Pa，电机功率：132KW，电压380V。助燃风机八台，型号为9-19No9D，单台风量为10000m3/h，风压4200Pa，电机功率：22KW，电压380V。热风炉、风机房与新建解冻库贴建。风机房内设3吨手拉葫芦一台，共10台。解冻库、热风炉、风机房位置见总图。6.5.4管材及保温引风机出口管道直径为D1420×6，流速22m/s，循环风机出口管道直径为D1220×6，管材为卷焊钢管。为降低管道热损失，室外热风管道需保温，保温材料采用复合硅酸盐毡，外包镀锌铁皮。保温材料厚度120mm，镀锌铁皮厚0.5mm。为补偿热风管道热位移、减小管道推力，设非金属织物补偿器及低摩擦管道支座。解冻库管道布置见工艺图。6.6车间蒸汽供应、凝结水回收根据工艺专业所提资料，为防止冬季翻车机料仓及螺旋卸车线地下料仓内物料结冻，需蒸汽保温，翻车机料仓保温管道管径DN50，蒸汽综合最大消耗量为2.3吨/小时；螺旋卸车线地下料仓保温管道管径DN25，蒸汽综合最大消耗量为4.7吨/小时，凝结水分别回收至热力管网。选择蒸汽驱动凝结水回收器两套，能力分别为3吨/小时，5吨/小时，设置在地下料仓-14m，-18m地坑内。6.7热力管网采暖供回水管道接自区域室外热网，供回水温度为80~45℃，采暖综合最大消耗量为1620千瓦，主管径DN200。蒸汽管道接自区域室外热网，压力0.5MPa，蒸汽综合最大消耗量为7.0吨/小时，考虑管网损失，主管径DN200。凝结水管道接至区域室外热网，压力0.5MPa，凝结水综合最大消耗量为7.0吨/小时，主管径DN80。6.8管道材质蒸汽管道、凝结水管道、采暖供回水管道管材采用无缝钢管。6.9管网敷设方式热力管网根据原料区域地形及外部条件蒸汽管道、凝结水管道与煤气管道共架，架空敷设；采暖供回水管道采用直埋敷设，与区域室外热网相接处设阀门，蒸汽管道在分支用户处做减压。6.10管网保温方式为减少管道热损失，架空管道用复合硅酸盐毡进行管道保温，外包镀锌铁皮，镀锌铁皮厚0.5mm；直埋采暖供回水管道采用聚氨脂现场发泡，保护层为夹克皮。6.11管网热补偿方式为降低投资，架空管道热位移补偿方式采用方型补偿器及自然补偿，直埋管道采用无补偿无固定冷安装直埋敷设方式。7燃气设施7.1设计依据（1）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）（2）《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）（3）工艺所提条件。7.2燃气用量解冻库燃烧炉需要煤气热值为7524KJ/Nm3（1800Kcal/Nm3），压力10KPa。解冻库分两期建设，一期设八个燃烧炉，二期设四个燃烧炉。单个燃烧炉煤气用量为2625～4500Nm3/h，一期煤气总用量21000～36000Nm3/h，二期煤气总用量10500～18000Nm3/h，采用厂内高、焦炉混合煤气。供解冻库燃烧炉的混合煤气由解冻库混合煤气外管网接点处接出一根￠1220×6管道，沿道路敷设到解冻库屋顶上，加一道电动蝶阀和一道电动盲板阀，然后沿着解冻库一直敷设直至最后一个燃烧炉附近。每个燃烧炉所用的混合煤气分别从DN1200总管上接出一根￠426×6管道，先加一道电动蝶阀和一道手动盲板阀，再加一道快速切断阀后与燃烧炉混合煤气接口相接。混合煤气计量采用单炉煤气量计量。解冻库燃烧炉用焦炉煤气热值为16720KJ/Nm3（4000Kcal/Nm3），压力8KPa，一、二期总量为1200Nm3/h，单个燃烧炉焦炉煤气用量为100Nm3/h，采用厂内焦炉煤气。供解冻库燃烧炉的焦炉煤气由解冻库外管网接点处接出一根D219×6管道同混合煤气管道一起敷设到解冻库屋顶上，加一道DN200的闸阀，然后再沿解冻库一直敷设到最后一个燃烧炉附近。每个燃烧炉所用的焦炉煤气分别从DN200总管上接出一根D57×4管道，先加一道闸阀，再加一道止回阀后与燃烧炉焦炉煤气接口相接。焦炉煤气计量采用总管计量。煤气管道用吹扫氮气，压力0.8MPa，采用厂内低压氮气。低压氮气由解冻库外管网接点处接出一根D89×4管道，沿混合煤气管道一起敷设。7.3煤气设施增加主要设备有：电动蝶阀DN1200PN0.25MPa1个电动盲板阀DN1200PN0.1MPa1个电动蝶阀DN400PN0.25MPa8个手动盲板阀DN400PN0.1MPa8个多功能电热水封高度：4500mmH2O排水器介质：混合煤气（配过压保护器）6个多功能电热水封高度：4500mmH2O排水器介质：焦炉煤气（配过压保护器）6个7.4管道敷设采用架空敷设，距地面净高＞6m。8自动化仪表8.1概述吉林钢铁卸料设施工程初步设计自动化仪表专业主要涉及下述工艺子项内容：1.解冻库系统；2.供、回水系统。工艺解冻库设置2列（预留1列），8座燃烧炉、8台引风机、8台循环引风机构成解冻库废气加热及循环系统。每4座燃烧炉、4台引风机、4台循环引风机供单列解冻库废气循环加热。按照工艺要求，仪表专业设置如下测控项目：8.2解冻库系统（一）燃烧炉系统工艺共设置8座燃烧炉，每座燃烧炉测控项目一致，分述如下：送燃烧炉混合煤气支管流量检测及调节各1点送燃烧炉混合煤气支管压力检测及低压快速切断各1点助燃风支管压力、流量检测及流量调节各1点燃烧炉炉膛温度、吸力检测各1点燃烧炉炉膛火焰监测1点另：送各燃烧炉系统焦炉煤气总管设置压力、流量检测及低压快速切断各1点；送各燃烧炉混合煤气总管流量检测1点；每个风机房设CO浓度检测1点，共10点，壁挂式气体检测报警控制器安装在风机房外墙上实现就地监控。（二）入解冻库引风机系统工艺每台燃烧炉设置1台入解冻库引风机，每台引风机测控项目一致，分述如下：引风机出口温度、压力及流量检测各1点引风机本体轴承温度、电机定子温度、冷却水压力、温度监控由风机本体配供。（三）解冻库内工艺设置2列解冻库，每列解冻库测控项目一致，分述如下：解冻库内温度检测12点解冻库内压力检测4点解冻库内CO、SO2浓度检测各2点（四）循环引风机工艺每台燃烧炉设置1台循环引风机，每台引风机测控项目一致，分述如下：（1）循环引风机出口温度、压力检测各1点（2）循环引风机出口风量调节1点（3）循环引风机本体轴承温度、电机定子温度、冷却水压力、温度监控由风机本体配供。温度检测选用热电偶、铂电阻温度计；压力（差压）检测选用EJA压力变送器，燃烧炉助燃风流量、入解冻库废气流量检测选用插入式热式气体质量流量计；混合煤气及焦炉煤气流量检测选用V型锥流量计；调节阀选用CV3000系列KVBL电动轻型蝶阀。煤气低压切断选用电磁式快速煤气安全切断阀；CO、SO2有毒气体检测选用防爆型固定式气体检测变送器及4通道壁挂式气体检测报警控制器，安装在解冻库现场。整个解冻库系统仪、电共设置一套西门子S7-300PLC计算机控制系统作为操作室核心控制装置。系统配置3台操作站，以实现对8座燃烧炉及送风、循环风、两列解冻库全系统的监控、操作。8.3供、回水系统水道专业设置管道泵，抽取管网循环水供给各循环用水点，各循环回水点汇集一起回至循环回水总管，按照工艺要求，仪表专业设置循环供、回水总管压力、流量检测；配料设施工程需消耗新水，直接从新水供水管接取，按工艺要求设置新水流量、压力检测项目。压力检测选用直装式压力变送器，流量检测选用电磁流量计，二次表选用常规数显仪表及防盗型流量积算仪。设置仪表盘一块，安装在料厂内合适的监控区域。上述流量检测为能源介质计量用量。8.4仪表供电各系统仪表供电由电气专业提供200VAC单相电源。9土建9.1主要设计数据室外最低日平均温度：-33.8℃基本风压值：0.50KN/m2基本雪压值：0.45KN/m2标准冻深：1.700m抗震设防烈度：7度9.2地质条件初步设计阶段未进行岩土工程勘察，本工程所有建筑物和构筑物基础均按天然地基上的浅基础考虑。待施工图设计阶段再做详细岩土工程勘察。9.3建筑特征本工程包括翻车机系统、螺旋卸煤系统、解冻库系统三部分。总建筑面积19269.67m2。翻车机系统由翻车机室、皮带通廊、转运站、液压站、夹轮液压站、除尘站、控制室、配电室和变压器室等组成。翻车机室设一道伸缩缝将厂房分为两个温度区段。第一温度区段为三跨厂房，跨度9m+27m+9m，柱距6m，长30m，其内设一台20/5t，Lk=25.5m，A6桥式吊车，吊车轨面标高12.000m。屋架下弦标高分别为14.7m和8.0m，屋架下弦设两台5t电动葫芦。第二温度区段为两跨厂房，跨度22.5m+22.5m，柱距6m，长24m。翻车机室内设有翻车机基础，两条重调机基础，两条空调机基础，两台迁车台基础。皮带通廊有三条，一条地上通廊，两条地下通廊。转运站两座。螺旋卸煤系统由火车受煤坑、皮带通廊、转运站、控制室、配电室、变压器室和休息室等组成。火车受煤坑地上部分为开敞式建筑物，跨度15m+2m+9.5m，柱距7m，长126.21m，内设两台螺旋卸车机分别为Lk=13.5m和Lk=8.0m，轨面标高均为11.0m。屋架下弦标高14.3m，屋架下弦悬挂四台5t电动葫芦。火车受煤坑地下部分为贮仓，地坑深8.000m，局部深16.000m，在标高-11.000m处局部有楼板。仓顶设三台3t电动葫芦。仓底为钢漏斗。火车受煤坑三道伸缩缝将厂房分为四个温度区段。解冻库系统由解冻库、风机房、燃烧室、变配电室和变压器室等组成。解冻库设八道伸缩缝将建筑物分为九个温度区段。风机房、燃烧室、变配电室和变压器贴建于解冻库一侧，风机房（共10处）屋面下均悬挂一台2t手动葫芦，燃烧室（共8处）均为开敞式建筑。各建筑物和构筑物的尺寸、层数、建筑面积等详见主要建筑物构筑物一览表。翻车机室、火车受煤坑、解冻库平面、剖面布置见附图。除火车受煤坑以外其余建筑物均按保温要求设计。所有建筑物的安全等级和耐火等级均为二级。地下构筑物的防水等级为二级。结构主体设防要求：二道设防。一道防水混凝土，一道柔性防水（高聚物改性沥青卷材一层）。施工缝、变形缝处采用中埋式不锈钢止水带。建筑物各部位建筑做法概述：墙体：翻车机室采用双层彩色压型钢板墙体，窗台以下采用烧结多孔砖墙。地上皮带通廊采用双层彩色压型钢板墙体。解冻库系统的风机房、燃烧室、变配电室、变压器室及转运站采用轻集料混凝土小型空心砌块填充墙。解冻库采用普通粘土砖自承重墙。其余建筑物均采用烧结多孔砖承重墙。屋面：翻车机室、地上皮带通廊采用双层彩色压型钢板夹离心超细玻璃丝棉卷毡保温屋面。其余建筑物均为阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板保温，卷材防水屋面。（火车受煤坑不设保温层）门窗：采用塑钢窗，木门，厂房大门可采用卷帘门或钢大门。楼地面：变配电室、配电室、控制室和休息室采用水磨石或贴地面砖。地上皮带通廊为钢板地面。其余均为细石混凝土地面随打随抹光。墙面；外墙采用水泥砂浆罩面刷涂料。内墙面抹灰喷大白浆。9.4结构形式翻车机室基础一部分采用钢筋混凝土独立基础，另一部分利用翻车机基础，墙下设钢筋混凝土基础梁，门式刚架钢结构，钢吊车梁，钢墙梁及钢檩条。翻车机基础为钢筋混凝土箱体，钢筋混凝土楼板，楼板下悬挂钢漏斗。火车受煤坑地下部分为钢筋混凝土浅仓结构，钢筋混凝土仓壁，仓底为钢漏斗，仓下支承结构为钢筋混凝土箱体。火车受煤坑地上部分为钢筋混凝土排架结构。钢吊车梁系统，钢屋架，钢墙梁和檩条，钢挡雨支架。解冻库系统基础均采用采用钢筋混凝土独立基础、基础梁。地上部分均采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土楼、屋面板。地下通廊采用现浇钢筋混凝土封闭箱形刚架结构。地上通廊采用钢桁架结构，钢墙梁和檩条。转运站有地下部分的基础采用钢筋混凝土箱体，无地下部分的基础采用钢筋混凝土独立基础、基础梁。地上部分采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土楼、屋面板。其余建筑物均采用毛石带形基础，烧结多孔砖承重墙，钢筋混凝土屋面板。以上详见建筑物构筑物一览表。10总图运输10.1概述通钢集团吉林钢铁厂扩能改造项目位于吉林市经济开发区内，厂区北侧为工业预留用地，东侧为国家铁路局金珠火车站，西侧为棋盘街。交通运输十分便利。本工程为吉林钢铁厂卸料设施工程。原料卸车系统工程位于吉林钢铁厂东侧，西侧毗邻含铁原料场，东侧距金珠站至吉林铁路正线31米。其北侧与路局到发场相连，南侧由皮带运输系统与含铁原料场、煤场相连。工程内容包括如下：解冻库、翻车机、螺旋卸车机、原料铁路线路、皮带通廊及转运站等设施。10.2平面布置解冻库设计规模为并排2个496×6.4米库，每个解冻库可以容纳35个车位。其引风机、燃烧室等附属设施沿解冻库两侧布置。解冻库东侧预留有再增加解冻库的位置，以留有吉林钢铁厂再次扩能的条件。翻车机位于卸车站东南端，北侧有2条重车线、2条空车铁路线接入，南侧经皮带通廊与含铁原料场、煤场相连。螺旋卸车机位于翻车机和解冻库之间。北侧有3条重车线接入，南侧由皮带通廊与储煤场相接。皮带通廊及转运站位置须待含铁原料场、煤场的接受点确定后，再确定最终位置。10.3竖向设计卸车场场地高程暂定为187.70米，卸车场铁路轨顶设计标高为187.90米，与金珠站铁路轨顶标高相同。10.4运输设计10.4.1铁路运输卸车场的原料均由火车运入。卸车场由18股道铁路及1股预留铁路组成，其中14股道为解冻库、翻车机、螺旋卸车机生产必须的的重车、空车、机车走行线，另外4股道为车列临时停留和小运转倒调车用。卸车场铁路在与到发场连接的交叉渡线后部分为2部分。东侧13股道为路局机车送重、走行用，道岔均采用9#道岔，最小曲线半径200米。西侧5股道为厂内机车倒调、送重取空用，采用7#道岔，最小曲线半径150米。卸车场铁路线路有效长暂时按650m设计。最终设计有效长的确定，须待吉林铁路设计院的设计（金珠站扩建、到发场、编组场、成品堆场方案设计）上报铁道部获批后，方可最终确定。卸车场区所需内燃机车、车辆等运输设施，由吉林钢铁厂统一调配解决。10.4.2道路运输卸车场的物流运输主要是铁路、皮带运输，只有设备检修、安装、消防才利用汽车运输。道路宽度设计为5.0m，厂内道路采用沥青混凝土路面结构，公路型道路。10.4.3胶带机运输原料车辆进入卸车场后，经翻车机室、螺旋卸车机翻卸，再通过皮带通廊运至原料场进行堆存配料。10.5技术经济指标总图技术经济指标序号

指标名称

单位

数量

备注

1

铁路（准轨）

m

10500

2

道路

m2

3200

3

土方工程量：填方

万m3

1.8

挖方

万m3

1.6

4

轨道衡（150吨）

台

2

11消防11.1设计原则本设计认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的消防工作方针及国家有关安全防火方面的规定，在建筑设计、总图布置、消防给水、存在火灾隐患的场所等方面均按现行有关规范、规程要求进行设计，做好本工程防火、防爆、安全疏散工作，并针对工程发生火灾特点，立足自防自救，采取可靠的防火措施，做到安全实用、技术先进、经济合理。11.2设计依据《中华人民共和国消防法》（1998）《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140－2005《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-1998）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）《钢铁企业总图运输设计规范》（YBJ52-88）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-872001年版）《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）11.3设计范围本设计为新建工程的进线铁路、解冻库、翻车卸料、螺旋卸料、除尘与供配电设施等。主要原、燃料为铁精粉和炼焦煤粉。消耗的能源介质为水、电、煤气、蒸汽等。11.4工程火灾因素分析本工程主要是配电室、操作室、仪表室、液压站、电缆隧道、除尘站等场所存在火灾隐患。11.5设计采取的防范措施11.5.1建筑设计1）耐火等级本工程各原料操作室、转运站、皮带通廊、除尘风机房、变配电站等建、构筑物，依据其生产类别，按二级耐火等级进行设计。2）结构防火a．钢结构厂房/车间二级耐火等级的丁、戊类厂（库）房的柱、梁均可采用无保护层的钢结构（可视为二级耐火等级）。二级耐火等级建筑的屋顶采用耐火极限不低于0.5h承重构件，有困难时采用无保护层的金属构件（可视为二级耐火等级）。b．非钢结构厂房/车间建筑物的耐火等级是根据建筑物构件的燃烧性能和耐火极限确定的，因此：钢结构需防火保护的，所用材料必须是经国家消防产品质量监督机构检验合格的消防产品，亦可按《建筑设计防火规范》附录二选用。钢筋混凝土构件的耐火极限，应根据构件断面尺寸（柱）和钢筋保护层厚度（梁、板）决定，详见建筑设计防火规范附录二c.电缆夹层采用钢筋混凝土框架结构或砖混结构，其耐火极限不应低于二级。2）厂房的防火分区各类厂房防火分区最大允许占地面积均符合《建筑设计防火规范》有关规定，并符合下列要求：电缆夹层：地上电缆夹层的防火分区面积不应超过1000m2；地下电缆夹层的防火分区面积不应超过500m2（装有自动灭火设备者除外）。3）厂房的防火间距各类厂房的防火间距均符合《建筑设计防火规范》有关规定，并符合下列要求：电缆隧道出口和沿长度方向应设防火墙（间距≤100m），墙上设带闭门器的防火门。防火墙的设置，应考虑隧道内进、出风井畅通等因素，具体位置由自动化专业确定。4）厂房的安全疏散厂房的安全疏散按《建筑设计防火规范》的安全疏散的规定设计，并符合下列要求：a.防火分区面积超过250m2的地上电缆夹层以及防火分区面积超过50m2的地下电缆夹层，每个防火分区不应少于2个安全出口，其中一个出口应直通室外。防火分区面积不超过250m2的地上电缆夹层以及防火分区面积不超过50m2的地下电缆夹层，可设1个直通室外的安全出口或安全疏散通道。b.疏散门不设门槛。在厂房地下室或半地下室以及平面较复杂的地上生产车间的门，门洞顶部应设置灯光疏散指示标志。5）工业厂房建筑内部装修应遵照《建筑内部装修设计防火规范》（B50222－19951999年局部修订版）执行。控制室、仪表室及操作室，其顶棚应采用A级装修材料，吊顶应采用轻钢龙骨和非燃型覆面材料；如吊顶内设有火灾自动报警装置，则应设计吊顶内的检修空间。墙面应采用A级装修材料。地面及其他装修应采用不低于B1级装饰材料。11.5.2安全标志对有火灾爆炸危险的场所设置严禁烟火的标志，危险区设警示标志牌。各种消防安全标志牌严格按《消防安全标志》、《消防安全标志设置要求》设置。11.5.3总图布置1）防火间距本设计各建、构筑物的防火间距在总图布置上严格按《建筑设计防火规范》和《钢铁企业总图运输设计规范》进行。2）消防通道根据生产、运输及站区消防要求，在各建筑物之间设有环形消防通道，以便消防车辆进出。11.5.4火灾自动报警系统根据相关规程规范及相关专业的要求，在除尘电气室、控制室；原料变配电所等重要场所，按照国家有关消防规范配置相应的火灾报警控制器、感温、感烟探测器、缆式线型火灾探测器、手动报警按钮和声光报警器，报警控制器就近设置在有人监视的操作室及控制室内。报警系统与相关区域的通风、空调设施进行联动控制；并与相关区域自动灭火设施进行联动控制。火灾自动报警系统的信号传输线路，采用穿金属管或封闭式线槽保护方式布线；火灾自动报警系统的控制线路，采用穿金属管或封闭式线槽（经采用防火保护措施）保护方式布线，沿电缆隧道及桥架敷设时，采用阻燃电缆在封闭式线槽内敷设。11.5.5电缆敷设的防火措施电气室、操作室等电缆出入口、配电室楼板和墙上开的孔洞处采用防火隔板或防火堵料加以封堵。电缆敷设采用电缆桥架、穿管明敷和暗敷相结合的方法，电缆敷设线路应注意避免通过有爆炸、引火和高温，避开易受机械损伤、振动的场所等区域，否则要采取相应的防火措施。11.5.6特种消防设施本工程中各高低压配电室、仪表室及各电缆夹层、各液压、润滑油站的部分区域需设特种消防设施。根据被保护区域的分布及大小情况，视被保护对象的性质，按照《建筑灭火器配置设计规范》的要求配置相应的手提式干粉灭火器、手提式泡沫灭火器和推车式二氧化碳灭火器。11.5.7消防给水及设施根据消防设计规范，工艺生产类别为丁类。耐火等级为二级且可燃物较少，故不设室内消防给水。室外消防水量标准取15L/s，考虑同时发生火灾次数为一次，火灾延续时间为2h。本工程区域内设室外地下式消火栓，消火栓间距小于120m。来水管网水量水压均能满足本工程使用要求。11.5.8采暖通风和空气调节的防火通风管道上设置熔断式防火阀，其输出信号与通风机联锁；通风系统设有防火阀，该阀与自动灭火系统和报警系统联锁，发生火灾后自动关闭。11.6消防通讯本工程各个电气、仪表、操作室等均设有自动电话，兼作火灾报警电话，满足消防通讯的需要。11.7消防电源消防用电采用两路电源供电。11.8消防组织和管理公司建有消防站，消防工作由该消防站负责，进行公司的防火宣传、教育、培训、救护等工作。11.9防火措施的预期效果本设计认真贯彻执行国家有关安全防火方面的规定，正常情况下可避免火灾事故的发生，确保生产安全，工作人员生命安全；一旦发生火灾，可利用配置的消防设施和通讯设施，及时扑灭火灾，控制灾情，最大限度地减少损失。

设备表

工程名称：吉林钢铁卸料设施工程专业：工艺

序号

设备名称

型号及技术性能

单位

数量

重量(t)

设备配套电机

制造厂

备注

个重

总重

型号

电压(v)

容量(kw)

台数

一

翻车机线

1

翻车机

台

2

2

板式给料机

GBZ240-4

台

4

3

20/5桥式吊车

台

1

检修用

4

5t电葫芦

台

5

检修用

5

3t电葫芦

台

2

检修用

6

仓壁振动器

台

8

7

电液三通阀门

套

2

8

F1、F2胶带机

B＝1200，L=112800，a=6.4527°

台

2

9

F3、F4胶带机

B＝1200，L=92900，a=8.4271°

台

2

10

自动取样机

套

2

二

卸煤线

1

螺旋卸车机

Lk=13.5m

台

2

随机含自动取样设备

2

螺旋卸车机

Lk=8.0m

台

2

随机含自动取样设备

3

电液扇形闸门

YXZ-70B60I(‖)

台

96

4

仓壁振动器

台

192

5

X1胶带机

B＝1200，L=120500，a=0°

台

1