应用数字化钢性模板支撑体系控制顶板混凝土裂缝QC成果报告

应用数字化钢性模板支撑体系控制

顶板混凝土裂缝QC成果报告发表人：李哲龙中冶京唐一公司唐山机场新区项目部QC小组编辑课件1、工程概况一期工程概况

唐山机场新区项目一期工程，位于唐山市凤凰新城开发区，友谊路东侧，裕华道南侧，大理路东侧，朝阳道北侧，建筑面积共计82617.2m2。住宅外装修以外装修以玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙和高档真石漆为主为主，外窗采用断桥隔热铝合金窗、中空玻璃，住宅户内设户式中央空调、新风系统、加湿系统、地采暖、直饮水系统、中水系统、太阳能热水系统和雨水收集系统等。编辑课件2、课题确定唐山机场新区项目一期工程地处凤凰新城开发区，是唐山市的重点工程，公司领导对我项目提出很高的要求：一定要把该项目打造成唐山市的精品住宅小区，创“鲁班奖”。由于本工程住宅部分设计大户型较多，房间开间较大，并且顶板混凝土全部采用泵送浇筑，顶板混凝土浇筑量大、强度高、工期紧，泵送混凝土水泥用量较高、坍落度较大，并正跨越夏季高温季节。通过对B4、B5楼一、二层的施工，顶板混凝土有裂缝出现。以往工程顶板混凝土裂缝情况编辑课件B4、B5楼顶板混凝土裂缝为有效控制顶板混凝土宏观裂缝的出现，避免施工中顶板出现裂缝而引起后期投诉问题，特成立专项质量管理小组（QC小组），课题为“应用数字化钢性模板支撑体系控制顶板混凝土裂缝”。3、QC小组情况简介3.1QC小组成员概况（如表1）小组成立时间：2008年4月10日小组活动时间：2008年4月15日—2008年9月20日活动方式：针对施工中的实际情况，排列问题，分析原因，制定对策，进行PDCA循环。编辑课件QC小组成员登记表表1序号姓名年龄职称性别学历备注1李哲龙32项目总工男大专组长2李宝山33项目经理男大专副组长3葛立杰33技术负责人男大学副组长4佟德贵41工程经理男大专组员5栾广民35质检员男大专组员6张孝峰25技术员男大学组员7孙志昕25技术员男大学组员备注：1、本小组平均年龄32岁。2、TQC培训时间72学时/人。3.2QC小组成员分工（如表二）姓名职务负责工作李哲龙组长全面负责QC小组活动李宝山副组长现场实施过程监督、指导葛立杰副组长现场实施过程监督、指导、培训、数据分析佟德贵组员负责反映现场施工中发现的问题，并根据方案进行实施栾广民组员质量检查、记录张孝峰组员现场技术指导、提出处理方案孙志昕组员数据整理QC小组成员分工表表2编辑课件4、QC小组活动计划及施工工艺的确定（如表3）序号日期步骤方法成果14.10QC小组成立小组成员全体会议QC小组目标小组成员分工24.10～5.16QC小组TQC培训集中培训了解TQC意义35.15～7.3第一次PDCA循环PDCA循环法通过三次PDCA循环实现QC小组目标47.3～8.6第二次PDCA循环PDCA循环法58.9～9.5第三次PDCA循环PDCA循环法610.1～10.20数据整理、成果总结统计分析法形成QC成果PDCA循环法1P阶段计划阶段因果分析、计划对策2D阶段实施阶段按计划对策贯彻实施3C阶段检查阶段现场监督、检查记录4A阶段总结阶段数据整理、统计分析QC小组活动计划表表35、QC小组活动目标：5.1熟悉全面质量管理的内容、方式、方法，增强全体职工的质量意识。5.2经过三次PDCA循环，达到现浇顶板混凝土基本无宏观裂缝。并保持到工程结束。5.3培养深入了解泵送混凝土裂缝控制的质检员1名，技术员2名。5.4QC小组工作重点：深入贯彻质量管理制度，总结科学的管理经验。编辑课件6、现状分析QC小组成员通过调查，对B4、B5楼一、二层顶板出现裂缝的原因进行分析统计数据，归纳整理，作出调查表。裂缝成因统计表表4序号项目频数（个）频率（%）累计频率（%）1顶板上人及材料堆放过早3240.540.52次龙骨刚度较小303878.53顶板堆放材料集中810.188.64支撑体系次龙骨间距不匀67.696.25养护不及时22.598.76天气干燥多风11.3100合计79100根据上述不合格项目统计表，作出如下质量问题排列图，用排列图找出主要原因。如图160220830604050%1025%80%75%100%80123456序号3240.5%78.5%88.6%96.2%98.7%频率(%)频数(个)图1：质量问题排列图编辑课件由质量问题排列图可以看出，B4、B5楼顶板产生裂缝的主要问题是顶板上人及材料堆放过早、次龙骨刚度较小，属于主要因素，成为需要解决的主要问题；顶板堆放材料集中、支撑体系次龙骨间距不匀、养护不及时、天气干燥多风属于次要因素。经过QC小组成员的分析,认为顶板上人及材料堆放过早、次龙骨刚度较小已经成为顶板产生裂缝的直接原因。由于施工工期比较紧张，顶板混凝土施工完成后，达到上人条件必须上人进行施工，为解决该矛盾，降低顶板混凝土产生裂缝的几率，我项目部引进了一项顶板支撑的新技术—“数字化钢性模板支撑体系”。该项技术主要使用80C型钢定型加工成长度可调的主龙骨，采用60C型钢加工成三种规格的次龙骨，采用48×3.5mm钢管制作成长度可调的立杆，立杆底部为可调底座，调节范围为0～200mm。由于该技术主、次龙骨采用钢制构件，其刚度比以往采用的木木龙骨的截面惯性矩大的多，能有效提高支撑体系的整体刚度，减少顶板施工后由于外荷载引起的顶板变形，从而能减少顶板混凝土裂缝的出现。主龙骨编辑课件次龙骨支撑立杆支撑体系执行标准及专利证书编辑课件7、小组QC活动7.1第一次PDCA循环7.1.1P阶段（计划对策阶段）：经过上述分析，结合以往工程顶板混凝土施工质量，宏观裂缝已成为混凝土施工的质量通病。QC小组全体成员通过引进的新技术—数字化钢性模板支撑组合结构，作为解决顶板混凝土裂缝与施工工期紧张的主要对策结合现场B4、B5楼一、二层顶板支撑没有使用数字化钢性模板支撑体系，而出现裂缝的实际等情况，从人、机、料、法、环等五方面，把彻底分析引起顶板混凝土裂缝的各项原因如下：针对主要问题，运用因果分析图进行分析，对策计划表见表5。人员机械材料方法环境混凝土楼板产生宏观裂缝疲劳作业初凝时搓毛遍数不够覆盖有遗漏浇水养护不及时漏振、过振搅拌机计量故障罐车不能连续进场搅拌时间不足振捣棒故障泵车故障砂、石级配不合理外加剂掺加不当坍落度过大砂石含泥过大材料堆放集中上人上料过早顶板支撑次龙骨间距不匀养护时间短专业配管过多气温高风较大停电供水不足雨天作业图2：钢筋顶板混凝土裂缝因果图针对B4、B5楼顶板裂缝的情况，对现场后续施工的顶板混凝土施工做出如下调整：1、重新优化了混凝土浇筑方案，并制定了混凝土浇筑应急预案；2、为解决工期较紧顶板上人及材料堆放过早、顶板次龙骨刚度较差、顶板上人及材料堆放过早问题，剩余各个楼顶板支撑全部采用数编辑课件字化钢性模板支撑组合结构。3、对采用木方做龙骨的支撑体系时，能引起顶板混凝土裂缝的原因进行重点控制，以降低采用木龙骨支撑体系时引起顶板混凝土裂缝的几率，重点研究采用数字化刚性模板支撑体系，与采用木龙骨的支撑体系相比，改进后的措施是否能有效减少顶板混凝土裂缝的产生。数字化钢性模板支撑体系仰视图编辑课件数字化钢性模板支撑体系搭设编辑课件第一次PDCA循环计划对策表表5项目因素造成后果计划对策人为因素12345疲劳作业漏振、过振终凝前搓毛遍数不够养护不及时覆盖不到位操作准确率降低，质量下滑混凝土实体蜂窝、麻面、裂缝混凝土表面产生龟裂混凝土失水，产生裂缝养护不好，产生裂缝实施倒班制度加强技术交底，制定操作规程加强技术交底，搓毛遍数达标混凝土达到一定强度后，表面干燥前及时养护加强巡视检查，督促作业人员保证混凝土不外露机械因素12345罐车故障罐车不能连续进场搅拌机计量故障搅拌时间不足振捣棒因素造成混凝土供应中断，出现施工缝造成混凝土供应中断，出现施工缝计量不准，混凝土质量下滑混凝土搅拌不均匀，和易性差漏振事先做好检查保证罐车正常浇灌前协调好罐车的台数事先做好检查保证计量准确按标准时间搅拌浇灌前准备好备用振捣棒材料因素1234坍落度过大外加剂掺量不当砂石级配不合理砂石含泥过大混凝土强度低，表面出现裂缝混凝土和易性，顶板出现裂缝级配不合理，影响和易性影响混凝土强度，顶板出现裂缝调整水灰比，控制坍落度按配合比操作，严格控制计量砂石级配合理，使混凝土具有良好的可泵性不合格材料退场方法因素123456养护时间短新浇筑顶板堆料集中超重上人上料过早支撑次龙骨不匀养护时间短顶板内电气配管过多制约强度增长，质量下滑超负荷，顶板土产生裂缝混凝土初凝前产生贯通缝顶板终凝后产生贯通缝顶板产生干缩裂缝布管处易产生裂缝保证养护时间混凝土不达到强度严禁加施工荷载控制上人上料时间或增加龙骨刚度次龙骨安装完用尺检查延长顶板混凝土养护时间与设计院协商，在配管过多处增加分布筋环境因素12345气温过高雨天作业风较大现场停电水压不稳坍落度损失难控制，养护难度大水灰比增大，产生裂缝表面失水过快产生裂缝混凝土浇筑中断，出现施工缝养护不到位，产生干缩裂缝安排夜间施工，避开高温时段预定天气预报，配备防雨材料顶板搓毛完成后覆盖采用汽车泵，配备发电机采用变频稳压泵编辑课件检查次龙骨间距7.1.2D、C阶段（实施检查阶段）：按照因果分析图及计划对策表，对顶板混凝土裂缝的因素逐项排除，通过QC小组成员的分析，及时采取相应的纠正措施。本次循环以B3楼三个单元地下一层～三层共计12个单元顶板进行分析，每个单元抽取10块顶板，每次混凝土浇筑完毕后二十天，在选定的顶板上进行裂缝检查，裂缝数量统计如表6。编辑课件第一次PDCA循环裂缝检查统计表表6单元每块板裂缝数量（条）合计施工时间拆模时间12345678910地下一层1123421241332508.5.1508.6.162222321232222108.5.193313301033231908.5.26一层1422210122131608.6.208.7.22512310122121508.6.53601320121021208.6.11二层1701220121011008.6.1608.7.14280022012101908.6.20390022012101908.6.25三层1100021011101708.6.2708.7.222110011011101608.6.303120011011101608.7.3编辑课件7.1.3A阶段（分析阶段）：由表6数据分析，做裂缝统计折线图（如图3）。图3：第一次PDCA循环裂缝统计折线图

编辑课件由表六和图2可以看出，经过第一次PDCA循环，通过该项技术的使用，顶板混凝土宏观裂缝得到了有效的控制，顶板混凝土裂缝数量逐渐减少。QC小组成员对产生裂缝的因素进行综合分析，总结出主要原因和次要原因，大部分易控制的因素也已被消除，但还存在问题。B3楼一层顶板混凝土裂缝7.2第二次PDCA循环7.2.1P阶段（计划对策阶段）：从第一次PDCA循环结果分析，结合现场实际情况，虽然顶板支撑采取了数字化钢性模板支撑组合结构，但顶板混凝土裂缝依然存在。为减少顶板混凝土裂缝的产生，进一步提高工程质量，特采取以下措施：编辑课件1、混凝土最后一遍收面由专人监督。2、派专人对顶板进行覆盖并及时浇水养护，坚持每天浇水两次。3、控制顶板上人时间。4、顶板上专业管道密集部位增加构造钢筋网。5、控制混凝土的坍落度。6、提前收听天气预报，避开雨天浇筑混凝土。引起顶板混凝土裂缝的主要因素，对QC小组成员及甲方、监理、现场操作人员共20人进行问卷调查，共回收86条信息。也使我们发现了在第一次PDCA循环过程中没有考虑到的问题，统计分析如表7。顶板混凝土裂缝主要因素调查表表7序号项目频数累计频数累计频率（%）1支撑立杆不垂直323237.22主次钢梁接触不实215361.63可调底座调节螺母未拧紧146777.94材料堆放集中127991.95混凝土坍落度大786100编辑课件根据表7，做频数、频率图如图4。图4:主要因素频数、频率图注：其中横坐标代表因素项目1、支撑立杆不垂直2、主次钢梁接触不实3、可调底座调节螺母未拧紧4、堆放荷载集中5、混凝土坍落度大编辑课件以表七及图3为依据，本次PDCA循环集中解决以上疑难问题。制定计划对策如表8。第二次PDCA循环计划对策表表8

序号因素造成后果计划对策1支撑立杆不垂直顶板下挠模板验收时检查立杆垂直度，不垂直的进行调整2主次钢梁接触不实顶板下挠主、次龙骨安装完逐个检查，主、次龙骨是否卡紧3可调底座调节螺母未拧紧顶板下挠模板验收时逐个检查调节螺母4堆放荷载集中顶板下挠产生裂缝材料分开堆放，材料底部加木方5混凝土坍落度大混凝土强度低，表面出现裂缝不合格混凝土退场编辑课件7.2.2D、C阶段（实施及检查阶段）：按照表8的计划对策，严把质量关。本次循环主要针对B3楼三个单元四层～七层共计12个单元的顶板混凝土进行重点分析，每个单元抽取10块顶板，每次混凝土浇筑完毕后二十天，在选定的顶板上进行裂缝检查，裂缝数量统计如表9。第二次PDCA循环裂缝检查统计表表9单元每块板裂缝数量（条）合计施工时间拆模时间12345678910四层110110002010508.7.308.7.30220010011011508.7.9330110001001408.7.13五层140100001010308.7.1608.8.9250100001010308.7.20360100000110308.7.22六层170010001000208.7.2408.8.20280010001000208.7.27390010010000208.7.30七层1100001001000208.8.208.8.202110010001000208.8.33120010001000208.8.6编辑课件7.2.3A阶段(分析阶段)：依据表九数据分析，做裂缝统计折线图（图5）。图5：第二次PDCA循环裂缝统计折线图由表9及图5可以看出，经过本次PDCA循环，顶板混凝土宏观裂缝得到了进一步控制，现场顶板混凝土裂缝明显减少，表7及图4中疑难问题基本得到解决，但结果仍不令人满意，尚未达到QC小组最终目标要求，需要进行第三次PDCA循环。

编辑课件7.3第三次PDCA循环7.3.1P阶段（计划对策阶段）：本次PDCA循环集中解决立杆不垂直、立杆底部无垫板、顶板拆模对顶板的冲击问题，实现QC小组现对顶板混凝土基本无宏观裂缝的最终目标。制定计划对策如表10。第三次PDCA循环计划对策表表10序号因素造成后果计划对策1立杆不垂直立杆偏心受压导致顶板裂缝模板检查前，每根立杆的垂直度重点检查，不垂直的立杆都需要调整。2立杆底部无垫板下层顶板应力集中，引起顶板裂缝立杆底部调节丝杆虽有底座，经分析，该底座较小，容易引应力集中，在每根立杆的底部增加短木方。3顶板拆模对顶板的冲击下层顶板裂缝顶板模板拆除过程中，应对主次梁逐道拆除，拆除后严禁向露面抛扔，避免对露面的冲击。模板支撑体系检查完成照片编辑课件7.3.2D、C阶段（实施及检查阶段）：依据表10的计划对策，现场贯彻实施。本次循环主要针对B3楼三个单元八层～十一层共计12个单元的顶板混凝土进行重点分析，每个单元抽取10块顶板，每次混凝土浇筑完毕后二十天，在选定的顶板上进行裂缝检查，裂缝数量统计如表11。第三次PDCA循环裂缝检查统计表表11单元每块板裂缝数量（条）合计施工时间拆模时间12345678910八层110010001000208.8.908.8.30220010001000208.8.12330010001000208.8.14九层140001001000208.8.1608.9.8250000000001108.8.19360000000000008.8.23十层170100000000108.8.2408.9.13280000000000008.8.26390000000000008.8.28十一层1100000000000008.9.108.9.232110000000000008.9.23120000000000008.9.5编辑课件7.3.3A阶段(分析阶段)：对表十一数据分析,做裂缝统计折线图(如图6)。

图6：第三次PDCA循环裂缝统计折线图由表11及图6可以看出，经过本次PDCA循环，顶板上混凝土裂缝产生的几率已经趋于零，QC小组通过数字化钢性模板支撑体系对顶板混凝土宏观裂缝的控制目标已经实现。采用数字化刚性模板支撑体系施工完成的顶板编辑课件施工过程细化质量管理制度：对顶板混凝土施工工艺过程进行严格控制，细化分工，责任落实到人。施工质量检查制度化：实施三检制的同时，加强巡检力度，贯彻每周和每月质量会议制度，专职质量检人员有一票否决权。通过QC小组成员的持续努力，QC成果保持直至顶板混凝土结构工程结束。8、效益分析

8.1数字化钢性模板支撑体系，支撑系统不用木方，既施工简便，美观大方，又能降低成本。钢性模板支撑体系组合结构主要有以下特点。8.1.1龙骨严密灵活的连接方式不仅操作简单易行，而且结构稳固。8.1.2可自由伸缩的龙骨能适应不同开间的尺寸。8.1.3立杆与龙骨的巧妙连接，不仅简单，而且结实，整体性强。8.1.4主、次龙骨采用轻质C型钢材制作，安装方便。8.1.5使施工现场无木方，保证现场美观整洁，大大提高企业形象，确保工程文明施工。8.1.6省时、省工、省料，安装方便简洁。8.1.7产品能重复多次利用，产品报废后能100%回收，大大的降低了工程成本。8.2成本对比分析采用新型钢性模板支撑体系组合结构与传统的碗扣式脚手架支撑加木方支撑比较，以30m2、层高3.0m房间为例，每层顶板模板拆模按15天考虑，经济分析如下：8.2.1使用碗扣件配合木方传统支撑体编辑课件碗扣式脚手架支撑租金统计名称规格数量日租金（元/米）累计日租金（元）碗扣立杆2.4m300.0251.8碗扣横杆1.2m760.0252.28碗扣横杆0.9m220.0250.495U托Φ32*500300.051.5合计6.075每支一层租赁费用为：6.075×15天=91.125元（2）木方用量模板支撑主龙骨：主龙骨采用10×10木方主龙骨总用量为：5m×6根=30m总体积为：30×0.1×0.1=0.3m3模板支撑次龙骨：次龙骨间距为300mm，采用5×10木方次龙骨用量为：5000/300=16.67，共用18根，每根6米，6×18根=108m总体积为：108×0.05×0.1=0.54m3总木方用量为：0.3+0.54=0.84m3，按市场价1500元/m3，总计价格为：1500×0.84=1260元。木方使用按10次摊销，每次摊销费用为：1260/10=126元综合以上所述，每支一层发生费用为：91.12