采面作业规程安全设施验收改

{安全管理制度}采面作业规程安全设施验收改煤矿会审意见意见签字职务日期原料部会审意见意见签字职务日期兴达煤矿作业规程学习、贯彻、考试情况统计表应到人数实到人数规程名称1101采煤工作面（个）（个）地点贯彻人学习时间学习时间

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年月日年月日目录第一章、概况4第二章、煤层特征及顶底板5第三章、地质构造及水文地质6第四章、采煤方法、巷道布置及顶板管理7第五章、支护设计与矿压科学计算8第六章、工作面通风、运输机械配备及供电、防尘系统11第七章、劳动组织及循环图表15第八章、主要经济技术指标16第九章、避灾及预防措施16第十章、安全管理制度19第十一章、安全技术措施22第一章、概况第一节工作面位置及井上下关系1101+1500+1578.8米标高范围，1101回风巷标高+1570至1578.8米，1101运输巷标高+1500.1+1522米，东起1500机联巷，西为兴达煤矿矿界（距矿界留30水平名称+1500米采区名称一采区地面标高+1695米～+1815米井下标高+1500米～+1570米地面相对位置地面位置位于红毛猪鲁西南部回采对地面影响回采对地面无大影响，对于有影响的房屋已经搬迁井下四邻关系该工作面位于一采区+1500+1570+1500米，东起石门煤柱，西至开切眼。第二节、回采工作面煤层赋存状况及储量回采上限：+1560m回采下限：+1500m工作面由：伪斜开切上山至：停采线走向长最大：1200m最小：1130m平均：1150m倾斜长最大：140m最小：100m平均：120m煤厚最大：4.85m最小：1.95m平均：3.63m夹矸最大：0.16m最小：0.03m平均：0.10m倾角最大：62度最小：50度平均：55度容重1.4T/m3可采储量35.8万吨第二章、煤层特征及顶底板1、煤层的物理化学特征项目发火期爆炸指数沼气含量煤种硬度灰分含矸指标自燃22．5％2.56m3/t气煤、1—221.36%—31.25%1—7层肥煤2、煤层顶、底板顶底板老顶直接顶底板比压指标Ⅱ级一类54.6MPa3、顶板及底板岩性综合柱状图450°1.95～4.85m，平均厚3.63m，厚度稳定，煤层中部含1～8层夹矸，属较稳定型煤层，煤层宏观煤岩类型为半暗型-暗淡型。煤层结构以条带状为主，少数为粒状。见有透镜状丝炭及结核状黄铁矿。5、兴达煤矿瓦斯等级鉴定及煤层突出危险性鉴定情况鉴定年度矿井绝对瓦斯涌出量（m³/min）矿井相对瓦斯涌出量（m³/t）CH4CO22CH4CO22瓦斯等级鉴定结果20093.420.7250.506.0高瓦斯20103.330.6827.935.70高瓦斯20114.020.3727.832.56高瓦斯6、煤与瓦斯突出危险性鉴定情况根据中煤科工集团重庆研究院在2012年8月对兴达煤矿1#煤层突出参数测定及突出危险性鉴定结果为“兴达煤矿1#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。第三章、地质构造及水文地质1、地质构造1101采面地质构造复杂类型属第二类—1101运输巷在掘进过程中遇到一个正断层，其位置在（测点W119前2.64.25米，落差7.36米。2、水文地质根据11011101采面回采期间正常涌水量7～11m3/h。最大涌水量23m3/h。11011#煤层顶板岩层的风化节理裂隙较发育，有利于大气降水的渗入，可能发生渗水、淋水和涌水现象。枯水季节仅见滴水。水量一般小于0.10升/秒。兴达煤矿1101采面运输巷、1101采面回风巷在掘进期间严格按1101运输巷在1101回风巷在掘进期间坚持“有掘必探，除了对前方和两帮进行了探放水外还重点对巷道上部进行了具有针对性的重点探放水，1101回风巷7～11在1101运输巷做了水沟和低凹处做了积水坑，采用风泵排水，控制住了此处水患对1101采面的开采影响。为治理1101采面瓦斯，在1101运输巷施工了本煤层抽放钻孔，钻孔间距为1几乎覆盖了1101采面。兴达煤矿地质构造复杂类型属第二类—中等构造，在1101回采过程中根据采面地质情况可进行针对性的探水即可。第四章、采煤方法、巷道布置及顶板管理第一节、采煤方法：1、采煤方法的选择：根据1101工作面煤层的赋存情况，1号煤层平均厚度为3.63米，平均倾角为55°，属急倾斜煤层，因此选用单斜长臂后退式采煤法，工作面按伪倾斜30°布置。2、回采工艺：（1）落煤方法：工作面采用爆破落煤。（2）装煤方法：采用人工装煤，（3）运煤方法：煤炭爆破后，沿工作面溜槽自溜到工作面下口1101运输巷溜子上。（4DW型单体液压支柱支护。3、采高的确定：工作面煤层平均厚度为3.63米，结合工作面顶底板情况及柔性掩护支架的特征，确定采高为3.0米。第二节、采空区管理办法采用全部垮落法管理采空区。第五章、支护设计与矿压科学计算根据地质资料，1#煤层平均倾角为55°平均厚度为3.63采高确定为3米。1、支护形式验算1）采用经验公式计算，按4倍采高的岩柱重量计算Pt=4×9.81×h×r=4×9.81×3.0×2.5=294.3(kN/m2)。式中：Pt—工作面合理的支护强度，kN/m2h—采高，m，按采面最大采高取3.0m。r—顶板岩石容重，t/m3取2.5t/m32）支柱实际支撑能力计算：Rt=kg×kz×kb×kh×ka×R=0.99×0.95×0.9×0.95×0.9×250=217（kN式中：Rt--支柱实际支撑能力，kNkg—工作系数，液压支柱，取0.99kz—增阻系数,液压支柱，取0.95kb—不均匀系数,液压支柱，取0.9kh—采高系数,采高<2.2m时，取0.95ka—倾角系数,35o～42o时，取0.9R—支柱额定工作阻力，kN取300kN3）工作面合理的支护密度计算：n=Pt/Rt=294.3/217=1.35根/m2、柔性掩护支架配合支护，根据经验工作面控架柱按1.5棵/米。故工作面支护密度符合计算要求。通过以上参数及1#煤层倾角为55°平均厚度为3.633米，选用DW型单体液压支柱配合2.5米四边形掩护支架能满足本煤DW型单体液压支柱参数，额定工作阻力为300KN工作压力为38.2MPa，初撑力118-158KN。2、支护形式的选择（支柱的材质及规格等）：工作面采用2.5米四边形掩护支架维护作业空间，采用DZ系列外注式单体液压支柱控架。长×宽×厚=200×150×50垫木板长×宽×厚=300×150×50规格长×宽×厚=400×150×50（mm）长×宽×厚=1400×150×503、工作面支护密度的确定：（130°11＃矿用工字钢加工0.15m10根φ24.5㎜的钢丝绳连接，上下架端使用双钢丝连接,架间采用垫木板间隔，采用全部垮落法管理顶板，掩护支架下增设单体支护。（2）下口5米位置控架支柱间距1.0米，工作面内控架支柱间距1.5米。（311011101回风巷离工作面10m范围内采用双排走向抬棚，10～20m范围内采用单排走向抬棚支护，抬棚采用单体支柱配合1米交接顶梁架设。（4）采煤工作面上下安全出口高度不得低于1.6m，上出口要求变形时，必须及时更换、清挖。（5）单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。（6）采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤支架悬空、窜矸等情况时，必须及时处理。（71101断面，保证通风、运输的畅通和行人安全。4、超前缺口及超前支护的说明：（120米用单体液压支柱配合1.0米铰接顶梁打设“一梁一柱”支护巷道顶煤。（2）1101风、运巷铁棚超前支护：风道架头往外、采面下出口往外10米双排，10米至20米单排。（3）超前支护形式采用单体液压支柱配合1.0米长铰接顶梁支护，柱距1.0米。（42m2的顶区域内提前摘架，碰倒或损坏、失效的支架必须立即恢复或更换（51101中切眼时要制定专门措施。5、超前支护：（见附图1：1101采面超前支护图）6、工作面布置示意图：（见附图2：1101采面布置示意图）7、回架方法及顺序说明：（1）回收支架方法用手动葫芦回收尾架，回收支架顺序由里向外逐架进行回收。（2）具体回收见安全技术措施。8、坑木规格及循环用量：名称板子垫木板背棚规格1.2套￠备注×0.2≥16×0.03m㎝长1.8m圆木每根材积0.0070.0130.036循环量根1053m³0.0070.0650.108回根032收量m³00.0390.072复根032用量m³00.0390.072消耗量0.070.0260.0367.6m³/万吨9、对支护材料储存地点、数量、规格的规定及降低坑木消耗的措施：（130米以外的宽敞处，1/3通风行人。（2）严格按规定下料，严禁长料短用。（3）工作面支架走到煤壁，以减少接顶时坑木的使用量。（4）加强风巷维护时所架的铁棚的回收，并尽量复用。（三）工作面爆破说明书1、炮眼布置示意图（见附图3：1101采面炮眼布置示意图）2、工作面爆破说明书（见附图4：1101采面爆破说明书）第六章、工作面通风、运输机械配备及供电、防尘系统151101采面通风、运输、防尘、监测系统示意图）2、工作面机械配备系统图（见附图6：1101采面机械配备系统图）3、工作面供电系统图（见附图7：1101采面供电系统图）第一节、通风系统1、通风系统工作面采用U型通风方式新风路线:主井、副井、行人井→运输上山、井底联络巷→1500机联巷→1101运输巷→工作面。泛风：工作面→1101回风巷→1101专用回风巷→回风斜井→引风道→地面。2、风量计算1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：根据兴达煤矿瓦斯地质图，1号煤层在埋深280米时绝对瓦斯涌出量为3.65m³/min300米时是3.82m3/min400米时是4.55m3/min；1101采面位于1560—1500水平，埋深在280米—400米。取瓦斯涌出量：4.55m3/min。Q1=Ka×Qa÷【1÷（100-C1=1.5×4.55÷【1÷（100-0.2%=682.5m³/min式中Q1—回采工作面的所需风量，m³/min；Qa—回采工作面的瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m³/min；Ka—出量之比，对于炮采工作面Ka为1.4—2.0，本回采工作面取1.5；C1—回采工作面进风流瓦斯浓度，本回采工作面取0.2%；2）按炸药的用量计算：Q2=25A=25×8.16=204m³/min式中Q2—回采工作面的所需风量，m³/min；25—每Kg炸药爆炸不低于25立方米的配风；A—回采工作面一次起爆所用的最大炸药量（kg3）按同时工作最多人数计算：Q3=4n=4×27=108m³/min式中Q3—回采工作面的所需风量，m³/min；4—每人每分钟应供给的最少风量，m³/min；N—回采工作面同时工作的最多人数，取27人。4）按回采工作面温度计算：Q4=60×Va×Sa×Ka=60×1.2×4.0×1.1=316.8m³/min式中Q4—回采工作面的所需风量，m³/min；Va—回采工作面应该有良好的气候条件，其进风流气温和风速应符合有关要求，设回采工作面温度取20℃—23℃，则工作面风速Va应为1—1.5m/s；Sa—采用柔性掩护支架采面断面积取4.0m2。Ka—回采工作面长度系数，取1.1。5）按风速进行验算V=Q/60Smin=682.5÷60÷4.0=2.84m/s0.25m/s＜2.84m/s＜4m/s682.5m³/min为工作面风量符合要求。第二节、运输系统（运煤、运料）11101运输巷（经溜子转载到800皮15008001（323m³）→主井（1米大倾角皮带）→地面煤仓。211011101回风巷→工作面。第三节、消防尘系统150米设一个甩头。工作面内设高压胶管，每隔20米设一个甩头。230米范围内各设一组净化水幕，工作面内每隔20米处各设一根高压管枪头，开采时使用液压枪消尘。3、装载点消尘系统：采面下货口及各转载点设喷雾装置。4110150米～150米。第四节、监控系统说明（说明监控设施、监测仪表的布置）1、在1101工作面上隅角设一台T0甲烷传感器，在1101工作面回风巷距切眼上口变坡点大于10米处设一台T11101回风巷距1101回风措施巷10～15米处设一台T2甲烷传感器，在1101回风巷中部设一台T甲烷传感器，在1101采面进风巷距下出口大于10米设处一台T3甲烷传感器。第五节、工作面机械配备设备名称规格及型号数量电机功率用途煤电钻ME—1.231.2KW工作面及掘进溜煤眼打眼回柱绞车JH2---525.5KW回收铁棚手动葫芦3T2工作面拆架溜子620145KW运输煤炭皮带800/10002/245KW运输煤炭乳化液泵RB80—20237KW单体注液第六节、供电系统图（见附图7：1101采面供电系统图）第七章、劳动组织及循环图表工种一班二班三班合计班长1113打眼工3339爆破工1113扫货移架支护3339安(拆)架44412队干部1113合计13131339（二）正规循环图表（见附图8：1101采面正规循环图表）第八章、主要经济技术指标序号项目指标备注1工作面长度(m)1202煤厚(m)3.633采高(m)34循环个数（个/月）455循环产量（吨/循环）5046正规循环率（%）987月进度(m)458月产量（万吨/月）2.279循环进度（m/循环）110平均日产（吨/日）75611出勤工数（个/日）3912回采工效（吨/工）19.313坑木消耗（m3/万吨）7．614电管消耗（个/万吨）578215火药消耗（kg/万吨）138816灰分（%）21.3617回采率（%）8318含矸（%）11第九章、避灾及预防措施1.避灾路线示意图（见附图9：1101采面避灾路线图）1、避灾措施（1）首先救受灾人员，控制事故蔓延扩大。（2）尽可能采取果断措施及时处理，减少受灾面积。（3围、受灾人员等情况。（4流防线撤退到安全地点。（5退。2.发生火灾、瓦斯煤尘爆炸事故避灾路线：（11101工作面上部→11011101运巷→1500机联巷→运输上山→行人斜井→地面。（2）发生水灾事故避灾路线：1101工作面→1101回风巷→副斜井车场→副斜井→地面。（31101运输巷→1500机联巷→运输上山→行人斜井→地面3.火灾事故预防措施：（1一切可能方法直接灭火，并及时向矿调度室汇报。（2人员，迎着新鲜风流撤离。4.瓦斯、煤尘爆炸预防：（1）严禁裸露爆破作业。（2）严禁带电检检修、移动、试验电器设备，消灭引爆火源。（3）严格执行“一通三防”各项规章制度，加强电器设备检查和维护，杜绝电器设备失爆。5.水灾预防：（1水加大、水叫声，煤壁挂红，酸度大，水味发涩和有臭鸡蛋味，煤发潮发暗等征兆时，应停止作业，向矿调度室汇报。（2“原则，严禁开采工作面风道上方煤柱。6.顶板事故预防：（1合理，小范围爆破。（2保持巷道顶板的完整性，加强端头支护和超前支护。（3窜矸。（4头窜矸。（5）防止地质破坏带附近的局部冒顶：加强支护，背好背板。（6（7道，一个通到进风巷道。（820m加强支护；在此范围内的巷道高度不得低于1.6m；安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。（9）在开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面；在进入采掘工作面工作前，首先进行敲帮问顶工作，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。（10）由于煤层变薄，煤质松软，发生顶、底板煤片帮现象，特别是在工作面下部、支架回收处，造成支架失去支撑。此时，要适当利用支柱、撑木支撑住支架及顶底板空间，然后下放架子到正常位置。（11）在初次来压、周期来压期间必须加强支护，确保有足够的支护强度和支护密度。（12）在初次放顶期间，必须由矿技术负责人组织人员编制初（13）在初次放顶期间，必须派专人跟班，以检查初次放顶措施的现场落实兑现情况，如发现煤壁片帮、顶板掉碴、顶板下沉量增大等来压预兆时，必须及时将工作面所有人员撤至安全地点，只有待顶板垮落稳定，经安全员检查无危险后，工作人员方可进入工作面作业。（14）当遇顶板条件变化时，如过断层、过老巷等必须及时修（15）加强工作面顶板状态和支护质量的监测。第十章、安全管理制度一、安全技术规定工作面安全技术规定：1、采煤方法：采用走向长臂后退采煤法。22.5m四边形掩护支架与采空区隔离,用DZ系列外注式2.8米单体液压支柱控架。328°~30°。4、掩护支架沿1#煤层顶板行走，必须行走到煤壁，沿工作面倾斜方向2米范围内露顶面积不大于0.5大于0.8平方米，超过时必须打设临时戴帽单体支柱支护。5、工作面内控架支柱每隔1.5米打一棵，下口往上5.0米范围控架支柱每隔1.0米打一棵，回风巷内每隔1.0米打一棵。6米。79.5毫米的1.58、工作面采用集中打眼，分次装药后分组爆破，每次爆破长度不大于13米。打眼与装药平行作业时，距离不小于5米，并在中间设置挡板。9、采煤工艺流程：安全检查→瓦斯检查→打眼→装药→改柱→货→结束。10、液压泵安设在副斜井中部车场，泵站压力为：18Mpa，乳化液浓度为2%-3%。二、安全制度（一）各种安全制度1、交接班制度：（1）班与班之间实行现场交接班，交班者必须如实地交待清楚处理意见。（2）工作面隐患不得遗留给下一班，因特殊情况遗留给下一班移交。（3）所有上岗人员必须服从值班干部和跟班安全副队长的统一得擅自离岗。2、班前会制度：操作人员讲清楚本班的注意事项和操作安全问题。3、敲帮问顶制度：1.5米）对工作范围的顶板、煤帮进行敲问，判断是否正常，如有异常，必须立即处理，找下伞檐、浮石，消除隐患，严禁蛮干。4（1）班组长必须现场清点人数，布置好警戒，放炮员最后撤离现场，班组长发布放炮命令，放炮员方可放炮。（2）一炮三检制：装药前必须由瓦舰员检查工作面瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1.0%1.0%以下，方可安排下一步工作，放炮后，等候15分钟后，由瓦斯员、班长、复工作面作业。若有隐患，必须立即安排处理后才能恢复作业。（3）三人连锁放炮制：工作面进行爆炸作业时，每次放炮前，经瓦斯检查员检查起爆点瓦斯浓度不超过1%放炮命令。5、电气设备的维护保养制度：（1）工作面所有机电设备的维护保养，必须由专职电、钳工负责，做到勤检修、勤维护，勤保养。（2）各种机电设备要保正维护质量，做到设备台台完好，不失爆，电缆吊挂合格。（3）全队职工必须爱护机电设备，发现损坏的电器设备必须及时汇报值班领导或机电矿长。6、作业规程学习制度：方可上岗操作。7、其它制度：理规定。第十一章、安全技术措施三、一通三防管理1、工作面无风、微风、瓦斯超限，严禁任何作业。2、工作面风流中CH4浓度达到1%地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。320m以内风流中的CH4浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4测。5、严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。“一炮三检牌板上及瓦检员手册上。6填实。7检查工作面无异常情况，作业人员方可进入。8、瓦斯检查必须严格执行：带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。（二）所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。（三）采掘工作面的瓦斯浓度检查次数如下：1、高瓦斯矿井中每班至少3次；2、有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险经常检查，并安设甲烷断电仪。2的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查2聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查2次。安全地点。（六）在有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。（九）严禁带电检修和搬迁电气设备及电缆。CH4浓度降到0.8%若情况危急，及时撤离危险区。五、监测监控1、监测仪表的数量：（1）在1101工作面上隅角设一台T0甲烷传感器，在1101工作面回风巷距切眼上口变坡点大于10米处设一台T1甲烷传感器，在1101回风巷距1101回风措施巷10～15米处设一台T2甲烷传感器，在1101回风巷中部设一台T1101采面进风巷距下出口大于10米设处一台T3甲烷传感器。（2）爆破工、电工、班组长及以上队干部，入井时必须随身携带瓦斯便携仪。2、布置位置：（1）甲烷传感器吊挂在风筒帮的另一帮，且必须垂直悬挂，距顶板不得大于0.3米,距侧壁不得小于0.2米。（2）信号电缆、控制电缆必须吊挂整齐，与动力电缆、电话电缆平行吊挂相距不小于0.1米。（3T0甲烷传感器报警点为:CH4≥0.8%时,断电点为:CH4≥1.2%时,断电范围为：工作面极其回风巷内全部非本质安全型电气设备，复电点为:CH4＜0.8%T1甲烷传感器报警点为:CH4≥0.8%,CH4≥1.2%时，断电范围为：工作面及其进、回风巷内全部非本质安:CH4<0.8%T1和T2甲烷传感器报警点为:CH4≥0.8%,CH4≥1.2%全部非本质安全型电气设备，复电点为:CH4<0.8%；T3甲烷传感器报警浓度CH4≥0.5%,断电点为:CH4≥0.5%,断电范围为：进风巷内全部非本质安全型电气设备，复电点为:CH4<0.5%。（4）甲烷传感器必须定期进行调校、校正，每月至少一次，甲烷传感器要及时用校准气样校准，每7天必须用校准气样调校一次，每7（5当读数误差大于允许误差时，先以读数较大为依据，采取安全措施，并在8小时内对2种设备调校完毕。六、防尘管理1、作业人员必须佩戴防尘口罩，加强个体防护。2理。3、作业人员定期冲洗巷道积尘，清理电缆、电气设备及风筒上2mm5m的煤尘堆积，发现煤尘堆积飞扬必须及时清扫及清理。4、掘进工作面打眼前必须加强对工作面的洒水消尘，且必须使用水炮泥，炮眼剩余部分必须用黄泥填满填实。5、工作面放炮前后及出货过程中必须进行洒水消尘，放炮时打开喷雾进行降尘，净化工作面风流。6、防尘设施、设备必须由施工单位指定专人管理，不得随意拆卸。7、必须建立完善井下喷雾洒水防尘系统，工作面必须安装防尘管路，每隔50m30m安装距顶板距离不大于300mm七、防灭火管理1、巷道内浮煤必须定期清扫，煤尘定期冲洗。2、必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的电缆。3、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁短路、过负荷、断相、综保装置进行一次跳闸试验。4、严禁带电检修和搬迁电气设备及电缆。5、严禁明火作业，严禁电气失爆。6、严禁将剩油、废油泼在巷道内，井下使用易燃物（如棉纱、扔乱放。7、严禁带烟火、穿化纤衣服入井，严禁拆开、敲打矿灯；严禁使用电灯、电炉取暖。8、井下爆破器材和井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿以防拒爆燃烧。9坚决杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。10、风、运巷用静压水管作消防尘水管。11地方洒水降温，避免机械磨擦、撞击产生火花。12点。13、防止灾害事故扩大：（1）所有入井人员必须随身携带自救器。（2）当工作面发生火灾时，作业人员应视火灾性质、通风和瓦并迅速向矿调度室汇报。（3害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断电源，用砂子灭火。八、顶板管理1、两巷顶板管理：（1必须及时更换，清挖。（2）两巷支护不得出现空帮空顶，支护失效，巷道帮顶不得出现活石伞檐。（3）加强两巷超前支护的支撑力监测，确保超前支护的单体液压支柱初撑力不得小于50KN。2、超前支架段及工作面顶板管理：（1）编架作业必须在支护齐全的条件下进行编架作业，支架上肢紧贴煤层顶板。（22m长范围内局部空顶大于0.5m时，必须进行支护接顶。（3）架端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，否则必须接顶。（4伞檐。（5）进入工作面和作业过程中，严格执行“敲帮问顶”制度，出货过程中及时调架。3、采面下口顶板管理：（10.8m20.8m2时必须加设戴帽支柱。（2）采面下口必须采用一梁两柱方式支护顶板，两柱为单体支柱，支架上肢紧扣木梁。（3）采面下口支架必须接顶。（4）采面下口与工作面煤壁和横穿交叉口的三角煤柱必须用刹杆包严，刹牢帮顶及煤柱。（5）采面下口单体支柱必须设置防倒绳，防止柱倒伤人4、尾架段顶板管理：（1）尾架段支架必须接顶，必须使用接架支柱，间距符合作业规程规定。（2）尾架拆架点必须使用密集和挡矸板，防止尾架窜矸。5、工作面特殊情况下顶板管理：（1净活石、伞檐。（2）每次放炮后及时走架，防止架头窜矸。（3）工作面出现断绳时，要及时在断绳位置上、下方加设点柱卡不少于3个,若口子撕开,必须用木料或钢板背严口子,防止窜矸。（4柱。九、防治水1工作。2、工作面有淋水点必须在工作面实测图上注出，并注明水源、水量及出水分析等情况。3、工作面各生产用水在工作面不生产时必须及时关闭，不得任其自流和浪费。4、在工作面回采期间，密切注意各处淋水情况，有异常时，必须停止施工，待探清水量，并进行充分处理后，方可继续正常回采。5、工作面风、溜道、大巷水沟经常清理，保持水沟畅通。6、工作面风、溜道有积水时，要打出水泵窝，安设空压泵，及时排除积水。7、乳化泵司机开泵前，全面检修液压系统，杜决跑、冒、滴、漏现象，开泵中，随时检查泵箱水位情况，防止水满后外溢。8、工作面或巷道有挂红等突水预兆时，必须停止作业，立即向部撤退。9、有淋水时及时移开电气设备或做好防水工作，严防电气设备进水。10、风、溜道的消尘水管不得有漏水，如有要及时处理。十、机、运管理1、运输管理：（1矿安全技术操纵规程》及矿有关文件、规定执行。（2）每班作业前，当班推车工必须对整个运输设备和线路进行全的杂物淤泥及时清理，并保证水沟通畅。（31次只准推1在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于105‰时，不得小于30米。（4不允许一次性启动，先点动后再启动。2、机电管理：（1操作规程》及矿有关文件、规定执行。（2）严格执行设备包机责任制，做到定设备、定人员、定责任。（3行全面检查，发现不完好的、失爆设备要立即处理，使整个工作面电气设备完好及符合防爆要求。（4业，严禁送电”的警示牌，上好闭锁装置以防误送。设备检修完毕后必须先经过瓦检员检查瓦斯不超限后由停电人亲自送电。（5开关的整定值、随意甩开或封主保护。（6发现有损伤，立即通知专职电工进行处理，设备完好后，方可恢复作业。（7）作业人员在作业过程中，发现电气设备不完好、失爆时，立即停止作业，由专职电工进行处理，严禁其他人员进行处理，待处理完好后，再恢复作业。十一、掩护支架的安装（1）工作面初次安装掩护支架另报专项措施。（2）风道安装掩护支架时，必须用锤将掩护支架与垫木板锤紧拧紧。（35米～10米，钢丝绳搭接头2米～4米，使用8个绳卡，接头必须错开0.5米～1.0米，防止抽头。（4）支架进入风道后，支架端头紧贴下帮防止窜矸。（5）工作面上出口拐点处，要圆滑过渡到风道，防止支架在此皱架。（6下帮木楔、板子，用绞车回收下帮铁棚腿。（7）当下帮铁棚腿回收完毕，先检查该铁棚是否稳固，不稳固要立即加固，然后恢复编架作业。（8）编架架头超过铁棚梁0.3米后，在铁棚梁下方，支架内打（9）编架过程中，按要求挖出地沟，清出浮货全部清倒在支架背后作垫层。地沟规格为：上宽×下宽×高=0.5米×0.3米×0.3米。（10）铁棚回收滞后架头两架铁棚，多出的铁棚及时回收。十二、掩护支架拆架（1路上杂物和浮货。确保紧急情况下迅速撤离。（21该支架，再拆卸下一架的夹板螺栓，严禁同时多架回收的行为发生。（3过程中要手把手传递，做到稳拿稳放。（4出来的钢丝绳卷好并运到指定地点码放。十三、爆破1、炸药领取和运送：管和炸药必须分开运送；②运送硝化甘油类炸药或电雷管时，不许做猴车，只许人工背运。③交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。④禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。⑤、进入火药库房领取炸药、电雷管时，不得携带矿灯。⑥当班没有用完的炸药、雷管必须按规定退回炸药库管理。2、使用规定：（1,严格按操作规程作业和爆破说明书作业，装配起爆药卷按《煤矿安全规程》326条执行。（2,度，警戒人由班组长亲自布置和撤回。（3,并且最后一个离开爆破地点,做到自连自放。(4)工作面回采期间,设专职瓦检员、安检员。(5),失爆的发爆器严禁入井,爆破母线严禁出现明接头。(6)、爆破时，必须在1101回风巷距工作面外100米处设置警戒，放炮地点设在1101运输巷距工作面外150米处。（7爆破工交接清楚。3、处理拒爆时，必须遵守下列规定：（A）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（B0.3m装药起爆。（C）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（D收集未爆的电雷管。（E）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。十三、两巷维修及尾巷管理1、每班上下班时，队级干部必须对风、运巷、进行全面检查，发现问题、隐患及时安排作业人员维护处理。2、当巷道原有支护发生失效，可采用备亲口铁棚进行处理。漏顶、片帮、板子拆断处。采用刹帮顶方式处理。3、处理顺序：由外往里逐架进行处理。维修原则：先备后翻，先支后拆。410作业。5、处理作业期间，当背棚地点较高，作业人员够不着时，应先搭设作业平台，使作业人员站在作业平台上操作，要求平台稳固。6处理作业。7作业人员安全。8、处理维护巷道时，必须有队级干部现场指挥，确保安全。9、备亲口铁棚或替换支护架设完毕，及时将帮顶刹上板子、木料，使帮顶接实，用木楔加固，铁棚支护补齐腰、顶撑。11、处理完毕，及时清扫干净浮货，理顺电缆，保证水沟畅通。12、维修后，煤壁往外20米范围中高不低于1.6米并有不小于0.7米宽人行道。十四、煤质管理1、工作面采煤过程中，若采空区的涌水量较大时，煤质水分较大时，溜道喷雾装置停止喷雾。2、工作面打眼工在打眼过程中，严格按爆破说明书进行打眼，严禁打破顶、底板，防止爆破后顶、底矸石流入煤流中。3、煤中矸石较多时，可在溜道设专人捡矸，由专车装运。4、电钳工加强设备检修，防止设备零部件松动掉入煤流中，检修过程中遗留的旧件、棉纱等按指定地点存放。5、包装纸、塑料纸等垃圾袋必须清理干净，定期处理。十五、风巷铁棚回收1、风道铁棚回收必须使用回柱绞车进行回收，绞车距待回收的距离保持在10米～30米之间，并安设在顶板稳定，支护完整处。2、回收作业前，必须认真检查回柱绞车的开关、操作按钮、钢16为：一点停，两点拉，三点松绳。3、回收铁棚前，首先指派两名有丰富经验的人员检查回收巷道的支护、顶板情况，发现安全隐患先处理，严禁冒险蛮干。4保证作业地点畅通无阻。5、回收作业期间，作业地点悬挂瓦斯便携仪，当甲烷大于等于0.8%1.5%作业。6、回收作业前，先加固回收地点10米范围内的支护，加固前，必须清理好安全退路的杂物，确保安全退路畅通。7、每班回收前，现场必须有队干部指挥，保证安全。8、回柱绞车司机持证上岗，严格按操作规程作业。9、绞车运行时，绞车前方严禁有人，司机必须位于绞车后方安全地点操作其他人员进入工作面内或司机后方躲避。10丝、断股应立即更换。11、回柱绞车所使用的钢丝绳不小于￠18.5毫米，绳扣不小于15.5毫米。绳扣为3根，长度分别为：3米，4米，5米。123根绳扣分别套在棚梁一端和棚腿上端，套牢后打掉紧棚木楔、撑杆，方可用信号联系，开动绞车回收。13每架铁棚上绳扣一次性栓完，并用木料将绳扣和铁棚空间紧挤靠牢，