菜籽预处理压榨车间工艺设计讲义

{生产现场管理}菜籽预处理压榨车间工艺设计讲义1200T/D菜籽预处理压榨车间工艺设计摘要-预榨-多工序已经相当成熟，只是根据不同品种油菜籽的表皮厚薄、水分高低及其质地软硬程度，在各个工序上重视程度不同，比如软化和蒸炒调节其水分和温度,在实际的生产中，适温压榨保留了一部分菜籽粕蛋白的活性，饼粕中蛋白质的自动化生产，满足了国民对菜籽油的大量需求，再者，该工艺相对较为完善和成熟，在实际应用选择设备时较为容易，不会存在找不到配套设备的问题。本文对预榨浸出工艺各工序进行衡算、设备选型及风网计算。关键词：各种工艺预榨浸出工艺计算选型Title1200t/drapeseedcrushingplantpretreatmentprocessdesignAbstractThesubjectisthetraditionalrapeseedbypressingpretreatmentprocess,isinthetraditionalhightemperature(125℃~130℃)pre-press-solventextractionprocessonthebasisofreformandinnovation,andoptimaltemperature(105℃~110℃)pre-press-leachingtechnology,processes,includingcleaning,conditioning,rolling,throwing,steamedfried,pressed,andthepurificationofcrudeoil,manyprocesseshavebeenverymature,andjustundertheskinthicknessofdifferentvarietiesofrapeseed,thelevelandthetextureofsoftwaterhardwarelevel,theimportanceofvariousprocessesondifferentlevels,suchassofteningandsteamedfriedtoadjustitsmoistureandtemperature,intheactualproduction,theoptimumtemperaturepressrapeseedmealproteintoretainaportionoftheactivityoftheproteincakeofaneffectivebiologicalpotencyhighertogainmoreidealrapeseedoilandprotein,suitableforlivestockrearing.Andafterpressingtherefiningoilcanbetwostandards.Moreover,theprocesscanbecontinuousandautomaticproductiontomeetthelargedemandforpeopleontherapeseedoil,Furthermore,theprocessisrelativelyperfectandmature,inthepracticalapplicationofselectedequipmenteasiernotexistcannotfindthematchingequipmentproblems.Inthispaper,pre-pressingextractionprocesstoaccountforallprocesses,equipmentselectionandventilationnetworkcalculation.KeywordsVariousprocessPre-pressingextractionprocessCalculateSelection目次绪论11工艺说明书11.1国内外油菜籽加工工艺11.2设计方案52设计计算书82.1物料衡算82.2热量恒算83设备选型143.1主要的生产设备选型143.2输送设备的选型234其他辅助设备375主要设备清单37结论39致谢40参考文献41绪论菜籽油是世界上第三大植物油，而油菜又是我国最重要的油料作物，2000年以来种植面积已突破7331100油的最重要来源，菜籽含油率高，可达35%～45%，而菜籽饼粕也是优质的蛋白B族元素比大豆饼粕丰富。因此菜籽也是潜在的仅次于豆粕的大宗饲用蛋白源。我国历来是油菜生产大国,约占世界总量的92%以上，长江流域和西南地区是我国的油菜主产区,湖北、安徽、贵州等九省市菜籽产量已占全国总产80%以上。油14%～20%，其中含有大部分的芥子甙（硫代葡萄糖苷）和90%以上的芥子碱、色素，植酸、单宁等抗营养因子。一般油菜籽中含有4%的芥子苷，因而在制油过程中，必然会由于水蒸气加热作用分解成有刺激味的有毒物质，如异硫氰酸酯（ISF唑烷硫酮（OZT40%～55%也影响到传统油菜籽加工产品油脂和饼粕的利用价值。为此，油菜籽制油工艺宜采用预榨浸出、两次浸出、冷榨浸出法。同时，工艺过程应注意采用必要的去毒措施如钝化芥脂酶、化学处理、发酵中和脱毒等，以提高饼粕的饲用价值。此外菜籽油除饲用外，近年来已成为欧洲许多国家生产“生物柴油”的良好的原料油。,世界各国对油菜籽加工利用的新工艺方法进行不断地研发,菜籽饼粕的饲用及综合利用等方面取得了许多新的成果。毫无疑问,这对于提高国内油脂加工企业的工艺水平,促进优质菜籽的产业化升级,实现油菜籽加工的高效增值,促进油菜产业的快速、稳定、高效及可持续发展具有重要意义。1工艺设计说明1.1国内外油菜籽加工工艺当前我国油菜生产正处于传统高硫苷、高芥酸(以下称双高)油菜向双低优油菜实现品种的关键时期,菜籽取油工艺主要有：预榨浸出，一次性浸出，酶-溶剂取油及水酶法取油等，附表对各工艺的工艺过程、出油效率、蛋白质品质1）表1各种取油工艺特点比较加工工艺预榨浸出直接浸出酶-溶剂浸出水酶法基本工艺过程菜籽经预处理后轧胚压榨使含油率从42%降到菜籽经预处理轧胚后，直接用溶剂浸出油脂，有16～20%然后用一次浸出和两次浸出之分。溶剂浸出。菜籽经预处理后，·菜籽经预处理加入酶，在酶的磨浆在酶和水的作用下利用溶剂作用下经分离得浸出油脂到油脂。出油效率95%以上90%以上95%以上94%以上蛋白品质变性程度剧烈，不利于进一步加工变性程度较小，粕质量高。变性程度小，粕质量高。变性程度小，饼粕可进一步利用，制取优质蛋白。应用特点适用于高油分油料，以取油为目的。适用于低油分油料，以取油和提高饼粕质量为目的。不但可以得到较高的出油率，而且还可得到高质量的饼粕。油脂得率高，同时可以利用饼粕制取优质的蛋白。目前预压浸出已经成为我国油菜籽的主导加工工艺。低温脱皮冷榨工艺及挤压膨化工艺也相继成熟，以下具体介绍。1.1.1预榨工艺目前我国菜籽制油工艺绝大多数采用带壳高温预榨——浸出制油工艺，产品为毛油和菜籽饼粕。如图1，菜籽→计量→清理除杂→调质（软化）→轧坯→蒸炒→预榨→浸出→菜籽粕↓↓滤渣回渣←毛油沉降过滤毛油图1预榨工艺流程图这套工艺虽然路线长，设备多，但这是一条非常成熟的工艺，国内大多数油厂都采用。只是在各个工序环节中重视程度有所不同。传统工艺就其本身而言，经过多年的生产实践，已经比较成熟稳定。优点:工艺流程简单、设备投资较少、各种工序成熟。不足:此种方法没有脱皮工艺，油料细胞破坏程度小，粉末度大，坯片质地细密紧实，浸出过程中渗透及滴干速度慢，浸出速率低，湿粕含溶高，浸出溶(毛油颜色很深)，且预榨浸出工艺中的高温长时使蛋白质有效氨基酸破坏严重,降低了菜籽饼粕的利用价值,使毛油品质下降,增加了炼耗和加工成本。1.1.2脱皮冷榨工艺KP26型冷榨机，已建立了菜籽脱皮冷榨中试车间，其工艺流程如图2油菜籽→清理→脱皮→仁皮分离→低温压榨→低温压榨毛油→沉淀、过滤→成品油↓↓作牛饲料←种皮低温压榨饼→作饲料蛋白源图2脱皮冷榨工艺流程图工艺优点：该工艺与传统的预榨浸出相比，省略了轧坯和浸出，也简化了炼油工艺将物料加热至50～60oC左右，蒸汽使用量很小。与同等生产规模相比，设备总装机容量小，电力消耗低。绿色食用油。酸的豆类不足的优质原料。随着人们对健康、绿色食品的需求增加，脱皮冷榨后经物理精炼的食用油，受到消费者的喜爱。不足：该工艺需要脱皮工艺，菜籽的皮和仁结合的比较紧密，尤其是水分含量对结合力影响很大，并且菜籽脱皮后物料含油率高（15%左右的脂肪未被利(2%左右)，虽然菜籽脱皮目前已经取得一些突破，该工艺技术在小品种油料、小规模生产中得到了一定的应用,但在200t/d以上的生产规模中应用很少。冷榨油、冷榨饼、菜籽皮的市场和深加工有待于进一步开发。1.1.3挤压膨化浸出工艺即在菜籽脱皮冷榨制油工艺的基础上，将调质和膨化设备安装在冷榨之后，形成了菜籽仁冷榨饼的膨化浸出工艺。油菜籽→脱皮→压榨→低温冷榨→膨化→浸出→脱溶→优质饲粕↓↓冷榨油毛油→精炼→精炼菜籽油图3膨化浸出工艺流程图利用该技术已在我国湖北武汉建成了100T/D的菜籽脱皮冷榨膨化工艺示范线，其生产运行正常。工艺优点：采用膨化物料浸出时，浸出溶剂比生坯浸出大为降低，约为0.65∶130%以上。由于膨化过程中的湿热作用钝化了酶类物质，浸出毛油中非水化磷脂减少，提高了毛油质量。而浸出成品粕残油率达1.5%以下，粗蛋白含量高达45%～48%粗蛋白含量为35～40%了粕的营养价值。挤压膨化机提取的毛油酸价低（AV=2mgkoH/g（罗维朋比色计25.4mm槽：Y35，R10油。WagnerA等人的研究表明，低温冷榨油中生育酚、生育三烯酚等酚类物质含量比精炼油高约14%，是一种优质的绿色产品。缺点：低温粕的市场需求量少,膨化料浸出后粕中残油高(1.5%左右),在同等规模下投资大,设备多，限制了其发展。并且目前膨化机尚未有大型的，无法实现大规模生产。另外，正在研究中是水酶法提取制油工艺，菜籽油↑菜籽→轧坯/磨粉→筛选→水煮→酶处理→水洗和离心分离→干燥→菜籽蛋白粉↓水图4水酶法提取菜籽油工艺流程图,蛋白质变性少,可以同时获得优质植物油及植物蛋白,无有害或污染废物排放，不足的是一些技术还没有完全突破。并且酶的价格昂贵,性能不稳定而使其工艺受到限制。1.2设计方案1.2.1设计原则a)尽可能采纳当今国内成熟的基本流程和部分规范。b)国内外先进工艺的应用须通过必需的实验后才能推广。c)但也不排除必要的简易可行的半连续或间歇式设备的利用。1.2.2设计生产方案生产规模：1200吨/日菜籽预处理压榨工艺GB11762-2006,菜籽含油量34%～42%，杂质含量3%，水分含量8%。技术指标：菜籽清理除杂后净料中杂质含量最高限额为0.5%，杂质（下脚1.5%;轧坯厚度0.35mm3～4%105～115℃；预榨饼含油15%。预榨浸出工艺成熟，适合大规模连续加工生产，目前大多数油厂均在采用，综合以上，决定选择以下工艺流程：油菜籽→清理除杂→干燥调质→轧坯→蒸炒→压榨→预榨饼冷却→浸出↓压榨毛油→沉降→过滤→精炼图5预榨浸出工艺流程图1.2.3方案的实施(1)菜籽清理除杂油料中含有的泥土、植物茎叶、皮壳等杂质，会使制取的油脂色泽加深，沉淀物增多，产生异味等不良现象，降低毛油质量，同时也会使饼粕及磷脂等副产品的质量产生不良影响。针对菜籽与杂质在比重和形状上的不同的特点，选用振动筛去除大杂和小杂，油菜籽属小颗粒，采用筛网的形式清理。在生产过程中，油料中的石子、铁杂等硬杂质进入生产设备和输送设备，尤其使进入高速旋转的生产设备，将使设备的工作部件磨损和破坏，缩短设备的使用寿命，甚至发生生产事故。因此要进行磁选和去石，采用重力分级去石机和永磁滚筒。在输送和生产过程中，油料中灰尘的飞扬造成车间的环境污染，工作条件恶化。利用气体动力学的特点进行除尘。设备选用四联离心除尘器。经过以上的清理除杂工序，可以减少油脂损失，提高出油率，提高油脂、饼粕及副产物的质量，减轻设备的磨损，延长设备的使用寿命，避免生产事故，保证生产安全，提高设备对油料的有效处理量，减少和消除车间的尘土飞扬，改善操作环境等。清理后菜籽含杂质量不大于0.5%。(2)干燥调质软化的作用是调节清选后油菜籽的水分和温度,使其有一定的可塑性,为轧坯和轧坯后的蒸炒创造有利条件。软化的操作要求是根据不同品种油菜籽的,表皮较厚和水分偏低(8%)的油菜籽,了加热蒸汽和热空气相结合的形式，使调质效果更好。水温控制在60℃～70℃,加水量根据原料含水高低而定,只要软化后的水分控制在9%温度为70℃～80℃。同时,软化的时间一般掌握在20min～30min。也可以采用饱和蒸汽对其进行调质。设备选用调质塔进行润湿调质，调节水分含量在9%左右。(3)轧坯轧坯就是利用机械的作用，将油料由粒状轧成片状的过程。其目的在于破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。轧坯时油料碾轧的越薄，细胞组织破坏的也越多，油脂提取效果越好。轧坯使油料由粒状变成片状，减少了其厚度，增大了表面积，在溶剂浸出取油时料坯与溶剂的接触面积增大，油脂的扩散路程缩短，有利于提高浸出速度和深度。油料被轧成薄的坯片后在蒸炒过程中有利于水分和温度的均匀作用，蒸炒效果提高。对于压榨取油和预榨取油，轧坯厚薄没有生坯直接浸出取油那样严格，因为，压榨前料坯蒸炒过程的湿热作用和压榨过程的压力和发热作用能使油料细胞进一步破坏以利于浸出取油。选用节能型液压轧坯机，控制坯片厚度在0.25mm～0.35mm，并要求尽可能少带粉末,不露油不粘辊。(4)蒸炒蒸炒是油料生坯经过湿润，蒸坯，炒坯等处理转变为熟坯的过程。蒸炒是,,使油料细胞受到彻底破环，使蛋白质变性，油脂聚集，油脂粘度和表面张力降,便于在压榨时能更好地承受榨油机的压力,以使预榨机多出油,且饼较结实不易碎;分压榨”的原则这样正确的蒸炒方法不仅能提高压榨出油率和产品质量，而且能降低榨机负荷，减少榨机磨损，及降低动力消耗。本工序选用立式蒸炒锅，将料坯加热至100℃，并在水分含量为10%～12%的条件下,保持40～45分钟。出料水分4%～6%。(5)压榨压榨取油过程就是借助机械外力的作用使油脂从油料中挤压出来的过程。15～20110～115℃，水分含量2.5～4%。预榨后压榨饼的残油在15%左右。(6)预榨饼冷却预榨饼经冷却后进入浸出车间。冷却的目的是为了使预榨饼的温度低于浸55～60℃。(7)压榨毛油的油-渣分离压榨所得的毛油中，含有许多粗的和细的“油渣，一般要求压榨的过程的排渣量须控制在10%以下。油-渣分离即对这些压榨毛油中饼渣的分离，在压榨车间压榨操作后立即进行，并将分离出来的含油杂质用螺旋输送机送回榨机炒锅随料坯一起进行复榨。分离含油杂质采用沉降和过滤两步分离的方法。第一步在澄油箱内将大而重的固体饼渣分离，第二步用叶片过滤机分离细小的饼屑。1.2.4车间布置说明A.本工艺车间的布置基本上是按照工艺流程的先后顺序，并且本着设备布置要紧凑，操作维修方便等方面来加以考虑的。考虑车间的通风和采光情况，车间的正面向南，车间的跨度为18米，长度为48米。B.48×18=864m2三层，各6米。1，2，楼采用钢板平台结构，3楼为平行屋顶，采用轻质材料。2设计计算书2.1物料衡算原料:菜籽1200T∕D,含杂3%，含水8%，含油33～40%,菜籽符合国家(GB11762-2006)表2菜籽预处理压榨的物料衡算表工序输入量输出量及计算原料中精菜籽：1200×97%=1164t/d=48.500t/h菜籽1200T∕D,含杂原料含油：48.5×35%=16.975t/h3%8%33～原料中含杂：1200×3%/24=1.500t/h清选40%清选后含杂x:x/(x+48.5)=0.5%x=0.240t/h0.5%清选后去杂含量：1.500-0.240=1.260t/h清选后物料：48.500+0.240=48.740t/h菜籽含水量：48.740×8%=3.899t/h干菜籽量：48.740×92%=44.841t/h调质原料48.740t/h,含水8%，调质润湿后含水9%润湿后含水量x：x/(x+44.841)=9%x=4.435t/h润湿后物料量:44.841+4.435=49.276t/h加水量：4.435-3.899=0.536t/h蒸炒前水含量：4.435t/h仁干基的量：44.841t/h物料量49.276t/h,水蒸炒后的物料量：44.841/88%=50.955t/h蒸炒分含量9%，蒸炒后含水量50.955-44.841=6.114t/h12%，生胚厚0.35mm蒸炒加水量：6.114-4.435=1.679t/h预榨物料量50.955t/h榨机蒸炒前水含量：6.114t/h机炒锅蒸炒后水分3%，仁干基的量：44.841t/h榨饼残油14%。蒸炒后的物料量：44.841/97%=46.228t/h预榨出油量：46.228×21%=9.246t/h预榨后榨饼量：46.228-9.246=36.982t/h预榨饼含水量：46.228×3%/36.983=3.75%2.2热量恒算2.2.1调质塔已知条件:(1)菜籽的进口量：G1=48.740t/h菜籽的出口量：G2=49.276t/h(2)用85℃的水蒸气对其润湿，出口废气温度65℃，相对湿度50%(3)用110℃的间接饱和蒸汽对其调质，出来的冷凝水110℃干空气的计算：L=w/h2-h1L―绝干空气的消耗量㎏绝干空气/w―经过调质塔干燥后的水分蒸发量㎏绝干空气/hw=670㎏/hh1―进口空气的湿度㎏/㎏绝干空气h2―出口空气的湿度㎏/㎏绝干空气h1=0.622ф1ps1/p-ф1ps1ф1―进口空气的相对湿度100%ps1―85℃时设备的饱和蒸汽压Kpa：ps1=57.875Kpap―总压Kpa，p=101.33Kpah1=0.828㎏/㎏绝干空气h2=0.622ф2ps2/p-ф2ps2ф2―出口空气的相对湿度50%ps2―65℃时纯水的饱和蒸汽压25.014Kpap―总压101.33Kpah2=0.0876㎏/㎏绝干空气L=738.292㎏绝干空气/h带入热量的计算（1）85℃的干空气和其水分带入的热量Q1=LCg3tg3+Lh3Iv3L—绝干空气的消耗量㎏绝干空气/h738.292㎏绝干空气/hCg1—85℃绝干空气的比热容:1.009kj/(㎏绝干空气*℃)tg1—绝干空气的温度℃，85℃h1—出口空气的湿度㎏/㎏绝干空气:0.0102㎏/㎏绝干空气Iv1—85℃时饱和水蒸气的焓kj/kg2651.1kj/㎏Q1=0.08328×106kj/h（2）110℃的加热蒸汽带入的热量Q2=MIV2M—加热蒸汽的消耗量Kg/h，待求IV2—110℃时饱和水蒸气的焓kj/kg2693.4kj/kgQ2=M×2693.4(3)20℃菜籽带入的热量Q3=G3×Cm×θ3G3—菜籽的进口量kg/h:48740kg/hC3—菜籽的比热容kJ/(㎏*℃)0.5kcal/(㎏*℃)θ3—菜籽的进口20℃（其中1kcal=4.184Kj）Q3=2.039×106kj/h带出热量的计算(1)65℃的废气和其水分带走的热量Q4=LCg4tg4+Lh4Iv4L—绝干空气的消耗量:738.292㎏绝干空气/hCg4—65℃绝干空气的比热容:1.005kj/(㎏绝干空气*℃)tg4—绝干空气65℃h4—出口空气的湿度:0.102㎏/㎏绝干空气Iv4—65℃时饱和水蒸气的焓:2651.5㎏/㎏Q4=0.248×106Kj/h(2)110℃冷凝水带出的热量Q5=MIv5M—冷凝水的量Kg/h，待求Iv5—110℃时冷凝水的焓：461.34kj/kgQ5=M×461.34(3）65℃的菜籽带出的热量Q6=G2×Cm×θ2G6—菜籽的出口量:49276Kg/hCm—菜籽的比热容:0.5kcal/(㎏*℃)θ2—菜籽的进口:65℃Q6=6.701×106kj/h(4)热量损失的计算按总传热量的5%计算：Q7=(Q2-Q5)×5%(5)热平衡方程Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6+Q7M=2276.264g/h即为加热调质塔内菜籽的加热蒸汽的消耗量停留30分钟调质塔内间接蒸汽的总热量Q=6.131×106kj/h2.2.2蒸炒锅已知条件：⑴物料进口温度65℃，出口温度90℃⑵用于加热的饱和蒸汽160℃，0.6Mpa，出来的冷凝水160℃⑶菜籽进口量49.276t/h，出口量50.955t/h带入的热量：(1)65℃物料带入的热量Q1Q1=G1Cmθ1G1—进口量，49276Kg/hCm—菜籽平均比热容，2.09Kj/kg•℃θ1—65℃Q1=6.694×106Kj/h(2)160℃饱和蒸汽的热量Q2=MIv4M—饱和蒸汽量Kg/h，待求Iv4—160℃时饱和蒸汽的焓，kj/kg2762.9kj/kgQ2=M×2762.9Kj/h带出的热量：(1)90℃物料带出的热量Q3=G2Cmθ2Q3=9.585×106kJ/h(2)160℃的冷凝水的热量Q4=MIv4M—饱和蒸汽量Kg/h，待求Iv4—160℃时冷凝水的焓675.75kj/kgQ4=M×675.75(3)热量损失的计算：Q5=（Q2-Q4）×5%(4)列热平衡方程Q1+Q2=Q3+Q4+Q3M=1458.0kg/h2.2.3榨机蒸炒锅已知条件：⑴物料进口温度90℃，出口温度105℃⑵用于加热的饱和蒸汽160℃，0.6Mpa，出来的冷凝水160℃⑶菜籽进口量50.955t/h，出口量46.228t/h带入的热量：(1)90℃物料带入的热量Q1Q1=G1Cmθ1G1—进口量，50955Kg/hCm—菜籽平均比热容，2.09Kj/kg•℃θ1—90℃Q1=9.584×106Kj/h(2)160℃饱和蒸汽的热量Q2=MIv4M—饱和蒸汽量Kg/h，待求Iv4—160℃时饱和蒸汽的焓，kj/kg2762.9kj/kgQ2=M×2762.9Kj/h带出的热量：(1)105℃物料带出的热量Q3=G2Cmθ2G1—出口量，46228Kg/hCm—菜籽平均比热容，2.09Kj/kg•℃θ1—105℃Q3=10.14×106kJ/h(2)160℃的冷凝水的热量Q4=MIv4M—饱和蒸汽量Kg/h，待求Iv4—160℃时冷凝水的焓675.75kj/kgQ4=M×675.75(3)热量损失的计算：Q5=（Q2-Q4）×5%(4)列热平衡方程Q1+Q2=Q3+Q4+Q3M=282.48kg/h2.2.4冷却干燥箱已知条件：⑴进口温度100℃⑵干燥前物料量：36.982t/h,干燥后物料量：36.982t/h⑶冷却用的进口气流温度30℃，相对湿度70%⑷出口废气温度60℃，相对湿度75%带入热量的计算（1）干空气和其水分带入的热量Q1=LCg1tg1+Lh1IV1L―绝干空气消耗量（㎏绝干空气/h）Cg1―30℃绝干空气的比热容1.005kj/(㎏绝干空气*℃)tg1―绝干空气的温度30℃h1―进口空气的湿度0.0188㎏/㎏绝干空气IV1―30℃时饱和水蒸气的焓2549.3kj/kgQ1=78.08·LKj/h（2）Q2=G1Cmθ2G1—菜籽的进口量，36982Kg/hCm—菜籽的平均比热容，2.09Kj/kθ2—菜籽的进口温度，100℃Q2=7.73×106kJ/h带出热量的计算（1）60℃的废气和水分带走的热量Q3=LCg3tg3+Lh3Iv3L—绝干空气的消耗量:㎏绝干空气/hCg3—60℃绝干空气的比热容1.005kj/(㎏绝干空气*℃)tg3—绝干空气的温度℃，60℃h3—出口空气的湿度㎏/㎏绝干空气:0.1076㎏/㎏绝干空气Iv3—60℃时饱和水蒸气的焓kJ/kg:2606.3㎏/㎏Q3=310.59·LkJ/h（2）Q4=G2Cmθ4G2—菜籽的出口量，36982Kg/hCm—菜籽平均比热容，2.09kJ/kg·℃θ4—菜籽的出口温度，定为60℃Q4=4.64×106kJ/h（3）热量损失按总传热量的5%计算：Q5=(Q2-Q4)×5%列热平衡方程Q1+Q2=Q3+Q4+Q5计算得：L=8623.76Kg/h因料温可低至60℃以下，可满足入浸水分的要求。3设备选型3.1主要的生产设备选型3.1.1电子称图6电子计量称根据生产能力50t/h,选DCS-100型，如表3表3电子计量称的技术参数型号规格称量范围t/h误差功耗W电源功率气源高度mmDCS-100L30-1000.1%FS70wAC220V70VA0.3-0.5MPa2500【合肥布勒自动化设备有限公司】3.1.2去磁器永磁滚筒的特点是：磁力强且均匀，能自动吸铁和自动排铁，避免了被吸住的铁性杂质再被油籽从磁极上冲走的现象。图7CTS系列永磁筒表4永磁滚筒技术参数型号滚筒直径（mm）高度（mm）处理量（t/h）功率（KW）转速（r/min）机重（kg）CTS-10211050210045～885.5224500【郑州华悦机械有限公司】3.1.3高效振动筛(1)其作用是对菜籽进行清理，将物料中的大杂、小杂及轻杂进行有效分离。(2)50t/h选TQLZ150×2005表5振动筛技术参数【河南省驻马店粮油机械厂】筛面宽×长（mm）t/h）动力（KW）风量（m3/h）机重（kg）尺寸（mm）1500×200012～302×0.756000～660014102690×2030×1980（3）根据进口量6600m3/h，并且初步确定选择四联下旋60型刹克龙，并且两6600×4＝26400m3/h，选下旋60型四联旋风除尘器2台∵Q=0.58D外*0.2D外*V*3600Q=26400/8=3300V=13m/s∴D外=0.8mH=(2.17+2)*D外=3336mmD内=0.6*D外=480mm所以选用下旋60型四联旋风除尘器外径为800mm相应的闭风器图8四联下旋除尘器（4）根据处理风量：6600m3/h。故两台振动筛选用1台4-72-11-NO5型低压离心通风机,其技术参数如下：表6振动筛除尘器配套离心通风机参数型号规格效率风量全压(pa)转速流量系数全压系数功率（%）(m3/h)(r/min)(KW)4-72-11-NO59114720220029000.2200.41113（5）根据离心通风机的功率选择Y160M2-2型电机表7离心通风机配备电机参数型号额定功率(KW)满载时电流(A)转速(r/min)效率(%)功率因数Y160M2-21529.4293088.20.88（6Q＝6600m3/h6.4～8.4m/s尘器进口风速选15～18m/s，取管内风速：u＝13m/s。D1＝（4Q1/πu）1/2=[13200/(3600×3.14×13)]1/2＝0.60m故选用Φ630×10mm的热轧无缝钢管，其内径为：d＝610mm重新核算风速：u＝4Q/（πd2）＝4×13200/（3600×3.14×0.6102）＝12.55m/s3.1.4重力分级去石机(1)其作用是从菜籽中分离并肩石等比重比粮食大的杂质。(2)根据输送量的大小，选TQSF175型(四台)，其技术参数如下：表8重力分级去石机参数型号去石板宽(mm)产量(t/h)吸风量(m3/h)动力(KW)尺寸（mm）TQSF175175014-22140002*0.371996×1500×1900【开封市茂盛粮食机械有限公司】（3）根据处理风量：14000m3/h，故选用四联下旋60型旋风除尘器4台，根据吸风量（14000m3/min60型四联旋风除尘器∵Q=0.58D外*0.2D外*V*3600Q=14000V=12m/s(菜籽悬浮速10～13m/s度)∴D外=0.836mH=(2.17+2)*D外=3486mmD内=0.6*D外=502mm选下选60四联D外=1000mm委托河北省泊头市金龙除尘设备制造厂制造Q＝14000m3/h12～18m/su＝13m/s(4)计算风管的直径：d＝（4Q/πu）1/2=[4×14000/(3600×3.14×13)]1/2＝0.617m故选用Φ630×12mm的热轧无缝钢管。其内径为：d＝630-2×12＝606mmu＝4Q/（πd24×14000/（3600×3.14×0.606213.5m/s(5)Q＝14000m3/h4-72-11-6c型低压离心通风机4台,其技术参数如表9。表9低压离心通风机规格参数型号规格效率%风量m3/h全压pa转速r/min功率KW4-72-11-NO591147202200293013选择的电机规格参数为表10配套电机规格参数型号额定功率KW满载时电流A满载时转速r/min满载时效率%满载时功率因数Y160M2-21529.4293088.20.883.1.5调质塔（1）.其作用是调节菜籽的水分和温度，使其具有适宜的弹性和塑性。（2）.换热面积的确定：∵Q＝KSΔtmQ—塔内间接蒸汽的总热量，KJ：Q=6.131×106KJK—总传热系数,W/m2·℃：K＝190W/m2·℃S—换热面积，m2：待求Δtm—平均温度差，℃：Δtm＝（Δt2－Δt1）/ln（Δt2/Δt1）＝[（110-20）-（110-65）]/ln（110-20）/（110-65）＝64.9℃∴S＝Q/（KΔtm）＝4.68×106×103/（30×60×190×64.9）＝138.111m2(3）.总容积的确定∵V0＝Qt/γQ—物料流量，kg/h：Q＝49.276t/h＝49276kg/ht—物料在塔内停留时间，h：t＝0.75hγ—菜籽的容重，kg/m3：γ＝640kg/m3∴V0＝61588×0.75/740＝49.942m3选用Φ40×50×2.5mm的椭圆热轧无缝钢管，则：所需管子长度：L＝S/（πd）＝210.9/（3.14×0.045）＝977.431m所需管子的总体积：V´0＝πd2L/4＝3.14×0.0452×977.431/4＝1.554m3V´＝V0+V´0＝51.496m3取装满系数为1.5，则总容积V＝1.5V´＝77.235m3(4）.长高宽的确定∵V=BLH，取H＝3B＝3L∴B＝L＝（V/3）1/3＝（77.235/3）1/3＝2.953m，取B＝3.0m，则H＝3B＝3×3.0＝9.0m∴调质塔直柱部分的长宽高分别为：3.0m，3.0m，9.0m。(5）.管数和层数的确定取加热管长L´＝2.8m，则管数n＝L/L´＝977.431/2.8＝350根。调质塔设为12层，9层间接蒸汽层，3层热气层。间接蒸汽层等高，则n´＝n/9＝38.8，取为39根。(6).根据所用干空气量：738.292kg/h，即738.292/1.029＝717.485m3/h，以2276.264kg/h，即2276.264/0.597＝3812.838m3/h，得总处理风量：717.485+3812.838=4530.323m3/h。(7).根据干空气的量：L＝738.292kg/h，空气密度=1.029kg/m3得出L=9.539m3/min，选择罗茨鼓风机L23WC，规格参数为表11调质塔鼓风机规格参数规格型号转速(r/min)排气压力(Kpa)进口流量(m3/min)功率(KW)L23WC25009.89.862.2Q＝4530.323m3/h10～13m/s尘器进口风速（15～18m/su＝13m/s。计算风管的直径：d＝（4Q/πu）1/2=[4×4530.323/(3600×3.14×12)]1/2＝0.351m故选用Φ377×2mm的热轧无缝钢管。其内径为：d＝377－2×2＝373mm重新核算风速：u＝4Q/（πd2）＝12m/s（8）.1355Pa3000PaH＝（3000+13551＋10%4790Pa；根据处理风量：Q＝4531m3/h。故选用9-26型高压离心通风机：5-48-11-NO5.5型其技术参数如表15表12调质塔除尘器配离心通风机规格参数型号规格风量m3/h风压Pa转速r/min功率KW5-48-11-NO5.552005380290018.5所需功率（18.5KWY160L-2，其功率为18.5KW。【河南周口鸿基鼓风机有限公司】3.1.6节能型全自动液压轧坯机（1）其作用是对菜籽进行轧坯，破坏油料组织，以保证浸出取油的效果（2）根据处理量的大小（1200t/dYYPY2×80×200（台）图9节能型液压轧坯机表13节能型液压轧坯机规格参数型号规格日产量(t/d)电机功率(Kw)坯片厚度(mm)轧辊规格(mm)外型尺寸(mm)整机重量(kg)YYPY2×80×200450～5001100.25～0.35800×20004520*4600*263018000【大连宝峰机械制造有限公司】3.1.7蒸炒锅YZCL系列蒸炒锅是将轧胚后的生胚经润湿、蒸炒而制成熟胚的加工设备，以满足后序榨油的工艺要求。本设备亦可兼作软化锅使用，油料经过软化可提高轧胚质量，进而提高出油率，并可改善毛油质量，图10（左）YZCL蒸炒锅（1）蒸炒的目的在于通过温度和水分的作用，使料坯在微观生态、化学组成以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量（2）根据输送量的大小（1200t/dYZCL400×5（5台）型，其技术参数如下表14蒸炒锅规格参数型号处理量(t/d)动力(kw)加热面积(m3)YZCL400×5蒸炒280～30011089.4【河北南皮机械制造厂】3.1.8螺旋榨油机图11ZY338型螺旋榨油机（1）作用借助机械外力的作用使油脂从油料中挤压出来，以便更好的浸出以及提高油脂的质量和产量（2）根据输送量的大小（1200t/d）选ZY338(5台)型，其技术参数如下表15螺旋榨油机规格参数表型号处理量(t/d)动力(kw)干饼残油(%)外形尺寸(mm)质量(kg)ZY338280-30020015%-18%5575×1806×217715500【河北南皮机械制造厂】3.1.9平板干燥机图12平板干燥机根据预榨饼处理量36.982t/h，去水量4.728t/h，选择型号表16平板干燥机规格参数规格型号处理量(t/h)烘板面积(m2)配备动力(KW)YBHG5040～5041.42.2【河南省武陟县中原粮油机械有限公司】根据所需冷空气的量L=8623.76kg/h=空气密度1.29kg/m3，计算得L=139.7m3/min，所以选择罗茨鼓风机L83WD，规格参数为表17罗茨鼓风机规格参数规格型号转速(r/min)排气压力(Kpa)功率(KW)L83WD25009.8～49101～21323.9～2023.1.10澄油箱刮板澄油箱内有回转的刮板链条，箱体边有净油池。毛油经过箱面筛板，油与渣分离，油滤入箱内，经溢流口流入净油池，渣回榨机压榨。图13YCYG澄油箱根据预榨毛油量9.246t/h，选择型号表18刮板澄油箱规格参数有效容）动力）处理量））））重量）3～1(安陆顺昌粮机设备有限公司)3.1.11叶片过滤机(1)过滤混合油，根据每小时的处理量9.246t/h油脂，故选择YMBL10A型叶片过滤机图14叶片式过滤机表19叶片过滤机规格参数型号生产能力(t/h)工作压力（MPa）外形尺寸（mm）重量(kg)YMBL10A2～50.451670×1280×33501316(江苏巨能机械有限公司)(2)Q=9.246t/h=10.12m3/h压头H=8m，查表，选择Y型离心油泵，型号为50Y-60A表20Y型离心油泵规格参数型号规格流量(m3/h)扬程(m)转速(r/min)功率(KW)效率(%)50Y-60A11.24929504.273520minQ=3.37m3/h计暂存罐直径1.5m，高3m。3.2输送设备的选型3.2.1垂直输送设备（斗式提升机）(1)作用是沿着垂直方向把菜籽或其他物料提升到一定高度(2)整个预处理压榨车间共有5处要选用斗式提升机斗式提升机L101：将油料从立筒仓送到二楼的去石机斗式提升机L102：将清理后的油料送到一楼的调质塔斗式提升机L103：将调质后的油料送到一楼的去轧坯机刮板斗式提升机L104：将轧坯后的油料送到二楼的去蒸炒刮板斗式提升机L105：将预榨后的油料送到一楼的干燥箱表215台斗式提升机的参数斗提机机号提升高度提升物料量t/h备注1＃10.300m50t/h带式2＃18.584m48.74t/h带式3＃9.504m49.276t/h带式4＃17.909m49.276t/h带式5＃6.000m36.982t/h带式根据输送物料性质，选用无底型料斗、离心卸料、带式牵引。（1）1#斗式提升机L101①Q设=kQ理=1.2×50=60t/h（式中k=1.2—1.4取1.2）②由公式Q=3.6iγψν/a(t/h)式中：i—料斗容积（L）a——料斗间距（m）γ—物料的容重(t/m3)ψ—物料装满系数v—料斗提升速度（输送流动性好、不怕破碎的粒状物料时v=1.8---3.0m/s,这里取v=2.0m/s按经验，取a=0.4m)γ＝680/m3ψ=0.8∴i/a=Q设/3.6γψv=60/(3.6×0.68×0.8×2.0)=15.32m/s查表，选用料斗DW230×140-5，i/a=15.32L/m，a=0.4m所以i=6.128L取带宽B=240mm6层帆布③查表，取头轮直径D=480mm,宽度B1=B+（10～20）=250mm底轮直径与宽度与头轮相同。速度系数K=v/（D）1/2=2.0/（0.48）1/2=2.58＞2.2属于离心卸料。④轴功率N轴＝QH（1.15+kok1）/367取提升高度H＝10.300mko=1.87k1=0.44N轴=3.32kw电机功率N电=kN轴/η=1.15×3.32/0.8=4.773kw(其中η=0.8k=1.15)设备选型：选用江苏广能重工有限公司TDG型斗提机。技术参数如下：表221#斗式提升机规格参数型号输送量(m3/h)料斗容量(L)运行速度(m/s)滚筒转速(r/min)TD63023823.52.0/s48（2）2#斗式提升机L102的设计计算根据输送物料性质，选用无底型料斗、离心卸料、带式牵引。①Q设=kQ理=1.2×48.74=58.464t/h（式中k=1.2—1.4取1.2）②由公式Q=3.6iγψν/a(t/h)式中：i—料斗容积（L）a——料斗间距（m）γ—物料的容重(t/m3)ψ—物料装满系数v—料斗提升速度（输送流动性好、不怕破碎的粒状物料时v=1.8---3.0m/s,这里取v=2.0m/s按经验，取a=0.4)γ＝680kg/m3ψ=0.8∴i/a=Q设/3.6γψv=73.11/(3.6×0.68×0.8×2.0)=14.926L/m查表，选用料斗DW230×140-5，i/a=14.926L/m，a=0.4m所以i=5.970L取带宽B=240mm6层帆布③查表，取头轮直径D=60mm,宽度B1=B+（10～20）=250mm底轮直径与宽度与头轮相同。速度系数K=v/（D）1/2=2.0/（0.48)1/2=2.58＞2.2属于离心卸料。④轴功率N轴＝QH（1.15+kok1）/367取提升高度H＝18.584mko=1.87k1=0.44N轴=5.84kw电机功率N电=kN轴/η=1.15×5.84/0.8=8.39kw(其中η=0.8k=1.15)故2#选用江苏广能重工有限公司TDG型斗式提升机,技术参数如表24（3）3#斗式提升机L103的设计计算根据输送物料性质，选用无底型料斗、离心卸料、带式牵引。①Q设=kQ理=1.2×49.276=59.131t/h（式中k=1.2—1.4取1.2）②由公式Q=3.6iγψν/a(t/h)式中：i—料斗容积（L）a——料斗间距（m）γ—物料的容重(t/m3)ψ—物料装满系数v—料斗提升速度（输送流动性好、不怕破碎的粒状物料时v=1.8---3.0m/s,这里取v=2.0m/s按经验，取a=0.4m)γ＝680kg/m3ψ=0.8∴i/a=Q设/3.6γψv=59.131/(3.6×0.68×0.8×2.0)=15.097L/m查表，选用料斗DW230×140-5，i/a=15.097L/m，所以i=6.039La=0.4m取带宽B=240mm6层帆布③查表，取头轮直径D=480mm,宽度B1=B+（10～20）=250mm底轮直径与宽度与头轮相同。速度系数K=v/（D）1/2=2.0/（0.48）1/2=2.58＞2.2属于离心卸料。④轴功率N轴＝QH（1.15+kok1）/367取提升高度H＝9.504mko=1.87k1=0.44N轴=3.021kw电机功率N电=kN轴/η=1.15×3.021/0.8=4.343kw(其中η=0.8k=1.15)故3#选用江苏广能重工有限公司斗式提升机,技术参数如表24（4）4#斗式提升机L104①Q设=kQ理=1.2×49.276=59.131t/h（式中k=1.2—1.4取1.2）②由公式Q=3.6iγψν/a(t/h)式中：i—料斗容积（L）a——料斗间距（m）γ—物料的容重(t/m3)ψ—物料装满系数v—料斗提升速度（输送流动性好、不怕破碎的粒状物料时v=1.8---3.0m/s,这里取v=2.0m/s按经验，取a=0.4m)γ＝680/m3ψ=0.8∴i/a=Q设/3.6γψv=59.131/(3.6×0.68×0.8×2.0)=15.097m/s查表，选用料斗DW230×140-5，i/a=15.097L/m，所以i=6.039La=0.4m取带宽B=280mm6层帆布③查表，取头轮直径D=480mm,宽度B1=B+（10～20）=250mm底轮直径与宽度与头轮相同。速度系数K=v/（D）1/2=2.0/（0.48）1/2=2.58＞2.2属于离心卸料。④轴功率N轴＝QH（1.15+kok1）/367取提升高度H＝17.909mko=1.87k1=0.44N轴=5.69kw电机功率N电=kN轴/η=1.15×5.69/0.8=8.18kw(其中η=0.8k=1.15)故4#选用江苏广能重工有限公司斗式提升机,技术参数如表24（5）5#斗式提升机L105的设计计算根据输送物料性质，选用深型料斗、离心卸料、带式牵引。①Q设=kQ理=1.2×36.982=44.378t/h（式中k=1.2—1.4取1.2）②由公式Q=3.6iγψν/a(t/h)式中：i—料斗容积（L）a——料斗间距（m）γ—物料的容重(t/m3)ψ—物料装满系数v—料斗提升速度（输送流动性好、不怕破碎的粒状物料时v=1.8---3.0m/s,这里取v=2.0m/s按经验，取a=0.4)γ＝680kg/m3ψ=0.8∴i/a=Q设/3.6γψv=44.378/(3.6×0.68×0.8×2.0)=11.330L/m查表，选用料斗DW180×140-5，i/a=11.330L/m，所以i=4.532La=0.4m取带宽B=200mm6层帆布③查表，取头轮直径D=360mm,宽度B1=B+（10～20）=210mm底轮直径与宽度与头轮相同。速度系数K=v/（D）1/2=2.0/（0.36)1/2=2.58＞2.2属于离心卸料。④轴功率N轴＝QH（1.15+kok1）/367取提升高度H＝6.000mko=1.87k1=0.44N轴=1.43kw电机功率N电=kN轴/η=1.15×1.43/0.8=2.06kw(其中η=0.8k=1.15)故5#选用江苏广能重工有限公司TDG型斗式提升机,技术参数如下表265#斗式提升机规格参数型号输送量料斗容量(L)运行速度(m/s)滚筒转速(r/min)TD630238(m3/h)23.52.0485台斗提机电机的选型根据前面计算的功率1#,3#斗提机选择相同的电机型号表231#,3#斗提机电机规格参数型号额定功率KW满载时电流A满载时转速r/min满载时效率%Y132M-47.515.41440870.852#,4#斗提机选择相同的电机型号表242#,4#斗提机电机规格参数型号额定功率KW满载时电流A满载时转速r/min满载时效率%满载时功率因数Y160M1-21121.8293097.20.885#斗提机电机型号表255#斗提机电机规格参数型号额定功率KW满载时电流A满载时转速r/min满载时效率%满载时功率因数Y132M-837.7710820.723.2.2水平输送设备9处要用埋刮板输送机来输送物料。1＃出刹克龙的杂质刮板M1012＃进振动筛刮板M1023＃进去石机刮板M1034＃进轧坯机刮板M1045＃出轧坯机刮板M1056＃进蒸炒锅刮板M1067＃压榨饼出榨油机刮板M1078#预榨毛油进澄油箱刮板M1089#回渣刮板M109(1)1＃刮板出刹克龙的杂质刮板M101根据输送量的大小，杂质含量3%5t/h）,Q=3600BhvrηB=hv=0.4m/sr=0.64t/m3η=0.8B=4.51cm故选MS12型，其技术参数如表26表261＃刮板规格参数型号规格最大输送长度(m)产量(t/h)刮板链速（m/s）MS128016.50.4【郑州粮机股份有限公司】确定配备功率：Sn＝1.1（qfΦ+2.1qtf）Lg+S0q—物料线载荷（kg/m）q＝Q/（3.6u）＝50/（3.6×0.4）＝34.72kg/mfΦ—物料与料槽的摩擦系数,取f1＝0.4qt—单位长刮板链条重量（kg/mq0＝35.3kg/mf—链条与隔板（或导轨）的摩擦系数，取f＝0.5L—输送机水平长度（m）：L＝14mg—重力加速度（m/s2）：g＝9.81m/s2S0—初张力（N）：S0＝980NSn＝1.1（34.72×0.4+2.1×35.3×0.5）×14×9.81+980=8677.7N耗电＝KSnu/（1000η）K—电机安全系数：1.1～1.3，取1.3Sn—最大点张力（N）：Sn＝8677.7Nu—刮板链速：u＝0.4m/sη—机械传动效率：0.8～0.9，取η＝0.85耗电＝1.3×8677.7×0.4/（1000×0.85）=5.31KW根据耗电1＃刮板选择电机表271＃刮板电机规格参数型号额定功率KW满载时电流A满载时转速r/min满载时效率%Y160M-67.517970870.78（2）2＃刮板进振动筛刮板M102根据输送量的大小（50t/h）,Q=3600BhvrηB=hv=0.4m/sr=0.64t/m3η=0.8B=26.04cm故选MS32型，其技术参数如下：表282＃刮板规格参数型号规格最大输送长度（m）产量（t/h）刮板链速(m/s)MS3280～12081.30.4【郑州粮机股份有限公司】确定配备功率：Sn＝1.1（qfΦ+2.1qtf）Lg+S0q—物料线载荷（kg/m）q＝Q/（3.6u）＝50/（3.6×0.4）＝1.042kg/mfΦ—物料与料槽的摩擦系数,取f1＝0.4qt—单位长刮板链条重量（kg/mq0＝35.3kg/mf—链条与隔板（或导轨）的摩擦系数，取f＝0.5L—输送机水平长度（m）：L＝12.680mg—重力加速度（m/s2）：g＝9.81m/s2S0—初张力（N）：S0＝980NSn＝1.1（1.042×0.4+2.1×35.3×0.5）×12.680×9.81+980＝6108.63N耗电＝KSnu/（1000η）K—电机安全系数：1.1～1.3，取1.3Sn—最大点张力（N）：Sn＝6108.63Nu—刮板链速：u＝0.4m/sη—机械传动效率：0.8～0.9，取η＝0.85耗电＝1.3×6108.63×0.4/（1000×0.85）=7.737KW根据耗电2＃刮板选择电机表292＃刮板电机规格参数型号额定功率KW满载时电流A满载时转速r/min满载时效率%Y132S1-25.511.1290085.20.88（3）3＃刮板进去石机刮板M103同2#刮板，选择MS32型刮板确定配备功率：Sn＝1.1（qfΦ+2.1qtf）Lg+S0q—物料线载荷（kg/m）q＝Q/（3.6u）＝50/（3.6×0.4）＝34.72kg/mfΦ—物料与料槽的摩擦系数,取f1＝0.4qt—单位长刮板链条重量（kg/mq0＝35.3kg/mf—链条与隔板（或导轨）的摩擦系数，取f＝0.5L—输送机水平长度（m）：L＝13.258mg—重力加速度（m/s2）：g＝9.81m/s2S0—初张力（N）：S0＝980NSn＝1.1（34.72×0.4+2.1×35.3×0.5）×13.2584×9.81+980＝8269.82N耗电＝KSnu/（1000η）K—电机安全系数：1.1～1.3，取1.3Sn—最大点张力（N）：Sn＝8269.82Nu—刮板链速：u＝0.4m/sη—机械传动效率：0.8～0.9，取η＝0.85耗电＝1.3×8269.82×0.4/（1000×0.85）=5.06KW根据耗电3＃刮板选择电机表303＃刮板电机规格参数型号额定功率KW满载时电流A满载时转速r/min满载时效率%Y132S1-25.511.1290085.20.88（4）4＃刮板进轧坯机刮板M104同2#刮板，选择MS32型刮板确定配备功率：Sn＝1.1（qfΦ+2.1qtf）Lg+S0q—物料线载荷（kg/m）q＝Q/（3.6u）＝50/（3.6×0.4）＝34.72kg/mfΦ—物料与料槽的摩擦系数,取f1＝0.4qt—单位长刮板链条重量（kg/mq0＝35.3kg/mf—链条与隔板（或导轨）的摩擦系数，取f＝0.5L—输送机水平长度（m）：L＝13.974mg—重力加速度（m/s2）：g＝9.81m/s2S0—初张力（N）：S0＝980NSn＝1.1（34.72×0.4+2.1×35.3×0.5）×13.974×9.81+980＝7683.5N耗电＝KSnu/（1000η）K—电机安全系数：1.1～1.3，取1.3Sn—最大点张力（N）：Sn＝7683.5Nu—刮板链速：u＝0.4m/sη—机械传动效率：0.8～0.9，取η＝0.85耗电＝1.3×7683.5×0.4/（1000×0.85）=4.70KW根据功率，4＃刮板选择电机表314＃刮板电机规格参数型号额定功率KW满载时电流A满载时转速r/min满载时效率%Y132S1-25.511.1290085.20.88（5）5＃刮板出轧坯机刮板M105同2#刮板，选择MS32型刮板确定配备功率：Sn＝1.1（qfΦ+2.1qtf）Lg+S0q—物料线载荷（kg/m）q＝Q/（3.6u）＝50/（3.6×0.4）=34.72kg/m其中fΦ—物料与料槽的摩擦系数,取f1＝0.4qt—单位长刮板链条重量（kg/mq0＝35.3kg/mf—链条与隔板（或导轨）的摩擦系数，取f＝0.5L—输送机水平长度（m）：L＝9.939mg—重力加速度（m/s2）：g＝9.81m/s2S0—初张力（N）：S0＝980NSn＝1.1（34.72×0.4+2.1×35.3×0.5）×9.939×9.81+980＝6444.89N耗电＝KSnu/（1000η）K—电机安全系数：1.1～1.3，取1.3Sn—最大点张力（N）：Sn＝6444.89Nu—刮板链速：u＝0.4m/sη—机械传动效率：0.8～0.9，取η＝0.85耗电＝1.3×6444.89×0.4/（1000×0.85）=3.94KW根据耗电5＃刮板选择电机表325＃刮板电机规格参数型号额定功率KW满载时电流A%满载时功率因数Y132S1-25.511.1290085.20.88（6）6＃刮板进蒸炒锅刮板M106同2#刮板，选择MS32型刮板确定配备功率：Sn＝1.1（qfΦ+2.1qtf）Lg+S0q—物料线载荷（kg/m）q＝Q/（3.6u）＝50/（3.6×0.4）=34.72kg/m其中fΦ—物料与料槽的摩擦系数,取f1＝0.4qt—单位长刮板链条重量（kg/mq0＝35.3kg/mf—链条与隔板（或导轨）的摩擦系数，取f＝0.5L—输送机水平长度（m）：L＝12.294mg—重力加速度（m/s2）：g＝9.81m/s2S0—初张力（N）：S0＝980NSn＝1.1（34.72×0.4+2.1×35.3×0.5）×12.294×9.81+980＝6759.77N耗电＝KSnu/（1000η）K—电机安全系数：1.1～1.3，取1.3Sn—最大点张力（N）：Sn＝6759.77Nu—刮板链速：u＝0.4m/sη—机械传动效率：0.8～0.9，取η＝0.85耗电＝1.3×6759.77×0.4/（1000×0.85）=4.14KW根据耗电6＃刮板选择电机表336＃刮板电机规格参数A%Y132S1-25.511.1290085.20.88（7）7#刮板预榨饼出榨机刮板根据输送量的大小Q=36.982t/h,Q=3600BhvrηB=hv=0.4m/sr=0.64t/m3η=0.8B=22.4cm故选MS32型，其技术参数如表31【郑州粮机股份有限公司】确定配备功率：Sn＝1.1（qfΦ+2.1qtf）Lg+S0q—物料线载荷（kg/m）q＝Q/（3.6u）＝36.982/（3.6×0.4）＝25.68kg/m其中fΦ—物料与料槽的摩擦系数,取f1＝0.4qt—单位长刮板链条重量（kg/mq0＝35.3kg/mf—链条与隔板（或导轨）的摩擦系数，取f＝0.5L—输送机水平长度（m）：L＝29.902mg—重力加速度（m/s2）：g＝9.81m/s2S0—初张力（N）：S0＝980NSn＝1.1（25.68×0.4+2.1×35.3×0.5）×29.902×9.81+980=16254.60N耗电＝KSnu/（1000η）K—电机安全系数：1.1～1.3，取1.3Sn—最大点张力（N）：Sn＝16254.60Nu—刮板链速：u＝0.4m/sη—机械传动效率：0.8～0.9，取η＝0.85耗电＝1.3×16254.60×0.4/（1000×0.85）=9.74KW根据耗电7＃刮板选择电机表347＃刮板电机规格参数型号A%Y160M1-21121.8293097.20.88（8）8＃刮板预榨毛油出榨机刮板根据输送量的大小Q=9.246t/h,Q=3600BhvrηB=hv=0.4m/sr=0.64t/m3η=0.8B=11.20cm故选MS16型，其技术参数如下：表358＃刮板规格参数型号规格最大输送长度（m）产量（t/h）刮板链速（m/s）MS168016.50.4【郑州粮机股份有限公司】确定配备功率：Sn＝1.1（qfΦ+2.1qtf）Lg+S0q—物料线载荷（kg/m）q＝Q/（3.6u）＝62.5×1%/（3.6×0.4）＝0.434kg/m其中fΦ—物料与料槽的摩擦系数,取f1＝0.4q0—单位长刮板链条重量（kg/mq0＝35.3kg/mf—链条与隔板（或导轨）的摩擦系数，取f＝0.5L—输送机水平长度（m）：L＝16.560mg—重力加速度（m/s2）：g＝9.81m/s2S0—初张力（N）：S0＝980NSn＝1.1（0.434×0.4+2.1×35.3×0.5）×16.560×9.81+980＝7627.72耗电＝KSnu/（1000η）K—电机安全系数：1.1～1.3，取1.3Sn—最大点张力（N）：Sn＝7627.72Nu—刮板链速：u＝0.4m/sη—机械传动效率：0.8～0.9，取η＝0.85耗电＝1.3×7627.72×0.4/（1000×0.85）=4.66KW根据耗电8＃刮板选择电机表368＃刮板电机规格参数型号A%Y160M1-21121.8293097.20.88（9）9＃刮板回渣刮板根据其回渣量不超过10%，根据输送量的大小Q=0.9246t/h,Q=3600BhvrηB=hv=0.4m/sr=0.64t/m3η=0.8B=3.54cm选MS12型刮板，MS12型技术参数如表29【郑州粮机股份有限公司】