友强AS概述-信息化管控系统客户

2023/1/13.2023/1/13友强概述——信息化管控系统智能管理创造价值目录一、友强公司简介二、友强信息化管控系统简介三、友强信息化管控系统解决企业实际问题四、友强信息化管控系统典型功能、多车间计划协同、生产计划制定、物料计划制定、生产管控五、友强信息化管控系统特色六、附录一：典型案例介绍目录一、友强公司简介二、友强信息化管控系统简介三、友强信息化管控系统解决企业实际问题四、友强信息化管控系统典型功能、多车间计划协同、生产计划制定、物料计划制定、生产管控五、友强信息化管控系统特色六、附录一：典型案例介绍公司简介友强软件技术有限公司依靠美商独资企业，亚太区总部新加坡的支持，公司传承于海外多年的精益化生产经验，自年大陆运营中心成立以来，一直致力于为制造业提供全球顶级的、、产品，制定解决方案及管理咨询等信息化整体解决方案。北京技术中心拥有多位技术全面的研发人员和经验丰富的管理人员，多位生产各领域顾问都是业内顶尖专家，多人具有世界强企业供应链实施和管理经验年以上。在规范化管理过程中形成了友强独有的产品研发和管理咨询模式，逐渐发展成具有一定规模的企业信息化管理咨询公司。卓越的管理思想本土化的解决方案资深的实施顾问完善的服务体制悠久的历史19912007-20082009–20102011~年生产制造领域、解决方案咨询、实施及服务经验；年建立大陆研发、运营服务中心，正式进军中国大陆市场。在新加坡总部和美国技术团队的支持下，完成并推出离散型制造业、、解决方案，成立客户服务中心，开拓满足客户需求的咨询服务。与知名公司合作，进行行业大客户的项目咨询和实施，同时着力产品研发，以市场动态和客户需求不断充实产品功能。探索渠道发展的方向，建立全国性的销售渠道和服务中心；探索并发展适用于发展型企业的信息化产品和服务，长期为发展型企业服务。成果介绍产品获得软件著作权。公司已经获得项发明专利。部分合作伙伴友强的优势国际化背景软件原厂商强大的技术研发能力本土化服务资深的企业管理咨询完善的实施服务体系优势

丰富的导入实绩机械行业解决方案电子行业解决方案汽车行业解决方案食品行业解决方案塑胶行业解决方案电子电器机械制造汽车配件金属零件化工服饰包装印刷注塑成型家具食品医药钢铁陶瓷成功案例儒博工业集团美国赫氏房车有限公司..惠普（）维蒙特工业..卡彭特工艺公司美国（伯乐）公司.铂尼狮集团戴尔（）()米其林（）轮胎意法半导体家乐氏食品加工厂美国实用动力集团.曼兹公司.特百惠公司,...（德国）

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富力达五金艾诺斯集团马克逊工业公司目录一、友强公公司简介二、友强信信息化管控控系统简介介三、友强信信息化管控控系统解决决企业实际际问题四、友强信信息化管控控系统典型型功能、多车间计计划协同、生产计划划制定、物料计划划制定、生产管控控五、友强信信息化管控控系统特色色六、附录一一：典型案案例介绍统一的信息息化管控系系统客户供应商合作伙伴执行人员物流中级管理人员高级管理人人员采购计划生产销售仓储友强信息化化管控系统统解决方案案全面实现制制造型企业业计划、、排程、物物料与生产产信息化管管控友强信息化化管控系统统友强信息化化管控系统统基于当前前世界上最最先进的企企业信息化化管控流程程，以追求求精益生产产()为目目标，涵盖盖了众多世世界强企业业信息化成成功实施方方案、管理理模型、优优化及模拟拟技术，为为复杂的生生产和供应应问题提供供优化解决决方案，广广泛适用于于各类制造造型企业。。与传统意义义上的系统统相比，友友强信息化化管控系统统在计划、、排程、物物料、车间间管控等方方面实现了了真正的信信息化管控控，从管理理层次上帮帮助企业快快速合理调调配物料、、设备、人人员等生产产资源，实实时反馈生生产进度及及异常情况况，确保订订单准时交交货，快速速响应客户户需求，实实现了有限限产能条件件下的交期期预测、产产能平衡、、工序详细细生产计划划，从本质质上帮助企企业提升市市场竞争力力和应变能能力。友强信息化化管控系统统搭建一体化化生产管控控系统，贯贯穿生产管管理各个环环节，实现现系统化、、自动化、、标准化管管理！

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应用服务层(APP)IIS服务/互联网访问生产信息查询预警决策中长期计划数据维护高级生产排程高级物料计划多车间协同制造执行友强绩效考核友强友强总体结结构图生产数据管理物料信息物料清单机台、班组信息工装、模具信息产品工艺流程工作日历订单、采购信息库存信息生产进度信息……友强高级计划排程排程参数维护制造订单展开月、周计划制定日计划制定资源负荷评估甘特图显示生产进度显示……高级物料计划物料参数维护采购建议制定缺料警告物料替代库存管理……中长期排程中长期产能评估……负荷均衡计划协同需求发送、反馈……计划冲突警告绩效考核瓶颈资源评估……瓶颈物料查看友强信息化化管控系统统客户供应商合作伙伴物流执行人员中级管理人人员高级管理人人员采购计划生产销售仓储一体化管控控通过实现精精益采购和和精益生产产,缩减原原料、半成成品、成品品的在库数数量及现场场停留时间间降低库存成本快速响应客客户需求，，积极应对对紧急插单单、订单变变更等问题题,提升服服务水平和和客户满意意度。提升服务能力通过继承和和保留人员员经验，使使得管理规规范化、程程序化，同同时又能避避免“人””的问题。。保留生产方式打开生产管管理的黑盒盒、使得企企业能够对对每个人员员、每个设设备、每种种物料精确确管理，精精确掌握整整个生产过过程。管理更加透明通过将的优优化计算结结果作为参参照，分析析计划与执执行的差异异，可使企企业管理不不断规范，，竞争力逐逐渐加强。。提升管理水平平衡资源产产能和订单单要求，给给出精确到到每道工序序、每个机机台和人员员的生产和和物料计划划；减少瓶瓶颈工序的的等待时间间；降低人人员、设备备成本。提升生产效率模拟分析手手段、生产产预警机制制，使生产产管理具有有前瞻性；；生产监控机机制和绩效效考核手段段，及时处处理和纠正正计划与实实际的偏差差，确保订订单交期。。确保订单交期系统七大价价值（深圳）公公司，年销销售额约亿亿人民币，，的毛利润润。友强系统平平均每年给给公司带来来的利润约约为：导入利润(参考)要点上系统前上系统后产生效益业务客户满意度提高万(年)计划排程时间减少小时次

计划准确度提高排程时间：小时次

产销达成率：排程时间：小时次

产销达成率：万(年)采购库存与实际生产匹配度提高采购匹配度：采购匹配度：万(年)生产设备利用率提高

人工利用率提高

计划按时完工率提高设备利用率：

人工利用率：

计划按时完工率：设备利用率：

人工利用率：

计划按时完工率：万(年)设备减少设备切换损耗切换次数：次天切换次数：次天万(年)仓库库存周转率提高

管理费用库存周转率：

管理费用库存周转率：

减少仓库管理人员名万(年)运输等待时间半小时分钟万(年)合计：万(年）目录一、友强公公司简介二、友强信信息化管控控系统简介介三、友强信信息化管控控系统解决决企业实际际问题四、友强信信息化管控控系统典型型功能、多车间计计划协同、生产计划划制定、物料计划划制定、生产管控控五、友强信信息化管控控系统特色色六、附录一一：典型案案例介绍企业决策的的最优化设备、人员员、模具、、物料等资资源的合理理分配友强基础数据订单信息生产进度突发状况内部供应链链的优化以友强作为为企业运作作的头脑，，以计划部部门作为串串联企业其其它部门的的纽带，加加强各部门门的协作与与联系，实实现企业内内部的供应应链优化！！计划部其它技术部仓储部制造部销售部采购部DesignForecast&DemandSource&ProcureWarehouseTransportFulfillOrders$Sell&ServiceProduce

内部供应链管理在正确的地地点、正确确的时间、、以正确的的数量，提提供正确的的产品！生产效率的的最大化协同的计划划分厂制造部门集团公司课室班组采购生产销售采购、销售售、生产三三者之间以以订单为线线索形成较较强的关联联，当一个个发生变化化时，其它它二者进行行相应的判判断和体现现。在制定生产产计划时，，需要协调调不同制造造部门的生生产需求与与实际产能能，优化物物料库存与与采购，实实现整个公公司甚至整整个产业链链的效益最最大化。可进行制造造部门、课课室、班组组等不同级级别的计划划管理，及及各级计划划的关联性性。制造部门二制造部门三制造部门一可进行不同同制造部门门之间产能能均衡和物物料制约，，实现协同同生产。当多个端点点的计划存存在冲突时时，通过交交换冲突消消息，使得得相关人员员或部门协协商解决冲冲突，或通通过上层计计划端点在在全局范围围内进行整整体调整和和优化，以以消除冲突突。T-1日一二三四五六T+2日一二三四五六销售并录入真单录入预测定单评审排产排车供应商预装生产（锁定7天）交货T+1日一二三四五六T日一二三四五六改善前存在的主要问题OTD过长：最长24天，最短12天，平均18天评审时间长，缺乏明确的业务规则，存在拒单生产锁定期相对产品生产提前期过长T-1日一二三四五六T+2日一二三四五六销售并录入真实需求即时承诺的优先排序和例外管理排产排车供应商预装生产（锁定3天）交货T+1日一二三四五六T日一二三四五六改善前模式改善后模式改善模式的主要特点缩短OTD：最长12天，最短4天，平均约9天随时接单，即时优先排序及承诺，无拒单每日滚动排产、排车生产锁定期3天（相当于生产提前期）存在OTD进一步缩短的潜力：缩短生产锁定期、供应商预装和配送周期改善效果案案例目录一、友强公公司简介二、友强信信息化管控控系统简介介三、友强信信息化管控控系统解决决企业实际际问题四、友强信信息化管控控系统典型型功能、多车间计计划协同、生产计划划制定、物料计划划制定、生产管控控五、友强信信息化管控控系统特色色六、附录一一：典型案案例介绍多车间分散散生产工厂车间一车间二车间三工单工单工单生产信息共共享，精确确掌控各个个车间产能能状况；进行分单生生产，产能能均衡；协调各车间间产能、物物料分配；；监控各车间间生产进度度；关键特征工艺1工艺3工艺多车间工序序配套车间多个车间的的公共工序序在配套车车间生产，，配套车间间产能制约约成品车间间生产计划划；配套车间为为不同成品品车间加工工公共工序序，实现成成品车间的的均衡化生生产，防止止缺料待工工；计划冲突的的反馈与协协调；成品车间、、配套车间间生产计划划、原料采采购计划建建立关联性性，实现突突发状况的的计划联动动。关键特征工艺1工艺3车间一车间二计划冲突自动避免计计划冲突目录一、友强公公司简介二、友强信信息化管控控系统简介介三、友强信信息化管控控系统解决决企业实际际问题四、友强信信息化管控控系统典型型功能、多车间计计划协同、生产计划划制定、物料计划划制定、生产管控控五、友强信信息化管控控系统特色色六、附录一一：典型案案例介绍优先级订单分割物料替代分派规则资源甘特图排程期间排程方向资源评估工艺路线制造批量有限能力瓶颈资源一起生产订单状态订单甘特图库存负荷图工作顺序表标准工时制造效率…………APS管控系统资源BOM图表排程订单………………订单交期计划、排程程主要考虑虑因素订单优先级级复杂情形形自定义区别于传统统仅以交货货期为指标标进行计划划制定，友友强可以根根据企业的的实际业务务需要，定定义不同的的评价指标标，以决定定哪个订单单优先生产产。可以进行分分批排程，，不同批次次的订单或或工作可以以设置不同同的分派规规则！分派规则（（加工顺序序评价指标标）例举：：订单交货期期客户优先级级订单接单日日期订单类型（（…)……不同工艺路路线的自动动选取实际生产中中，有的物物品会有多多种制造工工艺流程，，会用到不不同的资源源(设备、、人员等)生产。友友强可通过过在制造中中建立多工工艺路线及及其适用条条件，实现现同一物品品不同工艺艺路线的选选定及其相相关资源的的合理使用用。工艺路线1及其相关资源工艺路线2及其相关资源工艺路线选择条件工艺路线选选择条件销售订单物品个个制造订单M01物品A100个制造订单M02物品A50个并行资源的的自动选取取考虑偏好性性因素。如如：尽量使得各各资源的负负荷均衡；；尽量集中、、连续使用用资源；尽量在最快快的设备上上生产；尽量相同加加工要求的的产能连续续生产；尽量在优先先级最高的的资源上生生产；优先内部生生产，产能能不足时才才委外；……选择资源的的逻辑考虑资源的的限制因素素。如：在注塑工序序中，需要要使用模具具，若某产产品只有一一个可用模模具，则无无法同时在在两台注塑塑机上生产产。类似的问题题有，订单单交货期、、人员出勤勤、设备有有效性、设设备可生产产的质量等等级、设备备可生产的的规格等因因素对资源源选择的影影响。当一道工序序有多个可可用资源(设备或班班组人员)进行生产产，这些资资源之间具具有替代关关系时，友友强可以根根据设定的的条件，选选择在哪个个资源上生生产。搬运的小批批量化前后工序之之间主要存存在两类搬搬运方式：：批量转序———前前工序完工工后一起搬搬运并开工工后工序的的时候，制制约前工序序的结束点点和后工序序的开始点点之间的间间隔()。。流水转序———不等等前工序的的完工，半半成品直接接投入到后后工序的加加工，制约约前后工作作的开始点点之间和结结束点之间间的时间关关系（、、、……）。。通过合理的的设置前后后工序之间间的搬运关关系，可以以极大地缩缩短生产周周期。大订单的自自动分批友强支持对对大订单的的自动分批批生产：有利于减小小工序间的的等待时间间，缩短生生产周期有利于充分分利用并行行资源，均均衡资源负负荷防止资源被被长时间占占用，有利利于紧急插插单和计划划调整使得产出的的半成品能能够被及时时消耗掉，，有利于减减少库存积积压有利于分批批交货小订单成组组生产实际的例子子：以注塑工艺艺为例注塑机模具1模具2注塑机模具1模具2纯粹根据交货期的远近决定生产顺序。兼顾考虑成型机上相同产品连续生产。1、满足设备、人员、模具等资源的产能限制及制约条件；2、在尽量满足交货期的前提下连续生产；3、考虑需要连续生产的工序与前后工序之间的衔接关系；4、考虑允许用户控制连续生产的条件及程度，以便适应各种业务需要。APS的考虑因素对于热处理理工艺，希希望能够尽尽量集中生生产，减少少开炉的成成本。对于注塑工工艺，希望望相同产品品连续生产产，避免频频繁切换模模具带来的的时间损失失。对于喷涂工工艺，希望望颜色从浅浅到深地生生产，避免免串色问题题。对于食品业业成型工艺艺，希望同同种产品批批量生产，，便于批量量跟踪及物物料准备。。……实际生产过过程中，往往往需要在在满足交货货期的前提提下，尽量量集中生产产具有相同同或相似生生产要求的的产品或订订单。评估排程结结果友强在排程程之后，可可以生成评评估结果，，从多个角角度评估排排程的结果果。评估产能对产能进行行评估，快快速找到产产能瓶颈时时区，方便便企业管理理者决策，，调整人员员、设备等等。列表形式展展示生产计计划以表格形式式展现生产产及物料计计划，便于于把握细节节性信息，，并可对计计划进行一一定的手工工干预。同同时符合计计划人员一一贯的工作作习惯。图示化生产产计划生产结束的的工作生产结束的的工作无法满足交交期预警以图示化形形式，直观观展示各资资源的计划划分派及关关联、计划划状态等信信息。并可可进行一定定的手工干干预调整。。计划安排的的工作订单、计划划执行状态态跟踪从订单的进进度查看计计划，可以以看到订单单每道工序序的计划安安排情况。。通过查找、、筛选等操操作，便于于重要订单单的跟踪及及进展查看看。自动报警功功能友强在数据据导入及排排程时，会会对操作的的数据及过过程进行检检查，并对对有问题的的数据和过过程发出报报警信息。。报警信息息和常规信信息一起在在界面右下下角的消息息框中发出出，并可追追溯出现问问题的数据据记录。灵活应对突突发状况模具故障调整计划假设某一天天模具故障障，并且需需要天的修修复时间。。则将该信信息输入，，则生产计计划自动被被调整。能够根据企企业内部的的各种突发发状况，如如设备故障障，人员请请假，废品品率高等，，实时动态态调整生产产计划。以设备故障障为例：模具故障修修复时间受影响订单单的计划后后推目录一、友强公公司简介二、友强信信息化管控控系统简介介三、友强信信息化管控控系统解决决企业实际际问题四、友强信信息化管控控系统典型型功能、多车间计计划协同、生产计划划制定、物料计划划制定、生产管控控五、友强信信息化管控控系统特色色六、附录一一：典型案案例介绍考虑不同物物料的替换换物料替代是是大部分行行业尽量避避免但又无无法完全避避免的问题题。这就要要求企业有有较高的产产品设计项项目管控能能力和供应应商管理能能力，才能能尽量减少少物料替代代的产生。。研发设计阶阶段的选料料；主要材料不不足，采购购又不能及及时到货，，为了了不影影响交货期期使用其他他材料替代代；工艺改善找找新的材料料替代原先先的材料；；边角材料回回收利用；；制造过程中中产生的不不良品，但但可以可降降等级级使用；；编码问题造造成的一物物多码；客户指定了了质量要求求或客户指指定了材料料厂商；……常见的物料料替代方式式替代功能部分替代完全替代静态替代组合替代手工指定替替代自动预测用用料趋势可以查看每每个物品从从过去到未未来的库存存变化状况况，防止库库存缺货及及库存过剩剩。目录一、友强公公司简介二、友强信信息化管控控系统简介介三、友强信信息化管控控系统解决决企业实际际问题四、友强信信息化管控控系统典型型功能、多车间计计划协同、生产计划划制定、物料计划划制定、生产管控控五、友强信信息化管控控系统特色色六、附录一一：典型案案例介绍条码打印派工单据，，打印派工工单据，谁谁来做该工工序任务，，谁就领一一张小票。。电子看板实现生产信信息的实时时电子显示示、传输，，方便信息息共享、跟跟踪、统计计。作为精细化化生产的重重要组成部部分，生产产现场的电电子看板非非常重要，，它提供的的信息包括括订单、工工序、物料料明细及生生产进度完完成情况等等。生产看板通过页面可可随时随地地查询订单单计划及生生产进度，，便于订单单跟踪。页面订单查查询绩效考核()通过对交货货期达成率率、每日计计划达成率率、资源（（计划与实实际）负荷荷率、物品品平均生产产周期、工工序平均生生产工时、、平均生产产准备时间间等进行有有效统计与与考核分析析，对各层层级计划的的合理性及及现场执行行情况进行行有效考核核，进一步步加强生产产管控，方方便企业作作出正确决决策。交货期达成成率目录一、友强公公司简介二、友强信信息化管控控系统简介介三、友强信信息化管控控系统解决决企业实际际问题四、友强信信息化管控控系统典型型功能、多车间计计划协同、生产计划划制定、物料计划划制定、生产管控五、友强信息息化管控系统统特色六、附录一：：典型案例介介绍适应中国企业业需要中国作为世界界制造业的基基地，国内工工厂普遍存在在：企业规模模大、以人为为主的粗放型型生产、工时时不固定等特特点。友强充充分考虑到这这些因素，在在提供精确生生产计划的同同时，还提供供如下的能力力：例如对于跨天天或跨班次的的生产任务，，若第二天或或第二班次的的剩余工作量量只需要几分分钟便可完成成，用户可设设置弹性工时时，将剩余工工作量并入前前一天或前一一个班次生产产。、但用户可根根据自身需要要，设置生产产计划仅精确确到班次或日日，降低了企企业对基础数数据的要求，，也使生产任任务时具有一一定的柔性；；、平衡班次之之间的负荷，，合理处理跨跨班次的生产产任务，便于于有效的生产产管理和公平平的绩效考核核；、对于生产自自动化程度不不高，以人员员产能为主要要因素的企业业或车间，用用户可设置弹弹性工时，选选择弹性生产产计划模式。。自定义排程规规则友强靠系统严严格的数据与与逻辑规则自自动化排程，，能够根据用用户所需，自自定义计算流流程及相关排排程参数，并并一键式排程程计算实现标标准化管理和和人员经验的的传承。。。。。返工返修规则则设备故障处理理规则紧急插单规则则生产计划排程程规则安全管理排程程规则规则的导入规则的备份用户自定义规则再也不用担心把排程规则调乱了!业务升级了，，服务商远程程也能作系统统设定!人性化操作界界面单击‘排程’按钮，迅速显示排程结果明确数据之间的各种影响关系，明确计划调整所带来的影响。一键式排程减减少了用户的的操作步骤，，降低使用难难度。超高速运算基于内存的计计算方式，一一次性将数据据读入到内存存中，并在内内存中进行各各种运算；可以快速响应应紧急插单、、设备故障、、人员请假等等各类突发状状况。支持模拟分析析，让用户快快速尝试各种种策略，并最最终作出准确确判断。对于10,00笔订单的排程规模，只需要短短5～10分钟，就可以完成一次计算过程！采用先进的智智能算法及精精炼的算法模模型，进行超超高速优化计计算。快速响应突发发状况工厂在生产过过程中，内外外部环境难免免会发生一些些突发状况，，给工厂的计计划与生产造造成很大的影影响，造成计计划跟不上变变化，计划与