坚石坑打孔爆破开挖作业指导书

13/13坚石坑打孔爆破开挖作业指导书1.适用范围适用于普速电气化铁路接触网坚石坑打孔爆破开挖。2。引用标准《铁路电力牵引供电设计规范》ＴＢ1000９－200５《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》TＢ104２1—20０３《接触网安全工作规程》铁运[2007]6９号3.术语同ＪＴＧＣ/C／JS-０7-０2。４.施工准备４.1技术要求4。１。1为使施工人员掌握分阶、分段掏槽，周边光面松动爆破技术，施工前应认真进行技术培训和技术交底，并进行操作技术演示。可参照典型地质条件之爆破参数,经试验验定，设计出最佳效果爆破参数。主要内容须有:炮孔平面布置图(孔数、孔距、孔深)、爆破参数表(装药结构、各炮孔装药量、引爆方式、引爆网络）、炮口添堵方案、坑口覆盖方案。常用爆破参数表岩石硬度f炮孔深度H（m）炮孔间距a(ｍ）装药结构装药量（克／孔)启爆形式周边孔内圈孔上中下４≤f≤8~2。０0．3~0．4二段间隔250~3５02５0~35045０～45０多级毫秒延时8＜f〈11~2。0０.2~0。3三段间隔3５0～４50２5０~35０250~350３５０～45０多级毫秒延时f≥11~２.0〈２三段间隔50０～60035０~4503５０～45０45０～４50多级毫秒延时常用爆破参数表(施工用）炮孔类型炮孔编号雷管级别雷管数量（共）装药量ｇ/孔周边孔内上内中内下内圈孔上阶1#~４#瞬发中阶１#~４＃(3#)毫秒延期下阶1＃～4＃（3#或5＃)毫秒延期周边孔下阶5＃～mqx＃(5＃或７＃)毫秒延期4。1。2准确按设计而定的炮孔位置、深度和角度钻孔；矩形支柱基坑炮孔布置示意图(4≤ｆ＜８）适用于H38－9３炮孔直径45mm4。1。３一炮孔钻好后，应立即以旧水泥袋纸或废旧棉纱等物将炮孔口堵住,防止砂石掉入孔内。４．1.4雷管使用前，须用雷管测试仪做导通、外观检查，凡桥丝断路、电阻不稳定、雷管破皮、小洞、硫磺封口处有气孔及雷管变形等均不得使用，并立即销毁.4．1.5一个爆破网路中，每个电雷管的电阻值不得超过0．2Ω；４。1．6雷管插入药包的位置，应在药面（a—b）下5～10mm;４.1．7充炸药前,须将炮孔清理干净；4。１．8潮、硬化的硝炸药严禁使用，不是同厂、同批、同牌号的雷管不得混用;4．1。9作过程中应细心、谨慎，注意不得伤及雷管引线。药包须装入对应炮孔。4。１。１0接触网支柱隐蔽工程记录要求做好施工记录。4。2技术准备４。2。１内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.编制作业指导书,制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗.4.2。2外业技术准备a配齐生活、交通、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。ｂ基坑定位测量已经完成，基坑位置的坐标放样已完成,并用木桩和铁钉做好标记.4.３人员、材料、机具准备4.3。1人员配备表序号项目单位数量备注1施工负责人人１负责爆破作业安全、质量2轨道车司机人23空压机司机人管理和使用空压机4打眼人员人2操作风枪5爆破人员人２装药启爆（检测合格后）6挖坑人员人2清坑7防护人员人3车站1人,施工点2人4。3.2材料准备序号名称规格单位数量备注1铁线Ф4。0ｋg若干做掏勺及特殊情况用2铝绞线16～50mmkg若干特殊情况用3炮棍Ф25mm木棍根2填塞药包4胶管帘尺寸视情况而定块2～3覆盖防护5篷布废旧块2～３覆盖防护6雷管电雷管个若干7炸药硝铵ｋg若干8启爆器导线ｍ若干一般不得少于2０0m9机油适量注油用4．3．3设备机具配置序号名称规格单位数量备注1轨道车1６0马力辆1机械打眼运行的动力２平板车60T辆1装载空压机3硬度测试仪台14空压机排风量6～9m3/ｍin台1打眼动力带风管5风枪ＹT30或0１—３0台２打眼、带钻杆钻头6大锤３～６kg根1人工打眼7钢钎Ф22~25mm实心钢根2~３人工打眼、撬石头8锹、镐、土篮套19启爆器电容式个２放炮10工具袋个2分别装雷管、炸药11防护旗红、黄套各2防护人员用12喇叭个２防护人员用１３对讲机台3防护人员用14安全帽顶1215脚扣付1～２特殊情况用１6安全带付1～2特殊情况用5.施工工艺5。1施工程序5．１．1确认确认基坑的类型、限界、坑口大小。5．1。2清理工作面将坑口处的工作面清理干净.5。1.3打孔作业打孔采用机械打孔，一般用风枪.采用空压机凿孔,钻杆应配备三种长度规格，炮孔直径须大于药包直径。5.1．4填装炸药、雷管①药包应预先配装好，按先周边孔后内圈孔(先下阶后中或上阶)顺序,将药包对号装入对应炮孔，打开药包的一端，在药中扎一深度和直径都大于雷管长度和直径的孔将雷管放于孔内；②将带有雷管的药包放在孔中，并用木棍轻轻推入孔底，并同时拉住雷管脚线，使脚线紧贴孔壁;③填塞炮泥。炮泥为2：1的粘土和砂的混合物，炮泥不得过干或过湿，填一次,用木棍轻轻捣一下，直至填满炮孔;为增强爆破效果，应严格按设计方案添堵泥土，通常采用图三所示的方法装填炸药。④坑口覆盖可采用塑料土袋，如取土困难可采用胶管廉旧帆布等物替代。车站及人口密集地点,覆盖厚度不应小于1m。⑤电爆网敷设a用砂布将雷管脚线头打光，并将所用雷管串联接好，用电工胶布包好接头；b将导爆线一端的两个接线头与雷管的两个线头接好，此时导爆线另一端的两个线头应扭结在一起短接；c自坑口向启爆点敷设导爆线;ｄ设置安全警戒区，所有人员都应撤到安全地点。4.1。5启爆①施工负责人发出第一次信号，启爆人员将导爆线与启爆器接线柱联接，第二次信号,做好启爆准备，第三次信号，进行启爆；②起爆15min后,施工负责人进入爆破地点，经检查确认安全后，发出信号，撤销警戒,恢复施工。5.1。６清理基坑先清掉坑壁上松动的石块，再清除坑底碎石，将线路、钢轨上的碎石亦清理干净.5.１。7基坑成型并达到标准后，填写隐蔽工程记录。5。2工艺流程坑位、炮孔位测量爆破参数验证、修订爆破参数初定及首坑试验坑位、炮孔位测量爆破参数验证、修订爆破参数初定及首坑试验地质条件调查清坑、修坑引爆、检查警戒、防护坑口覆盖清坑、修坑引爆、检查警戒、防护坑口覆盖装药，添塞引线连接凿孔检测、验收结检测、验收结束5．3施工方法5．3。1施工准备确认基坑的类型、限界、坑口大小.5。３．2施工工艺a确认基坑的类型b清理工作面c打孔作业d填装炸药、雷管e启爆f清理基坑g基坑成型并达到标准后，填写隐蔽工程记录６。质量控制及检验6。1质量控制6。1．1准确按设计而定的炮孔位置、深度和角度钻孔；6．１.２每一炮孔钻好后，应立即以旧水泥袋纸或废旧棉纱等物将炮孔口堵住，防止砂石掉入孔内。6。1。3电雷管使用前,须用雷管测试仪做导通、外观检查，凡桥丝断路、电阻不稳定、雷管破皮、小洞、硫磺封口处有气孔及雷管变形等均不得使用，并立即销毁。６.2质量检验６．2.1基坑顺线路位置偏差应控制在±３0mｍ以内；6。2.2基坑限界应符合设计要求，施工允许偏差0~２０mm；+100+100０mm7.安全要求７.1本作业工艺适于次坚石、坚石、特坚石。7。2风枪使用前，应检查各部位有无损坏，损坏部位应及时修好，注油机构应注满润滑油。7.3检查钻杆孔是否畅通。７．4雷管插入药包的工作，只能在现场启爆前进行,且插入药包后，应立即将脚线线头扭在一起。7．5药量应避免过于集中，在线路旁施工，装药量应按规定，不得超量。有人居住，或有建筑和电力线的地方,应严格控制药量,采用少装药，放小炮结合开挖。（即药量只要将石震裂为原则)7.6爆破器材的运输、保管：a爆破器材只准保管在专用库房,雷管与炸药不得同库存放,并设专人看管;ｂ炸药堆放应在离地面不少于2０0mｍ的垫木上；c雷管应放在软材料制成的厚袋里,并放在干燥地方;ｄ炸药库房必须离居民点20０m以上；e雷管、炸药不应同车装运，车速不得超过2０ｋm/h,雷管装卸不得倒放、抛掷、拖拉及避免与坚硬物品撞击;f人力运送爆破器材,应分别或分开运送,并应远离热源、火源;g雷管与电池应分开运送。７。７安全防护:ａ爆破人员必须进行培训，并经考核合格后，方准操作；b导爆线必须由爆破点向启爆处敷设；c所有人员撤到安全地点后，方准启爆；d雷电天气,严禁爆破作业,炮孔内有水时,药包上应包上防水材料；e因爆破作业损坏的通信、广播、电力线路应及时修复，并通知有关单位；有列车通过时,严禁启爆；f启爆前,坑口应进行覆盖防护，覆盖物可利用旧蓬布、草袋或钢板等。g清坑前，应先处理瞎炮。7。8瞎炮处理:a将导爆线从赢爆器拆下后面端头拧在一起短接,启爆器随身携带。ｂ瞎炮由原装药人员在当班时间内即时处理。c雷管接线完好的,可重新启爆.d雷管接线不完整的，无法重新启爆者，在距瞎炮0。3ｍ处平行打一炮眼，进行