提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率2

提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率单位:本钢冷轧薄板厂明星:张鹏BlackBelt:高强第二期六西格玛黑带项目DMAICSixSigma项目授权书提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAICD-1项目选定提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率

从2006.3~2006.9二号镀锌机组清洗后带钢表面反射率呈下降趋势，3、4月份清洗后带钢平均反射率达到90%，5、6月份清洗后带钢平均反射率达到85%，7~9月份清洗后带钢平均反射率达到80%。二号镀锌机组采用立式全辐射管加热，对退火前带钢表面的清洁效果比较高，为满足生产高等级镀锌产品的需要，所以必须要提高带钢表面的清洁效果，即带钢表面反射率。

DMAICD-2与战略联系提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率公司经营战略总部经营战略本钢“十一五”总体发展思路和奋斗目标指出：镀锌产品：开发高档汽车用板及家电用板，即形成以SEDDQ、BH-HSS等为主导的冲高强系列和家电用耐指纹产品。冷轧三届职代会上的行政工作报告中指出:按照公司要求，结合冷轧“五步走”发展设想，到2007年，一冷轧部分产品进入汽车行业，二镀锌产品抢占高端家电市场。部门经营战略保证2#镀锌机组清洗后带钢表面的清洁效果，满足生产高等级镀锌产品的需要。BB项目提高2#镀锌机组清洗后带钢表面反射率。DMAICD-3问题陈述提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率为了保证能够生产高等级镀锌产品，必须提高清洗后带钢表面的反射率，保证带钢进入退火炉表面的清洁性。另外，在此项目的分析阶段还将对原料情况的影响作以分析，分析原料带钢表面的反射率对清洗后带钢表面反射率的影响，从而满足生产高等级家电板及汽车板的需要。DMAICD-4.顾客及CTx提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率连续退火炉内部顾客1、从3~9月份二镀锌机组清洗后带钢表面反射率呈下降趋势；2、2007年，二镀锌产品准备抢占高端家电市场。目前二镀锌机组清洗后带钢表面反射率不能满足生产高等级家电板的生产要求。1、清洗后带钢表面反射率；2、清洗段刷辊及挤干辊的消耗；3、清洗剂的消耗。带钢经过清洗段后表面反射率要求≥80%，生产家电板带钢经过清洗段后表面反射率要求≥90%反射率指标DMAICD-5项目范围提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率入口段碱刷洗电解漂洗热水刷洗宏观流程图微观流程图来料退火炉清洗段烘干反射率检验DMAICD-6Y及缺陷定义提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率Y定义清洗后带钢表面反射率反射率检测仪3M胶带反射率：物体对入射辐射的反射部分称为反射辐射，反射辐射对入射总辐射之比用反射率表示。通过检测清洗后带钢表面的反射率可以衡量清洗后带钢表面的清洁程度。反射率的检测是通过反射率仪检测粘附样本的3M胶带进行的。反射率仪检测前通过3M胶带进行标定。DMAICD-7基线及目标陈述提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率基线 85%目标92.5%极限目标94.7%DMAICD-8效果陈述提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率HardSaving效益＝H1+H2H1=脱脂剂单耗减少量*年产量*脱脂剂单价=0.8*315,000*2.03=511，560元H2=辊耗年减少量*辊子单价=48*13300=638，000元效益＝H1+H2＝511，560+638，000＝1，149，560元SoftSaving提高二镀锌机组带钢进入退火前表面的清洁效果，满足生产高等级镀锌产品的需要。为本钢成为精品板材基地奠定基础。共节约有效金额1，149，560元RMBDMAIC提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率D-9人力组织团队BB:高强关立凯

指导:王平军蒋桂勤

高峰李明新

MBB:张鹏孟筱源

配合和支持黑带工作；负责会议记录工作和会议纪要；负责对外联络沟通；进行初步的数据处理和分析。

对工艺流程和工作流程的关键问题提出指导意见从流程的角度分析问题、处理问题，负责把改进方案转化为实施措施。

负责各阶段具体攻关工作的管理支持，参与各阶段分析工作，在团队作出要求后落实改进措施。配合流程专家从工艺流程角度对攻关工作提出建议，负责基础攻关工作的保障和实施，负责数据收集工作。

配合流程专家从工艺流程角度对攻关工作提出建议，负责基础攻关工作的保障和实施，负责数据收集工作。

DMAIC提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率D-10推进计划

9月10月11月12月1月2月3月D

M

A

I

C

月份阶段DMAICM-1Y的测量系统分析提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率内容：反射率检测★[样本数量]：带钢表面反射率样本20个（10个为原板反射率样本，10个为清洗后反射率样本）★[检测仪器]：反射率检测仪★[测量者]：孟筱源

★[记录者]：李明新★[测量方法]：使用反射率仪检测清洗后带钢表面反射率样本DMAIC提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率

StudyVar%StudyVarSourceStdDev(SD)(6*SD)(%SV)TotalGageR&R0.077460.46476

5.37Repeatability0.077460.464765.37Part-To-Part1.441138.6468199.86TotalVariation1.443218.65929100.00NumberofDistinctCategories=26％P/TV0.46476结论P/TRatio5.37明显分类数26％P/TV小于30％，重复性比较好，但该测量系统只有重复性，没有再现性；P/TRatio小于30％，测量仪器散布与规格对比，在允许水准内，良/不良区分能力足够.综上：说明该测量系统可以信赖故我们应着手于工程能力的研究!!

DMAICM-2Y的工程能力分析提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率该过程可控状态，具有正态性，工程能力不充分，需要继续改进。Cpk=0.36Zst=0.553DMAICM-3过程图提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率1、刷辊安装2、挤干辊安装3、喷射梁调整碱刷洗电解挤干辊安装热水刷洗1、挤干辊安装2、刷辊安装3、喷射梁调整漂洗烘干边吹角度调整反射率检验检测位置1、喷射梁角度2、挤干辊安装DMAIC提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率M-4鱼骨图清洗后带钢表面反射率人机料法操作人员责任心不强(9)驾御设备能力不足(9)维护水平不高(9)焊缝超厚(9)镀锌原料反射率(3)浓碱使用周期过长(3)厂房环境(3)电流密度补偿量设定不足(9)碱洗电导率不足(9)漂洗电导率偏高(9)烘干温度不足(9)换热器污水污染(9)换热器过滤网脏污(9)烘干边部吹扫未完全(3)电流密度设定不足(9)箱体污染(9)流量控制开关故障(9)油水分离器循环泵故障(9)刷辊位置不当(9)挤干辊位置(9)压力变送器故障(9)液位控制开关故障(9)磁过滤器电机故障(9)刷辊支撑辊未水平(9)喷射梁角度不当(9)管路未保温(3)漂洗压力控制不当(3)挤干辊压力控制不当(3)焊缝月牙弯未剪切(9)环电导率仪标定不准(9)备品备件供应不足(9)喷嘴污染(9)槽体污染(9)漂洗温度不当(9)热水刷洗温度不当(9)碱洗温度不当(9)浓碱罐温度控制(3)测检测位置(3)DMAIC提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率M-5失效模式效果分析(FMEA)功能过程描述潜在失效模式潜在失效后果严重性潜在失效起因发生频率现行控制可探测性RPN清洗段操作工操作人员责任心不强带钢清洗效果不好8责任心7工艺检查考核2112清洗段操作工维护水平不高部分清洗功能无法投入8责任心不够7点检考核2112清洗段维护人员驾御设备能力不足部分清洗功能无法投入8业务水平不足7考核2112清洗段喷射梁角度不当清洗效果不良8喷射梁安装不当6点检148清洗段挤干辊位置带钢表面残留液体未挤干8挤干辊安装不当4点检5160清洗段刷辊位置不当调整电机无法工作8刷辊安装不当4点检5160DMAIC提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率清洗段刷辊支撑辊未水平刷毛磨损严重6刷辊支撑辊安装不当8点检5240清洗段油水分离器循环泵故障工作液残油偏高8碱液外溢腐蚀10点检2160清洗段磁过滤器电机故障工作液残铁无法排放8电机选型不当3PC监控248清洗段液位控制开关故障液位无显示8碱液外溢腐蚀4PC监控264清洗段流量控制开关故障流量无显示8碱液外溢腐蚀4PC监控264清洗段压力变送器故障液体压力无显示8碱液外溢腐蚀4PC监控264清洗段电导率仪标定不准电导率检测值不准确8点检人员业务水平不足4PC监控264DMAIC提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率清洗段焊缝厚度超厚刷毛掉落7碾压力不足8点检2112清洗段焊缝月牙弯未剪切刷毛掉落7操作人员责任心8点检6336清洗段电流密度设定不足带钢清洗效果不好7操作人员经验不足8PC监控5280清洗段电流密度补偿量设定不足带钢清洗效果不好7操作人员经验不足8PC监控5280清洗段碱洗电导率不足带钢清洗效果不好7操作人员经验不足5PC监控5175清洗段漂洗电导率偏高带钢表面残留物增加7电解段跑碱7PC监控5245清洗段烘干温度不足带钢无法彻底烘干7退火炉换热器供给不足6PC监控5210提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAIC清洗段换热器污水污染换热能力低5换热器污水未排放8点检5200清洗段换热器过滤网脏污换热温度低5定修清理质量问题8定修项目验收5200清洗段箱体脏污工作液污染5定修清理质量问题6定修项目验收5200清洗段槽体脏污工作液污染5定修清理质量问题6定修项目验收5200清洗段漂洗温度不当漂洗效果不好7换热器能力不足6PC监控5210清洗段热水刷洗温度不当刷毛掉落,清洗效果不好7换热器能力不足6PC监控5210清洗段碱洗温度不当刷毛掉落,清洗效果不好7换热器能力不足6PC监控5210DMAIC提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率清洗段备品备件供应不足清洗段部分功能无法投入8备品备件定购周期长7不可控10560清洗段喷嘴污染喷嘴堵塞10磁过滤器故障5点检6300DMAIC提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率潜在失效模式RPN推举措施采用措施严重度频度探测度RPN备品备件供应不足560督促机动科及时与

备件处沟通，提前

做好备品备件计划督促机动科及时与

备件处沟通，提前

做好备品备件计划875280焊缝月牙弯未剪切336加大工艺考核力度加大工艺考核力度72684喷嘴污染300加强点检，定期排碱加强点检，定期排碱102480电流密度设定不足280增加培训，积累经验，经验共享增加培训，积累经验，经验共享72570电流密度补偿量设定不足280增加培训，积累经验，经验共享增加培训，积累经验，经验共享755175漂洗电导率偏高245加强点检加强点检72570M-6采取部分改善后的2ndFMEADMAIC提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率刷辊支撑辊未水平240加强点检加强点检62560烘干温度不足210加强点检保证退火炉换热器状态加强点检保证退火炉换热器状态735105漂洗温度不当210增加点检频次，保证换热器状态增加点检频次，保证换热器状态72570热水刷洗温度不当210增加点检频次，保证换热器状态增加点检频次，保证换热器状态72570碱洗温度不当210增加点检频次，保证换热器状态增加点检频次，保证换热器状态72570DMAIC提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率换热器污水污染200各班指派专人定点各班指派专人定点53575换热器过滤网脏污2002人对定修项目共同

验收，采用否决制2人对定修项目共同

验收，采用否决制51525箱体脏污2002人对定修项目共同

验收，采用否决制2人对定修项目共同

验收，采用否决制51525槽体脏污2002人对定修项目共同

验收，采用否决制2人对定修项目共同

验收，采用否决制51525碱洗电导率不足175增加培训，经验共享增加培训，经验共享755175挤干辊位置160增加点检频次水平找正,增加点检频次82580刷辊位置不当160增加点检频次增加点检频次83248提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAIC油水分离器循环泵故障160增加防护罩增加防护罩82232操作人员责任心不强112加大工艺考核力度加大工艺考核力度82232维护水平不高112增加培训，经验共享增加培训，经验共享82232驾御设备能力不足112增加培训，经验共享增加培训，经验共享82232焊缝厚度超厚112调整焊机碾压力参数调整焊机碾压力参数72228提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAICM-8部分改善措施序号潜在影响因素改善前现状对策实施内容负责人完成日期1焊缝月牙弯明确月牙弯剪切规定焊缝月牙弯剪切制度孟筱源10.102换热器过滤网脏污严重，影响换热器换热能力调整换热器过滤网幕数，防止堵塞过滤网高峰10.233油水分离器循环泵受碱液腐蚀，发生故障制度密封防护罩，碱液侵蚀高峰11.14挤干辊位置挤干辊挤不干，影响后段清洗效果测量挤干辊支撑辊水平，调整挤干辊极限位置关立凯高强11．105刷辊位置刷辊压下量不足，影响带钢清洗效果规定刷辊压下限位关立凯高强11．10提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAICM-9趋势图分析经过部分改善措施后,Y的现况如下:Cpk=3.92Zst=4.26提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAICM-10M阶段小节它们对Y是否真的有影响,我们将在下一阶段对以上X因子作进一部的分析和验证。另外,随着部分改善措施的实施,备品备件供应问题得到缓解,所以就不再针对该问题进行分析.X1：电流密度补偿量

X2：烘干温度不足

X3：碱洗电导率

X4：来料反射率X5：备品备件供应不足对FMEA找出了4个优先分数较高的输入因子作如下分类，同时针对来料反射率的影响在下一阶段也将进行分析：提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAICA阶段计划：从M阶段我们得出重要的以下X因子有:X1：电流密度补偿量

X2：烘干温度不足

X3：碱洗电导率

X4：来料反射率X5：备品备件供应不足我们将在A阶段对前4个因子是否真的对Y有影响进行定量验证，对备品备件供应问题进行定性分析。A－1：收集数据DMAIC提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率根据来料反射率情况按照小于50、50~55、55~60、大于60分别分为1/2/3/4四组，在碱洗电导率、电解密度补偿及烘干温度一定的情况下，判断来料反射率间对清洗后表面反射率是否存在影响。Y：清洗后带钢表面反射率X2：μ1、μ2、μ3、μ4

Ho假设：μ1=μ2=μ3=μ4Ha假设：μ1≠μ≠μ3≠μ4目的：判断不同来料反射率对清洗后带钢表面反射率有无影响A－2：来料反射率间影响分析SourceDFSSMSFP来料反射率情况315.8005.26716.110.000Error268.5000.327Total2924.300S=0.5718R-Sq=65.02%R-Sq(adj)=60.98%Individual95%CIsForMeanBasedonPooledStDevLevelNMeanStDev--------+---------+---------+---------+-1291.0001.414(-------*-------)2392.3330.577(-----*------)31093.5000.527(---*---)41593.6670.488(--*--)--------+---------+---------+---------+-91.092.093.094.0DMAIC提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率结论：P=0.000<0.05Ho不成立，Ha成立不同来料反射率对清洗后带钢表面反射率影响显著。DMAIC提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率由P值可见当原料反射率大于60%与原料反射率在55~60%时，清洗后带钢表面反射率变化不显著。SourceDFSSMSFPC510.2000.2000.800.379Error287.0000.250Total297.200S=0.5R-Sq=2.78%R-Sq(adj)=0.00%Individual95%CIsForMeanBasedonPooledStDevLevelNMeanStDev+---------+---------+---------+---------31293.5000.522(--------------*--------------)41893.6670.485(-----------*-----------)+---------+---------+---------+---------93.2093.4093.6093.80DMAIC提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率把1/2/3三组的带钢电流密度补偿量分别设定为3，4，5，在碱洗电导率、烘干温度一定的情况下，判断电流密度补偿量对清洗后表面反射率是否存在影响。Y：清洗后带钢表面反射率X2：μ1、μ2、μ3Ho假设：μ1=μ2=μ3Ha假设：μ1≠μ≠μ3目的：判断不同电流密度补偿量下对清洗后带钢表面反射率有无影响A－3：电流密度补偿量间影响分析SourceDFSSMSFP电流密度补偿量214.5717.28619.670.000Error186.6670.370Total2021.238S=0.6086R-Sq=68.61%R-Sq(adj)=65.12%Individual95%CIsForMeanBasedonPooledStDevLevelNMeanStDev----+---------+---------+---------+-----1391.3331.155(------*-------)2392.6670.577(-------*------)31593.6670.488(---*--)----+---------+---------+---------+-----91.092.093.094.0DMAIC提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率结论：P=0.000<0.05Ho不成立，Ha成立电流密度补偿量不同的设定在其它因素一定的情况下，不同的设定值对清洗后带钢表面反射率作用显著，且在电流密度补偿量设定越大，清洗后带钢表面的反射率越好。故电导率补偿量设定值将规定为最大值。提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAICA－4：多元回归分析最优子集回归分析:清洗后带钢表面反射率versus来料反射率,碱洗电导率,烘干温度Responseis清洗后带钢表面反射率来碱料洗烘反电干Mallows射导温VarsR-SqR-Sq(adj)C-pS率率度191.790.94.00.24221X157.853.652.90.54620X293.23157XX291.890.05.80.25313XX394.592.44.00.22135XXX提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAIC根据最优子集回归分析结果进行多元回归Y：清洗后带钢表面反射率X1：烘干温度

X2：碱洗电导率

X3：来料反射率Ho假设：X1，X2，X3对清洗后带钢表面反射率无影响Ha假设：X1，X2，X3对清洗后带钢表面反射率有影响目的：判断X1，X2，X3对清洗后带钢表面反射率有无影响提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAICRegressionAnalysis:清洗后带钢表面反射率versus来料反射率,碱洗电导率,烘干温度Theregressionequationis清洗后带钢表面反射率=87.6-0.0717来料反射率+0.226碱洗电导率-0.0347烘干温度PredictorCoefSECoefTPConstant87.5722.77131.600.000来料反射率-0.071730.03694-1.94

0.088碱洗电导率0.226220.032916.870.000烘干温度-0.034750.02554-1.360.211S=0.221351R-Sq=94.5%R-Sq(adj)=92.4%AnalysisofVarianceSourceDFSSMSFPRegression36.67472.224945.410.000ResidualError80.39200.0490Total117.0667SourceDFSeqSS来料反射率10.2355碱洗电导率16.3486烘干温度10.0907结论：由P值可见原料反射率以及烘干温度对清洗后带钢反射率影响不显著，而碱洗电导率对清洗后带钢表面反射率作用显著。提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAICA－5：碱洗电导率影响分析Theregressionequationis清洗后带钢表面反射率=82.4+0.180碱洗电导率PredictorCoefSECoefTPConstant82.43330.944687.270.000碱洗电导率0.180000.0171310.510.000S=0.242212R-Sq=91.7%R-Sq(adj)=90.9%AnalysisofVarianceSourceDFSSMSFPRegression16.48006.4800110.450.000ResidualError100.58670.0587Total117.0667一次回归：提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAIC拟合图形提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAIC二次回归：Theregressionequationis清洗后带钢表面反射率=43.32+1.610碱洗电导率-0.01300碱洗电导率**2S=0.184089R-Sq=95.7%R-Sq(adj)=94.7%AnalysisofVarianceSourceDFSSMSFPRegression26.761673.3808399.760.000Error90.305000.03389Total117.06667提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAIC拟合图形：提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAIC一次残差分析从图中可以看出，数据是正态的随机分布的,但存在偏向性。提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAIC二次残差分析结论：从图中可以看出，数据是正态的随机分布的,无偏向性。说明该模型合适且存在相关及回归性。提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAICObs碱洗电导率清洗后带钢表面反射率FitSEFitResidualStResid1060.092.800093.12500.0920-0.3250-2.04RPredictedValuesforNewObservationsNewObsFitSEFit95%CI95%PI192.71700.0894(92.5149,92.9191)(92.2541,93.1799)PredictedValuesforNewObservationsNewObsFitSEFit95%CI95%PI192.55000.0920(92.3418,92.7582)(92.0844,93.0156)ValuesofPredictorsforNewObservationsNewObs碱洗电导率C6155.03025A－6：预测值当碱洗电导率达到60时，清洗后带钢表面反射率预测为92.7；当碱洗电导率达到55时，清洗后带钢表面反射率预测为92.5.提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAICA－7：备品备件供应备品备件供应不足的问题主要体现在刷辊以及挤干辊的供应问题上，目前通过设备限位调整，以及工艺上新厂家新材料的试用，刷辊以及挤干辊的供应问题已经得到解决。刷辊：新厂家刷辊试用一组，使用寿命已经达到３个月，目前刷辊仍可使用。同时，原厂家刷辊通过调整刷毛材质，上机已达２个月，仍可正常使用。就目前使用周期，刷辊的使用寿命已经提高两倍以上。挤干辊：通过电解后挤干辊支撑辊位置的调整，以及单挤干新工艺的试用，在保证挤干效果的同时挤干辊的试用寿命也有所提高。另外，前期在各传感器所增护罩也以见成效。总之，目前就清洗段原存在的备品备件问题已经得到控制。同时如刷辊的寿命能继续得到改善，项目将得到更大收益。提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAICA－8：过程能力分析提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAICA－9：A阶段小结在A阶段通过对来料反射率、电解密度补偿量、碱洗电导率、烘干温度等因子的定量分析，以及对目前清洗段备品备件存在现状的分析，找到了影响清洗后带钢表面反射率的因子，并进行了预测，同时分析了来料反射率间对清洗后带钢表面反射率的影响，同时明确了电解密度补偿量设定值。另外，通过DMA三个阶段的学习和实际工作，团队成员都感触很多。从我们团队中的一线管理人员，技术人员到一线操作人员，都表示受益匪浅。对于6西格玛这几个阶段的学习及实践，主要是对其方法的学习，对其思想精髓的学习，对于其解决问题方式的学习。现在团队中的多数成员在遇到其它质量问题时已能够想到“头脑风暴”，“数据收集”，“MINITAB“等方法和工具，对于突发的质量问题能够作为异常点及时加以分析并与以前数据比较，这表示6西格玛的文化已渐渐的在团队成员的日常工作中扎根。同时，团队成员普遍认为，数据的准确精确的收集和对过去经验的总结与筛选否定是项目的关键和难点。提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAICI－1：I阶段计划１、发挥团队力量，组织清洗段新工艺试用；２、继续进行刷辊新厂家新材质的试用；３、完成２＃镀锌机组清洗新工艺规程的制定；提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAICI－2：喷射梁角度的改善图片改善前现象改善内容图片喷射梁角度随意性比较大，造成带钢表面清洗效果不好，有时存在角度相反，造成跑碱。规范喷射梁角度，上表面喷梁为带钢运行方向45°，下表面喷两为带钢运行方向-45°，且现场红线标识。提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAICI－３：刷辊限位的改善图片改善后改善前改善前现象改善内容图片影响刷洗效果，造成刷辊不必要浪费规定刷辊限位，利用定修时间及时了解刷毛长度，手动调整刷辊支撑辊位置。提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAICI－４：新厂家刷辊的试用图片改善后改善前改善前现象改善内容图片刷辊消耗量比较大，设备功能无法正常投入使用新厂家刷辊进行试用，新型刷辊采用盘式，提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAICI－５：新材质刷辊的试用图片改善后改善前改善前现象改善内容图片刷辊消耗量比较大，设备功能无法正常投入使用。新材质刷辊采用磨料，能够增加刷辊试用寿命。提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAICI－６：清洗工艺的改善改善前现象改善内容碱洗电导率不当，影响清洗后带钢表面反射率规范碱洗电导率值，电流密度补偿量设定，烘干温度，同时保证各段温度，以保证清洗效果。提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAIC图片改善前现象改善内容图片喷嘴脏污，影响碱液喷淋，从而影响带钢表面清洗效果加强过滤装置的清洗，及时更换过滤网，同时制定排碱制度，保证碱液中的残油量。提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAIC图片改善前现象改善内容图片月牙弯造成刷毛损伤，影响刷辊投入，设备功能无法保证。规定月压弯剪切制度，保证刷毛使用周期。提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAIC图片改善后改善前改善前现象改善内容图片检测仪表受碱液腐蚀严重，检测元件一旦腐蚀不能保证清洗功能投入增加防护罩，同时增加溢流管长度，避免碱液外溢腐蚀检测元件。提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAIC图片改善前现象改善内容图片烘干装置边部吹扫位置不当，造成清洗后带钢边部吹扫不干，影响带钢清洗后表面反射率。调整规范边部吹扫装置喷嘴的位置。提高2＃镀锌机组清洗后带钢表面反射率DMAI